1. Giới thiệu
Kẽm die đúc là một quy trình sản xuất được áp dụng rộng rãi, đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất, Các thành phần kim loại khối lượng lớn.
Tận dụng khả năng đúc tuyệt vời, ổn định kích thước, và sức mạnh của hợp kim kẽm, Quá trình này hỗ trợ một loạt các ngành công nghiệp từ ô tô và điện tử đến hàng hóa và tiêu dùng.
Điểm nóng chảy kẽm (thường là khoảng 420 bóng450 ° C) cho phép thời gian chu kỳ nhanh chóng, Tiêu thụ năng lượng tối thiểu, và cuộc sống công cụ mở rộng, làm cho nó đặc biệt hiệu quả về chi phí cho phức tạp, Thiết kế tường mỏng.
Không giống như các vật liệu đúc chết khác như nhôm hoặc magiê, Kẽm cung cấp chất lượng hoàn thiện bề mặt vượt trội và khả năng tương thích mạ đặc biệt, rất cần thiết cho cả ứng dụng chức năng và thẩm mỹ.
2. Kẽm die là gì?
kẽm đúc chết là một quá trình sản xuất trong đó hợp kim kẽm hoặc kẽm nóng chảy, được gọi là chết, Để tạo ra các thành phần kim loại chính xác.
Nguyên tắc cơ bản liên quan đến việc tiêm kim loại nóng chảy vào khoang chết, cho phép nó củng cố, và sau đó đẩy phần hoàn thành.
Quá trình này có thể tạo ra các bộ phận với dung sai chặt chẽ, hoàn thiện bề mặt mịn, và hình học phức tạp trong một thời gian tương đối ngắn.
3. Hợp kim kẽm phổ biến để đúc
Hợp kim kẽm Được sử dụng trong đúc chết được xây dựng để tối đa hóa hiệu suất cơ học, bề mặt hoàn thiện, Độ chính xác kích thước, và dễ dàng xử lý.
Trong số những người được sử dụng rộng rãi nhất là Dòng sản phẩm (Tải 2, 3, 5, 7) Và Hợp kim ZA (For-8, For-12, vân vân.).
Kẽm die casting hợp kim
| hợp kim | Thành phần (wt%) | Các tính năng chính | Sử dụng chung |
| Tải 3 | Zn: ~ 96%, Al: 3.9%, Củ: 0.03%, Mg: 0.02% | Hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất; ổn định kích thước tuyệt vời, sức mạnh tốt, tiết kiệm; Tốt nhất cho việc đúc đa năng | Vỏ điện, thùng đựng, hàng tiêu dùng |
| Tải 5 | Zn: ~ 95%, Al: 3.9%, Củ: 1.0%, Mg: 0.02% | Sức mạnh cao hơn zamak 3 Do thêm đồng; giảm độ dẻo hơi; Khả năng chống leo tốt hơn | Phụ tùng ô tô, Phần cứng thiết bị, thành phần cấu trúc |
| Tải 2 | Zn: ~ 95%, Al: 3.9%, Củ: 2.7%, Mg: 0.02% | Mạnh nhất trong gia đình Zamak; Độ dẻo thấp nhất; Điện trở mặc tốt nhất; Lão hóa khó khăn | Bánh răng chính xác, Các bộ phận cơ học chống hao mòn |
Tải 7 |
Zn: ~ 99%, Al: 0.5–1,0%, Củ: <0.001%, Mg: 0.003% | Độ dẻo cao nhất trong nhóm Zamak; Tốc độ cực thấp; Khả năng đúc tuyệt vời và hoàn thiện bề mặt | Đúc tường mỏng, Thành phần thu nhỏ, Các bộ phận mỹ phẩm |
| For-8 (Khung nhôm kẽm) | Zn: 91%, Al: 8.4%, Củ: 0.8% | Mạnh hơn Zamak 5; Có thể sử dụng trong máy nóng-Chamber Machine; Tốt hơn cho các bộ phận cấu trúc vách mỏng | Lắp ráp cơ học hiệu suất cao, nhà ở, đòn bẩy |
| For-12 | Zn: 88%, Al: 11%, Củ: 1.0% | Sức mạnh tuyệt vời và sức đề kháng hao mòn; Đúc buồng lạnh cần thiết; Khả năng đúc vừa phải | Bánh răng nặng, ống lót, ròng rọc, dấu ngoặc đơn |
4. Thiết bị đúc và dụng cụ chết
Đúc chết kẽm thường sử dụng Máy đúc đúc nóng, nhúng cơ chế phun trực tiếp vào kim loại nóng chảy.
