1. Giới thiệu
Bắn nổ, nổ hạt, và cát (mài mòn) nổ mìn là ba công nghệ chuẩn bị bề mặt phổ biến.
Chúng sử dụng các phương tiện và cơ chế truyền năng lượng khác nhau, mang lại bề mặt hoàn thiện riêng biệt và trạng thái ứng suất dư, và do đó phù hợp với các mục tiêu kỹ thuật khác nhau:
làm sạch và làm sạch thông lượng cao (bắn nổ), lớp hoàn thiện bằng sa tanh thẩm mỹ hoặc lớp sơn bóng nhẹ (nổ hạt), và loại bỏ/loại bỏ vật liệu tích cực và tạo biên dạng neo cho lớp phủ (mài mòn/phun cát).
Dưới đây là so sánh kỹ thuật mà bạn có thể dựa vào để biết thông số kỹ thuật, lựa chọn quy trình và mua sắm.
2. Bắn nổ là gì?
Bắn nổ là năng lượng cao, quá trình chuẩn bị bề mặt cơ học đẩy phương tiện kim loại (phổ biến nhất là thép bắn hoặc thép grit) lên phôi để làm sạch, hồ sơ, và xử lý bề mặt một cách cơ học.
Nó kết hợp loại bỏ quy mô hiệu quả, cát, vết hàn và lớp phủ có tác dụng mài mòn có thể tạo ra ứng suất dư nén có lợi—làm cho nó vừa là chất làm sạch vừa là phương pháp xử lý chức năng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo, các ứng dụng đúc và các ứng dụng quan trọng về độ mỏi.
Đặc điểm chính
- Phương tiện truyền thông: thường là bắn thép (hình cầu) hoặc hạt thép (góc cạnh); kích thước phương tiện truyền thông thường nằm trong khoảng từ A60 đến A320 (bắn) và G12–G40 (Grit).
- Nguyên lý truyền động: ly tâm (bánh xe/tuabin) tăng tốc - công suất cao mà không tiêu thụ khí nén.
- Tác dụng chính: loại bỏ cặn/tàn dư, khử nhiễm bề mặt, tạo hồ sơ neo (vừa phải), và đánh bóng bề mặt (ứng suất nén).
- Kinh tế: phương tiện truyền thông có thể tái sử dụng trong hàng ngàn chu kỳ, mang lại chi phí truyền thông thấp trên mỗi mét vuông cho các công việc lớn.
Nó hoạt động như thế nào
Cánh quạt quay tốc độ cao (bánh xe) ném bắn xuyên tâm vào phần.
Mỗi hạt đều mang động năng; khi va chạm năng lượng đó được truyền tới chất nền, cường độ biến dạng dẻo, đánh bật vật liệu liên kết lỏng lẻo và tạo ra kết cấu bề mặt được kiểm soát.
Các tác động lặp đi lặp lại trên bề mặt tạo ra hiệu ứng “làm bóng” tổng thể tương tự như tác động đồng thời của nhiều chiếc búa nhỏ..
Thiết bị điển hình, phương tiện truyền thông và phạm vi hoạt động
| Tham số | Phạm vi điển hình / Ví dụ | Ghi chú |
| Loại máy | Máy nổ ly tâm đơn/nhiều bánh, hệ thống nổ tung/xoay, vụ nổ băng tải, tế bào vụ nổ bánh xe robot | Lựa chọn phụ thuộc vào kích thước phần, hình học, và thông lượng |
| Loại phương tiện | Bắn thép (Dòng A, ví dụ., A60–A320), Hạt thép (G-Series, ví dụ., G12–G40), Bắn không gỉ đặc biệt | Bắn = hình cầu, gai góc = góc cạnh; không gỉ cho các bộ phận kim loại màu |
| Đường kính phương tiện | 0.3Mạnh3 mm (A60–A320 điển hình) | Ảnh hưởng đến hình dạng bề mặt và khả năng làm sạch |
| Vận tốc truyền thông | 20–70 m/s | Phụ thuộc vào RPM của bánh xe và kích thước cú đánh; vận tốc cao hơn = năng lượng tác động cao hơn |
| Cường độ Almen | 0.006–0,040 trong A | Được sử dụng để định lượng hiệu ứng peening; được đo bằng dải Almen |
| Hồ sơ bề mặt (RZ) | 105050 | Cấu hình neo trung bình cho lớp phủ; được kiểm soát bởi loại phương tiện, bế tắc, và phơi nhiễm |
| Thông lượng | Hàng chục đến hàng nghìn kg/h | Hệ thống nhiều bánh cho phép sản lượng rất cao cho sản xuất hàng loạt |
Kết quả bề mặt (những gì mong đợi)
- Hiệu quả làm sạch: tuyệt vời cho quy mô nhà máy, rỉ sét, cát, vết hàn và xỉ - để lại vết hàn sạch, bề mặt kim loại phản ứng thích hợp cho lớp phủ.
