Eigenschaften von Edelstahlguss

1. Einführung

Gussedelstähle vereinen Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Festigkeit und Gießbarkeit für komplexe Formen.

Sie werden dort eingesetzt, wo Korrosion auftritt, Temperatur, oder Hygieneanforderungen schließen gewöhnliche Kohlenstoffstähle aus und die Herstellung komplexer Geometrien aus bearbeiteten Blechen wäre kostspielig oder unmöglich.

Die Leistung hängt von der Legierungsfamilie ab (austenitisch, Duplex, ferritisch, martensitisch, Niederschlagshärtung), Gussmethode, Wärmebehandlung und Qualitätskontrolle.

Eine ordnungsgemäße Spezifikation und Prozesskontrolle sind unerlässlich, um Versprödungsphasen und Gussfehler zu vermeiden, die die inhärenten Vorteile des Metalls zunichte machen können.

2. Kerndefinition & Klassifizierung von Edelstahlguss

Kerndefinition – was wir unter „Edelstahlguss“ verstehen

Gießen Edelstahl bezieht sich auf chromhaltige Eisenlegierungen, die hergestellt werden, indem geschmolzene Legierung in eine Form gegossen und erstarren gelassen wird, dann je nach Bedarf Endbearbeitung und Wärmebehandlung.

Das entscheidende Merkmal, das sie „rostfrei“ macht, ist ein ausreichender Chromgehalt (und oft auch andere Legierungselemente) eine kontinuierliche zu bilden und aufrechtzuerhalten, selbstheilendes Chromoxid (Cr₂o₃) Film, der die allgemeine Korrosion drastisch reduziert.

Gussteile werden dort eingesetzt, wo komplexe Geometrien vorliegen, integrale Merkmale (Passagen, Bossieren, Rippen), oder die wirtschaftlichen Vorteile des Gusses überwiegen die Vorteile der Schmiedefertigung.

Zusammenfassung der einzelnen Familien (Tisch)

Namenskonventionen & gängige Gusssorten (praktischer Hinweis)

• Häufig werden gegossene Edelstahlsorten verwendet Gussbezeichnungen statt erfundener Zahlen (Zum Beispiel: CF8 ≈ 304, CF8M ≈ 316 Äquivalente in vielen Spezifikationen).
  Diese Gusscodes und Legierungsnamen variieren je nach Standardsystem (ASTM, IN, ER, usw.).
• „CF“ / „CA“ / "CD" Präfixe sind in einigen Normen üblich, um gegossene austenitische/ferritische/Duplex-Gruppierungen zu kennzeichnen; Hersteller können auch proprietäre Namen verwenden.
  Geben Sie immer beides an chemischer Bereich und die mechanische/Wärmebehandlungsanforderung in Beschaffungsunterlagen, um Unklarheiten zu vermeiden.

3. Metallurgie und Mikrostruktur

Legierungsfamilien und ihre charakteristischen Merkmale

• Austenitisch (z.B., 304, 316, CF8/CF3-Äquivalente im Guss): flächenzentriert-kubisch (FCC) Eisenmatrix stabilisiert durch Nickel (oder Stickstoff).
  Hervorragende Zähigkeit und Duktilität, hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit; anfällig für Chloridlochfraß und Spannungsrisskorrosion (SCC) in manchen Umgebungen.
• Duplex (z.B., 2205-Typumwandlungsäquivalente): ungefähr gleich Ferrit (kubisch raumzentriert, BCC) + Austenitphasen.
  Hohe Festigkeit, Überlegener Lochfraß-/Spaltwiderstand und besserer Widerstand gegen SCC als austenitische Werkstoffe aufgrund der geringeren Bildung chromarmer Zonen; erfordert eine Kontrolle der Kühlung, um spröde Phasen zu vermeiden.
• Ferritisch: überwiegend BCC chromstabilisiert; bessere Spannungskorrosionsleistung in einigen Umgebungen, geringere Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen im Vergleich zu austenitischen Werkstoffen.
• Martensitisch: wärmebehandelbar, kann sehr stark und hart gemacht werden, mäßige Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Austenitisch und Duplex; Wird für verschleißfeste Gussteile verwendet.
• Ausscheidungshärtung (PH): Legierungen, die aushärtbar sind (Ni-basierte oder rostfreie PH-Qualitäten), Bietet hohe Festigkeit bei angemessener Korrosionsbeständigkeit.

