Giới thiệu
Khi chọn vật liệu cho dụng cụ hiệu suất cao, Nó rất cần thiết để chọn một loại thép cân bằng độ cứng, chống mài mòn, và độ dẻo dai.
Một tài liệu như vậy nổi bật là Thép công cụ W1.2714.
Thép công cụ carbon cao này được đánh giá cao vì khả năng chống mài mòn và sức mạnh đặc biệt của nó, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi.
Liệu được sử dụng trong các công cụ cắt, đùn chết, hoặc các công cụ hình thành lạnh, W1.2714 cung cấp hiệu suất cần thiết để chịu được các điều kiện khó khăn nhất.
Trong blog này, Chúng tôi sẽ đi sâu hơn vào thành phần, của cải, Và ứng dụng Thép công cụ W1.2714.
Chúng tôi cũng sẽ khám phá lý do tại sao nó được coi là vật liệu đi đến cho công cụ hiệu suất cao, đặc biệt là khi so sánh với các loại thép công cụ khác.
1. Thép công cụ W1.2714 là gì?
W1.2714 (thường được tham chiếu đơn giản là 1.2714) là một loại thép công cụ carbon cao, Chủ yếu được biết đến với khả năng duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn ngay cả ở nhiệt độ cao.
Thép này thuộc loại Thép công cụ làm việc lạnh, điều này làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng hạng nặng liên quan đến căng thẳng cơ học cao, Ma sát thường xuyên, hoặc mài mòn.
So với các thép công cụ khác, W1.2714 nổi bật cho sự dẻo dai Và chống mài mòn, làm cho nó hoàn hảo cho các công cụ phải chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt.
Ví dụ, Hàm lượng carbon cao của nó góp phần vào độ cứng vượt trội của thép nhưng cũng đòi hỏi sự kiểm soát chính xác trong quá trình xử lý nhiệt để tránh sự giòn.
2. Thành phần hóa học của W1.2714
Thành phần hóa học của W1.2714 là những gì mang lại cho nó độ cứng đáng chú ý và tính chất chống mài mòn.
Ở đây, một sự cố của các yếu tố chính và cách chúng đóng góp cho hiệu suất của vật liệu:
| Yếu tố | Tỷ lệ phần trăm (%) |
|---|---|
| Cacbon (C) | 0.30 – 0.40 |
| Silicon (Và) | ≤ 0.60 |
| Mangan (Mn) | 0.60 – 1.00 |
| crom (Cr) | 0.90 – 1.20 |
| Molypden (Mo) | 0.15 – 0.30 |
| Niken (TRONG) | ≤ 0.30 |
| đồng (Củ) | ≤ 0.30 |
| Vanadi (V.) | ≤ 0.10 |
| Sắt (Fe) | Sự cân bằng |
Mỗi yếu tố đóng góp vào các đặc tính tổng thể của thép:
- Cacbon (C): Tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn.
- Silicon (Và): Hoạt động như một chất khử oxy và góp phần vào sức mạnh.
- Mangan (Mn): Cải thiện độ cứng và độ bền kéo.
- crom (Cr): Tăng khả năng chống ăn mòn và cải thiện độ cứng.
- Molypden (Mo): Tăng cường sức mạnh nhiệt độ cao và độ cứng, góp phần làm cứng thứ cấp trong quá trình ủ.
- Niken (TRONG): Góp phần vào độ bền và độ dẻo.
- đồng (Củ): Thường được giữ ở mức thấp để tránh các tác động bất lợi; có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn một chút.
- Vanadi (V.): Các hình thức cacbua cứng cải thiện khả năng chống mài mòn và tinh chỉnh cấu trúc hạt.
3. Tính chất cơ học của W1.2714
W1.2714 tự hào có sự kết hợp tuyệt vời của sức mạnh, độ cứng, và độ dẻo dai, Làm cho nó trở nên lý tưởng cho các công cụ yêu cầu hiệu suất cao trong điều kiện khắc nghiệt.
Ở đây, một cái nhìn kỹ hơn về các thuộc tính cơ học chính của nó:
- độ cứng: Sau khi xử lý nhiệt, W1.2714 đạt được 58-62 HRC, cung cấp khả năng chống mài mòn và hao mòn tuyệt vời.
- Sức mạnh năng suất (RP0.2): Tiêu biểu 1,100 MPa (megapascal), trong đó biểu thị khả năng của vật liệu để chịu được biến dạng dưới căng thẳng cao.
