Was ist EN36b-Stahl??

EN36B-Stahl ist vielseitig und hochfest, Einsatzgehärteter legierter Stahl. Es eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen es auf Langlebigkeit ankommt, Verschleißfestigkeit, und Kraft sind unerlässlich.

Wird häufig in der Automobilindustrie verwendet, Luft- und Raumfahrt, und Schwermaschinenindustrie, EN36B kombiniert eine hohe Oberflächenhärte mit einem zähen Kern.

In diesem Blog, Wir werden die Komposition erkunden, Eigenschaften, Wärmebehandlung, und Anwendungen von EN36B-Stahl, Bietet ein tieferes Verständnis dafür, warum es die erste Wahl für anspruchsvolle technische Anwendungen ist.

1. Einführung

EN36B ist ein Kohlenstoffstahl, der in die Kategorie der niedriglegierten Stähle mit hervorragenden Einsatzhärtungseigenschaften fällt.

Dies macht es ideal für Komponenten, die ein robustes Inneres und eine gehärtete Außenseite erfordern.

Seine Stärke und Fähigkeit, mechanischen Belastungen standzuhalten, zusammen mit seiner Verschleißfestigkeit, machen es zu einer beliebten Wahl in Branchen, in denen Teile hoher Belastung und Reibung ausgesetzt sind.

Durch die Beibehaltung eines weichen Kerns und einer harten Oberfläche, EN36B bietet die perfekte Kombination aus Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Oberflächenverschleiß.

2. Was ist EN36B-Stahl??

EN36B wird als niedriglegierter Stahl mit Einsatzhärtungseigenschaften klassifiziert.

Der Begriff „Einsatzhärten“ bezieht sich auf einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem nur die Oberfläche des Stahls gehärtet wird, während der Kern relativ weich und zäh bleibt.

Diese einzigartige Eigenschaft macht EN36B zu einer ausgezeichneten Wahl für Teile, die hoher Belastung ausgesetzt sind und für eine lange Lebensdauer eine robuste Oberfläche erfordern.

Wird typischerweise für hochbelastete Komponenten wie Zahnräder verwendet, Wellen, und Nockenwellen, EN36B bietet ein ideales Gleichgewicht zwischen Oberflächenhärte und innerer Zähigkeit.

3. Chemische Zusammensetzung von EN36B-Stahl

Die chemische Zusammensetzung von EN36B wurde sorgfältig entwickelt, um seine Festigkeit zu erhöhen, Verschleißfestigkeit, und Zähigkeit. Hier ist eine typische Aufschlüsselung seiner Legierungselemente:

Element	Prozentbereich
Kohlenstoff (C)	0.18 – 0.22%
Mangan (Mn)	0.60 – 0.90%
Chrom (Cr)	0.80 – 1.10%
Nickel (In)	1.00 – 1.30%
Molybdän (Mo)	0.20 – 0.35%
Phosphor (P)	0.035% max
Schwefel (S)	0.035% max

Wie diese Elemente zu den Eigenschaften von EN36B beitragen:

• Kohlenstoff: Der Kohlenstoffgehalt beeinflusst vor allem die Härte des Stahls. Auch beim Einsatzhärten spielt es eine Schlüsselrolle.
• Chrom: Dieses Element erhöht die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit hoher Belastung.
• Nickel: Bietet verbesserte Zähigkeit, vor allem bei niedrigen Temperaturen, und trägt zu einer besseren Krafterhaltung bei.
• Molybdän: Erhöht die Hochtemperaturfestigkeit und Gesamtzähigkeit.
• Mangan: Verbessert die Härtbarkeit, erhöht die Verschleißfestigkeit, und verhindert Sprödigkeit.