Kritische mikrostrukturelle Bedenken

• Karbidausfällung (M₂₃c₆, M₆C) Und Sigma (A) Phase Die Bildung entsteht, wenn Gussstücke zu lange im Temperaturbereich von 600–900 °C gehalten werden (oder langsam durchkühlen).
  Diese spröde, Chromreiche Phasen verarmen die Chrommatrix und verringern die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Intermetallische Verbindungen und Einschlüsse (z.B., Silizide, Sulfide) können als Rissinitiatoren wirken.
• Abgrenzung (chemische Ungleichmäßigkeit) ist mit dem Gießen verbunden und muss durch Schmelz- und Erstarrungskontrolle und manchmal Homogenisierungswärmebehandlungen minimiert werden.

4. Physikalische Eigenschaften von Edelstahlguss

Die oben genannten Werte sind repräsentative technische Bereiche. Konsultieren Sie immer die Lieferantendaten für die angegebene Sorte, Gießroute und Wärmebehandlungszustand.

5. Elektrisch & Magnetische Eigenschaften von Edelstahlguss

• Elektrischer Widerstand: Austenitischer Edelstahlguss (CF8, CF3M) haben einen hohen Widerstand (700–750 nΩ·m bei 25 °C)—3× höher als gegossener Kohlenstoffstahl (200 nω · m).
  Dadurch eignen sie sich für elektrische Isolationsanwendungen (z.B., Transformatorgehäuse).
• Magnetismus: Austenitische Sorten (CF8, CF3M) Sind nicht magnetisch (relative Permeabilität μ ≤1,005) aufgrund ihrer FCC-Struktur – entscheidend für medizinische Geräte (z.B., MRT-kompatible Komponenten) oder elektronische Gehäuse.
  Ferritisch (CB30) und martensitisch (CA15) Sorten sind ferromagnetisch, Einschränkung ihrer Verwendung in magnetempfindlichen Umgebungen.

6. Gießprozesse und wie sie sich auf die Eigenschaften auswirken

Gängige Gusswege für Edelstahl:

• Sandguss (grüner Sand, Harzsand): flexibel für große oder komplexe Teile.
  Gröbere Mikrostruktur und höheres Porositätsrisiko, sofern nicht kontrolliert. Geeignet für viele Pumpenkörper und große Ventile.
• Investition (Lost-Wachs) Gießen: hervorragende Oberflächengüte und Maßhaltigkeit; oft für kleinere verwendet, komplexe Teile, die enge Toleranzen erfordern.
• Zentrifugales Casting: erzeugt Ton, feinkörnige zylindrische Teile (Rohre, Ärmel) mit gerichteter Erstarrung, die interne Defekte minimiert.
• Schalen- und Vakuumguss: verbesserte Sauberkeit und reduzierter Gaseinschluss bei kritischen Anwendungen.

Prozesseinflüsse:

• Abkühlrate beeinflusst den Dendritenabstand; schnellere Abkühlung (Investition, Zentrifugal) → feinere Mikrostruktur → allgemein bessere mechanische Eigenschaften.
• Sauberkeit der Schmelze und Gießpraxis Bestimmen Sie Einschluss- und Bifilmwerte, die direkten Einfluss auf Ermüdung und Dichtheit haben.
• Gerichtetes Erstarrungs- und Steigdesign Minimieren Sie Lunker.

7. Mechanische Eigenschaften von Edelstahlguss

Festigkeit und Duktilität

• Austenitische Gussteile: gute Duktilität und Zähigkeit; UTS liegt typischerweise bei mittleren Hundert MPa; Duktilität hoch (Dehnung oft 20–40 % in 316L-Guss, wenn keine Fehler vorliegen).
• Duplex-Gussteile: höhere Ausbeute und UTS durch Ferrit + Austenit; typische UTS ~600–900 MPa mit häufigem Ertrag >350 MPa.
• Martensitische/PH-Gussteile: kann eine sehr hohe UTS und Härte erreichen, jedoch mit verringerter Duktilität.

