Các loại mũi taro để xỏ ren

1. Giới thiệu

Trong sản xuất, độ chính xác là nền tảng của chất lượng và độ tin cậy.

Một trong những quy trình quan trọng nhất đảm bảo độ chính xác này là phân luồng, nơi taro đóng vai trò không thể thiếu trong việc tạo ren bên trong lỗ.

Những công cụ này không chỉ cần thiết cho gia công mà còn quan trọng cho các công việc sửa chữa và bảo trì.

Bằng cách khám phá các loại vòi khác nhau, ứng dụng của họ, và làm thế nào để chọn đúng.

Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ khám phá các loại vòi khác nhau có sẵn để xâu chuỗi, công dụng cụ thể của chúng, và các yếu tố chính cần xem xét khi chọn vòi phù hợp cho dự án của bạn.

Hiểu các tùy chọn này sẽ đảm bảo bạn đạt được kết quả tốt nhất có thể về mặt độ chính xác, độ bền, và hiệu quả.

2. Vòi để tạo luồng là gì?

Mũi taro là công cụ được thiết kế để cắt hoặc tạo ren bên trong lỗ. Các ren này tạo ra một khớp nối cho các ốc vít như ốc vít và bu lông, những thứ cần thiết để nối các thành phần.

Chủ đề cho phép các bộ phận khớp với nhau một cách an toàn, cung cấp sức mạnh và sự ổn định trong các ứng dụng cơ khí khác nhau.

Kiến thức cơ bản về luồng

Luồng liên quan đến việc tạo ra các đường xoắn ốc trên bề mặt hình trụ. Chủ đề nội bộ, được sản xuất bởi vòi, phải chính xác để đảm bảo sự ăn khớp thích hợp với các ren ngoài chẳng hạn như ren trên ốc vít hoặc bu lông.

Độ chính xác trong việc tạo ren là rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn và chức năng của các bộ phận được lắp ráp.

Các thành phần của một vòi

Một vòi điển hình bao gồm một số bộ phận:

• Chân: Phần vòi vừa khít với giá đỡ dụng cụ.
• Sáo: Các rãnh cho phép loại bỏ chip trong quá trình khai thác.
• chủ đề: Các cạnh cắt tạo thành ren trong.
• Điểm: Bộ phận của vòi bắt đầu quá trình cắt.

3. Các loại mũi taro để xỏ ren

3.1 Vòi tay

Vòi cầm tay được thiết kế để sử dụng bằng tay, thường trong các dự án sửa chữa hoặc quy mô nhỏ. Các vòi này được vận hành bằng tay sử dụng cờ lê vòi, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các tác vụ có khối lượng thấp hơn.

Tiểu loại:

• Vòi côn: Vòi này có góc vát dần (7-10 chủ đề), điều này lý tưởng cho việc bắt đầu ren trên các vật liệu mềm đến trung bình. Nó thường được sử dụng trong việc xâu chuỗi bằng tay.

• Cắm vòi: Với một vát vừa (3-5 chủ đề), mũi taro này được sử dụng để luồn một phần qua lỗ hoặc vào lỗ mù.

• Chạm đáy: Với độ vát tối thiểu (1-2 chủ đề), một vòi chạm đáy được sử dụng để cắt ren đến tận đáy của các lỗ mù, làm cho nó hoàn hảo cho độ sâu ren đầy đủ.

3.2 Vòi máy

Vòi máy được thiết kế để sử dụng với các thiết bị được hỗ trợ như máy CNC. Những mũi taro này phù hợp cho sản xuất hàng loạt và nguyên công cắt ren có độ chính xác cao.

Tiểu loại:

• Vòi điểm xoắn ốc: Những vòi này đẩy chip về phía trước và lý tưởng để xuyên qua các lỗ. Thiết kế xoắn ốc giúp ngăn ngừa tắc nghẽn chip và làm sạch hơn, cắt nhanh hơn.

• Vòi sáo xoắn ốc: Những vòi này kéo chip về phía sau và được thiết kế cho các lỗ mù. Chúng có hiệu quả trong việc loại bỏ phoi mà không gây tích tụ vật liệu trong lỗ.

• Vòi sáo thẳng: Đơn giản, những vòi này được sử dụng cho các ứng dụng có mục đích chung. Chúng thường được sử dụng cho cả lỗ mù và lỗ xuyên trên các vật liệu như thép và nhôm.