- Kết cấu bề mặt: Cấu hình neo trung bình thích hợp cho nhiều lớp phủ công nghiệp; cấu hình có thể được kiểm soát theo kích thước/loại phương tiện và mức độ hiển thị.
- Trạng thái ứng suất dư: gần bề mặt ứng suất dư nén được giới thiệu (có lợi cho tuổi thọ mỏi và khả năng chống nứt phát triển).
- Độ cứng bề mặt: độ cứng vừa phải của lớp dưới bề mặt—sự gia tăng điển hình của ~5–30% tùy thuộc vào loại thép và cường độ.
- Loại bỏ vật liệu: biến dạng dẻo chủ yếu; tổn thất bề mặt ròng trên mỗi lần chuyền thấp so với vật liệu mài mòn cắt, nhưng việc loại bỏ tích lũy có thể xảy ra với hạt nặng.
Ứng dụng công nghiệp điển hình
- Chuẩn bị kết cấu thép trước khi phủ lớp bảo vệ (tấm, dầm, dầm).
- Làm sạch xưởng đúc - loại bỏ cát, quy mô và đường chia tay từ vật đúc.
- Các thành phần quan trọng về mỏi - sự mài mòn của lò xo có kiểm soát, thiết bị hạ cánh, các bộ phận tuabin để cải thiện tuổi thọ mệt mỏi.
- Ô tô và đường sắt dành cho các bộ phận sản xuất hàng loạt đòi hỏi phải làm sạch và tăng cường bề mặt.
- Cải tạo bề mặt nơi các bề mặt bị mòn được mài nhẵn và sau đó được hoàn thiện/mài theo kích thước.
3. Vụ nổ hạt là gì?
nổ hạt là một quá trình phun mài mòn có kiểm soát sử dụng hình cầu phương tiện truyền thông (hạt thủy tinh, hạt gốm, hạt kim loại) để làm sạch, mài giũa, làm satin hóa hoặc làm nhám nhẹ bề mặt.
So với phương pháp phun bi kiểu bánh xe và phương pháp mài góc (cát/sạn) nổ mìn, nổ hạt là ít hung hăng hơn, tạo ra một trơn tru, kết thúc satin đồng nhất, và chỉ truyền đạt ứng suất nén nhẹ.
Nó được sử dụng rộng rãi khi xuất hiện, cần kiểm soát kích thước chặt chẽ và xử lý bề mặt nhẹ nhàng.
Các tính năng chính
- Hình học phương tiện: hạt hình cầu lăn và bật lại khi va chạm, vì vậy quá trình này có xu hướng trơn tru cường độ vi mô thay vì cắt vật liệu mạnh mẽ.
- Hoàn thành: Kết quả điển hình là bề ngoài như sa-tanh/mờ với kết cấu bề mặt từ thấp đến trung bình—được ưa chuộng cho các bộ phận thẩm mỹ và để chuẩn bị bề mặt mạ mà không cần các biên dạng neo nặng.
- Điều khiển: dễ dàng nhắm mục tiêu (nồi áp suất hoặc tủ nổ) và rất phù hợp cho các bộ phận nhỏ/phức tạp và xử lý vùng chọn lọc.
- Mất chất nền thấp: loại bỏ vật liệu tối thiểu so với mài mòn góc cạnh—tốt cho các bộ phận có thành mỏng hoặc chính xác.
- Tùy chọn ánh sáng: với hạt kim loại (hạt thép) hoặc ở áp suất cao hơn, việc phun hạt có thể mang lại hiệu ứng làm mờ ánh sáng có lợi.
Cách nổ hạt hoạt động
Khí nén hoặc bánh xe ly tâm tăng tốc các hạt hình cầu về phía phôi.
Khi va chạm, động năng của hạt tiêu tán phần lớn qua lăn, nảy và làm mịn nhựa của các đỉnh bề mặt.
Bởi vì hạt không có cạnh cắt sắc nét, cơ chế chủ yếu là biến dạng bề mặt và mài mòn hơn là cắt, dẫn đến:
- loại bỏ các chất gây ô nhiễm mềm hoặc gờ,
- làm mịn các cạnh sắc nét, Và
- một sự satin hóa, hoàn thiện đồng nhất mà không có biên dạng neo sâu do mài mòn góc cạnh để lại.