Ermüdung

• Müdigkeit ist das Leben sehr empfindlich zu Gussfehlern: Porosität, Einschlüsse, Oberflächenrauheit und Schrumpfung sind häufige Auslöser von Rissen.
  Für rotierende oder zyklische Belastungen, Prozesse mit geringer Porosität, Kugelstrahlen, HÜFTE (heißes isostatisches Pressen), und Oberflächenbearbeitung werden üblicherweise zur Verbesserung der Ermüdungsleistung eingesetzt.

Kriechtemperatur und erhöhte Temperatur

• Einige Edelstahlqualitäten (besonders hochlegiert und Duplex) behalten ihre Festigkeit bei erhöhten Temperaturen; Die langfristige Kriechleistung muss jedoch an die Legierung und die erwartete Lebensdauer angepasst werden.
  Die Ausscheidung von Karbid/σ-Phase unter thermischer Einwirkung kann das Kriechen und die Zähigkeit erheblich verringern.

8. Wärmebehandlung, Mikrostrukturkontrolle und Phasenstabilität

Lösung Glühen (typisch)

• Zweck: Lösen Sie unerwünschte Ausscheidungen auf und stellen Sie eine gleichmäßige austenitische/ferritische Matrix wieder her; Stellen Sie die Korrosionsbeständigkeit wieder her, indem Sie Chrom in die feste Lösung zurückführen.
• Typisches Regime: auf die entsprechende Lösungstemperatur erhitzen (oft 1.040–1.100 °C für viele Austenite), Zum Homogenisieren gedrückt halten, Dann schnelles Abschrecken um die gelösten Elemente beizubehalten. Die genaue Temperatur/Zeit hängt von der Sorte und der Abschnittsdicke ab.
• Vorbehalt: Tiegel- und Abschnittsgröße begrenzen die erreichbaren Abschreckraten; Schwere Abschnitte erfordern möglicherweise spezielle Verfahren.

Alterung und Niederschlag

• Duplex Und martensitisch Sorten können zur Kontrolle der Eigenschaften gealtert werden; Alterungs-/Zeit-Temperatur-Fenster müssen Sigma- und andere schädliche Phasen vermeiden.
• Überalterung oder ungeeignete thermische Vorgänge erzeugen Karbide und Sigma, die verspröden und die Korrosionsbeständigkeit verringern.

Vermeidung von Sigma-Phase und Chromverarmung

• Kühlung steuern durch den empfindlichen Temperaturbereich, Vermeiden Sie längeres Halten zwischen ~600–900 °C, und verwenden Sie bei Bedarf Nachschweiß- oder Lösungsglühen.
  Materialauswahl und Wärmebehandlungsdesign sind die wichtigsten Abwehrmaßnahmen.

9. Korrosionsbeständigkeit – Hauptvorteil von gegossenem Edelstahl

Korrosionsbeständigkeit ist der Hauptgrund, warum sich Ingenieure für gegossenen Edelstahl entscheiden.

Im Gegensatz zu vielen Strukturmetallen, die auf voluminöse Beschichtungen oder Opferschutz angewiesen sind, Edelstahl erhält durch seine Chemie und Oberflächenreaktivität eine dauerhafte Umweltbeständigkeit.

Wie rostfreie Stähle Korrosion widerstehen – das Passivfilm-Konzept

• Passiver Schutz: Chrom in der Legierung reagiert mit Sauerstoff unter Bildung einer dünnen Schicht, durchgehende Chromoxidschicht (Cr₂o₃).
  Dieser Film ist nur Nanometer dick, aber hochwirksam: es reduziert den Ionentransport, blockiert die anodische Auflösung, und – was entscheidend ist – ist Selbstheilung bei Beschädigung, sofern Sauerstoff verfügbar ist.
• Legierungssynergie: Nickel, Molybdän und Stickstoff stabilisieren die Matrix und verbessern die Widerstandsfähigkeit des Passivfilms gegenüber lokalem Durchbruch (insbesondere in Chloridumgebungen).
  Die Stabilität des Passivfilms ist daher ein Ergebnis der Chemie, Oberflächenzustand, und lokale Umgebung.