3.3 Vòi tạo hình (Vòi cuộn)

Vòi định hình không cắt vật liệu mà thay vào đó dịch chuyển nó để tạo ren. Phương pháp này thường được sử dụng cho những vật liệu mềm hơn như nhôm, thau, và đồng.

Ưu điểm:

• Không có chip nào được sản xuất, giảm nhu cầu loại bỏ chip.
• Các sợi chắc chắn hơn được hình thành do sự dịch chuyển vật liệu, giúp cải thiện sức mạnh và độ bền của sợi chỉ.
• Tuổi thọ dụng cụ dài hơn so với mũi taro cắt.

3.4 Vòi ống

Vòi ống được thiết kế đặc biệt để cắt ren trên đường ống và phụ kiện đường ống. Chúng rất cần thiết cho các ứng dụng như hệ thống ống nước, khí đốt, và hệ thống đường ống công nghiệp.

Các loại phổ biến:

• Vòi ống côn: Được sử dụng để tạo ra các con dấu kín khít, chẳng hạn như chủ đề NPT, được làm thon gọn cho các mối nối chịu áp lực.

• Vòi ống thẳng: Được sử dụng cho các ứng dụng có mục đích chung, chẳng hạn như chủ đề BSP, nơi mà sự vừa khít không yêu cầu hiệu ứng thuôn nhọn.

3.5 Vòi đặc biệt

Những mũi taro này được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể yêu cầu dạng ren hoặc chức năng độc đáo.

Các loại bao gồm:

• Vòi sửa chữa chủ đề: Được sử dụng để làm sạch hoặc sửa chữa các sợi bị hỏng, chẳng hạn như những thứ được tìm thấy trong các đai ốc hoặc bu lông bị mòn.
• Vòi Acme: Những thao tác nhấn này được sử dụng để tạo chủ đề Acme, thường được sử dụng trong vít me và hệ thống truyền tải điện.
• Vòi trụ: Lý tưởng cho các ren được thiết kế để xử lý tải trọng trục cao theo một hướng, thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi lực hoặc áp suất đáng kể.
• Vòi song song: Cho phép thực hiện nhiều giai đoạn phân luồng trong một lần, nâng cao hiệu quả của hoạt động luồng.

4. Vật liệu phù hợp cho các vòi khác nhau

Việc lựa chọn vật liệu taro phụ thuộc vào vật liệu phôi. Dưới đây là một số cân nhắc phổ biến:

• kim loại: Thép, thép không gỉ, nhôm, thau, đồng, và titan. Mỗi loại này yêu cầu vật liệu vòi khác nhau, chẳng hạn như HSS cho kim loại mềm hơn và cacbua cho hợp kim cứng hơn.
• Nhựa: Vật liệu như ABS, PVC, và nylon yêu cầu vòi làm từ HSS hoặc cacbua để cắt các sợi sạch.

5. Đặc điểm hình học của vòi

Hình dạng của mũi taro ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất ren cuối cùng:

• Kích thước và bước ren: Các kích thước này xác định khả năng tương thích với ốc vít.
  Ví dụ, có thể cần một bước cao độ tốt cho các mối nối chính xác, trong khi bước thô được ưu tiên cho các ứng dụng chịu tải.
• Thiết kế sáo: Vòi có thể có rãnh thẳng hoặc xoắn ốc, ảnh hưởng đến việc loại bỏ chip. Sáo xoắn ốc thường được sử dụng cho các lỗ sâu hơn hoặc lỗ mù.
• Lớp phủ: Vòi thường được phủ bằng vật liệu như titan nitride (TiN) hoặc oxit đen để tăng cường khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

6. Chọn vòi phù hợp cho dự án của bạn

Việc chọn vòi phù hợp bao gồm một số cân nhắc chính:

• Vật liệu phôi: Phù hợp với vật liệu khai thác (HSS, coban, cacbua) với vật liệu được xâu chuỗi.
• Loại chủ đề: Xác định xem bạn có cần một chủ đề cơ bản không, một sợi ống côn, hoặc một chủ đề chuyên biệt hơn như Acme hoặc trụ.
• Độ chính xác và dung sai: Nếu bạn yêu cầu chính xác, chủ đề hiệu suất cao, xem xét các vòi có lớp phủ hoặc những vòi được thiết kế cho các ứng dụng có độ chính xác cao.
• Khối lượng sản xuất: Đối với các cuộc chạy lớn, vòi máy và vòi lăn hiệu quả hơn, trong khi vòi thủ công có thể phù hợp hơn cho các dự án nhỏ hoặc sửa chữa.

