1.6582 Legierter Stahl: Eigenschaften, Anwendungen, und Vorteile

1. Einführung

1.6582/34Crnimo6 ist robust legierter Stahl Bekannt für seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und seine Vielseitigkeit in anspruchsvollen Branchen.

Diese Stahlqualität ist so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen der Sektoren, in denen hohe Leistung erfolgt, gerecht wird, Haltbarkeit, und Zuverlässigkeit sind entscheidend.

Mit seiner Kombination von Chrom (Cr), Nickel (In), Und Molybdän (Mo), 1.6582/34Crnimo6 zeichnet sich aus Ermüdungsbeständigkeit, Schlagkraft, Und Korrosionsbeständigkeit.

Da die Branchen weiterhin auf Materialien drängen, die sowohl Leistung als auch Langlebigkeit bieten, Legierungsstähle Wie 1,6582/34crnimo6 gewinnen zunehmend an Bedeutung.

Aus Luft- und Raumfahrt Und Automobilherstellung Zu Energie Und Maschinen, Dieses Material ist ein wesentlicher Bestandteil der Erzeugung kritischer Komponenten, die unter Stress arbeiten.

In diesem Blog, Wir werden das Wesentliche untersuchen Eigenschaften, Anwendungen, und Vorteile von 1,6582/34crnimo6,

Bieten Sie einen umfassenden Überblick darüber, warum diese Legierung in verschiedenen Hochleistungsanwendungen bevorzugt wird.

2. Was ist 1,6582/34crnimo6 Legierungstahl?

1.6582/34CRNIMO6 ist ein mittlerer Kohlenstoff, legierter Stahl häufig zur Herstellung hochfestem Komponenten verwendet, die sowohl Zähigkeit als auch Verschleißfestigkeit erfordern.

Der Stahl besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff (C), Chrom (Cr), Nickel (In), Und Molybdän (Mo), Jeder beiträgt zu unterschiedlichen Eigenschaften wie zum Beispiel bei Härtbarkeit, Widerstandsfähigkeit, Und Korrosionsbeständigkeit.

Chemische Zusammensetzung:

• Kohlenstoff (C): 0.36% – 0.44%
  Kohlenstoff ist ein grundlegendes Element bei der Bestimmung der Härte und Stärke von Stahl.
  In 1,6582/34crnimo6, Der Kohlenstoffgehalt ist moderat, die ein Gleichgewicht zwischen Stärke Und Duktilität,
  Machen Sie die Legierung für Komponenten geeignet, die hohen Lasten standhalten müssen, ohne spröde zu werden.
• Chrom (Cr): 0.9% – 1.2%
  Chrom ist ein entscheidendes Element bei der Verbesserung Korrosionsbeständigkeit Und Härte.
  Es fördert die Bildung von a Schutzoxidschicht auf der Oberfläche, Dies verhindert Korrosion in Umgebungen, die das Material sonst abbauen können.
  Das Chrom verbessert sich ebenfalls Härtbarkeit, Ermöglichen, dass der Stahl während der Wärmebehandlung effektiver härten.
• Nickel (In): 1.3% – 1.8%
  Nickel ist verantwortlich für die Verbesserung der Zähigkeit Und Niedrigtemperaturleistung von 1,6582/34crnimo6.
  Es nimmt auch zu Stärke, den Stahl unter Aufprall widerstandsfähiger gegen Frakturen machen.
  Zusätzlich, Nickel trägt zu einer verbesserten Kriechfestigkeit Und Hochtemperaturstabilität.

• Molybdän (Mo): 0.2% – 0.3%

  Molybdän spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit Und Kriechfestigkeit der Legierung.
  Es verbessert auch die Stahl Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen.
  Molybdän ist auch dafür bekannt, die Stahl zu verfeinern Getreidestruktur, was zur allgemeinen Stärke und Zähigkeit beiträgt.