Thiết kế này cho phép hoạt động tốc độ cao với mất năng lượng tối thiểu.
Các thành phần công cụ:
- Hệ thống cổ ngỗng: Chuyển kẽm nóng chảy từ nồi giữ vào tay áo bắn.
- Tay áo bắn & Plunger: Tiêm kim loại vào khuôn dưới áp lực 10.0001515.000 psi.
- Các vật liệu: Thường làm bằng Thép công cụ H13 hoặc P20, với các phương pháp điều trị bề mặt như lớp phủ nitriding hoặc PVD để chống lại sự mệt mỏi và xói mòn nhiệt.
Vì kẽm ít xói mòn hơn nhôm, chết có thể kéo dài 1 triệu chu kỳ, giảm đáng kể chi phí dụng cụ dài hạn.
5. Các bước quá trình đúc kẽm
Quá trình đúc kẽm là một phương pháp chính xác và hiệu quả để sản xuất khối lượng lớn, Các thành phần kim loại chính xác cao.
Nhờ có khả năng diễn viên đặc biệt của kẽm, Điểm nóng chảy thấp, và độ ổn định kích thước, Quá trình có thể đạt được dung sai chặt chẽ, hoàn thiện bề mặt mịn, và hình học tường mỏng.
Chuẩn bị tan chảy và kiểm soát nhiệt độ
- Hợp kim kẽm thường được tan chảy ở 420 nhiệt450 ° C (788Mùi842 ° f) Tùy thuộc vào loại hợp kim và biến thể quy trình.
- Sự tan chảy xảy ra trong một lò hoặc một cái lò nướng riêng cho các máy chủ lạnh.
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác là điều cần thiết để tránh quá nóng (gây ra sự oxy hóa và độ xốp) hoặc khó khăn (làm giảm khả năng lưu chuyển).
- Khử khí Và thông lượng có thể được sử dụng để loại bỏ các khí và oxit bị bao gồm để cải thiện chất lượng đúc.
Sạc và tiêm bắn
- Nóng buồng đúc (phổ biến nhất cho kẽm):
-
- các Hệ thống cổ ngỗng Vẽ kẽm nóng chảy trực tiếp vào khuôn dưới áp suất thủy lực (7Mạnh35 MPa).
- Thời gian chu kỳ ngắn (tiêu biểu <1 Thời gian điền thứ hai) Làm cho quá trình trở nên lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn.
- Bang lạnh đúc (Được sử dụng cho ZA-12, ZA-27):
-
- Kẽm nóng chảy được múc vào tay áo bắn, Sau đó, một piston buộc nó vào cái chết.
- Cần thiết cho các hợp kim có hàm lượng nhôm cao hơn để ăn mòn hệ thống.
Làm đầy và hóa rắn khoang
- Kẽm nóng chảy lấp đầy khoang chết bằng thép ở tốc độ cao (lên đến 1–3 m/s), Đảm bảo nó đạt đến tất cả các hình dạng phức tạp và các bức tường mỏng.
- Khai thác nhiệt nhanh xảy ra qua các bức tường chết, cho phép:
-
- Hóa rắn nhanh chóng (trong vòng một phần nghìn giây đến vài giây)
- Độ chính xác chiều cao
- Cấu trúc hạt mịn với tính chất cơ học được cải thiện
- Chết thông gió và hỗ trợ chân không có thể được sử dụng để ngăn ngừa bẫy không khí và giảm độ xốp.
ĐIỀU KIỆN VÀ DIE CYCLING
- Một khi bộ phận củng cố, chân phun đẩy nó ra khỏi khuôn.
- Bề mặt chết được làm mát hoặc bôi trơn với Đại lý phát hành chết Để đảm bảo giải phóng phần trơn tru và kéo dài cuộc sống chết.