7. Cách sử dụng một cú chạm để luồn dây?

Sử dụng taro để xỏ chỉ là một quy trình chính xác đòi hỏi sự chú ý cẩn thận để đảm bảo sạch sẽ., chủ đề chính xác được hình thành.

Cho dù bạn đang làm việc với dụng cụ cầm tay hay máy móc, các bước liên quan nói chung là giống nhau.

Bước chân 1: Kẹp phôi

Trước khi bắt đầu bất kỳ thao tác xâu chuỗi nào, đảm bảo phôi được kẹp chắc chắn để tránh mọi chuyển động trong quá trình.

Nếu bạn đang sử dụng máy CNC, bộ phận sẽ được bảo đảm bằng cách sử dụng đồ đạc hoặc đồ đạc thích hợp. Để khai thác thủ công, sử dụng một dụng cụ kẹp hoặc kẹp để giữ phôi ổn định.

• Mẹo: Đảm bảo lỗ cần taro được khoan chính xác với kích thước chính xác. Đường kính của lỗ phải phù hợp với kích thước vòi để tránh các vấn đề về tạo ren.

Bước chân 2: Khoan lỗ

Trước khi chạm vào, bạn phải khoan một lỗ thí điểm (còn được gọi là “lỗ khai thác”). Đường kính lỗ sẽ thay đổi tùy thuộc vào loại ren bạn định cắt và kích thước của vòi.

• Mẹo: Sử dụng mũi khoan phù hợp với loại ren và vật liệu bạn đang làm việc. Biểu đồ khoan tarô có thể giúp bạn xác định kích thước lỗ chính xác cho vòi bạn đang sử dụng.
• Ghi chú: Đối với lỗ mù (các lỗ không xuyên qua vật liệu), đảm bảo rằng lỗ sâu hơn một chút so với độ sâu ren yêu cầu để tránh chạm đáy vòi.

Bước chân 3: Bôi trơn và chuẩn bị

Một khi lỗ được khoan, bôi chất bôi trơn khai thác hoặc chất lỏng cắt thích hợp vào lỗ. Điều này làm giảm ma sát, giúp loại bỏ chip, và kéo dài tuổi thọ của vòi.

• Mẹo: Đối với vật liệu cứng hơn, chẳng hạn như thép, cân nhắc sử dụng chất lỏng khai thác hạng nặng. Đối với vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như nhôm, chất làm mát gốc dầu hoặc nước có thể đủ.

Bước chân 4: Khai thác lỗ

Kế tiếp, lắp vòi vào lỗ và bắt đầu xoay. Quá trình này sẽ phụ thuộc vào việc bạn đang sử dụng dụng cụ cầm tay hay máy móc:

Khai thác thủ công:

• Chèn vòi: Đặt vòi vào lỗ đã khoan và đảm bảo nó thẳng hàng.
• Xoay vòi: Vặn vòi từ từ và đều đặn. Sử dụng cờ lê vòi để xoay vòi.
  Áp dụng áp lực nhẹ nhàng, đảm bảo rằng mũi taro đi vào lỗ một cách nhất quán, góc vuông góc.
• Quay lại thao tác nhấn thỉnh thoảng: Mỗi một phần tư đến một nửa lượt, đẩy lùi vòi ra một chút để giúp loại bỏ mọi mảnh vụn khỏi sáo và ngăn vòi bị kẹt.

Khai thác máy (CNC):

• Căn chỉnh vòi: Đối với máy CNC, đặt vòi trên đường dẫn đã lập trình và đảm bảo máy được đặt ở tốc độ và tốc độ nạp chính xác.
• Quy trình tự động: Máy CNC sẽ tự động đưa taro vào lỗ và đảo chiều để loại bỏ phoi trong quá trình tarô.