• Mangan (Mn): 0.5% – 0.8%
  Mangan hilft desoxidierend Der Stahl während der Produktion und hilft, sich zu verbessern Härte Und Stärke.
  Es trägt auch zur Verbesserung der Verbesserung bei Zähigkeit der Legierung und verbessert seine Fähigkeit zu Auswirkung widerstehen und tragen.
• Silizium (Und): 0.2% – 0.35%
  Silizium wird hauptsächlich als verwendet Desoxidisator im Produktionsprozess und trägt zur Verbesserung des Stärke des Stahls.
  Es hilft auch bei Härte, Der Stahl resistenter gegen Verschleiß und Oberflächenverschlechterung.

• Phosphor (P): ≤ 0.035%

  Phosphor, in niedrigen Mengen, kann zunehmen Stärke Und Härte. Jedoch, übermäßige Mengen können zu Versprödung Und Reduzierte Zähigkeit.
  Für 1.6582/34crnimo6, Der Phosphorgehalt wird sorgfältig kontrolliert, um ein Gleichgewicht zwischen Stärke und Duktilität aufrechtzuerhalten.

• Schwefel (S): ≤ 0.035%
  Wie Phosphor, Schwefel kann sich verbessern Bearbeitbarkeit, Übermäßiger Schwefelgehalt kann sich jedoch negativ auf die auswirken Zähigkeit Und Duktilität des Stahls.
  Für hochwertige Stahl, Der Schwefelgehalt wird minimiert, um sicherzustellen optimale mechanische Eigenschaften.
• Andere Elemente:

• • Vanadium (V) Und Bor (B) werden manchmal in Spurenmengen hinzugefügt, um die weiter zu verfeinern Getreidestruktur und verbessern Härten.
  • Kupfer (Cu) kann auch in kleinen Mengen vorhanden sein, Verbesserung Korrosionsbeständigkeit Und Stärke.

Zusammenfassung der chemischen Zusammensetzung:

Element	Kompositionsbereich
Kohlenstoff (C)	0.36% – 0.44%
Chrom (Cr)	0.9% – 1.2%
Nickel (In)	1.3% – 1.8%
Molybdän (Mo)	0.2% – 0.3%
Mangan (Mn)	0.5% – 0.8%
Silizium (Und)	0.2% – 0.35%
Phosphor (P)	≤ 0.035%
Schwefel (S)	≤ 0.035%
Andere	Spurenmengen von Vanadium, Bor, Kupfer, usw.

Die Nomenklatur verstehen:

Der Code "1.6582" ist a DIN -Klassifizierung Das zeigt den Materialtyp des Stahls an, Während sich „34crnimo6“ auf seine wichtigsten Legierungselemente bezieht: Chrom, Nickel, Und Molybdän.
Diese Nomenklatur hilft dabei.

3. Physikalische Eigenschaften von 1,6582/34crnimo6 Legierungstahl

Die physikalischen Eigenschaften von 1,6582/34crnimo6 -Legierungstahl sind entscheidend für die Bestimmung seiner Eignung für anspruchsvolle technische Anwendungen.
Diese Eigenschaften werden größtenteils von den Legierungselementen beeinflusst, wie Chrom, Nickel, und Molybdän, die speziell ausgewählt werden, um die Leistung unter verschiedenen Bedingungen zu optimieren.
Unten finden Sie die wichtigsten physikalischen Eigenschaften dieses Stahls:

Dichte

• Dichte: Etwa 7.85 g/cm³
  Die Dichte von 1,6582/34crnimo6 ist typisch für Kohlenstoff- und niedrige Alloy-Stähle.
  Die relativ hohe Dichte trägt zur Fähigkeit des Materials, hohen Belastungen und Spannungen ohne signifikante Verformung standzuhalten,
  Dies ist für Teile, die in schweren Maschinen oder leistungsstarken Automobilanwendungen verwendet werden, unerlässlich.