- Đặc trưng Thời gian chu kỳ cho quá trình đúc kẽm: 20–60 giây mỗi lần bắn, Tùy thuộc vào sự phức tạp một phần và loại hợp kim.
- Chết sau đó được đóng lại và chuẩn bị cho lần tiêm tiếp theo.
Cắt tỉa và loại bỏ đèn flash
- Sau khi phóng, vật liệu dư thừa (đèn flash, giả mạo, người chạy bộ) được cắt bằng cách sử dụng:
-
- Thủy lực hoặc cơ học Cắt tỉa ấn
- Hệ thống gỡ lỗi CNC
- Công cụ gỡ lỗi thủ công cho hình học phức tạp
- Thiết kế Gating và tràn thích hợp giảm thiểu chất thải và đảm bảo sự phân tách bộ phận sạch sẽ.
Kiểm tra và xác minh chiều
- Kiểm tra ban đầu có thể bao gồm:
-
- Kiểm tra trực quan cho flash, khuyết tật bề mặt, Hoặc đóng cửa lạnh
- Đồng hồ đo kích thước chống lại CAD hoặc thông số kỹ thuật
- Không bắt buộc X-quang hoặc kiểm tra áp suất cho các khiếm khuyết nội bộ
6. Hoàn thiện và sau quá trình đúc kẽm die
Trong khi đúc chết hợp kim kẽm nổi tiếng để sản xuất các bộ phận có bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và dung sai chặt chẽ ngay lập tức ra khỏi khuôn,
Hầu hết các ứng dụng công nghiệp và người tiêu dùng vẫn yêu cầu xử lý hậu kỳ để đáp ứng các thông số kỹ thuật cuối cùng.
Gỡ lỗi, Cắt tỉa, và loại bỏ flash
Sau khi phóng ra khỏi cái chết, Các bộ phận thường có vật liệu dư thừa Tại các đường chia tay và khu vực cổng.
Điều này phải được gỡ bỏ để đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế và để đảm bảo an toàn trong việc xử lý và lắp ráp.
Phương pháp phổ biến:
- Máy ép cơ học: Nhanh chóng và chính xác, Lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn.
- Deburring tay: Được sử dụng cho các lô nhỏ hoặc các bộ phận có hình học phức tạp.
- Hoàn thiện rung động: Các bộ phận lộn xộn với phương tiện mài mòn để làm mịn các cạnh và chuẩn bị bề mặt.
Mục tiêu: Đạt được đường viền sạch, Hủy bỏ các cạnh sắc nét, và chuẩn bị các bộ phận cho lớp phủ.
Làm sạch bề mặt và xử lý trước
Độ sạch bề mặt là một lần mạ ong quan trọng, bức vẽ, hoặc lớp phủ. Lớp oxit tự nhiên kẽm và chất bôi trơn chết phải được loại bỏ để đảm bảo độ bám dính thích hợp.
Kỹ thuật bao gồm:
- Làm sạch kiềm: Loại bỏ dầu, mỡ, và chất bôi trơn chết.
- Axit Pickling: Loại bỏ oxit và rỉ sét.
- Bắn nổ hoặc nổ hạt: Đồng phục bề mặt và chuẩn bị cho lớp phủ.
kết quả: Cải thiện liên kết sơn và platings trong khi tăng cường vẻ ngoài thẩm mỹ.
Kỹ thuật hoàn thiện bề mặt
Hợp kim kẽm là Tương thích cao với lớp phủ trang trí và chức năng, Làm cho chúng lý tưởng cho các bộ phận cần có ngoại hình hoặc bảo vệ ăn mòn.
Mạ
- Mạ niken: Cung cấp một sự tươi sáng, Kết thúc chống ăn mòn, thường được sử dụng trong ô tô và hệ thống ống nước.
- Mạ Chrome: Một lớp hoàn thiện giống như gương cho các bề mặt trang trí hoặc chống mài mòn.
- Kẽm hoặc kẽm-niken mạ: Áp dụng để bảo vệ ăn mòn bổ sung trong môi trường khắc nghiệt.
sơn tĩnh điện
- Ứng dụng tĩnh điện của polymer bột, tiếp theo là bảo dưỡng ở ~ 180 nhiệt200 ° C.
