1. Giới thiệu
Hợp kim kẽm là một vật liệu kim loại chủ yếu bao gồm kẽm, với việc bổ sung các yếu tố khác để tăng cường các tính chất cụ thể.
Các yếu tố hợp kim này có thể sửa đổi đáng kể các đặc điểm như sức mạnh, độ cứng, chống ăn mòn, và khả năng đúc.
Hợp kim kẽm được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất khác nhau do điểm nóng chảy tương đối thấp, Tính trôi chảy tốt trong quá trình đúc, và hiệu quả chi phí.
2. Hợp kim kẽm là gì?
Kẽm là một kim loại trắng xanh. Hợp kim kẽm là vật liệu tổng hợp kim loại trong đó kẽm là thành phần chính, thường được hợp kim với các yếu tố như nhôm (Al), đồng (Củ), magie (Mg), và các yếu tố theo dõi như niken (TRONG) hoặc titan (Của).
Những kết hợp này tạo ra các hợp kim với sức mạnh cơ học phù hợp, chống ăn mòn, khả năng đúc, và hoàn thiện bề mặt, làm cho chúng trở nên cần thiết trong cả các ứng dụng cấu trúc và trang trí.
Các yếu tố hợp kim chính và vai trò của chúng
| Yếu tố | Đặc trưng % trong hợp kim | Mục đích |
| Nhôm (Al) | 3–27% | Tăng sức mạnh, Cải thiện tính trôi chảy, Tăng cường khả năng chống ăn mòn |
| đồng (Củ) | 0.5–3% | Tăng cường độ cứng, chống mài mòn, và sức mạnh kéo |
| Magie (Mg) | <0.06% | Sàng lọc hạt, Cải thiện khả năng chống ăn mòn |
| Niken (TRONG) | Dấu vết | Cải thiện sức mạnh ở nhiệt độ cao, Giảm độ xốp |
| Titan (Của) | Dấu vết | Tăng cường sức cản leo, được sử dụng trong hợp kim hiệu suất cao |
3. Gia đình hợp kim kẽm phổ biến
Hợp kim kẽm được phân loại dựa trên thành phần của nó, hành vi cơ học, và phương pháp xử lý.
Ba gia đình nổi bật nhất là Hợp kim Zamak, Hợp kim ZA, Và Hợp kim kẽm đặc biệt chẳng hạn như Galvan Và Móng tay.
Mỗi nhóm được thiết kế cho các yêu cầu sản xuất và hiệu suất cụ thể.
Hợp kim Zamak (kẽm + Nhôm + Magie + đồng (đồng))
| hợp kim | Thành phần (Khoảng.) | Thuộc tính chính | Ứng dụng phổ biến |
| Tải 3 | Zn-4%al-0.03%Mg | Khả năng đúc tuyệt vời, ổn định kích thước | Các bộ phận đúc, điện tử tiêu dùng, phần cứng |
| Tải 5 | Zn-4%al-1%với | Sức mạnh và độ cứng cao hơn zamak 3 | Phụ tùng ô tô, thành phần cấu trúc |
| Tải 2 | Zn-4%al-3%với | Sức mạnh cao nhất và khả năng chống mài mòn | Bánh răng công nghiệp, mang vỏ |
| Tải 7 | Zn-4%al-0.005%Củ (Độ tinh khiết cao) | Kết thúc bề mặt vượt trội, tạp chất thấp hơn | Đóng vật trang trí, Thành phần mỹ phẩm |
Cái nhìn sâu sắc kỹ thuật:
Hợp kim Zamak là Nóng buồng đúc vật liệu và được sử dụng rộng rãi do Tính trôi chảy tuyệt vời, Điểm nóng chảy thấp (~ 385 ° C.), và độ chính xác về chiều tốt.
Tải 3 là được sử dụng phổ biến nhất và thường được coi là hợp kim kẽm điểm chuẩn của người Viking.