Schmelzpunkt

• Schmelzpunkt:1425 – 1510°C (2597 - 2750 ° F.)
  Der Schmelzpunkt von 1,6582/34crnimo6 ist relativ hoch, Dies stellt sicher, dass es hohe Temperaturen während der Herstellungsprozesse standhalten kann, wie Schmieden und Wärmebehandlung.
  Dies macht den Stahl, der für Komponenten geeignet ist, die erhöhte Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie Turbinenblätter und Kurbelwellen.

Wärmeausdehnung

• Wärmeausdehnungskoeffizient:11.8 × 10⁻⁶/° C. (6.56 × 10⁻⁶/° F.)
  Der Koeffizient der thermischen Expansion zeigt an, wie stark sich das Material mit zunehmender Temperatur ausdehnt.
  1.6582/34CRNIMO6 hat einen moderaten Koeffizienten, Dies hilft dabei.
  Diese Eigenschaft ist wichtig für Teile, die genau unter unterschiedlichen thermischen Bedingungen passen müssen.

Wärmeleitfähigkeit

• Wärmeleitfähigkeit: Etwa 45 W/m·K
  Die thermische Leitfähigkeit von 1,6582/34crnimo6 ist moderat, Was bedeutet, dass es eine mäßige Fähigkeit hat, Wärme zu übertragen.
  Diese Eigenschaft ist für Komponenten von Vorteil, die in der Stromerzeugung und Automobilmotoren verwendet werden, Wenn Wärmeabteilung von wesentlicher Bedeutung ist, aber eine übermäßige Leitfähigkeit zu wärmebedingten Ausfällen führen kann.

Elektrische Leitfähigkeit

• Elektrische Leitfähigkeit: Relativ niedrig im Vergleich zu Nicht-Alloy-Stählen
  Wie die meisten Stähle, 1.6582/34CRNIMO6 ist ein schlechter Stromleiter.
  Diese niedrige elektrische Leitfähigkeit ist in Anwendungen, bei denen Isolierung oder niedrige Leitfähigkeit erforderlich ist, im Allgemeinen vorteilhaft,
  wie in strukturellen Komponenten, die nicht mit elektrischen Systemen interagieren.

Spezifische Wärmekapazität

• Spezifische Wärmekapazität: Etwa 0.46 J/G · ° C.
  Die spezifische Wärmekapazität von 1,6582/34crnimo6 ist typisch für Legierungsstähle, Angeben, wie viel Wärme erforderlich ist, um die Temperatur einer bestimmten Masse von Material zu erhöhen.
  Diese Eigenschaft ist wichtig in Anwendungen, in denen thermische Zyklen beteiligt sind, wie in Motorkomponenten oder Stromgetriebeteilen,
  Da bestimmt bestimmt, wie viel Wärme das Material vor dem Wechsel der Temperatur aufnehmen und speichern kann.

Zusammenfassung der physikalischen Eigenschaften

Eigentum	Wert
Dichte	7.85 g/cm³
Schmelzpunkt	1425 – 1510°C (2597 - 2750 ° F.)
Wärmeausdehnung	11.8 × 10⁻⁶/° C. (6.56 × 10⁻⁶/° F.)
Wärmeleitfähigkeit	45 W/m·K
Elektrische Leitfähigkeit	Niedrig
Spezifische Wärmekapazität	0.46 J/G · ° C.

