Carbon -Stahl -Sandgussfirma

Sandguss ist das Rückgrat der Produktion von Hochleistungskomponenten, Kombinieren Sie niedrige Werkzeugkosten mit nahezu unbegrenzter geometrischer Freiheit.

Unter den Gusslegierungen, Kohlenstoffstahl (mit Kohlenstoff unten 0.30 wt%) fällt auf, Zähigkeit zu liefern, Stärke, und Schweißbarkeit in Teilen, von kleinen Pumpengehäusen bis hin zu Multi-Tonnen-Getriebehüllen.

In dieser umfassenden Übersicht, Wir erforschen Kohlenstoffstahlsandguss aus seinen metallurgischen Wurzeln durch Prozessstufen, Designpraktiken, und Qualitätskontrollen.

2. Was ist Kohlenstoffstahlsandguss?

In Sandguss aus Kohlenstoffstahl, Gießereien gießen geschmolzenen Kohlenstoffstahl aus - definiert durch 0.05–0,30 Gew .-% Kohlenstoff- Ino Formen aus ungebundenem oder gebundenem Sand gebildet.

Im Gegensatz zu höheren Alloy-Stählen, Kohlenstoffstahl bietet a empfindlicher Balance von Stärke, Zähigkeit, Bearbeitbarkeit, Und Schweißbarkeit, alles zu niedrigeren Kosten pro Kilogramm.

Darüber hinaus, Die Budgets der Sandkaste-Werkzeuge beginnen so niedrig wie USD 500 für einfache Muster, Ermöglichung der wirtschaftlichen Produktion von Prototypen und einmaligen Teilen, sowie Batch läuft in die Zehntausenden von Einheiten.

3. Metallurgische Grundlagen

Ein robustes Verständnis der Metallurgie von Kohlenstoffstahl untermauert jede erfolgreiche Sandkaste-Anwendung.

Insbesondere, das Zusammenspiel von Kohlenstoffgehalt, Siliziumspiegel, und minderjährig Legierungselemente diktiert Fluidität, Schrumpfverhalten,

und die As-Cast-Mikrostruktur, Jeder von denen beeinflusst die mechanische Leistung und Defektneigung.

Kohlenstoff & Stahlklassifizierung

Kohlenstoffstähle Fallen Sie in drei breite Kategorien, basierend auf ihrem Gewichtsprozentkohlenstoff:

• Kohlenstoffarme Stähle (≤ 0.15 % C): Ultimative Zugfestigkeit ergeben (UTS) von 350–450 MPA und Dehnung überschritten 20 %, sie hoch duktil und schweißbar machen.
• Stähle mit mittlerer Kohlenstoff (0.15–0.30 % C): Uts von 450–550 MPa mit Dehnungen von 10–15 %, Stärke und Zähigkeit ausbalancieren.
• Hoch-Kohlenstoff-Stähle (> 0.30 % C): UTs oben ausstellen 600 MPa, aber ihre soziale Brechtigkeit begrenzt den weit verbreiteten Einsatz beim Sandguss.

Gemeinsame Besetzungsklassen Fügen Sie ASTM A216 WCB ein (0.24–0.27 % C, Uts ~ 415 MPa), ASTM A27 (0.23–0.29 % C, Uts ~ 345 MPa), und Din GS-42 (0.38–0.45 % C, Uts ~ 520 MPa).

Diese Klassen veranschaulichen, wie subtile Verschiebungen des Kohlenstoffgehalts zu unterschiedlichen Festigkeits- und Duktilitätsprofilen führen.

Siliziumrolle bei der Fließfähigkeit & Schwindung

Silizium, in der Regel bei 1.8–2.2 %, führt eine Doppelfunktion aus:

1. Fluiditätsverbesserung: Jede 0.5 % Eine Erhöhung der SI kann die Fluidität des geschmolzenen Stahls um bis zu bis hin zu verbessern 12 %, Gewährleistung einer umfassenderen Formfüllung und feineren Detailreproduktion.
2. Schrumpfsteuerung: Silizium fördert die Graphitisierung während der Verfestigung, Reduzierung der volumetrischen Schrumpfungsporosität um ungefähr 15 % Im Vergleich zu Low-Si-Legierungen.