Hợp kim ZA (Hợp kim kẽm-nhôm)
| hợp kim | Thành phần (Khoảng.) | Thuộc tính chính | Ứng dụng phổ biến |
| For-8 | Zn-8%al-1%với | Sức mạnh tốt, Thích hợp để đúc chamber nóng | Vỏ nối, Trang trí ô tô |
| For-12 | Zn-12%al-1%với | Sức mạnh và sức mạnh mặc tuyệt vời | Thành phần công nghiệp, Bánh răng trung bình |
| ZA-27 | Zn-27%al-1%với | Sức mạnh cao nhất trong nhóm ZA, nhẹ | Các bộ phận cấu trúc, Các thành phần động cơ nhỏ |
Cái nhìn sâu sắc kỹ thuật:
Cung cấp hợp kim ZA cường độ cơ học cao hơn hơn zamak do hàm lượng nhôm tăng lên.
Chúng được sử dụng chủ yếu trong Bang lạnh đúc Và Trọng lực đúc quá trình. ZA-27, đặc biệt, Đối thủ một số hợp kim nhôm có độ bền kéo (~ 400 MPa).
Hợp kim kẽm đặc biệt
| hợp kim | Tính năng độc đáo | Trường hợp sử dụng |
| Galvan (Zn-5%al + Trái đất hiếm) | Kháng ăn mòn vượt trội (2X thép mạ kẽm) | Lớp phủ bảo vệ cho dây thép và tấm |
| Móng tay (Zn-4%al + Củ) | Khả năng gia công tuyệt vời, ổn định kích thước | Dụng cụ, khuôn cao su chết, hình thành khối lượng thấp chết |
| Hợp kim kẽm-copper (ví dụ. hợp kim 925) | Cải thiện độ cứng và khả năng máy móc | Phần cứng cơ học, cơ chế khóa |
4. Tính chất vật lý của hợp kim kẽm
Hợp kim kẽm được đánh giá cao cho sự cân bằng duy nhất của điểm nóng chảy thấp, ổn định kích thước, và độ dẫn nhiệt và điện tốt.
Những đặc điểm này làm cho chúng đặc biệt phù hợp cho khối lượng lớn đúc Và Các thành phần chính xác trên nhiều ngành công nghiệp.
Tính chất vật lý chính
| Tài sản | Phạm vi điển hình | Đơn vị | Ghi chú |
| Tỉ trọng | 6.6 – 6.9 | g/cm³ | Cao hơn nhôm (~ 2,7 g/cm³); Thích hợp cho các ứng dụng giảm xóc |
| điểm nóng chảy (Một chất lỏng rắn) | 370 – 430 | °C | Thay đổi theo thành phần (Zamak tan chảy ~ 385 ° C.; ZA-27 tan chảy ~ 500 ° C.) |
| Độ dẫn nhiệt | 100 – 120 | W/m·K | Thấp hơn đồng, Nhưng đủ cho việc truyền nhiệt vừa phải |
| Độ dẫn điện | 25 – 30 | % IACS | Thấp hơn đồng nhưng đủ cho nhiều ứng dụng điện áp thấp |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 26 – 30 × 10⁻⁶ | /K | Cần xem xét trong các hội đồng đa vật liệu |
| Công suất nhiệt cụ thể | 390 – 420 | J/kg·K | Quán tính nhiệt vừa phải |
| Thuộc tính từ tính | Không có từ tính | – | Thích hợp cho các ứng dụng phải tránh nhiễu từ tính |
5. Tính chất cơ học của hợp kim kẽm
Hợp kim kẽm nổi tiếng với khả năng đúc tuyệt vời và sức mạnh cơ học vừa phải của chúng, Đặc biệt là khi được sử dụng trong đúc chết.
| Tài sản | Tải 3 | Tải 5 | For-8 | ZA-27 | Đơn vị |
| Độ bền kéo tối đa | 280 MPa | 330 MPa | 370 MPa | 410 MPa | MPa |
| Sức mạnh năng suất | 210 MPa | 250 MPa | 290 MPa | 370 MPa | MPa |
| Độ giãn dài khi đứt | 10–13% | 7–9% | 3–6% | 1–3% | % |
| độ cứng (Brinell) | 82 | 90 | 100 | 120 | HB |
| Mô đun đàn hồi | 83 GPa | 83 GPa | 85 GPa | 96 GPa | GPa |
| Sức mạnh tác động (Charpy) | 2.5Cấm3.0 | 2.0Cấm2,5 | 1.5–2.0 | 1.0Mạnh1.5 | J (không biết) |
6. Chống ăn mòn & Hành vi bề mặt của hợp kim kẽm
Kháng ăn mòn là một tài sản quan trọng của hợp kim kẽm, đặc biệt đối với các thành phần được sử dụng ngoài trời, hàng hải, hoặc môi trường tích cực về mặt hóa học.