4. Mechanische Eigenschaften von 1,6582/34crnimo6 Legierungstahl

Der mechanische Eigenschaften von 1,6582/34crnimo6 Legierungstahl sind ein kritischer Aspekt seiner Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen.
Dieser Stahl ist bekannt für seinen hervorragenden Stärke, Zähigkeit, Und Ermüdungsbeständigkeit, Dies macht es ideal für Komponenten, die ein hohes Maß an Stress durchlaufen, Auswirkungen, und tragen.
Das Folgende ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten mechanischen Eigenschaften der Legierungen:

Zugfestigkeit

• Zugfestigkeit (UTS): 800–1000 MPa
  Die Zugfestigkeit von 1,6582/34crnimo6 ist ein Maß für die maximale Spannung, die der Stahl vor dem Brechen standhalten kann.
  Mit einer Zugfestigkeit von von 800 Zu 1000 MPa, Diese Legierung ist in hohem Maße in der Lage, signifikante mechanische Spannung ohne Versage zu ertragen,
  Es ist ideal für hochladentragende Anwendungen wie z. Getriebe, Wellen, Und Kurbelwellen.

Streckgrenze

• Streckgrenze (0.2% Beweisstress): 550–750 MPA
  Die Ertragsfestigkeit ist die Spannung, bei der ein Material plastisch zu verformen beginnt.
  1.6582/34CRNIMO6 hat eine hervorragende Ausbeutefestigkeitsbereich von 550 Zu 750 MPa, Dies ermöglicht es, seine Form unter angelegten Lasten aufrechtzuerhalten und sorgt für eine minimale plastische Verformung,
  wodurch es geeignet ist für Hochstress-Anwendungen wie Automobilkomponenten Und schwere Maschinen.

Härte

• Härte (Rockwell c): 28–34 HRC
  Die Härte von 1,6582/34crnimo6 wird typischerweise unter Verwendung der gemessen Rockwell C-Skala (HRC).
  Nach dem Löschen und Temperieren, es fällt in den Bereich von 28–34 HRC, Angebot ausgezeichnet Verschleißfestigkeit Und Abriebfestigkeit.
  Diese Härte macht es ideal für Teile, die eine starke benötigen, langlebige Oberfläche, wie zum Beispiel Getriebe, Lagerkomponenten, Und Getriebeteile.

Schlagzähigkeit

• Schlagzähigkeit (Charpy V-Neoth): ≥ 30 J (bei Raumtemperatur)
  Impact -Zähigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, Energie während der Energie zu absorbieren dynamische Belastung oder Schock.
  1.6582/34CRNIMO6 -Exponate Hervorragende Auswirkungen, Damit für Anwendungen geeignet sind
  Wo das Material plötzlichen Kräften oder Schwingungen ausgesetzt ist, wie z.B. in Automobilkurbelwellen Und Turbinenwellen.
  Die Fähigkeit des Materials, Stoßlasten ohne Frakturing zu standhalten, ist in Hochleistungsmaschinen von entscheidender Bedeutung.

Ermüdungsfestigkeit

• Ermüdungsfestigkeit: ≥ 300 MPa (bei 10⁶ Zyklen)
  Ermüdungsstärke ist eine wichtige Eigenschaft für Komponenten, die zyklische Belastungen ausgesetzt sind.
  1.6582/34CRNIMO6 bietet ausgezeichnet Ermüdungsbeständigkeit, sicherstellen, dass Teile wie z. Getriebe Und Wellen kann wiederholte Belastungszyklen standhalten, ohne zu knacken oder zu fehlern.
  Dies ist bei Anwendungen von entscheidender Bedeutung, wie z.B. in Automobilmotoren Und Teile für die Luft- und Raumfahrt.

Verlängerung

• Verlängerung (In 50 mm Messlänge): ≥ 15%
  Die Dehnung ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, sich vor dem Brechen zu dehnen, und es zeigt an Duktilität.
  Mit einer Dehnung von 15%, 1.6582/34Crnimo6 zeigt gut Duktilität, Das heißt, es kann unter Stress verformen, ohne zu knacken.
  Diese Eigenschaft ist vorteilhaft für Teile, die Stress absorbieren und ihre Integrität unter hohen Auswirkungen aufrechterhalten müssen.