Korrosionsformen, die für gegossene Edelstähle von Bedeutung sind

Das Verständnis wahrscheinlicher Fehlerarten konzentriert sich auf die Materialauswahl und das Design:

• Allgemein (Uniform) Korrosion: In den meisten industriellen Umgebungen kommt es bei ordnungsgemäß legiertem Edelstahl selten vor – der passive Film hält den gleichmäßigen Verlust sehr gering.
• Korrosion Lochfraß: Lokalisiert, Oft entstehen kleine und tiefe Löcher, wenn der Passivfilm lokal zusammenbricht (Chloride sind die klassischen Initiatoren). Lochfraß kann kritisch sein, da kleine Defekte schnell eindringen.
• Spaltkorrosion: Tritt in abgeschirmten Lücken auf, wo der Sauerstoff verbraucht wird; Der Sauerstoffgradient fördert die lokale Versauerung und Chloridkonzentration, Untergrabung der Passivität in der Spalte.
• Spannungsrisskorrosion (SCC): Ein spröder Rissmechanismus, der eine anfällige Legierung erfordert (üblicherweise austenitischer Edelstahl in Chloridumgebungen), Zugspannung, und eine bestimmte Umgebung (warm, chloridhaltig). SCC kann plötzlich und katastrophal auftreten.
• Mikrobiell beeinflusste Korrosion (MIC): Biofilme und mikrobieller Stoffwechsel (z.B., sulfatreduzierende Bakterien) kann örtlich begrenzte Chemikalien erzeugen, die rostfreie Gussteile angreifen, insbesondere in stehenden oder wasserarmen Spalten.
• Erosion-Korrosion: Kombination aus mechanischem Verschleiß und chemischem Angriff, häufig dort, wo hohe Geschwindigkeit oder Aufprall den Schutzfilm abstreifen und frisches Metall freilegen.

Die Rolle des Legierens – was zu spezifizieren ist und warum

Bestimmte Elemente beeinflussen die lokale Korrosionsbeständigkeit stark:

• Chrom (Cr): Grundlage der Passivität; Mindestinhalt definiert „rostfreies“ Verhalten.
• Molybdän (Mo): Sehr wirksam bei der Erhöhung der Beständigkeit gegen Lochfraß und Spalten – unerlässlich für den Einsatz in Meerwasser und Chlorid.
• Stickstoff (N): Stärkt den Austenit und verbessert die Lochfraßbeständigkeit erheblich (effiziente kleine Ergänzungen).
• Nickel (In): Stabilisiert Austenit und unterstützt Zähigkeit und Duktilität.
• Kupfer, Wolfram, Nb/Ti: Wird in Speziallegierungen für Nischenumgebungen verwendet.

Ein nützlicher Vergleichsindex ist die Lochfraß-Äquivalentzahl (Holz):

PREN=%Cr+3,3×%Mo+16×%N

Typisches PREN (gerundet, Vertreter):

• 304 / CF8 ≈ ~19 (geringe Lochfraßbeständigkeit)
• 316 / CF8M ≈ ~ 24 (mäßig)
• Duplex 2205 / CD3MN ≈ ~ 35 (hoch)
• Super-Austenit (z.B., hoch-Mo / 254SMO-Äquivalente) ≈ ~40–45 (sehr hoch)

Praktische Regel: höherer PREN → größerer Widerstand gegen chloridinduzierte Lochfraß-/Spaltkorrosion. Wählen Sie PREN proportional zur Schwere der Exposition.

Umweltfaktoren – was Edelstahl zum Scheitern bringt

• Chloride (Meeresspray, Auftausalze, chloridhaltige Prozessströme) sind die dominierende äußere Bedrohung – sie fördern Lochfraß, Spaltkorrosion und SCC.
• Temperatur: Erhöhte Temperaturen beschleunigen den chemischen Angriff und die SCC-Anfälligkeit; die Kombination von Chlorid + Erhöhte Temperaturen sind besonders aggressiv.
• Stagnation & Spalten: Bei niedrigem Sauerstoffgehalt und engen Räumen konzentrieren sich aggressive Ionen und zerstören die lokale Passivität.
• Mechanische Belastung: Zugspannungen (verbleibend oder angewendet) sind für SCC notwendig. Design und Stressabbau reduzieren das Risiko.
• Mikrobielles Leben: Biofilme verändern die lokale Chemie; MIC ist besonders bei Nässe relevant, schlecht gespülte Systeme.