- Cung cấp độ bền, màu sắc linh hoạt, và sức đề kháng tốt với tác động và hóa chất.
Sơn mài hoặc lớp phủ rõ ràng
- Lớp phủ trong suốt bảo vệ bề mặt mạ hoặc đánh bóng mà không làm thay đổi ngoại hình.
Xử lý nhiệt (Tùy chọn cho một số hợp kim)
Hợp kim kẽm thường không được xử lý nhiệt để làm cứng, Nhưng Phương pháp điều trị giảm căng thẳng có thể được áp dụng:
- Phạm vi nhiệt độ: 80–120 ° C trong vài giờ.
- Mục đích: Giảm căng thẳng nội bộ từ đúc hoặc gia công, Tăng cường độ ổn định kích thước.
Một số (Kẽm-nhôm) Hợp kim có thể trải qua Tuổi cứng Để cải thiện sức mạnh theo thời gian.
Gia công và hoạt động thứ cấp
Mặc dù casting chết mang lại hình dạng gần ròng, gia công thứ cấp có thể được yêu cầu cho:
- Luồng, khoan, hoặc khai thác
- Bề mặt giao phối cho các tổ hợp
- Các tính năng dung sai chặt không thể đạt được thông qua việc đúc một mình
Ghi chú: Khả năng gia công tuyệt vời của kẽm làm cho nó lý tưởng cho các hoạt động thứ cấp, với Giết công cụ thấp Và hình thành chip trơn tru.
7. Tính chất vật chất của đúc chết kẽm
Đóng nhào kẽm được đánh giá cao không chỉ vì khả năng đúc tuyệt vời mà còn cho các tính chất cơ học và vật lý mạnh mẽ của chúng.
Các tính chất này làm cho hợp kim kẽm phù hợp cho các thành phần chính xác đòi hỏi sức mạnh cao, Độ chính xác kích thước, và hoàn thiện bề mặt tốt.
Tính chất vật lý của hợp kim kẽm
| Tài sản | Giá trị điển hình (Tải 3) | Ý nghĩa |
| Tỉ trọng | 6.6Mạnh6.8 g/cm³ | Cung cấp sức mạnh và độ cứng; nặng hơn nhôm |
| Phạm vi điểm nóng chảy | 380Mùi390 ° C. (716Mùi734 ° f) | Cho phép tan chảy năng lượng thấp và thời gian chu kỳ ngắn |
| Độ dẫn nhiệt | ~ 113 w/m · k | Tâm nhiệt tuyệt vời, hữu ích trong vỏ điện tử |
| Độ dẫn điện | ~ 27% iacs | Thích hợp cho một số ứng dụng nối đất điện |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 27 × 10⁻⁶ /k | Thay đổi kích thước có thể dự đoán được khi đi xe đạp nhiệt |
Tính chất cơ học của hợp kim kẽm
| Tài sản | Tải 3 | Tải 5 | For-8 |
| Độ bền kéo | ~ 280 MPa | ~ 310 MPa | ~ 350 MPa |
| Sức mạnh năng suất | ~ 210 MPa | ~ 250 MPa | ~ 275 MPa |
| Độ giãn dài khi đứt | ~ 7 trận10% | ~ 6 …8% | ~ 3 …6% |
| độ cứng (Brinell) | 82Mạnh90 | 85Mạnh95 | 90Mạnh100 |
| Mô đun đàn hồi | ~ 96 GPA | ~ 96 GPA | ~ 100 GPA |
| Sức mạnh tác động | Vừa phải | Hơi thấp hơn | Cao hơn zamak 3 |
Ổn định kích thước & Khả năng chống creep
- Ổn định kích thước: Kẽm Die Gastings có thể duy trì dung sai chính xác trong thời gian dài, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ vừa phải.
-
- Dung sai điển hình: ± 0,05 mm hoặc tốt hơn
- Khả năng chống creep: Giới hạn ở trên 100 °C. Hợp kim kẽm là Không lý tưởng cho tải cấu trúc nhiệt độ cao, Nhưng thực hiện tốt ở nhiệt độ cao đến vừa phải.