Folglich, Gießerei zielen häufig auf Siliziumspiegel in der Nähe des oberen Bereichs ab, um innere Hohlräume zu minimieren und die Oberflächenbeschaffung zu verbessern.

Legierungszusagen für spezialisierte Eigenschaften

Jenseits von Kohlenstoff und Silizium, Mangan, Chrom, Und Molybdän Schneideleistung für anspruchsvolle Umgebungen:

• Mangan (0.6–1.0 %): Wirkt als Desoxidator, verfeinert die Korngröße, und steigert die Zugfestigkeit um bis zu bis zu 20 % ohne stark beeinträchtige Zähigkeit.
• Chrom (≤ 0.5 %): Erhöht die Verhärtbarkeit und den Verschleißfestigkeit, Besonders wertvoll in Komponenten, die abrasive Medien unterliegen.
• Molybdän (≤ 0.3 %): Erhöht Hochtemperaturstärke und Kriechwiderstand, Machen Sie es in Teilen wie Abgaskrümmer und Dampffadenkörpern unverzichtbar.

As-Cast-Mikrostruktur

Während der geschmolzene Stahl in einer Sandform abkühlt, es verfestigt sich in a Ferrit -Pearlit Matrix:

• Ferrit (weich, duktil) bildet sich zuerst bei Temperaturen direkt unter dem Liquidus, Bereitstellung der Grundlage für Zähigkeit.
• Pearlit (lamellare Zementit -Ferrit) entsteht bei niedrigeren Temperaturen, Härte vermitteln und Widerstand tragen.

Typische Sandkasterkühlraten (1–5 ° C/s) Ausbeute a Ferritfraktion von 40–60 %, mit Pearlit, der das Gleichgewicht umfasst.

In dickeren Abschnitten, Eine langsamere Kühlung kann den Perlitgehalt erhöhen, Härte erhöhen bis zu 15 HB aber Reduzierung der Dehnung durch 2–3 %.

4. SAND-Casting-Prozessübersicht

Das Sandguss verwandelt geschmolzene Kohlenstoffstahl in komplexe Formen unter Verwendung von expendierbaren Sandformen.

Unten, Wir detailliert jeden Hauptschritt - Material und Koremaking, Schimmelpilzkonstruktion, Gießen und Verfestigung, und mit Reinigung ausschütteln-und gleichzeitig datengesteuerte Best Practices hervorheben.

Muster und Koremaker

In erster Linie, Mustergenauigkeit bestimmt As-Cast-Toleranzen. Gießereien verwenden normalerweise:

Mustermaterialien:

• CNC-Aluminium hält ± 0,02 mm Dimensionsgenauigkeit.
• Holzmuster (Für niedrige Bände) erreichen ± 0,2 mm.
• 3D-gedrucktes Harz Muster beseitigen Führungszeiten in komplexen Formen.

Kernproduktion:

• Grüne Sandkerne Kombinieren Sie 85–90 % Kieselsand, 5–7 % Bentonit -Ton, und 2–3 % Wasser, dann kompakt unter 4 bis 6 bar Luftdruck.
• No-Bake-Harzkerne Verwenden Sie Phenol- oder Furanbinder, Kernstärken von anbieten 4–6 MPA mit Permeabilität oben 300 Gas m³/m² · min.

Durch präzises Muster und Coremaking, Gießerei minimieren dimensionale Variation und interne Defekte.

Schimmelpilzkonstruktion

Schimmelkomposition:

• 90 % Kieselsand, 5–7 % Ton, Und 2–3 % Wasser für grüne Sandformen.
• Chemisch gebundener Sand (z.B., Furan Resin) Feuchtigkeit reduzieren auf < 0.5 %, Toleranzen anziehen CT9 - CT12.

