Đúc chết là gì?

1. Giới thiệu

Đúc chết kết hợp sản xuất tốc độ cao với độ chính xác phần đặc biệt.

Bằng cách buộc kim loại nóng chảy vào thép gia công chính xác dưới áp lực của 200 MPa,

Quá trình này thường xuyên mang lại các thành phần phức tạp với các bức tường mỏng (xuống 0.5 mm), dung sai chặt chẽ (± 0.1 mm), và kết thúc mượt mà (Ra 0.8 ừm).

Vì nó phát triển từ các phương pháp trọng lực áp suất thấp trong thế kỷ 19 cho đến ngày nay, các máy áp suất cao có khả năng đạp xe dưới 10 giây,

Đúc chết đã cho phép nhẹ, Các giải pháp hiệu quả về chi phí trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Quan trọng, thay thế chết nhôm hoặc magiê bằng thép có thể giảm cân nặng một phần, đóng góp trực tiếp vào tiết kiệm nhiên liệu trong các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ.

Bài viết này cung cấp một bài kiểm tra sâu về việc đúc chết, các nguyên tắc cơ bản của nó, Các loại quy trình, nguyên vật liệu, Cân nhắc thiết kế, và ứng dụng, để trang bị cho các kỹ sư kiến ​​thức cần thiết để khai thác tiềm năng đầy đủ của nó.

2. Đúc chết là gì?

Đúc chết là một quá trình đúc kim loại có độ chính xác cao trong đó kim loại nóng chảy được bơm dưới áp suất cao vào khuôn thép có thể tái sử dụng, được biết đến như một cái chết.

Những cái chết này được gia công tùy chỉnh theo hình học chính xác, cho phép sản xuất phức tạp, các bộ phận chi tiết với dung sai chặt chẽ, ổn định kích thước tuyệt vời, và hoàn thiện bề mặt mịn.

Đúc chết kết hợp kim loại nóng chảy với Công cụ chính xác để tạo thành các bộ phận trong một chu kỳ nhanh chóng.

Dòng chảy cơ bản bao gồm:

Chết đóng cửa

Kẹp thủy lực hoặc cơ học nhấn hai nửa cái chết ("Đối phó" và "kéo") cùng với các lực lượng từ 50 KN cho máy kẽm nhỏ lên đến 5,000 KN cho máy ép nhôm lớn.

Kẹp thích hợp ngăn chặn sự phân tách flash và chết dưới áp lực tiêm 100 MP200 MPa.

Kim loại tan chảy

Hợp kim tan chảy trong lò đến nhiệt độ được kiểm soát, theo cách 680, 720 ° C đối với nhôm A380 và A383, hoặc 380 ° C cho kẽm zamak.

Tính nhất quán nhiệt độ trong ± 5 ° C đảm bảo tính trôi chảy và giảm thiểu độ xốp.

tiêm

Một pít -tông hoặc piston điều khiển sự tan chảy qua tay áo bắn vào khoang chết qua cổng và người chạy. Vận tốc bắn vượt quá 2 M/s để lấp đầy hình học phức tạp trước khi bắt đầu hóa rắn.

Máy nhôm sử dụng hệ thống -champer lạnh (kim loại múc vào một tay áo bắn riêng), Trong khi kẽm và magiê thường sử dụng các cơ chế hot -champer (buồng tiêm ngâm trong tan chảy).

kiên cố hóa

Trong vòng vài giây, kim loại nguội đi trên bề mặt ướp lạnh (được làm mát bởi các kênh có lưu lượng nước), đạt được sự hóa rắn đầy đủ.

Thời gian chu kỳ thay đổi theo hợp kim và kích thước bộ phận, lên đến 60 giây cho vỏ nhôm lớn.

Đẩy và cắt tỉa

Sau khi cái chết mở ra, ghim đẩy đẩy casting ra.

Flash và vật liệu dư thừa được loại bỏ bằng máy ép trang trí hoặc cưa robot, Sản xuất một thành phần hình gần đó đã sẵn sàng cho bất kỳ hoạt động thứ cấp cần thiết nào.

Chết được xây dựng từ các thép công cụ cứng như H13 xác định mọi tính năng của bộ phận, Từ những bức tường mỏng đến các ông chủ tích hợp.