8. Kiểm soát chất lượng và giảm thiểu khiếm khuyết
Duy trì chất lượng sản phẩm cao trong đúc chết kẽm đòi hỏi hệ thống giám sát và kiểm tra mạnh mẽ.
Khiếm khuyết và biện pháp khắc phục điển hình:
| Khuyết điểm | Gây ra | Giảm thiểu |
| độ xốp | Air bẫy | Chụp chân không, Thiết kế gating |
| Lạnh | Dòng chảy không đầy đủ hoặc lấp đầy | Tăng nhiệt độ, Cải thiện tính lưu động |
| đèn flash | Áp lực tiêm cao | Thắt chặt khuôn phù hợp, Sửa đổi kẹp |
| Chết hàn | Kim loại hợp nhất để chết tường | Áp dụng chất bôi trơn chết, Sử dụng lớp phủ |
Các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như Kiểm tra tia X., Siêu âm, Và Thử nghiệm thâm nhập thuốc nhuộm thường được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong hoặc bề mặt.
9. Thuận lợi & Hạn chế của các vật đúc chết kẽm
Thuận lợi
Tính trôi chảy vượt trội:
Hợp kim kẽm thể hiện sự lưu động tuyệt vời, cho phép sản xuất các thành phần phức tạp với các bức tường mỏng, mỏng như 0.8 mm.
Thuộc tính này cho phép kẽm nóng chảy để lấp đầy các khoang khuôn phức tạp, tạo điều kiện cho việc sản xuất các bộ phận rất chi tiết.
Độ chính xác chiều cao cao:
Đúc chết kẽm có thể đạt được dung sai chiều cực kỳ chặt chẽ, Thông thường trong phạm vi ± 0,05-0,1 mm đối với các bộ phận nhỏ đến trung bình.
Độ chính xác này thường loại bỏ sự cần thiết phải gia công rộng rãi, Tiết kiệm cả thời gian và chi phí.
Tỷ lệ sản xuất nhanh chóng:
Máy đúc cho kẽm có thể hoạt động với thời gian chu kỳ ngắn, thường từ 10-60 giây mỗi chu kỳ, Tùy thuộc vào sự phức tạp một phần.
Khả năng sản xuất tốc độ cao này làm cho nó lý tưởng cho sản xuất hàng loạt, giảm chi phí sản xuất tổng thể.
Hoàn thiện bề mặt tốt:
Các bộ phận được sản xuất thông qua đúc chết kẽm thường có bề mặt mịn và bóng ngay từ khuôn.
Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết của nhiều hoạt động hoàn thiện bề mặt và cung cấp một cơ sở tuyệt vời để điều trị thêm như mạ hoặc vẽ.
Hiệu quả chi phí:
Kẽm tương đối rẻ so với nhiều kim loại đúc khác.
Ngoài ra, Quá trình này tạo ra chất thải vật liệu tối thiểu vì kim loại dư thừa có thể dễ dàng tái chế, giảm chi phí.
Chi phí công cụ và thiết bị thấp hơn cũng góp phần vào khả năng kinh tế của nó.
Một loạt các tùy chọn hợp kim:
Có nhiều hợp kim kẽm khác nhau có sẵn, từng phù hợp với các yêu cầu về hiệu suất cụ thể.
Ví dụ, Hợp kim Zamak cung cấp sự cân bằng sức mạnh, chống ăn mòn, và tài sản đúc,
Trong khi hợp kim ZA được biết đến với khả năng chống mài mòn cao, cung cấp sự linh hoạt trong lựa chọn vật liệu.
Hạn chế
Hiệu suất nhiệt độ cao hạn chế:
Hợp kim kẽm có điểm nóng chảy thấp và khả năng chống nhiệt kém.
Tính chất cơ học của chúng giảm đáng kể ở nhiệt độ cao (thường trên 120 ° C.),
Làm cho chúng không phù hợp với các ứng dụng liên quan đến việc tiếp xúc liên tục với nhiệt độ cao, chẳng hạn như nội bộ động cơ trong xe hiệu suất cao.
Hạn chế về kích thước:
Kích thước của các bộ phận đúc kẽm bị giới hạn bởi khả năng của máy đúc và khuôn.