Sự thụ động tự nhiên kẽm: Nó hoạt động như thế nào
Khi tiếp xúc với không khí và độ ẩm, kẽm phản ứng với oxy và carbon dioxide để tạo thành một loại mỏng,
Lớp ổn định của cacbonat kẽm (ZnCO₃), phục vụ như một rào cản bảo vệ chống lại sự ăn mòn hơn nữa. Hành vi thụ động này là:
- Tự chữa lành đến những vết trầy xước và trầy xước nhỏ
- Hiệu quả trong môi trường khí quyển và axit nhẹ/cơ bản
- Ít bảo vệ hơn trong clorua giàu (ví dụ., ven biển) hoặc các thiết lập công nghiệp có tính axit
Là gỉ kẽm？
Về mặt kỹ thuật, Rust là một thuật ngữ thường được sử dụng để mô tả sản phẩm ăn mòn của sắt và thép, chủ yếu là oxit sắt.
kẽm, mặt khác, tạo thành một lớp oxit kẽm và kẽm hydroxit khi nó ăn mòn. Trong khi điều này không giống như rỉ sét, Nó vẫn là một hình thức ăn mòn.
Tuy nhiên, Các sản phẩm ăn mòn của kẽm thường tuân thủ và bảo vệ hơn so với gỉ, giúp làm chậm sự ăn mòn của kim loại.
Bề mặt hoàn thiện: mạ, sơn tĩnh điện, Chuyển đổi cromat
Để tăng cường khả năng chống ăn mòn và sự hấp dẫn thẩm mỹ của hợp kim kẽm, Các kỹ thuật hoàn thiện bề mặt khác nhau được sử dụng:
Mạ:
Mạ điện bằng kim loại như niken, crom, hoặc hợp kim kẽm-niken là một phương pháp hoàn thiện bề mặt phổ biến.
Mạ cung cấp một lớp bảo vệ bổ sung chống ăn mòn và cũng có thể cải thiện sự xuất hiện của sản phẩm.
Ví dụ, mạ niken có thể cho các bộ phận hợp kim kẽm sáng bóng, Bề mặt bền có khả năng chống trầy xước và ăn mòn.
Sơn tĩnh điện:
Lớp phủ bột liên quan đến việc áp dụng một loại bột khô lên bề mặt của phần hợp kim kẽm và sau đó bảo dưỡng nó dưới nhiệt.
Điều này tạo thành một khó khăn, Phim bảo vệ cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt và một loạt các tùy chọn màu sắc.
Các sản phẩm hợp kim kẽm phủ bột thường được sử dụng trong các ứng dụng ngoài trời, chẳng hạn như đồ nội thất và phần cứng kiến trúc.
Chuyển đổi cromat:
Lớp phủ chuyển đổi cromat liên quan đến việc xử lý bề mặt hợp kim kẽm bằng dung dịch cromat để tạo thành một loại mỏng, lớp bảo vệ.
Lớp này cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt và cũng có thể cải thiện độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo, chẳng hạn như sơn hoặc lớp phủ bột.
Tuy nhiên, Do những lo ngại về môi trường liên quan đến crom hexavalent (một thành phần của các giải pháp cromat truyền thống), Có một xu hướng ngày càng tăng đối với việc sử dụng các lựa chọn thay thế crom hoặc crom không có crom.
7. Chế tạo & Quá trình chế tạo
Đúc khuôn (buồng nóng, buồng lạnh)
Nóng buồng đúc:
Trong buồng nóng đúc chết, còn được gọi là casting chết cổ, nồi nấu chảy là một phần không thể thiếu của máy đúc.
Hợp kim kẽm nóng chảy bị buộc vào khoang chết bởi một pít tông thông qua một hệ thống phun hình cổ ngựa.
Quá trình này phù hợp cho các bộ phận nhỏ đến trung bình với hình học tương đối đơn giản. Nó cung cấp tỷ lệ sản xuất cao và độ chính xác thứ nguyên tốt.