Bước chân 5: Xóa vòi

Khi đạt được độ sâu mong muốn, cẩn thận tháo vòi ra khỏi lỗ. Nếu bạn đang sử dụng dụng cụ cầm tay, xoay cờ lê vòi ngược lại để lùi vòi ra, giữ nguyên các chủ đề.

• Mẹo: Cẩn thận không vặn vòi quá mạnh. Đối với vật liệu cứng, có thể mất một thời gian để vòi thoát ra mà không bị hỏng.
  Tác dụng lực quá mạnh có thể khiến vòi bị gãy hoặc ren bị biến dạng.

Bước chân 6: Làm sạch và kiểm tra lần cuối

Sau khi tháo vòi, làm sạch lỗ và các sợi chỉ. Kiểm tra các chủ đề về tính đồng nhất và chính xác. Công việc gõ tốt sẽ tạo ra sản phẩm sạch sẽ, sợi sắc nét không có gờ hoặc khuyết tật.

• Mẹo: Kiểm tra ren bằng thước đo ren hoặc bu lông phù hợp để đảm bảo khớp và hoạt động phù hợp.

Bước chân 7: Xử lý sau khai thác

Tùy thuộc vào ứng dụng, bạn có thể cần phải mài bớt các cạnh của lỗ ren mới. Bạn cũng có thể muốn làm sạch bộ phận đó để loại bỏ chất bôi trơn hoặc chất lỏng cắt còn sót lại.

• Mẹo: Dùng bàn chải hoặc giẻ lau sạch bộ phận đó. Dành cho các ứng dụng có độ chính xác cao, có thể cần phải hoàn thiện bề mặt nhẹ hoặc xử lý hậu kỳ bổ sung để đảm bảo tính toàn vẹn của ren hoàn hảo.

8. Ưu điểm của việc sử dụng thao tác nhấn phải

• Chủ đề chất lượng cao: Lựa chọn vòi thích hợp đảm bảo rằng các luồng chính xác, bền bỉ, và có khả năng chịu tải dự kiến.
• Hiệu quả và Tuổi thọ: Mũi taro bên phải giúp giảm mài mòn dụng cụ và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, tăng hiệu quả sản xuất.
• Tiết kiệm chi phí: Một vòi được lựa chọn tốt giúp giảm nhu cầu sửa chữa hoặc làm lại, dẫn đến tiết kiệm chi phí về lâu dài.

9. Những thách thức chung trong luồng

• Chủ đề dồn dập: Điều này có thể xảy ra ở kim loại mềm hơn, khiến cho các sợi chỉ bị giữ lại và bị rách.
• Dụng cụ mài mòn: Lựa chọn vật liệu không đúng cách hoặc sử dụng quá mức có thể dẫn đến mài mòn taro và giảm chất lượng ren.
• Di tản chip kém: Nếu chip không được xóa một cách hiệu quả, họ có thể làm tắc nghẽn các chủ đề, ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

10. Tìm kích thước nhấn của chủ đề bằng biểu đồ

Việc chọn kích thước vòi chính xác là điều cần thiết để đảm bảo rằng lỗ ren khớp với dây buộc một cách hoàn hảo.

Kích thước mũi khoan phải tương ứng với kích thước vòi, vì kích thước không khớp có thể dẫn đến các sợi bị lỏng, vòi bị hỏng, hoặc ốc vít không phù hợp.

MỘT biểu đồ kích thước vòi ren là một công cụ có giá trị để đơn giản hóa quá trình này và ngăn ngừa lỗi.

Tầm quan trọng của kích thước mũi taro và mũi khoan chính xác

• Lỗ quá khổ: Nếu kích thước mũi khoan lớn hơn yêu cầu của vòi, các sợi kết quả sẽ không bám chặt vào dây buộc.
• Lỗ nhỏ: Kích thước mũi khoan nhỏ hơn khuyến nghị có thể khiến mũi taro bị gãy hoặc làm hỏng phôi do lực quá lớn trong quá trình taro.
• Vấn đề chính xác: Sự thành công của việc cắt ren phụ thuộc vào sự căn chỉnh chính xác giữa kích thước mũi khoan và mũi tarô.

Để sửa các lỗ có kích thước không phù hợp, gia công nhàm chán có thể được sử dụng để phóng to lỗ khoan trước khi luồn dây.