- Độ bền kéo (RM): Xung quanh 1,200 MPa, đảm bảo rằng vật liệu có thể chống lại sự phá vỡ dưới sức căng.
- Độ giãn dài sau khi gãy (MỘT): Khoảng 10%, hiển thị mức độ dẻo vừa phải so với các thép công cụ carbon cao khác.
- Năng lượng tác động (KCV, 20°C):40 J, Cung cấp độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt, điều quan trọng đối với các công cụ trải qua những cú sốc cơ học.
- Mô đun đàn hồi: Xung quanh 210 GPa, thể hiện độ cứng của vật liệu và khả năng chống biến dạng dưới tải.
4. Tính chất vật lý
Các tính chất vật lý của W1.2714 cũng đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất của nó trong môi trường nhiệt độ cao và bị căng thẳng:
- Độ dẫn nhiệt (W/m·K, 20°C): Khoảng 404545 w/m · k, Có nghĩa là W1.2714 có khả năng làm giảm nhiệt vừa phải,
làm cho nó phù hợp cho các công cụ tiếp xúc với nhiệt độ cao trong quá trình hoạt động. - Hệ số giãn nở nhiệt (10-6/K, 20Mùi300 ° C.): Phạm vi từ 11.5Mạnh12.0 x 10⁻⁶, trong đó chỉ ra rằng W1.2714 có sự giãn nở nhiệt tương đối thấp,
Duy trì độ ổn định kích thước của nó ngay cả khi nó nóng lên trong quá trình gia công hoặc các quy trình khác. - Công suất nhiệt cụ thể (J/kg·K):450 J/kg·K, gợi ý rằng thép có thể hấp thụ một lượng nhiệt hợp lý trước khi thay đổi nhiệt độ,
điều quan trọng khi vật liệu tiếp xúc với các chu kỳ nhiệt độ cao.
5. Điều trị nhiệt của W1.2714
Xử lý nhiệt thích hợp là điều cần thiết để mở khóa toàn bộ tiềm năng của thép công cụ W1.2714. Các quy trình xử lý nhiệt chính bao gồm:
- Bình thường hóa: Quá trình này liên quan đến việc làm nóng thép để 850Mùi880 ° C. và cho phép nó mát mẻ.
Bình thường hóa tinh chỉnh cấu trúc vi mô và giảm căng thẳng nội bộ, Chuẩn bị thép để làm cứng.
- Làm cứng: W1.2714 được làm nóng để 800Mùi850 ° C. và sau đó nhanh chóng dập tắt trong dầu hoặc không khí để tạo thành martensite, cho thép độ cứng của nó.
Tuy nhiên, Hàm lượng carbon cao có thể dẫn đến biến dạng trong quá trình này, Vì vậy, kiểm soát cẩn thận là cần thiết. - ủ: Sau khi cứng lại, Thép được làm nóng đến nhiệt độ thấp hơn (tiêu biểu 200Mùi500 ° C.) để giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai trong khi duy trì phần lớn độ cứng của nó.
Điều trị nhiệt thích hợp dẫn đến thép với độ cứng và độ bền tối ưu.
Tuy nhiên, Những rủi ro của biến dạng, vết nứt, và các ứng suất nhiệt phải được giảm thiểu thông qua kiểm soát chính xác trong các giai đoạn sưởi và làm nguội.
6. Tính chất luyện kim của W1.2714
các tính chất luyện kim của W1.2714 rất cần thiết để hiểu cách thức hoạt động trong các điều kiện khác nhau, đặc biệt trong các ứng dụng công cụ trong đó hiệu suất rất quan trọng.
Những đặc tính này phát sinh từ thành phần hóa học thép thép, quá trình xử lý nhiệt, và cấu trúc vi mô kết quả.
W1.2714 có sự kết hợp cụ thể của các đặc điểm khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các công cụ hiệu suất cao,
bao gồm cả khả năng chống mài mòn của nó, sự dẻo dai, và sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo.
Cấu trúc vi mô của W1.2714
- Sự hình thành Martensite: Cấu trúc vi mô chính trong W1.2714 sau khi dập tắt là martensite.
Giai đoạn này cứng và giòn, và sự hình thành của nó là do sự làm mát nhanh chóng từ giai đoạn Austenitic.