Tuy nhiên, nó bị giới hạn bởi kích thước của nồi nấu chảy và loại hợp kim có thể được sử dụng, vì một số hợp kim có thể phản ứng với kim loại của nồi nấu chảy.
Bang lạnh đúc:
Đúc chết buồng lạnh được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn và các hợp kim dễ bị oxy hóa hơn hoặc có điểm nóng chảy cao hơn.
Trong quá trình này, Hợp kim kẽm nóng chảy được múc vào một buồng phun riêng, Và sau đó một pít tông buộc hợp kim vào khoang chết.
Đúc chết buồng lạnh cung cấp quyền kiểm soát tốt hơn trong quá trình phun và có thể xử lý khối lượng kim loại nóng chảy lớn hơn, làm cho nó phù hợp cho các thành phần có hình dạng phức tạp và lớn hơn.
Đúc đầu tư và đúc cát
Đúc cát:
Đúc cát là một phương pháp truyền thống để đúc hợp kim kẽm. Một mô hình của phần mong muốn được sử dụng để tạo ra một khoang khuôn trong hỗn hợp cát.
Khuôn cát sau đó được lấp đầy bằng hợp kim kẽm nóng chảy, để củng cố để tạo thành phần.
Đúc cát mang lại sự linh hoạt tuyệt vời về mặt thiết kế một phần, vì nó có thể chứa các hình dạng phức tạp và kích thước lớn.
Tuy nhiên, Nó thường có độ chính xác chiều và hoàn thiện bề mặt thấp hơn so với đúc chết.
Các bộ phận hợp kim kẽm cát thường được sử dụng trong sản xuất các thành phần công nghiệp quy mô lớn, Các bộ phận tùy chỉnh, và một số yếu tố kiến trúc.
Đúc đầu tư:
Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, được sử dụng để sản xuất các bộ phận hợp kim kẽm có độ chính xác cao với hình học phức tạp.
Trong quá trình này, Một mô hình sáp của bộ phận được tạo ra, sau đó được phủ vỏ gốm.
Sáp bị tan chảy, để lại một khoang mà hợp kim kẽm nóng chảy.
Đúc đầu tư cho phép sản xuất các bộ phận với các chi tiết rất tốt và hoàn thiện bề mặt chất lượng cao, Nhưng đó là một quá trình tốn kém và tốn thời gian hơn so với đúc và đúc cát.
Trọng lực đúc
Trọng lực đúc, hoặc đúc khuôn vĩnh viễn, liên quan đến việc đổ hợp kim kẽm nóng chảy vào khoang khuôn dưới lực hấp dẫn.
Khuôn thường được làm bằng kim loại, chẳng hạn như gang hoặc thép, và có thể được sử dụng lại nhiều lần.
Quá trình này phù hợp để sản xuất các bộ phận hoặc các bộ phận lớn hơn với hình học đơn giản hơn.
Các bộ phận hợp kim kẽm trọng lực thường có bề mặt mịn hơn và có thể hiệu quả hơn về chi phí cho các hoạt động sản xuất khối lượng thấp hơn.
Nó được sử dụng trong các ứng dụng trong đó đúc chính xác cao không phải là yêu cầu chính, chẳng hạn như trong một số mặt hàng trang trí và một số loại thành phần công nghiệp.
Phun ra, rèn, và dập
Phun ra:
Nó được sử dụng để tạo ra các cấu hình liên tục với mặt cắt cố định từ hợp kim kẽm.
Một phôi của hợp kim bị buộc phải chết, mang lại cho vật liệu hình dạng mong muốn của nó. Quá trình này phù hợp để tạo ra các sản phẩm như thanh, ống, và các hồ sơ cấu trúc khác nhau.
Tuy nhiên, đùn hợp kim kẽm ít phổ biến hơn so với các kim loại khác do độ bền tương đối thấp của chúng và khả năng khuyết tật bề mặt trong quá trình.
rèn:
Rèn liên quan đến việc định hình hợp kim kẽm bằng cách áp dụng các lực nén, thường sử dụng búa hoặc máy ép.
Quá trình này có thể cải thiện các tính chất cơ học của hợp kim bằng cách tinh chỉnh cấu trúc hạt và loại bỏ các khuyết tật bên trong.