Công thức tính kích thước mũi khoan

Mặc dù biểu đồ rất tiện dụng, công thức này có thể được sử dụng để ước tính nhanh:

Kích thước mũi khoan = 78×Kích thước nhấn−132\sự rạn nứt{7}{8} \lần text{Kích thước nhấn} – frac{1}{32}87×Kích thước nhấn−321

Ví dụ:

• Đối với một 1/4-20 vỗ nhẹ, thay thế 1/4 vào công thức: Kích thước mũi khoan=78×14−132=0.218\chữ{Kích thước mũi khoan} = frac{7}{8} \lần frac{1}{4} – frac{1}{32} = 0.218Kích thước mũi khoan=87×41−321=0.218 inch.

Kết quả này tương ứng chặt chẽ với kích thước mũi khoan 7/32 inch tiêu chuẩn.

Ví dụ về biểu đồ kích thước nhấn của chủ đề

Đây là một ví dụ về biểu đồ thường được sử dụng UNC (Thống Nhất Quốc Gia Thô) chủ đề:

Kích thước chủ đề (UNC)	Kích thước mũi khoan (Inch)	Kích thước mũi khoan (mm)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257``)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

Vì chủ đề số liệu, biểu đồ trông hơi khác một chút:

Kích thước chủ đề (ví dụ., M8 × 1.25):

• “M8” đại diện cho đường kính danh nghĩa (8 mm).
• “1,25” đại diện cho bước ren (khoảng cách giữa các chủ đề, tính bằng milimét).

Kích thước chủ đề (Số liệu)	Chủ đề sân (mm)	Kích thước mũi khoan (mm)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5× 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16 × 2.0	2.0	14.0

Mẹo sử dụng biểu đồ kích thước nhấn

1. Phù hợp với tiêu chuẩn chủ đề: Đảm bảo bạn đang sử dụng biểu đồ chính xác cho loại chủ đề, chẳng hạn như UNC, UNF, hoặc chủ đề số liệu.
2. Xem xét chất liệu: Các vật liệu mềm hơn như nhôm có thể yêu cầu kích thước mũi khoan nhỏ hơn một chút để có ren chặt hơn, trong khi các vật liệu cứng hơn như thép có thể cần kích thước lớn hơn một chút.
3. Tài khoản cho khoan dung: Sử dụng biểu đồ xác định phạm vi dung sai cho các ứng dụng quan trọng về độ chính xác.
4. Luôn kiểm tra: Đối với các ứng dụng quan trọng, kiểm tra ren trên phôi mẫu trước khi gia công phần cuối cùng.

11. Phần kết luận

Hiểu rõ các loại vòi khác nhau và tính năng của chúng là chìa khóa để đạt được độ chính xác, kết nối ren chất lượng cao.

Bằng cách chọn đúng vòi cho công việc, bạn đảm bảo hiệu suất tối ưu, độ bền, và hiệu quả. Cho dù bạn đang làm việc với kim loại, nhựa, hoặc một loại ống cụ thể,

việc chọn vòi thích hợp sẽ giúp cải thiện độ bền và tuổi thọ của sợi chỉ của bạn, làm cho dự án của bạn thành công hơn và tiết kiệm chi phí hơn.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa vòi cắt và vòi tạo hình là gì?

• Vòi cắt: Loại bỏ vật liệu để tạo thành chủ đề. Thích hợp cho nhiều loại vật liệu.
• Vòi tạo hình: Dịch chuyển vật liệu để tạo chủ đề, dẫn đến sợi chỉ chắc chắn hơn và không có chip.

Làm cách nào để ngăn vòi bị vỡ?

Để tránh vỡ vòi:

• Sử dụng đúng kích cỡ và loại vòi cho vật liệu.
• Áp dụng bôi trơn thích hợp để giảm ma sát.
• Tránh lực quá mạnh và duy trì sự liên kết trong quá trình khai thác.
• Xóa chip thường xuyên để tránh tắc nghẽn.

Làm cách nào để bảo quản và bảo quản vòi?

• Vệ sinh: Loại bỏ các mảnh vụn và chip sau mỗi lần sử dụng.
• Bôi trơn: Bôi dầu chống gỉ nếu vòi được bảo quản trong thời gian dài.
• Kho: Bảo quản vòi ở nơi sạch sẽ, môi trường khô ráo, lý tưởng nhất là để trong các ngăn có dán nhãn để tránh hư hỏng.