Gia công chính xác và phương pháp điều trị bề mặt (thấm nitơ, Lớp phủ PVD) kéo dài cuộc sống chết, có thể dao động từ 100,000 ảnh cho nhôm lên hơn 1 triệu bức ảnh cho kẽm.

Bằng cách kiểm soát chặt chẽ từng bước, nhiệt độ tan chảy, hồ sơ tiêm, Nhiệt độ chết - DIE đúc mang lại sự nhất quán đặc biệt, Các bộ phận chất lượng cao ở quy mô.

3. Các loại quá trình đúc chết

Máy đúc chết sử dụng hai phương pháp chínhHOT -GICHBER Và Lạnh - GichamberTối ưu hóa cho các hợp kim và hình học phần khác nhau.

Hiểu được sự khác biệt của họ giúp các kỹ sư chọn quy trình phù hợp cho hiệu quả chi phí, chất lượng một phần, và thời gian chu kỳ.

HOT - Chamber Die Casting

Nóng buồng đúc, còn được gọi là casting chết cổ, là một quá trình đúc chết độc đáo chủ yếu được sử dụng cho các kim loại điểm thấp - nóng chảy như kẽm, thiếc, và chì hợp kim.

Trong quá trình này, Lò nóng chảy được tích hợp với máy đúc, Tạo chu kỳ sản xuất liên tục và hiệu quả.

Thành phần chính của máy đúc nồi nóng là cơ chế phun hình cổ ngỗng, được nhấn chìm trong bồn tắm kim loại nóng chảy.

Khi máy được kích hoạt, Một pít -tông bên trong cổ ngỗng rút kim loại nóng chảy vào xi lanh phun.

Sau đó, Áp lực cao được áp dụng để buộc kim loại nóng chảy qua cổ ngỗng và vào khoang chết.

Khi khoang được lấp đầy, Các kim loại củng cố, Và cái chết mở ra để đẩy phần hoàn thành. Quá trình này được lặp lại nhanh chóng, cho phép sản xuất khối lượng lớn.

Đặc điểm chính:

• Hợp kim: Kẽm và magiê là lý tưởng, Nhờ điểm nóng chảy của họ (≈ 380 ° C cho kẽm, ≈ 650 ° C cho magiê).
• Thời gian chu kỳ: Nhanh chóng đặc biệt - thường xuyên 8 giây15 giây bởi vì kim loại vẫn tiếp xúc với nguồn nhiệt.
• Trọng lượng bắn: Thường giới hạn ở các bộ phận nhỏ (< 100 g) Để đảm bảo hoàn toàn nhanh chóng và phục hồi nhanh.

Thuận lợi:

• Năng suất rất cao cho nhỏ, bộ phận phức tạp (ví dụ., Thiết bị đầu cuối pin, Bánh răng nhỏ).
• Chi phí hoạt động thấp do các bước chuyển nhượng tối thiểu.

Hạn chế:

• Không phù hợp với hợp kim nhôm hoặc nhiệt độ cao (Ăn mòn và xói mòn các thành phần bơm).
• Trọng lượng và áp suất bắn bị giới hạn bởi thiết kế liên kết cơ học.

Lạnh -chamber chết đúc

Chamber Ship Die Casting là một quá trình đúc chết linh hoạt hơn, phù hợp với một loạt các kim loại, Bao gồm các hợp kim điểm cao hơn - nóng chảy như nhôm, magie, Và một số hợp kim đồng.

Trong quá trình này, Lò nóng chảy tách biệt với máy đúc.

Kim loại nóng chảy lần đầu tiên bị nhét từ lò nung thành một tay áo bắn riêng biệt, đó là buồng lạnh.

Một piston sau đó buộc kim loại từ tay áo bắn vào khoang chết ở áp suất cao.

Không giống như đúc chết chamber casting, trong đó cơ chế tiêm được nhấn chìm trong kim loại nóng chảy,

Tay áo bắn trong đúc chết buồng lạnh chỉ chứa đầy kim loại nóng chảy ngay trước khi tiêm, giảm nguy cơ oxy hóa và ô nhiễm kim loại.

Sau khi kim loại hóa rắn trong khoang chết, Cái chết mở ra, và phần đó bị đẩy ra.