Martensite cho W1.2714 độ cứng đáng chú ý của nó, đó là chìa khóa cho khả năng chống mài mòn tuyệt vời của nó. - Carbide: Hàm lượng carbon cao, cùng với các yếu tố như vanadi và crom, thúc đẩy sự hình thành cacbua trong quá trình xử lý nhiệt.
Những chiếc cacbua này góp phần vào khả năng chống mài mòn và mài mòn của thép, đặc biệt là khi tiếp xúc với căng thẳng và ma sát cao. - Tiện dụng Martensite: Sau khi thép trải qua quá trình ủ, Martensite giòn được sửa đổi thành martensite nóng tính.
Sự biến đổi này giúp cải thiện độ bền và độ dẻo của thép, giảm nguy cơ nứt hoặc phá vỡ căng thẳng trong khi vẫn duy trì mức độ cứng cao.
Độ cứng và chống mài mòn
- Cao hàm lượng cacbon của W1.2714, kết hợp với các yếu tố hợp kim như crom Và vanadi, dẫn đến sự hình thành các cacbua rất mịn trong quá trình xử lý nhiệt.
Những cacbua này cải thiện thép độ cứng, làm cho nó chống lại mặc, cắt, và mài mòn.
Khả năng giữ lại độ cứng của nó, Ngay cả ở nhiệt độ cao, Cung cấp cho W1.2714 cạnh trong các ứng dụng yêu cầu. - Độ cứng sau khi xử lý nhiệt Thông thường dao động từ 58 ĐẾN 62 HRC.
Điều này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng công cụ khi cần phải có khả năng chống mài mòn cao, chẳng hạn như các công cụ cắt, chết, và khuôn đùn.
Độ dẻo dai và độ dẻo
- Trong khi hàm lượng carbon cao làm cho W1.2714 rất khó, nó cũng có thể làm cho thép giòn.
Quá trình của ủ rất quan trọng để cải thiện thép sự dẻo dai Và độ dẻo.
Sau khi ôn hòa, Thép đạt được sự cân bằng tốt của độ cứng và độ cứng, giảm nguy cơ gãy xương hoặc thất bại khi bị ảnh hưởng hoặc tải theo chu kỳ. - Triển lãm W1.2714 Độ dẻo vừa phải (khoảng 10% Độ giãn dài sau khi gãy), điều này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của công cụ dưới các ứng suất cơ học dao động.
Sự cân bằng tốt giữa độ cứng và độ bền đảm bảo rằng các công cụ W1.2714 có thể chịu được điều kiện có tác động cao mà không bị phá vỡ.
Cấu trúc hạt và sự tinh chỉnh
- Cấu trúc hạt của W1.2714 được tinh chỉnh trong bình thường hóa quá trình, nơi thép được làm nóng đến nhiệt độ cao và được phép làm mát không khí.
Quá trình này giúp giảm căng thẳng nội bộ và tạo ra một cấu trúc hạt đồng nhất góp phần vào độ bền của thép. - Cấu trúc hạt tinh chế cải thiện tính chất cơ học, làm cho W1.2714 trở nên kiên cường hơn dưới các ứng suất cao so với không tinh tế, Thép hạt thô.
7. Hiệu suất xử lý
Hiệu suất xử lý của công cụ thép W1.2714 liên quan đến một số khía cạnh chính rất quan trọng đối với ứng dụng của nó trong việc sản xuất các công cụ và thành phần hiệu suất cao cao.
Cắt
W1.2714, với thành phần cân bằng của các yếu tố carbon và hợp kim như crom và molypden, Cung cấp khả năng gia công hợp lý.
Tuy nhiên, Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao khiến nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi cũng có nghĩa là các hoạt động cắt có thể yêu cầu máy móc mạnh mẽ hơn
và có thể là cacbua hoặc thép tốc độ cao (HSS) các công cụ để đạt được loại bỏ vật liệu hiệu quả mà không cần hao mòn công cụ quá mức.
Gia công phóng điện (EDM)
Gia công điện có thể được sử dụng hiệu quả trên W1.2714 để tạo ra các hình dạng phức tạp và các chi tiết tốt có thể khó đạt được thông qua các phương pháp gia công truyền thống.
Quá trình này liên quan đến việc sử dụng tia lửa điện được kiểm soát để làm xói mòn vật liệu, hoạt động tốt với thép cứng như W1.2714.
Phải cẩn thận để quản lý các hiệu ứng nhiệt của EDM để tránh thay đổi tính chất bề mặt của thép.