Tuy nhiên, Hợp kim kẽm rèn là thách thức do điểm nóng chảy thấp và đặc tính làm việc nóng tương đối kém.
Dập:
Dấu là một quá trình được sử dụng để tạo thành các tấm hợp kim kẽm phẳng thành nhiều hình dạng khác nhau bằng cách gây áp lực với một khuôn.
Nó thường được sử dụng trong việc sản xuất các thành phần kim loại tấm, chẳng hạn như các bộ phận cơ thể ô tô và phần cứng gia dụng.
Việc dập các hợp kim kẽm đòi hỏi phải xem xét cẩn thận khả năng định dạng của hợp kim và thiết kế các cái chết để tránh bị nứt và các khuyết tật khác.
8. Các ứng dụng hợp kim kẽm
Kẽm hợp kim được biết đến với khả năng diễn viên tuyệt vời, Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tốt, chống ăn mòn, và khả năng hình thành các hình dạng phức tạp với dung sai chặt chẽ.
Công nghiệp ô tô
Hợp kim kẽm được sử dụng nhiều trong cả hai thành phần ô tô cấu trúc và trang trí do độ bền, ổn định kích thước, và hiệu quả chi phí.
Ứng dụng phổ biến:
- Tay nắm cửa và bánh tặc cửa sổ
- Bộ chế hòa khí
- Khung biểu tượng và các bộ phận trang trí
- Các thành phần dây an toàn
- Phụ kiện hệ thống nhiên liệu
Điện tử tiêu dùng & Phần cứng
Hợp kim kẽm được áp dụng rộng rãi trong vỏ thiết bị điện tử và các thành phần bên trong do Emi che chắn khả năng và độ dẫn điện.
Ứng dụng chính:
- Trò chơi điện thoại thông minh
- Bản lề và khung máy tính xách tay
- Điều khiển từ xa và hộp set-top
- Máy ảnh và vỏ máy bay không người lái
- Đầu nối cáp và thiết bị đầu cuối
kiến trúc & Xây dựng phần cứng
Do khả năng chống ăn mòn và hoàn thiện hấp dẫn của chúng, Hợp kim kẽm thường được sử dụng trong các ứng dụng kiến trúc.
Sản phẩm tiêu biểu:
- Tay nắm cửa và khóa
- Phụ kiện và bản lề cửa sổ
- Neo tường rèm
- Tấm trang trí
- Phụ kiện hệ thống ống nước
Các thành phần công nghiệp và cơ học
kẽm ổn định kích thước, khả năng gia công, Và chống mài mòn làm cho nó phù hợp cho nhiều loại lắp ráp cơ khí.
Được sử dụng trong:
- Bánh răng và đòn bẩy
- Mang vỏ
- Ròng rọc và dấu ngoặc
- Hệ thống khí nén và thủy lực
trang trí & Phụ kiện thời trang
Hợp kim kẽm rất phổ biến trong các ngành công nghiệp thời trang và xa xỉ vì chúng dễ dàng đúc và kết thúc với vàng, crom, hoặc lớp phủ kiểu cổ.
Các mặt hàng phổ biến:
- Khóa thắt lưng
- Trang sức trang phục
- Nút, khóa kéo, và snaps
- Keychains và biểu tượng
Đồ chơi, Quà tặng & Các mặt hàng mới lạ
Kẽm chết đúc cho phép sản xuất hàng loạt của nhỏ, Thành phần chi tiết, làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho đồ chơi và đồ sưu tầm.
Ví dụ:
- Xe mô hình và máy bay
- Board Game Pieces
- Danh hiệu và huy chương
- Bức tượng thu nhỏ
Hàng hải & Môi trường dễ bị ăn mòn
Kháng kẽm tự nhiên để ăn mòn, đặc biệt trong môi trường nước muối nhẹ, làm cho nó hữu ích cho hàng hải ứng dụng.