Đặc điểm chính:

• Hợp kim: Phù hợp với nhôm, đồng, và hợp kim đồng thau với các điểm nóng chảy ở trên 650 °C. Các lớp phổ biến bao gồm Nhôm A380, A383, Và Hợp kim đồng C86300.
• Thời gian chu kỳ: Dài hơn hot -chamber, thực tế, 20 giây60 giây, có thể làm việc cho đến bước máng và yêu cầu mát mẻ giữa các bức ảnh.
• Trọng lượng bắn: Có thể chứa các vật đúc lớn lên đến 10 kg trở lên, chẳng hạn như vỏ truyền tải ô tô.

Thuận lợi:

• Xử lý một phạm vi hợp kim rộng hơn, đặc biệt là nhôm và đồng.
• Cho phép trọng lượng bắn nặng hơn và áp lực tiêm cao hơn cho phức tạp, Phần dày hơn.

Hạn chế:

• Tăng thời gian chu kỳ và sử dụng năng lượng mỗi lần do truyền kim loại và phục hồi nhiệt độ.
• Bảo trì tay áo bắn phức tạp hơn do sự kết dính và oxy hóa kim loại.

4. Vật liệu được sử dụng trong đúc chết

Chọn hợp kim phù hợp là điều tối quan trọng trong việc đúc chết, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất một phần, cuộc sống công cụ, và chi phí sản xuất.

Các vật liệu truyền tải phổ biến nhất bao gồm nhôm, kẽm, magie, Và đồng hợp kim.

5. Thiết bị đúc chết

Bản lề đúc thành công trên sức mạnh tổng hợp giữa máy móc mạnh mẽ và công cụ chính xác.

Các mảnh thiết bị chính bao gồm chết máy, cái chết (khuôn) cuộc họp,

cái tay áo bắn và hệ thống tiêm, và Hệ thống hỗ trợ phụ trợ duy trì các điều kiện quá trình tối ưu.

Chết máy

• Đơn vị kẹp: Cung cấp lực để giữ hai nửa cái chết (đối phó và kéo) đóng cửa chống áp lực tiêm.
  Kẹp các lực lượng từ 50 KN Đối với các kẽm nhỏ nhấn lên đến 5,000 KN Đối với máy nhôm lớn.
• Đơn vị tiêm: Chứa tay áo bắn và pít tông bắn (buồng lạnh) hoặc goosenck và piston công bằng (buồng nóng).
  Các đơn vị tiêm hiện đại đạt được vận tốc bắn của 2Mùi5 m/s, cho phép điền vào khoang hoàn chỉnh 20Mạnh100 ms Đối với các phần WALL mỏng.
• Hệ thống điều khiển: Điều khiển dựa trên CNC điều chỉnh tốc độ tiêm và hồ sơ áp suất, Nhiệt độ chết, và thời gian chu kỳ.
  Đóng Phản hồi vòng lặp đảm bảo độ lặp lại trong vòng ± 2% của các tham số đích.

Chết (Khuôn) Cuộc họp

• Vật liệu: Các thép công cụ cấp cao như H13 (làm việc nóng) hoặc P20 (trước đó) chịu được nhiệt độ hợp kim của 400Mạnh700 ° C. và hàng chục ngàn chu kỳ nhiệt.
• Lõi và khoang chèn: Gia công cho dung sai của ± 0.02 mm, với các kênh làm mát được khoan thẳng hoặc thẳng để duy trì nhiệt độ chết giữa 200Mùi350 ° C..
• Lớp phủ & Xử lý bề mặt: thấm nitơ, PVD, hoặc mạ crôm cứng kéo dài tuổi thọ chết 20% và giảm sự hàn nhôm hoặc kẽm.

Tay áo bắn & Hệ thống tiêm

• Tay áo lạnh: Tay áo bắn có thể tháo rời trong các máy chọn chamber lạnh phải chống lại sốc nhiệt và độ bám dính kim loại. Đường kính lỗ khoan điển hình từ 30Mùi200 mm để phù hợp với trọng lượng bắn của 50 g đến 10 kg.
• Ngỗng chài hot: Được tích hợp vào lò, Ngỗng yêu cầu ăn mòn hợp kim hoặc lớp lót gốm bị ăn mòn để xử lý kẽm nóng chảy hoặc magiê tại 380Mạnh650 ° C..
• Plunger & Con dấu: Mặc quần áo than chì hoặc gốm có độ bền duy trì áp lực trong khi di chuyển lên đến 300 chu kỳ mỗi phút trong quá trình đúc kẽm tốc độ cao.