đánh bóng
Đạt được kết thúc chất lượng cao trên W1.2714 đòi hỏi các quy trình đánh bóng cẩn thận do độ cứng của nó.
Ban đầu, Chất mài mòn thô được sử dụng để loại bỏ sự không hoàn hảo bề mặt, tiếp theo là các hạt mịn hơn dần dần để đạt được sự mịn màng mong muốn.
Do độ dẻo dai và khả năng chống mòn của nó, W1.2714 có thể chịu được các kỹ thuật đánh bóng tích cực nhưng có thể đòi hỏi nhiều thời gian và công sức hơn so với các vật liệu mềm hơn.
Xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt chẳng hạn như nitriding, khí hóa, Hoặc lớp phủ với PVD/CVD có thể tăng cường khả năng chống mài mòn ấn tượng và độ cứng bề mặt của W1.2714.
Các phương pháp điều trị này tạo ra một lớp bảo vệ bổ sung chống hao mòn và ăn mòn, Mở rộng tuổi thọ của các công cụ và các thành phần được làm từ thép này.
Điều quan trọng là chọn một phương pháp điều trị tương thích với ứng dụng dự định và môi trường hoạt động của thành phẩm.
8. Ưu điểm của việc sử dụng thép công cụ W1.2714
Thép công cụ W1.2714 cung cấp một sự kết hợp độc đáo của độ cứng, sự dẻo dai, chống mài mòn, và khả năng chịu nhiệt, làm cho nó trở thành một tài liệu được tìm kiếm rất nhiều cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi.
Độ cứng cao để chống mài mòn
Một trong những tính năng nổi bật của W1.2714 là khả năng của nó để đạt được mức độ cứng cao, thường là giữa 58-62 HRC Sau khi xử lý nhiệt.
Độ cứng này chủ yếu là do hàm lượng carbon cao của nó, tạo thành các cacbua tốt trong quá trình làm nguội và ủ.
Những cacbua này cho thép có khả năng chống mòn tuyệt vời, Làm cho W1.2714 lý tưởng cho các công cụ tiếp xúc với vật liệu cứng hoặc trải nghiệm ma sát cao.
Ứng dụng: Dụng cụ cắt, đùn chết, cú đấm, và chết cần phải chống mài mòn theo thời gian.
Kháng mòn vượt trội
W1.2714 Sức đề kháng mặc đặc biệt là một trong những lợi thế chính của nó.
Đây là kết quả của hàm lượng carbon cao và các yếu tố hợp kim như crom Và vanadi, hình thành các cacbua mạnh trong quá trình xử lý nhiệt.
Những cacbua này giúp duy trì độ cứng của thép, Ngay cả trong môi trường mài mòn.
- Đang đeo điện trở là rất quan trọng trong công cụ phải chịu được ma sát và tác động liên tục. W1.2714 vượt trội trong các lĩnh vực này, Đảm bảo các công cụ tồn tại lâu hơn và duy trì hiệu suất của chúng.
Ứng dụng: Chết, Công cụ dập, và các bộ phận trải qua căng thẳng cơ học và hao mòn cao.
Độ cứng cho khả năng chống va đập
Trong khi W1.2714 được biết đến với độ cứng của nó, Nó cũng cung cấp cải thiện độ dẻo dai so với các thép carbon cao khác.
Các quá trình ủ làm tăng khả năng hấp thụ năng lượng tác động mà không bị gãy.
Sự cân bằng giữa độ cứng và độ bền là điều cần thiết cho dụng cụ hiệu suất cao được sử dụng trong môi trường dễ bị ảnh hưởng.
- Kháng lực tác động là một lợi ích đáng kể cho các công cụ tiếp xúc với những cú sốc đột ngột, chẳng hạn như dụng cụ cắt hoặc cú đấm.
W1.2714 chống lại vết nứt hoặc phá vỡ, giảm tần suất thay thế công cụ.
Ứng dụng: Công cụ hình thành hạng nặng, Những cú đấm chống va đập, và các thành phần tiếp xúc với tải theo chu kỳ.
Kháng nhiệt tuyệt vời
Các yếu tố hợp kim W1.2714, chẳng hạn như crom, đóng góp cho nó khả năng chịu nhiệt, cho phép nó duy trì độ cứng của nó ở nhiệt độ cao.