Thiết bị điển hình, phạm vi thông số phương tiện và thực tế
| Tham số | Phạm vi điển hình / ví dụ | Ghi chú |
| Các loại phương tiện | Hạt thủy tinh (soda-vôi hoặc borosilicate), hạt gốm, hạt thép/không gỉ | Điều khiển lựa chọn phương tiện kết thúc, độ bền và bất kỳ dư lượng kim loại |
| Kích thước phương tiện | 50 ừm – 1.0 mm (0.05–1000 µm) chung; kích thước mỹ phẩm điển hình 100–400 µm | Hạt nhỏ hơn → hoàn thiện mịn hơn; hạt lớn hơn → satin/peen mạnh hơn |
| Phương pháp tăng tốc | Nồi áp suất (vụ nổ không khí), máy hút, loại bánh xe cho hạt kim loại, tủ nổ, tế bào robot | Nồi áp suất phổ biến nhất cho công việc trong phòng thí nghiệm/bàn làm việc được kiểm soát |
| Áp lực hoạt động | 2–6 thanh (30–90 psi) điển hình cho nổ áp lực | Áp suất cao hơn làm tăng cường độ và có thể làm tăng sự lão hóa |
Vận tốc truyền thông (khoảng.) |
30–80 m/s (máy móc & phụ thuộc áp lực) | Thấp hơn bánh xe nặng bắn ở khối lượng tương đương trong nhiều trường hợp |
| Hồ sơ điển hình (RZ / Ra) | 5–15 µm Rz (Giá trị Ra thường thấp, ví dụ., Ra < 1.0–2,5 µm) | Rất phụ thuộc vào kích thước hạt, bế tắc và thời gian |
| Cường độ Almen (nếu đo) | Rất thấp: tiêu biểu <0.006 trong-A; có thể đạt ~0,01 in-A với hạt kim loại lớn/áp suất cao | Chỉ sử dụng Almen nếu việc đánh bóng là mục tiêu |
| Thông lượng | Trung bình - công việc trên tủ/bàn ghế hoặc nhỏ- đến sản xuất hàng loạt vừa | Thấp hơn bánh xe bắn trên các bộ phận lớn; lý tưởng cho loạt nhỏ hơn |
Kết quả bề mặt: dọn dẹp, hồ sơ, ứng suất dư, độ cứng
- Vệ sinh: loại bỏ quy mô ánh sáng, oxit bề mặt, hợp chất đánh bóng, rỉ sét nhẹ, Và flash.
Hiệu quả để tẩy dầu mỡ/làm sạch trước khi mạ hoặc sơn khi không muốn có bề mặt sâu. - Hồ sơ bề mặt / kết cấu: sản xuất kết thúc satin mịn với biên dạng neo nhỏ—thích hợp cho việc hoàn thiện trang trí và mạ ở những nơi yêu cầu biên dạng thấp. Rz điển hình 5–15 µm tùy thuộc vào kích thước hạt.
- Ứng suất dư: truyền đạt ứng suất nén nhẹ khi sử dụng hạt kim loại hoặc áp suất cao hơn; hiệu ứng mài mòn là khiêm tốn so với mài mòn bằng bánh xe.
Đối với các bộ phận quan trọng về độ mỏi, hãy sử dụng xác minh dải Almen nếu cần phải mài. - độ cứng / làm việc chăm chỉ: sự cứng lại ở bề mặt nhỏ—điển hình độ cứng nhỏ tăng lên (~0–15%), phụ thuộc nhiều vào vật liệu cơ bản và cường độ.
- Loại bỏ vật liệu: thấp; tốt cho các thành phần chính xác và các phần mỏng trong đó tính toàn vẹn kích thước là rất quan trọng.
Các ứng dụng công nghiệp điển hình của nổ hạt
- Hoàn thiện thẩm mỹ cho phần cứng tiêu dùng, Trang trí ô tô, đồ trang sức và phụ kiện kiến trúc (vẻ ngoài satin đồng nhất).
- mạ trước / làm sạch lớp phủ trước khi mong muốn một biên dạng nhỏ để bám dính nhưng không nên cắt nhiều.
- Làm mờ và bán kính cạnh của các bộ phận gia công và vật đúc nơi các cạnh sắc phải được làm nhẵn mà không làm mất vật liệu.
- Thuộc về y học và các thành phần hàng không vũ trụ nơi hoàn thiện bề mặt, sự sạch sẽ và kiểm soát kích thước là rất quan trọng (dụng cụ y tế, cấy ghép chỉnh hình—lưu ý khả năng tương thích của vật liệu và kiểm soát quy trình vệ sinh).
- Bảo trì khuôn và dụng cụ, để loại bỏ đèn flash mà không thay đổi kích thước quan trọng.
- Công tác phục hồi và bảo tồn, nơi cần có sự hoàn thiện nhẹ nhàng trên các bộ phận mỏng manh.
4. Phun cát là gì? (Mài mòn / Grit nổ mìn)
Phun cát (gọi chính xác hơn nổ mìn mài mòn hoặc nổ mìn) là một quá trình chuẩn bị bề mặt bằng khí nén sử dụng góc cạnh, cắt mài mòn được tăng tốc bằng khí nén di dời lớp phủ, rỉ sét và quy mô và tạo một hồ sơ neo được kiểm soát cho các lớp phủ tiếp theo.