Hệ thống hỗ trợ phụ trợ

• tan chảy & Giữ lò nung: Đối với chamber lạnh, lò nung hoặc lò quay duy trì tan chảy ở ± 5 ° C nhiệt độ mục tiêu.
  Máy móc nóng sử dụng lò nung với skimmer và đầu dò nhiệt độ được xây dựng.
• Người làm lạnh & Kiểm soát nhiệt độ: Máy làm lạnh nước hoặc dầu điều chỉnh nhiệt độ chết. Tốc độ dòng chảy của 20Mạnh60 L/phút mỗi mạch làm mát xóa 5Mạnh15 kW của nhiệt mỗi cái chết một nửa.
• Bắn nổ & Truyền các trạm: Máy ép cắt tự động (100Lực 500 kn) và chụp - tủ gió sạch flash và vận động viên, Chuẩn bị đúc để kiểm tra và hoàn thiện.
• Chân không & Áp lực - các hệ thống hỗ trợ: Lỗ thông hơi chân không trong khuôn loại bỏ không khí bị mắc kẹt và khí, giảm độ xốp của lên đến 80%.
  Khí - Hỗ trợ hoặc hệ thống áp suất - Cải thiện hơn nữa chất lượng điền vào hình học đầy thách thức.

6. Cân nhắc thiết kế để đúc chết

Thiết kế các bộ phận để đúc chết đòi hỏi sự cân bằng giữa khả năng sản xuất, hiệu suất, và chi phí.

Độ dày và tính đồng nhất của tường

• Phạm vi tối ưu: Hầu hết các bộ phận đúc chết đều có độ dày tường giữa 1.0 mm đến 4.0 mm, tùy thuộc vào hợp kim.
• Tính đồng nhất: Tránh những thay đổi đột ngột về độ dày của tường để ngăn chặn các điểm nóng, độ xốp, và biến dạng trong quá trình hóa rắn.
• Giảm dần (Bản nháp): Thêm a Dự thảo góc 1 °, 3 ° mỗi bên để tạo điều kiện cho việc phóng dễ dàng khỏi cái chết.

Một phần hình học và độ phức tạp

• Hình dạng phức tạp: Đóng đúc hỗ trợ hình học phức tạp, Nhưng các góc bên trong sắc nét nên tránh để giảm nồng độ căng thẳng.
• Philê và bán kính: Kết hợp phi lê (tối thiểu 0.5 MM bán kính) tại các điểm nối bên trong để cải thiện dòng kim loại và cuộc sống chết.
• Undercuts: Giảm thiểu Undercuts; Nếu cần thiết, sử dụng slide hoặc người nâng, làm tăng độ phức tạp và chi phí của công cụ.

Gating và vận động viên

• Thiết kế cổng: Kích thước cổng và vị trí thích hợp giúp dòng kim loại trực tiếp để tránh nhiễu loạn và không khí bị mắc kẹt.
• Hệ thống chạy bộ: Các vận động viên cân bằng quảng bá thậm chí lấp đầy trên khoang. Cổng người hâm mộ hoặc cổng tab có thể được sử dụng cho các phần mỏng.
• Tràn Wells & Lỗ thông hơi: Được sử dụng để thu thập tạp chất và không khí. Lỗ thông hơi chân không có thể làm giảm độ xốp và cải thiện mật độ.

Dung sai và hoàn thiện bề mặt

• Dung sai kích thước: Dung sai tuyến tính điển hình từ ± 0,05 mm đến ± 0,25 mm, Tùy thuộc vào kích thước và độ chính xác của dụng cụ.
• Chất lượng bề mặt: Độ nhám bề mặt như đúc nói chung là RA 1.6-6.3. Kết thúc mượt mà hơn có thể yêu cầu đánh bóng hoặc lớp phủ.
• Bồi thường co ngót: Thiết kế phải giải thích cho tốc độ co rút đặc hiệu hợp kim (ví dụ., Al ~ 1,2%, Zn ~ 0,7%).

7. Hoạt động thông qua

Các hoạt động sau đúc trong đúc chết là rất cần thiết để tăng cường độ chính xác về chiều, bề mặt hoàn thiện, tính chất cơ học, và chức năng tổng thể của phần cuối cùng.