Điều này làm cho thép hiệu quả cao trong các công cụ được sử dụng trong Ứng dụng làm việc nóng, nơi vật liệu tiếp xúc với nhiệt độ cao mà không mất đi sức mạnh hoặc hiệu suất của nó.
- các ổn định nhiệt của W1.2714 đảm bảo rằng các công cụ tiếp tục thực hiện hiệu quả, Ngay cả trong những điều kiện đầy thách thức, nơi các loại thép khác có thể làm mềm hoặc mất lợi thế của chúng.
Ứng dụng: Công cụ hình thành nóng, đùn chết, và các thành phần khác tiếp xúc với các ứng suất nhiệt cao.
Khả năng gia công hợp lý
Mặc dù W1.2714 có hàm lượng carbon cao, Điều này thường làm cho thép carbon cao trở nên khó khăn để máy, Nó cung cấp Khả năng gia công hợp lý Đối với một vật liệu có độ cứng như vậy.
Khi sử dụng thích hợp dụng cụ cacbua Và Tốc độ cắt, W1.2714 có thể được định hình chính xác, cắt, và kết thúc với dung sai chặt chẽ.
- Khả năng gia công này làm cho W1.2714 trở nên lý tưởng cho các công cụ hiệu suất cao và các thành phần phức tạp mà không bị hao mòn công cụ quá mức hoặc sự chậm trễ sản xuất.
Ứng dụng: Dụng cụ chính xác, khuôn mẫu, và các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao.
Ổn định kích thước
W1.2714 có khả năng chống thay đổi kích thước cao trong quá trình xử lý nhiệt, làm cho nó đặc biệt có lợi cho việc sản xuất các công cụ yêu cầu cao Độ chính xác kích thước.
các bình thường hóa quá trình tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện tính nhất quán chung của vật liệu và đảm bảo nó duy trì hình dạng của nó trong quá trình xử lý nhiệt.
Cái này ổn định kích thước giúp dễ dàng đạt được dung sai chặt chẽ cần thiết cho dụng cụ hiệu suất cao.
Ứng dụng: Các công cụ yêu cầu độ chính xác nhất quán và biến dạng tối thiểu, chẳng hạn như khuôn và khuôn.
Tuổi thọ và độ tin cậy của công cụ dài
Nhờ vào độ cứng cao của nó, chống mài mòn, và độ dẻo dai, W1.2714 đóng góp cho tuổi thọ công cụ dài hơn.
Các công cụ làm từ thép này có thể chịu đựng được sử dụng kéo dài mà không làm giảm hoặc mất hiệu quả cắt của chúng.
Tuổi thọ này làm giảm thời gian chết và chi phí bảo trì, làm cho nó trở thành một lựa chọn kinh tế cho các ngành công nghiệp dựa vào liên tục, sản xuất số lượng lớn.
- Hiệu quả chi phí: Mặc dù đắt hơn một chút so với các loại thép khác, Tuổi thọ công cụ mở rộng của W1.2714 có nghĩa là ít thay thế hơn và giảm chi phí bảo trì.
Ứng dụng: Môi trường sản xuất khối lượng lớn, ô tô, và các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ nơi độ tin cậy là điều cần thiết.
Tính linh hoạt giữa các ngành
Thép công cụ W1.2714 được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp do tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chịu được điều kiện khắc nghiệt.
Cho dù cho cắt, hình thành, hoặc đúc, Thép này có thể được dựa vào trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, chế tạo, Và Công cụ chính xác.
- Khả năng thích ứng của nó trên các ứng dụng khác nhau làm cho nó trở thành một lựa chọn ưa thích cho các nhà sản xuất tìm kiếm đáng tin cậy, vật liệu bền cho dụng cụ đòi hỏi cả sức mạnh và độ chính xác.
Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, khuôn mẫu, dụng cụ cắt, Chính xác chết, công cụ đùn, và dụng cụ công nghiệp hạng nặng.
9. Ứng dụng của thép công cụ W1.2714
W1.2714 thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp nơi các công cụ phải chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như:
Dụng cụ cắt
W1.2714 thường được sử dụng trong sản xuất các công cụ cắt như chết và đấm.
Khả năng giữ độ cứng và chống mài mòn của nó làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng này, trong đó các công cụ phải chịu căng thẳng cơ học và ma sát đáng kể.
Công cụ hình thành
Các công cụ hình thành đòi hỏi cả độ cứng và độ bền cao từ các thuộc tính của W1.2714.