Sản xuất các thành phần quy mô lớn là một thách thức và tốn kém, vì nó đòi hỏi các máy mạnh hơn và lớn hơn, khuôn đắt tiền hơn.
Độ nhạy nhiệt:
Hợp kim kẽm rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ nhanh trong quá trình đúc chết.
Độ nhạy nhiệt này có thể dẫn đến các vấn đề như ứng suất nhiệt, cong vênh, và bẻ khóa trong các phần đúc nếu các tham số quá trình, chẳng hạn như tốc độ làm mát, không được kiểm soát cẩn thận.
Tính nhạy cảm với một số môi trường ăn mòn nhất định:
Mặc dù kẽm có một số khả năng chống ăn mòn vốn có, Trong môi trường ăn mòn cao, đặc biệt là những người có axit mạnh hoặc kiềm, Vật liệu có thể ăn mòn theo thời gian.
Trong khi các phương pháp điều trị bề mặt có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn, Nó thêm vào chi phí chung.
Hợp kim khu vực sẵn có:
Việc sản xuất và tính sẵn có của hợp kim kẽm cụ thể có thể bị giới hạn ở một số vùng.
Điều này có thể dẫn đến các thách thức chuỗi cung ứng, thời gian dẫn lâu hơn, và tăng chi phí cho việc tìm nguồn cung ứng hợp kim chuyên dụng.
10. Ứng dụng của vật đúc chết kẽm
ô tô Ngành công nghiệp
- Lĩnh vực ứng dụng: Các thành phần cấu trúc xe, Nội thất/bên ngoài trang trí, và các bộ phận chức năng
- Linh kiện: Động cơ gắn kết, dấu ngoặc đơn, tay nắm cửa, nút bấm, trung tâm bánh xe, lưới tản nhiệt, và trang trí trang trí
Điện tử Ngành công nghiệp
- Lĩnh vực ứng dụng: Vỏ điện tử, đầu nối, và quản lý nhiệt
- Linh kiện: Đầu nối cắm, Vỏ thiết bị, tản nhiệt cho chất bán dẫn, và đồ đạc bảng mạch
Ngành hàng tiêu dùng
- Lĩnh vực ứng dụng: Thiết bị gia dụng, đồ chơi, và các sản phẩm trang trí
- Linh kiện: Tay cầm/núm cho thiết bị nhà bếp, Mô hình đồ chơi, Bức tượng trang trí, và phần cứng cho đồ nội thất
Phần cứng & Ngành công nghiệp ống nước
- Lĩnh vực ứng dụng: Đồ đạc xây dựng và hệ thống ống nước
- Linh kiện: Vòi, van, khóa cửa, bản lề, và phần cứng kiến trúc
Trường thiết bị y tế
- Lĩnh vực ứng dụng: Thiết bị phẫu thuật và các thành phần y sinh
- Linh kiện: Vỏ dụng cụ tương thích sinh học, Vỏ thiết bị cấy ghép (với điều trị bề mặt), và các bộ phận công cụ chẩn đoán
Lĩnh vực năng lượng tái tạo
- Lĩnh vực ứng dụng: Cơ sở hạ tầng năng lượng mặt trời và gió
- Linh kiện: Giá đỡ tuabin gió, Hệ thống gắn bảng điều khiển năng lượng mặt trời, và bao vây hệ thống lưu trữ năng lượng
11. Bảng so sánh: Kẽm vs nhôm vs magiê đúc
| Tài sản / Tính năng | Đúc kẽm | Đúc nhôm | Magiê khuôn đúc |
| Tỉ trọng (g/cm³) | 6.6Mạnh6.8 | 2.6Cấm2.8 | 1.74Mạnh1.84 |
| điểm nóng chảy (°C) | 380Mạnh390 | 615Mạnh660 | 595Mạnh650 |
| Độ bền kéo (MPa) | 250Mạnh400 | 170Cấm310 | 180Mạnh280 |
| Sức mạnh năng suất (MPa) | 210Mạnh350 | 120Mạnh280 | 150Mạnh230 |
| Độ giãn dài (%) | 7–15 | 2–8 | 3Tiết10 |
| độ cứng (Brinell) | 82Mạnh120 | 50Mạnh110 | 60Mạnh90 |
| Khả năng đúc | Xuất sắc (bức tường mỏng, dung sai chặt chẽ) | Tốt (ít chất lỏng hơn kẽm) | Vừa phải (Yêu cầu điều kiện được kiểm soát) |