 

Cắt tỉa và loại bỏ đèn flash

• Sự hình thành flash: Trong quá trình đúc chết, vật liệu dư thừa (đèn flash) có thể hình thành dọc theo các dòng chia tay, hố pin phóng, hoặc lỗ thông hơi do dòng kim loại áp suất cao.
• phương pháp:

• • Cắt tỉa cơ học Sử dụng máy ép thủy lực hoặc cú đấm cơ học cho độ chính xác và tốc độ.
  • Deburring thủ công Đối với khối lượng nhỏ hoặc các bộ phận phức tạp.
  • Robot hoặc cnc cắt tỉa cho tự động, Kết thúc cạnh nhất quán.

Xử lý nhiệt

• Mục đích: Một số hợp kim đúc được hưởng lợi từ quá trình xử lý nhiệt để cải thiện sức mạnh, độ dẻo, hoặc ổn định chiều.
• Phương pháp điều trị phổ biến:

• • Lão hóa/Lượng mưa cứng (Đặc biệt đối với các hợp kim nhôm như A356).
  • Ủ Để giảm căng thẳng dư và cải thiện khả năng gia công.
  • Điều trị giải pháp tiếp theo là lão hóa (T6 Temper) Đối với các mục tiêu hiệu suất cơ học cụ thể.

Ghi chú: Các lựa chọn xử lý nhiệt bị giới hạn đối với nhiều hợp kim đúc do độ xốp của chúng hoặc sự hiện diện của các pha đặc điểm thấp.

Hoàn thiện bề mặt

• Bắn nổ / Grit nổ mìn:

• • Loại bỏ quá trình oxy hóa, Flash tàn dư, và chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ.

• đánh bóng:

• • Đánh bóng cơ học cho các bộ phận mỹ phẩm như thiết bị hoặc vỏ điện tử tiêu dùng.

• Mạ và phủ:

• • mạ điện (ví dụ., Chrome hoặc niken) Đối với khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ.
  • sơn tĩnh điện / Bức vẽ cho màu sắc, Chống tia cực tím, và bảo vệ mặc.
  • Anodizing (Chủ yếu cho nhôm) Để cải thiện sự ăn mòn và chống mài mòn.

• Sự thụ động:

• • Cải thiện khả năng chống ăn mòn bằng cách loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt.

Gia công và hoàn thiện chính xác

• Tại sao cần thiết: Đúc chết có thể không đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu đựng hoặc trơn tru đối với một số kích thước quan trọng.
• Hoạt động:

• • Phay, khoan, khai thác: Đối với các tính năng chính xác như chủ đề, khuôn mặt giao phối, hoặc niêm phong bề mặt.
  • gia công CNC: Đảm bảo độ lặp lại và đường viền phức tạp.

• Phụ cấp: Thiết kế nên kết hợp thêm vật liệu (thường là 0,2, 0,5 mm) cho gia công.

8. Chất lượng, Khiếm khuyết, và kiểm tra

Khiếm khuyết chung

• độ xốp: Khí bị mắc kẹt trong quá trình tiêm hoặc hóa rắn tạo ra khoảng trống, làm suy yếu phần.
• Lạnh: Các khớp không hoàn chỉnh xảy ra khi kim loại nóng chảy không hợp nhất.
• Vất vả: Các dòng kim loại vận tốc cao gây ra nhiễu loạn và khuyết tật bề mặt.
• Chết hàn: Kim loại nóng chảy bám vào cái chết, làm cho việc phóng ra khó khăn.
• co ngót: Sự co thắt kim loại trong quá trình làm mát dẫn đến dấu chìm hoặc khoảng trống bên trong.

Chiến lược giảm thiểu

• độ xốp: Cải thiện thiết kế thông hơi hoặc sử dụng đúc chết hỗ trợ chân không để loại bỏ không khí khỏi khoang.
• Lạnh: Điều chỉnh nhiệt độ kim loại, Tốc độ tiêm, hoặc hệ thống gating.
• Chết hàn: Sử dụng chất bôi trơn chết thích hợp và duy trì bề mặt khuôn.