Điều này bao gồm các cái chết uốn cong, Vẽ chết, và các loại công cụ hình thành khác được sử dụng trong các hoạt động kim loại tấm.
Công cụ làm việc lạnh
Công cụ làm việc lạnh, bao gồm cả đùn chết, Chủ đề lăn chết, và các công cụ trống,
Thường sử dụng W1.2714 do khả năng chịu hao mòn tuyệt vời và khả năng chịu được áp lực cao mà không bị biến dạng.
Đùn chết
Với sự mạnh mẽ và khả năng chống mòn của nó, W1.2714 là một lựa chọn tuyệt vời cho việc ép đùn,
trong đó phải chịu đựng tiếp xúc liên tục với các vật liệu được định hình trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao.
10. So sánh với các thép công cụ khác
W1.2714 so với. Thép công cụ D2
D2 là một carbon cao, Thép công cụ nhiễm sắc thể cao được biết đến với khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng giữ độ cứng ở nhiệt độ cao.
Sự khác biệt chính:
- Chống mài mòn: Trong khi cả W1.2714 và D2 đều cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời,
D2 có hàm lượng crom cao hơn đáng kể, làm tăng thêm khả năng chống mài mòn của nó, Làm cho nó tốt hơn cho các ứng dụng chết khối lượng lớn. - độ dẻo dai: W1.2714 Cung cấp tốt hơn sự dẻo dai Do hàm lượng crom thấp hơn và cân bằng tốt hơn giữa độ cứng và độ bền.
D2, mặt khác, có xu hướng giòn hơn và không chịu tác động, làm cho nó ít phù hợp hơn cho các ứng dụng liên quan đến sốc hoặc tác động đột ngột.
A2 vs. Thép W1.2714Tool
A2 là một loại thép làm cứng không khí với sự ổn định kích thước tốt và độ bền tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong các công cụ yêu cầu cả sức mạnh và khả năng chống mài mòn.
Sự khác biệt chính:
- độ cứng: W1.2714 có hàm lượng carbon cao hơn, điều này mang lại cho nó một cạnh khó hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn A2.
Tuy nhiên, A2 có độ cứng thấp hơn một chút, Nhưng tốt hơn sự dẻo dai Do hàm lượng carbon thấp hơn và hợp kim cân bằng. - Chống mài mòn: W1.2714 vượt trội trong khả năng chống mài mòn do hàm lượng carbon và cacbua cao của nó,
trong khi A2 Cung cấp khả năng chống mài mòn tốt, Nhưng nó có xu hướng mặc nhanh hơn W1.2714 trong các ứng dụng ma sát cao. - độ dẻo dai: A2 vượt trội hơn W1.2714 trong độ dẻo dai, Làm cho nó phù hợp hơn với các công cụ và tình huống chống va đập trong đó độ bền trong tải lặp lại là điều cần thiết.
W1.2714 so với. Thép công cụ O1
O1 là một công cụ làm cứng bằng thép thường được sử dụng trong các ứng dụng dụng cụ chung đòi hỏi phải có khả năng chống mài mòn vừa phải và độ bền tốt.
Sự khác biệt chính:
- Hàm lượng carbon và crom: W1.2714 có nhiều carbon hơn và crom hơi nhiều hơn một chút so với O1, dẫn đến vượt trội độ cứng Và chống mài mòn.
- độ dẻo dai: O1 được thiết kế với sự nhấn mạnh hơn vào sự dẻo dai so với W1.2714, Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt hơn cho công cụ tiếp xúc với tác động hoặc rung động cao.
- Chống mài mòn: W1.2714 có khả năng chống mài mòn tốt hơn, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng tiêu thụ cao, trong khi O1 phù hợp hơn cho các ứng dụng đa năng.
12. Phần kết luận
Thép công cụ W1.2714 là một vật liệu mạnh mẽ cung cấp khả năng chống mài mòn nổi bật, độ cứng, và độ dẻo dai,
làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các công cụ hạng nặng trong các ngành công nghiệp như sản xuất, ô tô, và công cụ.
Với điều trị và bảo trì nhiệt thích hợp, W1.2714 cung cấp đáng tin cậy, kết quả hiệu suất cao trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất.
Nếu bạn đang tìm kiếm các sản phẩm thép tùy chỉnh chất lượng cao, lựa chọn DEZE là quyết định hoàn hảo cho nhu cầu sản xuất của bạn.