Design & Spezifikationsstrategien zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit

1. Auswahl der richtigen Sorte: Passen Sie PREN/Chemie an die Exposition an – z., 316 für mäßige Chloride, Duplex / Qualitäten mit hohem Mo-Anteil für Meerwasser oder chloridreiche Prozessströme.
2. Kontrollieren Sie den thermischen Verlauf: Lösungsglühen erforderlich + Abschrecken, wo angegeben; Geben Sie maximale Abkühlzeiten im σ-Bildungsfenster für Duplex-Sorten an.
3. Oberflächenqualität: Geben Sie die Oberflächenbeschaffenheit an, Elektropolieren oder mechanisches Polieren für Sanitärkomponenten oder Komponenten mit hohem Lochfraßrisiko; Glattere Oberflächen reduzieren die Bildung von Grübchen.
4. Detaillierung zur Vermeidung von Spalten: Design zur Beseitigung enger Spalten, Sorgen Sie für eine Entwässerung und ermöglichen Sie einen Inspektionszugang. Verwenden Sie eine Dichtung, Dichtstoffe und die richtige Auswahl der Befestigungselemente, wenn Verbindungen unvermeidbar sind.
5. Schweißpraxis: Verwenden Sie abgestimmte/überlegierte Zusatzmetalle, Steuern Sie den Wärmeeintrag, und geben Sie nach Bedarf PWHT oder Passivierung an. Schützen Sie die Schweißnähte vor einer Sensibilisierung nach dem Schweißen.
6. Dielektrische Isolierung: Isolieren Sie rostfreie Teile elektrisch von unterschiedlichen Metallen, um eine galvanische Beschleunigung der Korrosion zu verhindern.
7. Beschichtungen & Auskleidung: Wenn die Umgebung selbst die Fähigkeit hochlegierter Legierungen übersteigt, Verwenden Sie als erste Linie Polymer-/Keramikauskleidungen oder -verkleidungen (oder als Backup) – Verlassen Sie sich jedoch nicht allein auf Beschichtungen zur kritischen Eindämmung ohne Inspektionsbestimmungen.
8. Vermeiden Sie Zugspannungen in SCC-empfindlichen Umgebungen: Reduzieren Sie Designbelastungen, Tragen Sie kompressive Oberflächenbehandlungen auf (Kugelstrahlen), und Betriebslasten steuern.

10. Herstellung, Sich anschließen, und Reparatur

Schweißen

• Gussedelstähle sind im Allgemeinen schweißbar, aber Aufmerksamkeit ist nötig:

• • Passen Sie den Zusatzwerkstoff an die Grundlegierung an oder wählen Sie einen korrosionsbeständigeren Zusatzwerkstoff, um galvanische Effekte zu vermeiden.
  • Vorwärmung und Zwischenlagenkontrolle für einige martensitische Güten, um Härte und Rissrisiko zu kontrollieren.
  • Lösungsglühen nach dem Schweißen wird häufig für austenitische und Duplex-Füllstoffe benötigt, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen und Eigenspannungen zu reduzieren.
  • Vermeiden Sie eine langsame Abkühlung, die zur Entstehung einer σ-Phase führen kann.

Bearbeitung

• Die Bearbeitbarkeit variiert: Austenitische Edelstähle verhärten sich und erfordern scharfe Werkzeuge und entsprechende Geschwindigkeiten; Duplex-Sorten schneiden aufgrund der höheren Festigkeit in einigen Fällen besser. Verwenden Sie geeignete Kühlmittel- und Schnittparameter.