Elastizitätsmodul

• Elastizitätsmodul (Elastizitätsmodul): 210 GPa
  Der Elastizitätsmodul misst die Steifheit des Materials und seine Fähigkeit, nach der Verformung in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.
  1.6582/34CRNIMO6 hat einen relativ hohen Elastizitätsmodul, Dies bedeutet.
  Diese Steifheit macht es für strukturelle Komponenten geeignet, die Form und Leistung unter starker Belastung aufrechterhalten müssen.

Poissons Verhältnis

• Poissons Verhältnis: 0.29
  Poissons Verhältnis beschreibt die Reaktion des Materials auf Deformation in eine Richtung, wenn sie in einer anderen gestreckt wird.
  Mit einem Poisson -Verhältnis von 0.29, 1.6582/34Crnimo6 schlägt ein Gleichgewicht zwischen Stärke Und Duktilität,
  Daher ist es ideal für den Einsatz in Hochlastkomponenten Das muss der Verzerrung unter Stress widerstehen.

Zusammenfassung der mechanischen Eigenschaften

Eigentum	Wert
Zugfestigkeit (UTS)	800–1000 MPa
Streckgrenze (0.2% Beweisstress)	550–750 MPA
Härte (Rockwell c)	28–34 HRC
Schlagzähigkeit (Charpy)	≥ 30 J (bei Raumtemperatur)
Ermüdungsfestigkeit	≥ 300 MPa (bei 10⁶ Zyklen)
Verlängerung (In 50 mm)	≥ 15%
Elastizitätsmodul	210 GPa
Poissons Verhältnis	0.29

5. Andere Eigenschaften von 6582/34crnimo6 Legierungstahl

Thermische Eigenschaften:

• Hitzebeständigkeit: 1.6582/34CRNIMO6 behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen bei,
  Damit es für Hochtemperaturanwendungen wie z. B. geeignet ist Automobilmotoren Und Turbinenschaufeln.
• Korrosionsbeständigkeit: Obwohl es nicht so resistent wie Edelstahl, Die Legierung demonstriert verbesserte Korrosionsbeständigkeit
  Wenn es aufgrund des Vorhandenseins von leichten ätzenden Umgebungen ausgesetzt ist Chrom Und Molybdän.

Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit:

• Schweißbarkeit: Die Legierung hat gute Schweißbarkeit, Obwohl eine ordnungsgemäße Vorheizungs- und Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist, um potenzielle Risse zu vermeiden.
• Bearbeitbarkeit: Obwohl sehr langlebig, 1.6582/34CRNIMO6 benötigt spezielle Bearbeitungswerkzeuge, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten.
  Die Stärke und Härte der Legierung machen es schwieriger, Maschinen zu maschinellen als niedrigere Stähle.

6. Wärmebehandlung von 1,6582/34crnimo6

Die Wärmebehandlung spielt eine entscheidende Rolle bei der Erreichung der gewünschten mechanischen Eigenschaften in 1.6582/34crnimo6.

Die gemeinsamen Behandlungen umfassen Abschrecken Und Temperierung, die seine erhöhen Stärke, Härte, Und Zähigkeit.

Abschrecken und Anlassen:

• Abschrecken beinhaltet das Erhitzen des Stahls auf eine hohe Temperatur (typischerweise zwischen 850° C und 900 ° C.) und dann schnell in Wasser oder Öl abkühlen.
  Dieser Prozess verhärtet den Stahl, macht ihn aber spröde.
• Temperieren wird nach dem Löschen durchgeführt, um die Brödheit zu verringern und zu erhöhen Zähigkeit.
  Temperierung wird normalerweise bei Temperaturen zwischen Temperaturen erfolgen 500° C und 650 ° C., Abhängig von der gewünschten Balance von Härte und Zähigkeit.

  

Vorteile der Wärmebehandlung:

Die Wärmebehandlung verbessert 1,6582/34crnimo6s Verschleißfestigkeit Und Ermüdungsbeständigkeit während der Pflege Duktilität.
Die richtige Temperierung stellt sicher, dass das Material unter hohen Stressbedingungen langlebig bleibt, ohne zu spröde zu werden.