4. Eigenschaften von EN36B-Stahl

Mechanische Eigenschaften

EN36B ist für seine beeindruckenden mechanischen Eigenschaften bekannt, Dadurch eignet es sich für Teile, die hohen Belastungen und Verschleiß standhalten müssen. Einige typische Werte für seine mechanischen Eigenschaften sind::

Eigentum	Wert
Zugfestigkeit	800 – 1000 MPa
Streckgrenze	600 – 800 MPa
Härte (nach dem Einsatzhärten)	55 – 60 HRC

• Zugfestigkeit bezieht sich auf die maximale Belastung, der EN36B standhalten kann, bevor es bricht, und im Fall von EN36B, es kann erheblichen Kräften standhalten.
• Streckgrenze ist der Punkt, an dem sich der Stahl plastisch zu verformen beginnt, und EN36B behält eine hohe Streckgrenze bei, was die Haltbarkeit bei anspruchsvollen Anwendungen gewährleistet.
• Härte: Nach dem Einsatzhärten, EN36B erreicht eine hohe Oberflächenhärte, wesentlich für die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Abrieb, insbesondere in Umgebungen mit hoher Reibung.

Einsatzgehärtete Oberfläche vs. Kern

Der für EN36B verwendete Einsatzhärtungsprozess beinhaltet die Aufkohlung des Stahls, Dadurch erhöht sich der Kohlenstoffgehalt der Oberfläche, es schwieriger machen.

Das Ergebnis ist ein hartes Äußeres (Fall) die rauen Verschleißbedingungen standhalten können, während der weichere Kern die Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit beibehält.

• Oberflächenhärte: 55-60 HRC (Rockwell-Härte)
• Kernfestigkeit: Behält eine weichere, duktile Struktur mit hoher Zugfestigkeit.

Physikalische Eigenschaften

EN36B verfügt außerdem über wünschenswerte physikalische Eigenschaften, die es für eine Vielzahl technischer Anwendungen geeignet machen:

Eigentum	Wert
Dichte	7.85 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit	43 W/m·K (bei 20°C)
Elastizitätsmodul	210 GPa

Diese physikalischen Eigenschaften zeigen die Fähigkeit von EN36B, sowohl unter hoher Belastung als auch unter wechselnden Temperaturbedingungen effektiv zu funktionieren,

Dadurch eignet es sich für Bauteile, die Hitze ausgesetzt sind oder eine hohe mechanische Festigkeit erfordern.

Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

Die Verschleißfestigkeit von EN36B ist größtenteils auf seine harte Oberfläche zurückzuführen, Dies ist ideal für Komponenten, die häufig Reibung und Verschleiß ausgesetzt sind.
Während seine Korrosionsbeständigkeit mäßig ist, EN36B kann beschichtet oder oberflächenbehandelt werden, um seine Beständigkeit in rauen chemischen Umgebungen zu erhöhen, insbesondere unter Meeres- oder korrosiven Bedingungen.

Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit

• Bearbeitbarkeit: EN36B ist relativ bearbeitbar, Hartmetallbestückte Werkzeuge werden jedoch aufgrund ihrer Härte typischerweise für die Präzisionsbearbeitung verwendet.
• Schweißbarkeit: EN36B stellt aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts und seiner Legierungselemente eine Herausforderung beim Schweißen dar, was zu Schweißrissen führen kann.
  Um diese Probleme zu minimieren, werden Wärmebehandlungsverfahren vor und nach dem Schweißen empfohlen.

5. Wärmebehandlung und Härten von EN36B-Stahl

Der Wärmebehandlungsprozess ist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der Eigenschaften von EN36B-Stahl.
Die Einsatzhärtung wird üblicherweise durch Aufkohlen des Stahls bei hohen Temperaturen erreicht, gefolgt von Abschrecken und Anlassen.

• Aufkohlen: Umfasst das Erhitzen von EN36B in einer kohlenstoffreichen Umgebung, um den Kohlenstoffgehalt an der Oberfläche zu erhöhen.
• Abschrecken: Durch schnelles Abkühlen in Wasser oder Öl wird der Kohlenstoff in der Oberfläche verankert, zunehmende Härte.
• Temperieren: Nach dem Abschrecken, Das Anlassen wird durchgeführt, um die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit im Kern zu verbessern.