Oberflächenbearbeitung

• Durch Beizen und Passivieren wird Chromoxid wiederhergestellt und freie Eisenverunreinigungen entfernt.
  Elektrochemisches Polieren oder mechanische Nachbearbeitung verbessern die Sauberkeit, reduziert Spaltstellen und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

11. Wirtschaftlich, Lebenszyklus- und Nachhaltigkeitsaspekte

• Kosten: Die Rohstoffkosten für Guss-Edelstahl sind höher als bei Kohlenstoffstahl und Aluminium, und das Gießen erfordert höhere Schmelztemperaturen und Feuerfestkosten.
  Jedoch, Die Verlängerung der Lebensdauer und der geringere Wartungsaufwand in korrosiven Umgebungen können den Aufpreis rechtfertigen.
• Lebenszyklus: lange Lebensdauer in korrosiven Umgebungen, geringere Austauschhäufigkeit und Recyclingfähigkeit (Der Wert von Edelstahlschrott ist hoch) Verbesserung der Lebenszyklusökonomie.
• Nachhaltigkeit: Edelstahllegierungen enthalten strategisch wichtige Elemente (Cr, In, Mo); Verantwortungsvolle Beschaffung und Recycling sind unerlässlich.
  Der Energiebedarf für die Erstproduktion ist hoch, Aber das Recycling von Edelstahl reduziert die graue Energie erheblich.

12. Vergleichende Analyse: Edelstahlguss vs. Konkurrenten

13. Schlussfolgerungen

Gegossener Edelstahl nimmt unter den strukturellen und korrosionsbeständigen Gussmaterialien eine einzigartige und strategisch wichtige Position ein.

Eine einzelne Eigenschaft definiert nicht ihren Wert, sondern durch die synergistische Kombination der Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Vielseitigkeit im Legierungsdesign, und Kompatibilität mit komplexen Gussgeometrien.

Bei leistungsübergreifender Bewertung, Zuverlässigkeit, und Lebenszyklusmetriken, Edelstahlguss erweist sich immer wieder als leistungsstarke Lösung für anspruchsvolle Industrieumgebungen.

Gesamt, Edelstahlguss zeichnet sich durch hohe Integrität aus, vielseitig, und zuverlässige Materialauswahl für Branchen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, mechanische Haltbarkeit, und Präzisionsgießbarkeit.

 

FAQs

Ist gegossener Edelstahl ebenso korrosionsbeständig wie geschmiedeter Edelstahl?

Es kann sein, aber nur, wenn die Casting-Chemie stimmt, Mikrostruktur und Wärmebehandlung entsprechen den gleichen Standards.

Gussteile haben mehr Möglichkeiten zur Entmischung und Ausfällung; Zur Wiederherstellung der vollständigen Korrosionsbeständigkeit sind häufig Lösungsglühen und schnelles Abschrecken erforderlich.

Wie vermeide ich die Sigma-Phase bei Gussteilen??

Vermeiden Sie langes Halten zwischen ~600–900 °C; Entwerfen Sie Wärmebehandlungen zum Lösungsglühen und Abschrecken, und wählen Sie Legierungen aus, die weniger anfällig für Sigma sind (z.B., ausgewogene Duplex-Chemie) für feindliche Thermalgeschichten.

Welchen Edelstahlguss sollte ich für den Seewasserbetrieb wählen??

Duplexlegierungen mit hohem PREN-Gehalt oder spezielle superaustenitische Legierungen (Höheres Mo, N) werden typischerweise bevorzugt. 316/316L kann in Spritzgebieten oder dort, wo sauerstoffhaltiges Meerwasser mit hoher Geschwindigkeit fließt, unzureichend sein.

Sind gegossene Edelstahlkomponenten, die vor Ort schweißbar sind?

Ja, Schweißen kann jedoch lokal das metallurgische Gleichgewicht verändern. Möglicherweise ist eine Wärmebehandlung oder Passivierung nach dem Schweißen erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit in der Nähe von Schweißnähten wiederherzustellen.

Welche Gussmethode bietet die beste Integrität für kritische Teile??

Zentrifugales Casting (für zylindrische Teile), Fein-/Präzisionsguss (für kleine komplexe Teile) und Vakuum- oder Formguss in kontrollierter Atmosphäre in Kombination mit HIP sorgen für höchste Integrität und niedrigste Porosität.

Ist gegossener Edelstahl, der für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist?

Austenitische Sorten (CF8, CF3M) sind bis 870°C einsetzbar; Duplex -Noten (2205) bis 315°C.

Für Temperaturen >870°C, Verwenden Sie hitzebeständige Gussedelstähle (z.B., HK40, mit 25% Cr, 20% In) oder Nickellegierungen.