| Cuộc sống công cụ | Rất cao (lên đến 1 triệu bức ảnh) | Vừa phải (100Ảnh chụp Kiêu 1550k điển hình) | Trung bình đến cao |
| Chống ăn mòn | Tốt (có thể được cải thiện thông qua mạ) | Vừa phải (cần lớp phủ trong môi trường khắc nghiệt) | Tốt (Đặc biệt là hợp kim AZ91D) |
Khả năng gia công |
Xuất sắc | Tốt | Tốt |
| Hoàn thiện bề mặt | Thượng đẳng (Sẵn sàng mạ hoặc vẽ) | Hội chợ (Hậu xử lý thường cần thiết) | Công bằng để tốt |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) | ~ 109 | ~ 150 bóng170 | ~ 60 trận90 |
| Chi phí đơn vị (vật liệu + quá trình) | Thấp (Điểm nóng chảy thấp = Tiết kiệm năng lượng) | Vừa phải | Cao (vật liệu & Chi phí dụng cụ) |
| Khả năng tái chế | Xuất sắc | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Tiềm năng tiết kiệm trọng lượng | Thấp (Mật độ cao) | Trung bình | Cao (nhẹ nhất trong ba) |
| Ứng dụng điển hình | Bánh răng nhỏ, đầu nối, thùng đựng, cắt | Khối động cơ, nhà ở, khung cấu trúc | Khung máy tính xách tay, Bánh lái lái ô tô, vỏ bọc |
| Tác động môi trường | Vừa phải (tiết kiệm năng lượng nhưng nặng) | Trung bình đến cao (nhiều năng lượng) | Thấp hơn (nhẹ, ít vật liệu cần thiết) |
Key Takeaways:
- kẽm là lý tưởng cho độ chính xác cao, bé nhỏ, bộ phận phức tạp với chất lượng bề mặt vượt trội và Chi phí dụng cụ thấp, đặc biệt là ở sản xuất số lượng lớn.
- Nhôm được ưa thích cho Các thành phần cấu trúc nhẹ với sức mạnh vừa phải và Điện trở nhiệt cao hơn.
- Magie Cung cấp Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tốt nhất, làm cho nó phù hợp với không gian vũ trụ và thiết bị điện tử di động, nhưng đòi hỏi phải xử lý và kiểm soát an toàn chuyên dụng hơn.
12. Phần kết luận
Kẽm Die Casting là một trưởng thành, chính xác, và quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí phù hợp lý tưởng để sản xuất các thành phần kim loại phức tạp với khối lượng lớn.
Sự mạnh mẽ cơ học của nó, Khả năng đúc vượt trội, Và chất lượng bề mặt tuyệt vời tiếp tục làm cho nó trở thành lựa chọn ưa thích cho các ngành công nghiệp từ ô tô đến các thiết bị y tế.
Trong khi nó có một số hạn chế nhiệt, thiết kế linh hoạt của nó, Chi phí sản xuất thấp, và khả năng tái chế chắc chắn đóng vai diễn chết kẽm như một công nghệ hình thành kim loại hàng đầu cho tương lai.
Tùy chỉnh các dịch vụ đúc theo cách này
CÁI NÀY Cung cấp chất lượng cao Dịch vụ đúc tùy chỉnh được thiết kế để đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn.
Với nhiều năm kinh nghiệm và thiết bị nâng cao, Chúng tôi chuyên sản xuất các thành phần kim loại chính xác bằng cách sử dụng nhôm, kẽm, Và magie hợp kim.
Những gì chúng tôi cung cấp:
- OEM & ODM DIE CASTING Solutions
- Hỗ trợ cho Sản xuất khối lượng lớn đến cao
- Thiết kế khuôn tùy chỉnh và hỗ trợ kỹ thuật
- Dung sai chiều chặt chẽ và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời
- Hoạt động thứ cấp, bao gồm gia công CNC, xử lý bề mặt, Và cuộc họp