Durch sorgfältige Kontrolle des Wärmebehandlungsprozesses, EN36B erreicht sein Gleichgewicht aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

6. Bearbeitungs- und Schleifmöglichkeiten

EN36B kann mit herkömmlichen Methoden wie z. B. bearbeitet werden drehen, Mahlen, und Bohren.
Jedoch, aufgrund seiner hohen Oberflächenhärte nach dem Einsatzhärten, Hartmetallwerkzeuge werden oft bevorzugt, um hochpräzise Ergebnisse zu erzielen.
Durch Schleifen können auch glatte Oberflächen und enge Toleranzen bei EN36B-Teilen erzielt werden.

7. Anwendungen von EN36B-Stahl

EN36Bs einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, Zähigkeit, und Oberflächenhärte machen es ideal für anspruchsvolle Anwendungen:

• Automobilindustrie: Komponenten wie Zahnräder, Wellen, und Nockenwellen in Motoren und Getrieben.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Hochfeste Strukturbauteile und Fahrwerk, wo sowohl Zähigkeit als auch Oberflächenverschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
• Schwere Maschinen: Teile wie Kurbelwellen, Nockenwellen, und Getriebekomponenten in Maschinen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
• Werkzeug- und Formenbau: Wird in Werkzeugen verwendet, die eine hohe Oberflächenhärte erfordern, Schlagfestigkeit, und Dauerfestigkeit.

8. Vor- und Nachteile von EN36B-Stahl

Vorteile

• Hohe Oberflächenhärte: Perfekt für verschleißfeste Anwendungen wie Zahnräder und Wellen.
• Robuster Kern: Behält die Zähigkeit auch nach dem Einsatzhärten bei, Ideal für Teile, die Stöße absorbieren müssen.
• Ermüdungsbeständigkeit: EN36B zeichnet sich durch Anwendungen aus, die wiederholter Belastung ausgesetzt sind.

Nachteile

• Höhere Kosten: EN36B ist aufgrund seines Legierungsgehalts und des Wärmebehandlungsprozesses teurer als unlegierte Stähle.
• Herausforderungen bei der Schweißbarkeit: Erfordert spezielle Verfahren zum Schweißen, was die Produktionskomplexität erhöhen kann.
• Komplexe Wärmebehandlung: Um optimale Eigenschaften zu erreichen, ist eine präzise Steuerung beim Aufkohlen und Abschrecken erforderlich.

9. EN36B Stahl vs. Andere Einsatzstähle

EN36B-Stahl ist einer von mehreren beliebten Einsatzstählen, die für ihre hervorragende Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt sind.

Um Ihnen zu helfen, zu verstehen, wo EN36B im Vergleich zu anderen Einsatzstählen steht,

Vergleichen wir es mit EN8, EN24, und 8620 – alles gängige Optionen für Anwendungen, die eine harte Oberfläche und einen robusten Kern erfordern.

Vergleichstabelle einsatzhärtender Stähle

Eigentum	EN36B	EN8	EN24	8620
Zusammensetzung	In (1.00–1,30 %), Cr (0.80–1,10 %), Mo (0.20–0,35 %)	Einfacher Kohlenstoff (C 0,35–0,45 %)	In (1.30–1,70 %), Cr (0.90–1,20 %), Mo (0.20–0,40 %)	In (0.40–0,70 %), Cr (0.40–0,60 %), Mo (0.15–0,25 %)
Oberflächenhärte (HRC)	55–60 (nach dem Einsatzhärten)	45–55	50–60	50–60
Kernfestigkeit	Hoch (behält die Duktilität)	Mäßig	Hoch	Mäßig bis hoch
Zugfestigkeit	800–1000 MPa	550–850 MPa	850–1000 MPa	700–850 MPa
Beste Anwendungen	Getriebe, Wellen, Nockenwellen	Wellen, Achsen, beanspruchte Stifte	Luft- und Raumfahrt, hochbeanspruchte Bauteile	Getriebe, Kurbelwellen, Strukturbauteile
Bearbeitbarkeit	Mäßig (besser mit Hartmetallwerkzeugen)	Gut (insbesondere im geglühten Zustand)	Mäßig bis gut	Gut
Schweißbarkeit	Beschränkt, erfordert spezielles Vorheizen	Mäßig	Beschränkt, erfordert spezielles Vorheizen	Gut