Verdichtung & Härte:

• Ziel Matrixhärte von 60–70 ha (Ufer a) sorgt für Schimmelintegrität und konsequentes Schrumpfen.
• Richtig Permeabilität (≥ 300 Gas m³/m² · min) verhindert Gaseinschluss und Porosität.

Schimmelpilzbaugruppe:

• Ingenieure legen Kerne in den Cope und ziehen, Verwenden von Chaplets oder Kerndrucken, um die Ausrichtung innerhalb der Ausrichtung zu erhalten ±0,5 mm.
• Sie tragen Abschiedsmäntel auf (Typischerweise 0,1–0,3 mm Dicke) Um das Musterfreisetzung zu erleichtern und die Oberflächenbeschaffung zu verbessern.

Durch Kontrolle von Sandeigenschaften und Verdichtung, Sandkastende Formen treffen sich konsequent ISO CT11 - CT14 Fähigkeiten.

Gießen und Verfestigung

Mit Formen bereit, Gießereien gehen fort:

Schmelzenpräparation:

• Induktionöfen Wärme Kohlenstoffstahl nach 1450–1550 ° C., 5–10 Minuten halten, um die Chemie zu homogenisieren.
• Foundry Engineers Deslag und Einstellen von Kohlenstoff und Silizium in die Zielzusammensetzung (± 0.02 % C, ± 0.05 % Und).

Gating & Riser -Design:

• Ein gut ausgewogenes Torbereich (Tor: Runner -Verhältnis ~ 1:3) sorgt für den laminaren Fluss.
• Riser Größe bei 10 % von Gussvolumen -Feed -Schrumpfung, normalerweise im schwersten Abschnitt, um die Richtungsverfestigung zu fördern.

Kühlraten:

• Dünne Abschnitte abkühlen bei 5–10 ° C/s, Ferritbildung und feinere Korngrößen bevorzugen (~ 15 µm).
• Dicke Wände abkühlen bei 1–3 ° C/s; Schüttelfrost (z.B., Kupfereinsätze) Die lokale Verforgung durch bis zu bis zu 50 %, Verringerung der Schrumpfporosität.

Durch Kombination einer präzisen Schmelzekontrolle mit optimiertem Gating, Gießereien erreichen Klang, Dimensional konsistente Gussteile.

Shake-out, Reinigung, und Fetting

Endlich, Gastungen entstehen aus der Form:

Shake-out:

• Automatisierte Schwingungssysteme trennen Sand innerhalb von 5 bis 10 Minuten pro Charge von Metall.

Desanding & Kugelstrahlen:

• Hochdruckluft- oder Radlastsysteme entfernen Restsand, Erreichen eines Basis Finish von Ra 6–12 µm.

Fettvorgänge:

• Arbeiter schleifen oder Maschinengate und Riser -Stubs, Trimmblitz, und Übergänge mischen, Normalerweise entfernen 1–3 mm von Aktien, um die endgültigen Dimensionstoleranzen zu erfüllen.

Vorinspektion:

• Castings unterziehen visuelle Überprüfungen und dimensionale Punktmessungen (± 0.5 MM auf kritischen Merkmalen) Vor der vollen Inspektion.

Durch systematisches Shake-out und Reinigung, Gießereien bereiten Kohlenstoffstahlguss für strenge Qualitätssicherung und mögliche Behandlungen nach dem Kaster vor.