Phương pháp kiểm tra

• Kiểm tra tia X.: Phát hiện các khiếm khuyết bên trong như độ xốp bằng cách chụp ảnh phần nội thất của bộ phận.
• Thuốc nhuộm kiểm tra thâm nhập: Xác định các khiếm khuyết mở bề mặt như vết nứt.
• Kiểm tra kích thước: Phối hợp máy đo (CMM) Đảm bảo các bộ phận đáp ứng các yêu cầu về chiều.

Phương pháp kiểm soát chất lượng

• Kiểm soát quy trình thống kê (SPC): Theo dõi các tham số xử lý để phát hiện xu hướng và biến thể có thể dẫn đến các khiếm khuyết.
• Sáu Sigma: Nhằm mục đích giảm sự thay đổi của quá trình, nhắm mục tiêu tỷ lệ khiếm khuyết của 3.4 khiếm khuyết trên một triệu cơ hội.

9. Ứng dụng đúc chết

Die Casting đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại, cung cấp phức tạp, Các thành phần kim loại có khối lượng lớn với dung sai chặt chẽ, Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng vượt trội.

Công nghiệp ô tô

Đúc chết là nền tảng của sản xuất ô tô, nơi nhẹ và độ bền là cần thiết. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

• Truyền tải
• Khối động cơ và đầu xi lanh
• Các thành phần chỉ đạo và hệ thống treo
• Bao vây điện tử và đầu nối
• Vỏ pin EV và các bộ phận động cơ (cho xe điện)

Điện tử tiêu dùng

Thu nhỏ, tính thẩm mỹ, và quản lý nhiệt làm cho việc đúc một quá trình lý tưởng cho các thành phần điện tử. Các ứng dụng điển hình:

• Vỏ điện thoại thông minh và máy tính xách tay (hợp kim magiê hoặc kẽm)
• Nhiệt độ nóng và vỏ che chắn EMI
• Vỏ máy ảnh, khung nội bộ, và cổng

Hàng không vũ trụ và quốc phòng

Đúc chết được sử dụng cho các bộ phận thứ cấp không quan trọng về cấu trúc và hiệu suất cao trong hàng không vũ trụ, giúp giảm cân mà không cần hy sinh độ bền.

• Bao vây hệ thống điện tử
• Dấu ngoặc công cụ
• Thành phần hệ thống nhiên liệu
• Vỏ radar và giá treo

Thiết bị công nghiệp

Trong máy móc hạng nặng và hệ thống công nghiệp, Các thành phần đúc hỗ trợ cấu trúc, thủy lực, và các ứng dụng nhiệt:

• Vỏ bơm và thân van
• Mang vỏ
• Nắp kết thúc động cơ và hộp số
• Vỏ dụng cụ

Viễn thông và điện

Đóng nhúng chết hỗ trợ sản xuất đáng tin cậy, Cơ sở hạ tầng điện và cơ sở hạ tầng có khối lượng lớn:

• Đầu nối cáp và hộp nối
• Vỏ RF và ăng -ten
• Bao vây phân phối nhiệt cho nguồn cung cấp điện

Thiết bị y tế

Đúc chết góp phần vào trọng lượng nhẹ, Các thành phần y tế nhỏ gọn với độ sạch và độ chính xác cao:

• Tay cầm dụng cụ và các bộ phận công cụ phẫu thuật
• Vỏ thiết bị hình ảnh
• Vỏ thiết bị di động

Đúc magiê đang mở rộng trong các ứng dụng y tế do tính tương thích sinh học và mật độ thấp.

Năng lượng tái tạo và hệ thống EV

Các công nghệ xanh mới nổi ngày càng dựa vào các bộ phận kim loại khối lượng lớn, và đúc chết cung cấp khả năng mở rộng và hiệu quả vật liệu:

• Bộ vỏ biến tần
• Bộ pin và khung cấu trúc
• Vỏ kiểm soát tuabin gió

Thiết bị gia dụng và phần cứng

Bền bỉ, thẩm mỹ, Và các bộ phận sản xuất hàng loạt làm cho việc đúc khuôn lý tưởng cho phần cứng tiêu dùng:

• Tay nắm cửa và khóa
• Giá đỡ lò vi sóng, Tủ lạnh thành phần
• Đồ đạc ánh sáng và vỏ quạt

10. Ưu điểm và giới hạn của việc đúc chết

Die Casting cung cấp một giải pháp sản xuất mạnh mẽ để sản xuất phức tạp, Các thành phần kim loại có độ chính xác cao ở quy mô.