IN8 vs. IN36B

• Zusammensetzung und Härte: EN36B weist höhere Legierungselemente auf (Nickel und Chrom) als EN8, Dadurch eignet es sich besser für Anwendungen mit hoher Belastung, bei denen sowohl Oberflächenhärte als auch Zähigkeit erforderlich sind.
  EN8 ist ein einfacher Kohlenstoffstahl, Wird oft für Anwendungen bevorzugt, die eine Grundhärtung, aber weniger strenge Anforderungen an die Verschleißfestigkeit erfordern.
• Anwendungen: EN36B ist ideal für Zahnräder und Nockenwellen, während EN8 üblicherweise in Schächten verwendet wird, beanspruchte Stifte, und andere Anwendungen mit mittlerer Last.
• Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit: EN8 ist besser bearbeitbar und weist eine mäßige Schweißbarkeit auf, was die Arbeit im Vergleich zu EN36B erleichtert, was spezielle Schweißpraktiken erfordert.

EN36B vs. EN24

• Zähigkeit und Stärke: EN24 und EN36B bieten beide eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit,
  Der etwas höhere Nickelgehalt von EN24 macht es jedoch zu einer hervorragenden Wahl für Komponenten, die starker mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind, insbesondere in Luft- und Raumfahrtanwendungen.
• Härte und Verschleißfestigkeit: EN24 kann nach dem Einsatzhärten eine ähnliche Oberflächenhärte wie EN36B erreichen, Dadurch sind beide Stähle in Anwendungen wie hochbelasteten Zahnrädern wettbewerbsfähig.
• Wärmebehandlung: Beide Stähle werden einsatzgehärtet, Abschrecken, und Tempern zur Erzielung optimaler Eigenschaften.
  EN24 lässt sich im geglühten Zustand etwas leichter bearbeiten, während EN36B für die Präzision möglicherweise Hartmetallwerkzeuge erfordert.

EN36B vs. 8620

• Kernfestigkeit: Beide 8620 und EN36B sind für ihre gute Kernzähigkeit bekannt, EN36B bietet jedoch typischerweise ein härteres Gehäuse und eine etwas bessere Verschleißfestigkeit.
• Anwendungen: Die höhere Härte und Festigkeit von EN36B machen es ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Hochleistungsgetriebe und Nockenwellen. 8620 wird häufig in Getrieben verwendet, Kurbelwellen,
  und andere Strukturkomponenten, bei denen mäßige Härte und hohe Zähigkeit ausreichend sind.
• Schweißbarkeit und Kosten: 8620 ist einfacher zu schweißen und tendenziell kostengünstiger als EN36B,
  Dies macht es in Branchen beliebt, in denen Schweißbarkeit und Kosteneffizienz Vorrang vor extremer Oberflächenhärte haben.

10. Tipps zur Auswahl von EN36B für Ihr Projekt

Bei der Entscheidung, ob EN36B verwendet werden soll, halten:

• Belastung und Stress: Wenn Ihr Bauteil hohen Belastungen standhält und Verschleißfestigkeit benötigt, Die einsatzgehärtete Oberfläche von EN36B macht es ideal.
• Umweltfaktoren: Für Anwendungen in rauen Umgebungen, Zusätzliche Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen können erforderlich sein.
• Kostenüberlegungen: Allerdings teurer als unlegierte Stähle, Die überlegenen Eigenschaften von EN36B rechtfertigen oft die Investition in Hochleistungsanwendungen.

11. Abschluss

EN36B-Stahl ist eine Hochleistungslegierung, die ein perfektes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit bietet, Verschleißfestigkeit, und Stärke.

Ob Sie Teile für die Automobilindustrie entwerfen, Luft- und Raumfahrt, oder Schwermaschinenindustrie, Die einzigartigen Eigenschaften von EN36B machen es zur ersten Wahl für Anwendungen, die Zuverlässigkeit unter hoher Belastung erfordern.

Seine Zusammensetzung verstehen, Eigenschaften, und Anwendungen können Ihnen dabei helfen, herauszufinden, wann EN36B das richtige Material für Ihr Projekt ist.

Wenn Sie Anforderungen an die Verarbeitung von EN36B-Stahl haben, Bitte zögern Sie nicht Kontaktieren Sie uns.