7. Anwendungen von 1,6582/34crnimo6 Legierungstahl

Aufgrund seiner herausragenden Kombination mechanischer Eigenschaften, 1.6582/34CRNIMO6 wird in verschiedenen anspruchsvollen Sektoren verwendet, Zähigkeit, und Haltbarkeit sind nicht verhandelbar.

• Stromgetriebe: Ideal für den Einsatz in Getriebe einem hohen Drehmoment und Wirkung unterzogen.
• Stromübertragungswellen: Häufig verwendet in Wellen für Automobil Und industrielle Anwendungen wo hoch Ermüdungsbeständigkeit ist benötigt.

  

• Stangenverbindungsstäbe: Verwendet in Verbrennungsmotoren für Stangenverbindungsstäbe, wo Festigkeit und Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
• Technische Komponenten: Wird häufig verwendet in Turbinenwellen und andere mit hohem Stress, Hochtemperaturkomponenten.
• Schwere Maschinenwellen und Schrauben: Dient als wesentliches Material für schwere Maschinen Und Verbindungselemente Aufgrund seiner Haltbarkeit unter extremen Betriebsbedingungen.

8. Vorteile von 1,6582/34crnimo6 Legierungstahl

• Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Die Legierungen Zugfestigkeit Und Schlagzähigkeit Stellen Sie sicher, dass es unter den härtesten Bedingungen gut funktioniert.
• Verbesserte Verschleißfestigkeit: 1.6582/34Crnimo6 fällt auf seinen Widerstand gegen den Oberflächenverschleiß auf und Abrieb, Damit ist es ideal für Hochverrichtungskomponenten wie Zahnräder und Wellen.
• Vielseitigkeit: Diese Legierung ist für eine breite Palette von Branchen anpassbar, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt, Und Energieerzeugung, seine Vielseitigkeit beweisen.
• Langlebigkeit: Die Fähigkeit, standzuhalten Umgebungen mit hoher Belastung stellt sicher, dass Komponenten aus dieser Legierung länger dauern, Angebot Wirtschaftlichkeit im Laufe der Zeit.

9. Vergleich mit ähnlichen Legierungen

Bei der Auswahl von Materialien für Hochleistungsanwendungen, Es ist wichtig zu überlegen, wie 1.6582/34Crnimo6 Legierungstahl stapelt sich gegen andere ähnliche Legierungen.

Mehrere Legierungsstähle haben Eigenschaften, die sich mit 1,6582/34crnimo6 überlappen,

Subtile Unterschiede in den Anforderungen an die Zusammensetzung und Wärmebehandlung können jedoch eine Legierung für bestimmte Anwendungen besser geeignet machen als andere.

Vergleichen wir 1.6582/34Crnimo6 mit 4340 legierter Stahl, 18Crano7-6, Und 4140 legierter Stahl - alle werden üblicherweise im Engineering verwendet, Luft- und Raumfahrt, und Automobilanwendungen.

4340 Legierungstahl gegenüber 1,6582/34crnimo6

Vergleich der chemischen Zusammensetzung:

• 4340 Legierter Stahl: Bestehend aus 0.38-0.43% Kohlenstoff, 0.70-0.90% Mangan, 0.90-1.30% Nickel, 0.20-0.30% Molybdän, Und 0.15-0.25% Chrom.
• 1.6582/34Crnimo6: Enthält 0.36-0.44% Kohlenstoff, 0.50-0.80% Mangan, 1.3-1.8% Nickel, 0.2-0.3% Molybdän, Und 0.9-1.2% Chrom.