5. Design für Sandguss

Effektive Besetzungsdesigns erklären für:

• Entwurfswinkel (1–3 °): Musterschäden verhindern; engere Winkel erhöhen das Werkzeugverschleiß.
• Bearbeitungsbestand (1–3 mm): Stellt sicher, dass die endgültigen Merkmale fallen CT11 - CT12 ohne Nacharbeiten.
• Kontraktionszulage (1.0–1,3 mm/100 mm): Ausgleich für die Verfestigung von Schrumpfen auszugleichen.
• Gleichmäßige Wandstärke (± 10 mm): Vermeidet Hotspots und innere Belastungen.
• Filets & Radien (> 1 mm): Stresskonzentrationen einschränken und den Metallfluss rationalisieren.
• Gating/Riser -Platzierung: Riser mit dicken Abschnitten ausrichten, um sie zu fördern Richtungsverfestigung, Verringerung der Schrumpfporosität durch 30 %.

6. Prozessfähigkeit & Dimensionskontrolle

Kontrolle der Abmessungen und Erreichen wiederholbar.

Toleranznoten im Sandguss

Dimensionstoleranz bezieht sich auf die zulässigen Variationsgrenzen in einer physikalischen Dimension einer Gusskomponente.

Im Sandguss, Toleranzen werden am häufigsten unter dem klassifiziert ISO 8062-3 Standard, was definiert Toleranznoten gießen (CT) aus CT1 (genau am genauesten) Zu CT16 (am wenigsten präzise).

Für Kohlenstoffstahlsandgüsse, Die erreichbaren Toleranzklassen fallen normalerweise innerhalb:

Casting -Prozess	ISO -Toleranzqualität	Lineare dimensionale Toleranzbereich (mm)
Grüner Sand	CT13 - CT4	± 2,0 - ± 3,5 mm (für 100 mm Dimension)
No-Bake-Sand	CT11 - CT13	± 1,0 - ± 2,5 mm
Schalenform	CT8 - CT10	± 0,6 - ± 1,5 mm

Schlüsselfaktoren, die die dimensionale Präzision beeinflussen

1. Sandeigenschaften

• Getreidefeinheit: Feinere Körner verbessern die Detailreproduktion und Oberflächenbeschaffung, verringern jedoch die Permeabilität und können die Integrität der Form beeinflussen.
• Feuchtigkeit & BINDER -Inhalt: Unsachgemäße Sandmischungsverhältnisse verursachen Schimmelverzerrungen oder gasbedingte Defekte, führt zu dimensionalen Inkonsistenzen.

2. Schimmelverdichtung

• Die gleichmäßige Verdichtung sorgt für konsistente Hohlraumabmessungen. Unzureichende Ramming oder Vibration kann einen lokalisierten Wandkollaps oder eine Variation verursachen.

3. Mustergenauigkeit

• Musterverschleiß, Wärmeverzerrung, oder manuelles Schnitzen kann Fehler einführen. CNC-Milz- oder 3D-gedruckte Muster verbessern die Reproduzierbarkeit.

4. Wärmeschrumpfung

• Kohlenstoffstahl transportiert sich typischerweise von 1.0% Zu 2.5% während der Verfestigung und Kühlung, Abhängig von Zusammensetzung und Geometrie.
• Komplexe Geometrien können unterschiedliche Schrumpfungen erfordern.

5. Abschnittsstärke

• Dünnwandige Bereiche kühlen schneller ab und verziehen gleichmäßiger.
• Dicke Abschnitte können eine Mittellinie -Schrumpfung aufweisen, Hot Spots, oder verzweifeln, wenn sie nicht ordnungsgemäß gesteigert oder gekühlt werden.

Techniken für eine verbesserte dimensionale Kontrolle

Um die Präzision zu verbessern und die Anforderungen nach dem Maschinieren zu verringern, Moderne Gießereien setzen mehrere Strategien an:

• Verwendung von starren Formsystemen: Chemisch gebundene Sandformen zeigen eine bessere dimensionale Stabilität als herkömmlicher grüner Sand.
• Formenvorhitzung: Erhitzen von Formen vor dem Gießen reduziert die Temperaturdifferentiale und verzerrt.
• Chill -Platzierung: Strategisch platzierte Metallkühl beschleunigen die Kühlung an Hotspots, um eine ungleichmäßige Kontraktion zu verringern.
• Simulationssoftware: Verfestigung der Modellierung und thermischen Simulation helfen, Schrumpfung und Verzerrung im Design vorherzusagen und auszugleichen.