Ưu điểm của việc đúc chết

Độ chính xác và độ chính xác cao

Đúc chết có thể đạt được dung sai chặt chẽ (thấp như ± 0,05 mm), giảm nhu cầu gia công rộng rãi. Điều này làm cho nó lý tưởng cho các bộ phận có hình học phức tạp và bề mặt giao phối.

Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời

Các bộ phận thường xuất hiện với lớp hoàn thiện bề mặt mịn là 1 trận2,5 μm, Thường phù hợp để sử dụng trực tiếp hoặc xử lý hậu kỳ tối thiểu.

Kết thúc trang trí như mạ crôm, bức vẽ, hoặc lớp phủ bột cũng có thể dễ dàng được áp dụng.

Tỷ lệ sản xuất cao

Thời gian chu kỳ nhanh chóng - thường xuyên giữa 30 giây và 2 Biên bản mỗi lần bắn - làm việc đúc lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.

Một bộ chết có thể tạo ra hàng chục ngàn đến hàng triệu bộ phận trước khi cần thay thế.

Hiệu quả vật liệu

Chất thải vật liệu tối thiểu do sản xuất hình dạng gần mạng. Hợp kim tái chế có thể được sử dụng lại với sự kiểm soát thích hợp, Tăng cường tính bền vững.

Vách mỏng, Các thành phần nhẹ

Đúc chết cho phép các phần tường mỏng hơn (thấp như 1 mm cho kẽm và 2 mm cho nhôm),

làm cho nó trở thành một phương pháp ưa thích cho các ngành công nghiệp nhạy cảm với trọng lượng như ô tô, hàng không vũ trụ, và điện tử tiêu dùng.

Tích hợp nhiều chức năng

Nhiều tính năng thiết kế của chủ đề, xương sườn, Ông chủ, hoặc bản lề - có thể được đưa vào một thành phần duy nhất, Giảm các yêu cầu và chi phí lắp ráp.

Hạn chế của việc đúc chết

Chi phí thiết bị và dụng cụ ban đầu cao

Dụng cụ (chết) và máy đúc chết rất đắt, Làm cho quá trình này khả thi về kinh tế chỉ cho khối lượng sản xuất cao. Chi phí chết điển hình từ $10,000 đến hơn $100,000.

Giới hạn ở kim loại màu

Đúc chết chủ yếu được sử dụng cho nhôm, magie, kẽm, và hợp kim đồng. Kim loại màu như thép và sắt có các điểm nóng chảy quá cao đối với việc đúc chết thông thường.

Độ xốp và bẫy khí

Do tiêm áp suất cao, Độ xốp bên trong là phổ biến. Điều này có thể hạn chế tính toàn vẹn cấu trúc của bộ phận và xử lý nhiệt hoặc hàn có vấn đề.

Các ràng buộc về kích thước và độ dày

Trong khi các bộ phận nhỏ đến trung bình là lý tưởng, Các vật đúc rất lớn rất khó do giới hạn kẹp máy và quản lý nhiệt.

Cũng, Các phần rất dày có thể dẫn đến các khiếm khuyết như co ngót hoặc điểm nóng.

Lựa chọn hợp kim giới hạn

Không phải tất cả các hợp kim đều phù hợp để đúc. Hợp kim phải có khả năng đúc tốt và điểm nóng chảy thấp, Hạn chế linh hoạt vật chất.

Có thể bắt buộc phải xử lý hậu kỳ

Mặc dù chất lượng bề mặt cao, gia công, cắt tỉa, hoặc hoàn thiện thường là cần thiết, đặc biệt là cho các tính năng quan trọng hoặc dung sai chặt chẽ.

11. So sánh đúc chết với các quy trình đúc khác

Đúc chết là một trong một số quy trình đúc kim loại được sử dụng trong sản xuất hiện đại.

Trong khi nó vượt trội trong các lĩnh vực cụ thể như độ chính xác chiều, bề mặt hoàn thiện, và sản xuất số lượng lớn,

Nó có thể không phải lúc nào cũng là lựa chọn tốt nhất tùy thuộc vào ứng dụng, ngân sách, và yêu cầu vật chất.