Mechanische Eigenschaften:

• 4340 Legierter Stahl: Bekannt für hohe Zugfestigkeit (um 930-1080 MPa) Und Gute Müdigkeit. Jedoch, es hat leicht geringere Ermüdungswiderstand Im Vergleich zu 1,6582/34crnimo6.
• 1.6582/34Crnimo6: Bietet vergleichbar Zugfestigkeit (800-1000 MPa) aber überlegen Ermüdungsbeständigkeit aufgrund seiner höheren Nickelgehalt Und Chrom.
  Es zeichnet sich aus Schlagzähigkeit unter dynamischer Belastung, Dadurch geeigneter für Anwendungen, die konstante Spannungszyklen erfahren.

18CRNIMO7-6 gegenüber 1,6582/34crnimo6

Vergleich der chemischen Zusammensetzung:

• 18Crano7-6: Enthält 0.17-0.22% Kohlenstoff, 0.30-0.50% Mangan, 1.50-2.00% Nickel, 0.90-1.20% Chrom, Und 0.20-0.30% Molybdän.
• 1.6582/34Crnimo6: Enthält 0.36-0.44% Kohlenstoff, 0.50-0.80% Mangan, 1.3-1.8% Nickel, 0.2-0.3% Molybdän, Und 0.9-1.2% Chrom.

Mechanische Eigenschaften:

• 18Crano7-6: Bekannt für Hoch Kernkraft Und Schlagzähigkeit, Diese Legierung hat eine hervorragende Balance von Stärke Und Duktilität, Damit ist es ideal für Kaltarbeitsteile wie Getriebe Und Wellen.
  Der geringer Kohlenstoffgehalt verstärkt seine Schweißbarkeit aber senkt seine Härte Im Vergleich zu 1,6582/34crnimo6.
• 1.6582/34Crnimo6: Bietet überlegen Verschleißfestigkeit Und Ermüdungsstärke, besonders unter hoch-Aufprallbelastung.
  Es ist leicht höherer Kohlenstoffgehalt trägt bei größere Härte, obwohl es Kompromisse eingehen könnte Schweißbarkeit Wenn nicht richtig behandelt.

4140 Legierungstahl gegenüber 1,6582/34crnimo6

Vergleich der chemischen Zusammensetzung:

• 4140 Legierter Stahl: Enthält 0.38-0.43% Kohlenstoff, 0.75-1.00% Mangan, 0.80-1.10% Chrom, Und 0.15-0.25% Molybdän.
• 1.6582/34Crnimo6: Ähnlich in der Zusammensetzung mit einem etwas höher Nickel Inhalt (1.3–1,8%) Und Mangan (0.50–0,80%).

Mechanische Eigenschaften:

• 4140 Legierter Stahl: Exponate gute Zugfestigkeit (um 660-950 MPa) und wird häufig in Anwendungen verwendet, die erforderlich sind mäßige Stärke Und Zähigkeit.
  Es ist eine abgerundete Legierung, die für seine bekannt ist Vielseitigkeit In Bearbeitung Und Schweißbarkeit.
• 1.6582/34Crnimo6: Während es einige Immobilien mit teilt mit 4140, es hat Besserem Widerstand, höhere Zugfestigkeit, Und Überlegene Müdigkeit.
  Diese Vorteile machen es zur besseren Wahl für Teile, die ausgesetzt sind Dynamische Lasten, wie zum Beispiel Hochleistungsgeräte Und Wellen.

Zusammenfassung der wichtigsten Vergleiche

10. Abschluss

1.6582/34CRNIMO6 -Legierungstahl ist sehr vielseitig, Hochleistungsmaterial, das für anspruchsvolle Anwendungen in der gesamten Branche geeignet ist.

Seine überlegene Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, und Verschleißfestigkeit macht es ideal für Komponenten, die unter extremer Stress und harten Bedingungen funktionieren müssen.

Egal, ob Sie Gears erstellen möchten, Wellen, oder Turbo -Maschinenkomponenten, 1.6582/34CRNIMO6 bietet die Zuverlässigkeit und die lang anhaltende Leistung, die für die Erfüllung der Branchenstandards erforderlich ist.

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