Oberflächenbearbeitungserwartungen

Die Oberflächenrauheit in Sandkasterkohlenstoffstahl wird im Allgemeinen in gemessen Ra (Mikrometer):

Formprozess	Typische Oberflächenrauheit (Ra)
Grüner Sand	12 – 25 µm
No-Bake-Sand	6 – 12 µm
Schalenformen	3 – 6 µm

7. Qualitätssicherung & Testen

Mechanische Prüfung

Gießereien validieren die mechanische Leistung pro:

• ASTM E8: Zugfestigkeit und Dehnung.
• ASTM E23: Charpy V-Notch-Impact-Zähigkeit.
• Rockwell-Härte (HRC 20–30): Misst Oberflächenhärte.

Nicht-zerstörerische Bewertung

Wir verwenden:

• Radiographie: Erkennt die interne Porosität ≥ 2 mm.
• Ultraschallprüfung: Lokalisiert volumetrische Mängel ≥ 1 mm.
• Magnetpulverprüfung: Zeigt Oberflächenrisse ≥ 0.5 mm.

Statistische Prozesskontrolle

Durch Verfolgung CP Und CPK, Gießereien sicherstellen CPK ≥ 1.33 für kritische Dimensionen.

Erstmusterprüfung (Fai) bestätigt, dass erste Gussteile die DCTG -Anforderungen erfüllen, bevor die vollständige Produktion betrieben wird.

8. Nachbehandlungen nach dem Casting

Während der anfängliche Gussprozess die Form und die allgemeinen Eigenschaften von Kohlenstoffstahlkomponenten definiert,

Die Behandlungen nach dem Kasten spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der mechanischen Leistung, Dimensionsgenauigkeit, Oberflächenqualität, und langfristige Haltbarkeit.

Diese sekundären Operationen sind nicht nur Verfeinerungen-sie sind wesentliche Schritte, die rohe Gussteile in leistungsstarke Industriekomponenten verwandeln, die harte Dienstbedingungen standhalten können.

Wärmebehandlungen

Kohlenstoffstahlgüsse werden häufig einer Reihe von unterzogen Wärmebehandlungen Um ihre Mikrostruktur anzupassen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Die Auswahl der Behandlung hängt von den Anwendungsanforderungen ab, gewünschte Härte, Duktilität, und interner Stresszustand.

Normalisieren

• Verfahren: Erhitzen auf ~ 870–950 ° C, gefolgt von Luftkühlung.
• Zweck: Verfeinert die Getreidestruktur, Lindert interne Belastungen, und verbessert die Vervollständigbarkeit.
• Wirkung: Fördert eine gleichmäßige Ferrit-Perlit-Matrix mit verbesserter Festigkeit und Zähigkeit.

Abschrecken und Anlassen

• Verfahren: Schnelle Abkühlung (Typischerweise in Öl oder Wasser) Aus der Austenitisierungstemperatur (~ 840–900 ° C.), gefolgt von Wiederholung auf ~ 500–650 ° C..
• Zweck: Erhöht Härte und Zugfest.
• Typische Anwendung: Verschleißresistente Komponenten und strukturelle Teile, die wirksam ausgesetzt sind.

Glühen

• Verfahren: Langsame Abkühlen von ~ 800–850 ° C..
• Zweck: Erreicht das Material für die leichtere Bearbeitung und verbessert die dimensionale Stabilität.
• Wirkung: Erzeugt eine grobe ferritische Struktur mit verringerter Härte und Stärke.

Stresslinderung

• Temperaturbereich: 540–650 ° C..
• Zweck: Reduziert Restspannungen durch ungleiche Verfestigung oder Bearbeitung, ohne die Mikrostruktur signifikant zu verändern.