Ứng dụng:
- Phần cứng thuyền và cleats
- Cực dương để bảo vệ điện
- Phụ kiện nước mặn và vỏ
9. Lợi ích chính của hợp kim kẽm
Khả năng đúc tuyệt vời
- Lý tưởng cho các hình dạng phức tạp, chi tiết đẹp, và các bộ phận vách mỏng
- Điểm nóng chảy thấp (~ 385 bóng425 ° C.) cho phép đúc tiết kiệm năng lượng và tuổi thọ nấm mốc kéo dài
Độ chính xác chiều cao
- Sự co ngót tối thiểu cung cấp dung sai chặt chẽ (± 0,05 mm hoặc tốt hơn)
- Thích hợp cho các thành phần chính xác mà không cần xử lý rộng rãi
Tính chất cơ học mạnh mẽ
- Độ bền kéo lên 280 MPa (ví dụ., Tải 3)
- Độ cứng và độ cứng tốt, Thường vượt trội so với hợp kim nhôm trong các vật đúc nhỏ
Chống ăn mòn
- Tự nhiên tạo thành một lớp oxit bảo vệ
- Tương thích với các lớp phủ bổ sung như mạ crôm, sơn tĩnh điện, hoặc thụ động cho độ bền nâng cao
Thẩm mỹ & Hoàn thành sự linh hoạt
- Bề mặt hoàn thiện mịn phù hợp cho các bộ phận trang trí cao cấp
- Hỗ trợ đánh bóng, đánh răng, bức vẽ, mạ điện (ví dụ., niken, crom, vàng)
Sản xuất hiệu quả về chi phí
- Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhôm hoặc magiê
- Cuộc sống nấm mốc dài làm giảm chi phí dụng cụ
- Khả năng tái chế cao góp phần vào chi phí vòng đời thấp hơn
Chu kỳ sản xuất nhanh
- Đặc biệt là trong buổi casting chết chamber, chu kỳ có thể ngắn tới 3 giây5 giây
- Cho phép khối lượng lớn, Sản xuất tự động với lao động giảm
Khả năng tham gia tuyệt vời
- Hỗ trợ buộc chặt cơ học, hàn, và liên kết dính
- Tương thích với các phần chèn và các thành phần ren cho các tập hợp chức năng
Kháng mòn vượt trội
- Bền trong các ứng dụng ma sát cao như khóa, bánh răng, và di chuyển hội
- Hiệu suất mệt mỏi tốt trong điều kiện tải theo chu kỳ
Giết công cụ thấp
- Hợp kim kẽm ít bị mài mòn hơn nhôm trong quá trình đúc
- Khuôn thường có thể vượt quá 500.0001.0001.000 lần trước khi thay thế
10. So sánh hợp kim kẽm với vật liệu cạnh tranh
| Tài sản | Hợp kim kẽm | Hợp kim nhôm | Hợp kim magiê | Nhựa kỹ thuật |
| Tỉ trọng (g/cm³) | 6.6Mạnh6.9 | 2.6Cấm2.8 | 1.7Mạnh1.9 | 0.9Mạnh1.8 |
| điểm nóng chảy (°C) | 385Tiết425 | 600Mạnh660 | 620Mạnh650 | Khác nhau (thường xuyên <300) |
| Độ bền kéo (MPa) | 250Cấm300 (ví dụ., Tải 3) | 180Cấm310 | 200Mạnh250 | 50Mạnh120 |
| độ cứng (Brinell) | 80Mạnh120 | 50Mạnh100 | 30Mạnh70 | 10Mạnh40 |
| Khả năng đúc | Xuất sắc | Tốt | Vừa phải | Không phù hợp để đúc |
Khả năng gia công |
Xuất sắc | Tốt | Hội chợ | Kém đến trung bình |
| Chống ăn mòn | Tốt (với lớp phủ: rất tốt) | Vừa phải (cần anodizing/lớp phủ) | Công bằng để tốt (oxy hóa dễ bị) | Xuất sắc (polyme trơ) |
| Hoàn thiện bề mặt | Xuất sắc (trơn tru, có thể đánh bóng) | Tốt | Hội chợ | Vừa phải (mờ đến bóng) |
| Trị giá (Vật liệu + Xử lý) | Thấp | Trung bình | Cao | Thấp đến trung bình |
| Tác động môi trường | Có thể tái chế, Đúc năng lượng thấp | Sử dụng năng lượng cao hơn, Có thể tái chế, | Có thể tái chế, Chi phí môi trường cao hơn | Có thể tái chế một phần, dựa trên dầu mỏ |
| Độ chính xác chiều | Xuất sắc | Tốt | Tốt | Vừa phải (Dễ bị co ngót/cong vênh) |
Takeaways so sánh chính
- Kẽm vs Nhôm
Kẽm cung cấp độ chính xác kích thước tốt hơn, hoàn thiện bề mặt mịn hơn, và thời gian chu kỳ đúc ngắn hơn.