Phần này so sánh đúc chết với ba lựa chọn thay thế chính: đúc cát, đúc đầu tư, và đúc khuôn vĩnh viễn.

Bản tóm tắt:

• Đúc chết là lý tưởng cho âm lượng lớn, độ chính xác cao, Và Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời các yêu cầu trong hợp kim màu.
• Đúc cát có hiệu quả chi phí cho lớn, Tỷ lệ thấp, hoặc Ferrous các thành phần với dung sai ít nghiêm ngặt hơn.
• Đúc đầu tư Cung cấp Chi tiết cao nhất và tính linh hoạt vật chất, đặc biệt đối với các bộ phận phức tạp trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ hoặc y tế.
• Đúc khuôn vĩnh viễn tấn công a THĂNG BẰNG Giữa đúc chết và đúc cát, Thích hợp cho chạy trung bình với kết thúc tốt.

12. Phần kết luận

Die Casting đứng như một Nền tảng của sản xuất hiện đại, cho phép sản xuất hàng loạt hạng nhẹ, các thành phần cao cấp trên ô tô, thiết bị điện tử, hàng không vũ trụ, và hơn thế nữa.

Bằng cách hiểu các nguyên tắc cơ bản của quy trình, tính chất vật chất, Thiết kế chết, và kiểm soát chất lượng,

Các kỹ sư có thể tận dụng đúc chết để đạt được hiệu suất tối ưu, chi phí - hiệu quả, và tính bền vững trong các sản phẩm của họ.

Như ngành công nghiệp 4.0, Công cụ phụ gia, và các hợp kim mới tiến lên, Vai trò Die Casting sẽ chỉ phát triển, Cung cấp năng lượng cho các ứng dụng phát triển tiếp theo trong di động điện, năng lượng tái tạo, và công nghệ y tế.

Tùy chỉnh các dịch vụ đúc theo cách này

CÁI NÀY Cung cấp chất lượng cao phong tục Dịch vụ đúc chết được thiết kế để đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn.

Với nhiều năm kinh nghiệm và thiết bị nâng cao, Chúng tôi chuyên sản xuất các thành phần kim loại chính xác bằng cách sử dụng nhôm, kẽm, Và magie hợp kim.

Những gì chúng tôi cung cấp:

• OEM & ODM DIE CASTING Solutions
• Hỗ trợ cho Sản xuất khối lượng lớn đến cao
• Thiết kế khuôn tùy chỉnh và hỗ trợ kỹ thuật
• Dung sai chiều chặt chẽ và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời
• Hoạt động thứ cấp bao gồm gia công CNC, xử lý bề mặt, Và cuộc họp

 

Câu hỏi thường gặp

Dung sai điển hình có thể đạt được với việc đúc chết?

Đúc chết cung cấp dung sai chặt chẽ, tiêu biểu:

• ± 0,10 mm cho kích thước dưới 25 mm
• ± 0,20 mm Đối với các tính năng lớn hơn
  Dung sai phụ thuộc vào hình học phần, hợp kim, và độ chính xác của công cụ.

Đóng nhúng phù hợp để tạo mẫu hoặc sản xuất khối lượng thấp?

Đúc chết truyền thống được tối ưu hóa cho khối lượng trung bình đến cao do chi phí dụng cụ. Tuy nhiên, CÁI NÀY ưu đãi Đúc chết khối lượng thấp Và Giải pháp công cụ nhanh chóng để tạo mẫu và chạy thử nghiệm.

Các khuôn đúc chết kéo dài bao lâu?

Cuộc sống chết phụ thuộc vào sự phức tạp về vật chất và một phần:

• Khuôn nhôm: 50,000Cây 100.000 chu kỳ
• Khuôn kẽm: Lên đến 1,000,000 chu kỳ do điểm nóng chảy thấp hơn
  Bảo trì thường xuyên kéo dài tuổi thọ của nấm mốc.

Tôi có thể lấy các bộ phận đúc tùy chỉnh với Deze không?

Đúng. CÁI NÀY Chuyên về đúc khuôn tùy chỉnh, Cung cấp các dịch vụ đầy đủ từ hỗ trợ thiết kế và chế tạo công cụ cho sản xuất và hoàn thiện. Chúng tôi chấp nhận bản vẽ, 3Mô hình d, hoặc thậm chí các yêu cầu kỹ thuật đảo ngược.