Datenpunkt: ASTM A216 WCB Castings, eine häufige Kohlenstoffstahlqualität, Normalerweise erreichen Sie nach Normalisierung und Temperaturen.

Oberflächenverstärkungsmethoden

Die Oberflächenqualität ist in Umgebungen, die dem Verschleiß ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung, Korrosion, oder Reibung. Nach dem Kastern von Oberflächenbehandlungen verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Komponenten signifikant.

Schusssprengung und Schuss sich angen

• Zweck: Entfernt Restsand, Skala, und Oxide; verbessert die Lebensdauer, indem er Druckoberflächenspannung induziert.
• Oberflächenrauheit: Reduziert auf 6–12 µm Ra, Abhängig von Medien und Intensität.

Beschichtungen und Überzug

• Zinkbeschichtung (Verzinken): Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Besonders für den Gebrauch im Freien oder zum Meer.
• Phosphat- und Schwarzoxidbeschichtungen: Schützen Sie Schmierung und minimaler Rostschutz.
• Verchrom- oder Nickelbeschichtung: Wird in speziellen Anwendungen für eine verstärkte Oberflächenhärte oder chemische Resistenz verwendet.

Malerei Und Pulverbeschichtung

• Gemeinsam für nicht kritische Oberflächen, Bereitstellung von Korrosionsbeständigkeit und visueller Anziehungskraft.
• Typischerweise nach Bearbeitung angewendet, um dimensionale Toleranzen zu erhalten.

CNC -Bearbeitung von Gusskohlenstoffstahl

Aufgrund der Gusshaut, Mikrostrukturheterogenität, und mögliche Restbelastungen, Gusskohlenstoffstahl erfordert sorgfältig ausgewählt CNC-Bearbeitung Strategien zur Aufrechterhaltung der Toleranz und zur Vermeidung von Werkzeugkleidung.

Überlegungen bearbeiten:

• Werkzeuge: Verwendung von Carbid- oder beschichteten Werkzeugen für eine verbesserte Verschleißfestigkeit.
• Fütterungen und Geschwindigkeiten: Niedrigere Schneidgeschwindigkeiten (60–120 m/i) und moderate Futtermittel, um das Geschwätz und die Wärmeerzeugung zu reduzieren.
• Kühlmittelgebrauch: Emulgierte Schneidflüssigkeiten werden für die thermische Kontrolle und die Evakuierung der Chips empfohlen.
• Zuschuss: Typischerweise bleiben 1–3 mm Bearbeitungsbestände auf Gussoberflächen für die Bearbeitung.

9. Wichtige industrielle Anwendungen

Öl & Gasindustrie

• Ventilkörper
• Gehäuse pumpen
• Flansche und Ausstattung

Herstellung schwerer Geräte

• Getriebehäuser
• Verfolgen Sie Links und Idlers
• Gegengewichte

Infrastrukturentwicklung

• Schachtabdeckungen und Rahmen
• Eisenbahnkomponenten
• Teile des Wasser- und Abwassersystems

Automobil und Transport

• Motorkomponenten
• Fahrwerks- und Aufhängungsteile
• LKW- und Anhängerteile

Stromerzeugung

• Turbinenhülsen
• Druckbehälter
• Wärmetauscherkomponenten

Marine und Schiffbau

• Propellerwellen und -lager
• Deck -Maschinenkomponenten
• Rumpfarmaturen

Erneuerbare Energie

• Windturbinenzentren und Rahmen
• Wasserkraftkomponenten
• Solar -Montagestrukturen

10. Gemeinsame Kohlenstoffstahlgussnoten (Globaler Überblick)

11. DASSandgussfunktionen

Als vertrauenswürdiger Name in Precision Metalcasting, Deze Foundry bringt jahrzehntelange Erfahrung und Innovation in die Carbon -Stahl -Sandgussindustrie mit.