Nhôm, trong khi nhẹ hơn, đòi hỏi nhiều năng lượng hơn để xử lý và thường cần phải hoàn thiện sau (ví dụ., anod hóa) cho kháng ăn mòn. - Magiê so với kẽm
Magiê là kim loại nhẹ nhất nhưng có khả năng chống ăn mòn kém hơn, Chất lượng bề mặt thấp hơn, và chi phí xử lý cao hơn.
Kẽm ổn định hơn, dễ dàng hơn để máy, và phù hợp hơn cho các bộ phận chính xác nhỏ. - Kẽm vs Kỹ thuật Nhựa
Nhựa có trọng lượng nhẹ và không ăn mòn nhưng thiếu sức mạnh cơ học và khả năng chống mài mòn.
Hợp kim kẽm thu hẹp khoảng cách giữa kim loại và nhựa về sức mạnh, vẻ bề ngoài, và chi phí, đặc biệt là trong các thành phần đúc.
11. Phần kết luận
Từ những khởi đầu khiêm tốn của họ đến các ứng dụng hiện đại hiện tại, Hợp kim kẽm đã liên tục phát triển để đáp ứng nhu cầu thay đổi của các ngành công nghiệp khác nhau.
Sự kết hợp độc đáo của họ các thuộc tính, hiệu quả chi phí, Và tính linh hoạt làm cho chúng trở thành một vật liệu được lựa chọn trong vô số sản phẩm.
Các nỗ lực nghiên cứu và phát triển đang diễn ra trong các lĩnh vực như cấu trúc nano, Sản xuất xanh, Tích hợp chức năng, và thiết kế tính toán đang mở đường cho thế hệ hợp kim kẽm tiếp theo.
Những tiến bộ này sẽ không chỉ giải quyết các hạn chế hiện có của hợp kim kẽm mà còn mở ra các cơ hội mới trong các lĩnh vực mới nổi.
Câu hỏi thường gặp
Hợp kim kẽm có mạnh mẽ và bền không?
Đúng. Hợp kim kẽm, Đặc biệt là các hợp kim của loạt Zamak, Cung cấp độ bền kéo tốt (lên đến 300 MPa) và chống mài mòn.
Mặc dù không mạnh bằng thép, Chúng đủ bền cho nhiều ứng dụng cấu trúc và cơ học.
Kẽm hợp kim có bị rỉ hoặc ăn mòn không?
Hợp kim kẽm không bị gỉ như sắt, Nhưng chúng có thể ăn mòn trong một số điều kiện môi trường nhất định.
Tuy nhiên, Chúng tự nhiên tạo thành một lớp oxit bảo vệ và có thể được bảo vệ thêm với các lớp phủ như mạ hoặc lớp phủ bột.
Trang sức hợp kim kẽm có an toàn không?
Đúng, Hầu hết các hợp kim kẽm được sử dụng trong đồ trang sức đều an toàn, đặc biệt là khi không có niken và được phủ đúng cách.
Tuy nhiên, Các cá nhân có độ nhạy cảm kim loại nên xác nhận thành phần hợp kim và hoàn thiện bề mặt.
Hợp kim kẽm có thể được tái chế không?
Tuyệt đối. Hợp kim kẽm có khả năng tái chế cao và có thể được tái tạo mà không bị suy giảm đáng kể về chất lượng.
Điều này làm cho họ trở thành một lựa chọn có trách nhiệm với môi trường để sản xuất hàng loạt.
Là từ tính kẽm?
KHÔNG. Kẽm và hợp kim của nó là không từ tính, làm cho chúng phù hợp để sử dụng gần thiết bị điện tử nhạy cảm.
Nhược điểm của hợp kim kẽm là gì?
Những nhược điểm chính bao gồm mật độ tương đối cao (nặng hơn nhôm hoặc magiê), điểm nóng chảy thấp hơn (nào giới hạn các ứng dụng nhiệt độ cao), và khả năng săn chắc tiềm năng trong một số điều kiện nhất định.