Kombinieren Sie fortschrittliche Einrichtungen, robuste technische Praktiken, und strenge Qualitätssicherung,

DAS hat sich als strategischer Partner für die Forderung globaler Kunden im Öl etabliert & Gas, Transport, Energie, und schwere Ausrüstungssektoren.

Gießereiinfrastruktur & Technologie

DAS betreibt vollständig integrierte Sandgussleitungen mittel- bis groß an reicht von 2 kg zu über 5,000 kg. Unsere Einrichtungen sind vorhanden:

• Automatisierte Formlinien für hohe Wiederholbarkeit und konsistente dimensionale Genauigkeit
• Flexible Schimmelpilztypen: grüner Sand, Furan No-Bake, und harzgebundene Systeme
• 3D-gedruckte Muster und CNC-Maschinenwerkzeug für schnelle Prototypen und komplexe Geometrien
• Schmelzkapazität vor Ort mit elektrischen Lichtbogen- und Induktionsöfen, die sowohl Kohlenstoff- als auch niedrige Alloy-Stähle stützen

Kohlenstoffstahlnoten angeboten

Wir produzieren eine breite Palette von Kohlenstoffstahlqualität, auf strukturelle und peastische Anwendungen zugeschnitten, einschließlich:

• ASTM A216 WCB -Druckretingkomponenten, allgemeiner Kohlenstoffstahl
• ASTM A27 Note 60-30 / 70-36 - Allgemeiner industrieller Gebrauch, Niedrige bis mittlere Stärke
• ASTM A148 105-85 -Hochfestes Gießen für Verschleiß und Ermüdungsbeständigkeit
• Angepasste Noten mit Legierungselementen (Cr, Mo, Mn, In) Kundenspezifikationen erfüllen

Alle Schmelzzusammensetzungen werden unter Verwendung verifiziert Spektrometrische Analyse und in engen Toleranzen für Konsistenz kontrolliert.

Dimensionale Präzision & Prozesskontrolle

DAS wirft Toleranznoten zwischen CT10 - CT13, mit erreichbaren Oberflächenoberflächen von Ra 6–12 µm, Abhängig vom Schimmelprozess und der Teilkomplexität.

Die dimensionale Genauigkeit wird durch erhöht:

• Kontrollierte Formverdichtung und Feuchtigkeitsregulierung
• Prozesssimulationen verwenden Magmasoft® Und Prokast zum Gating, Steigleitung, und Erstarrungsoptimierung
• In-Prozess-Überwachung und Statistische Prozesskontrolle (SPC) Um die Gussvariation zu minimieren

Für missionskritische Komponenten, CT -Scan Und CMM -Inspektion Validieren Sie geometrische Konformität und interne Integrität.

Post-Casting-Dienste

Bereitstellung von Komponenten liefern, DAS Bietet eine umfassende Suite von Finishing- und Nachbearbeitungsdiensten:

• Wärmebehandlung intern: Normalisierung, Glühen, Abschrecken, und Temperierung
• Bearbeitung an engen Toleranzen wobei CNC dreht, Mahlen, und Bohren
• Oberflächenschutz: Schussstrahlung, Malerei, Verzinkung, und benutzerdefinierte Beschichtungen
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Ultraschall-, radiografisch, und magnetische Partikelinspektion

12. Abschluss

Carbon-Stahl-Sandguss bietet einen unvergleichlichen Wert für Hochleistungen, Großvolumenkomponenten.

Durch Integration von Tonmetallurgischen Praktiken, robuste Prozesskontrollen, Design-For-Castability, und strenge QA, Hersteller können langlebige Teile produzieren, die den engen funktionalen Anforderungen zu wettbewerbsfähigen Kosten entsprechen.

DAS ist die perfekte Wahl für Ihre Fertigungsbedürfnisse, wenn Sie qualitativ hochwertige benötigen Carbon -Stahl -Sandgussgussdienste.

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