Mặc dù thuật ngữ “phun cát” vẫn tồn tại, thực hành công nghiệp hiện đại tránh silic tinh thể (Quartz) và sử dụng chất mài mòn được thiết kế (ngọc hồng lựu, oxit nhôm, xỉ, vân vân.) vì những lo ngại về sức khỏe và quy định.
Các tính năng chính
- Hành động chính: cắt/xói mòn - các hạt mài mòn góc làm gãy và tước vật liệu khỏi bề mặt thay vì làm biến dạng nó.
- Kết quả được thiết kế: loại bỏ sơn nhanh chóng, ăn mòn nặng, quy mô nhà máy và tạo ra một hồ sơ neo có thể lặp lại (được chỉ định bằng µm hoặc mils) đảm bảo độ bám dính của lớp phủ.
- Phương tiện tiêu hao: chất mài mòn thường sử dụng một lần hoặc tái chế hạn chế (chi phí do tiêu dùng chi phối).
- Tính linh hoạt: máy bay phản lực tập trung vào vòi phun cho phép truy cập vào hình học phức tạp, góc và mối hàn; thích hợp cho công việc tại cửa hàng và hiện trường với khả năng ngăn chặn thích hợp.
Cát thế nào / Công trình nổ mìn (cơ học)
Khí nén (hoặc đôi khi là hệ thống venturi/nồi áp suất) tăng tốc các hạt mài mòn thông qua một vòi phun.
Khi va chạm các hạt góc cạnh cắn vào nền, phá vỡ các chất gây ô nhiễm bề mặt và phá vỡ vi mô bề mặt chất nền để lại mô hình neo.
Độ sâu và hình dạng của biên dạng phụ thuộc vào độ cứng/kích thước/hình dạng mài mòn, áp suất không khí, đường kính vòi phun, khoảng cách chờ và tốc độ di chuyển.
Thiết bị điển hình, phạm vi thông số phương tiện và thực tế
| Tham số | Ví dụ điển hình / phạm vi | Ghi chú |
| Phương tiện thông thường | ngọc hồng lựu (almandin) 80–120 lưới, Oxit nhôm (Al₂O₃) 80–240 hạt sạn, Hạt thép, Xỉ đồng, Hạt thủy tinh (cho công việc cấu hình thấp) | Garnet được sử dụng rộng rãi (cắt tốt, bụi thấp); tránh cát silic/thạch anh |
| Kích thước mài mòn / lưới | 80–240 lưới (lưới garnet điển hình 80–120 cho biên dạng thô; 120–240 cho mịn hơn) | Lưới dưới = hạt lớn hơn = cấu hình thô hơn |
| Phương pháp tăng tốc | Nồi áp suất / nổ mìn áp lực, nồi hút/nổ, robot vòi phun tự động | Nồi áp suất tiêu chuẩn cho công nghiệp |
| Áp suất không khí | 0.4–7 thanh (6–100 psi); sử dụng công việc công nghiệp điển hình 4–7 thanh (60–100 psi) | Áp suất cao hơn → tốc độ và tốc độ cắt cao hơn |
Vận tốc hạt (khoảng.) |
50–100 m/s trong các tia tập trung (phụ thuộc vào vòi phun & áp lực ) | Vận tốc và khối lượng hạt xác định tốc độ xói mòn |
| Hồ sơ neo điển hình (RZ) | 20–200 µm Rz (lớp phủ bảo vệ thông thường: 25–75 µm) | Chỉ định phạm vi hồ sơ theo yêu cầu của nhà cung cấp lớp phủ |
| Thông lượng / tỷ lệ loại bỏ | Trung bình đến cao - tùy thuộc vào kích thước phương tiện, áp lực và kỹ năng vận hành | Chi phí tiêu hao đáng kể; mức tiêu thụ garnet thường là 1–5 kg/m2 để loại bỏ vừa phải |
| ngăn chặn / khai thác | Phòng nổ kín, ngăn chặn di động với bộ thu bụi và bộ lọc HEPA | Cần thiết để kiểm soát bụi và chất thải có thể hô hấp |
Kết quả bề mặt: dọn dẹp, hồ sơ, ứng suất dư, độ cứng
- Vệ sinh: có hiệu quả cao trong việc loại bỏ lớp sơn dày, rỉ sét, quy mô nhà máy, tăng trưởng biển và lớp phủ cũ.
- Hồ sơ (mô hình mỏ neo): tạo ra một được xác định hồ sơ neo được yêu cầu bởi hầu hết các hệ thống sơn công nghiệp; phạm vi thông số kỹ thuật điển hình là 25–75 µm Rz đối với lớp phủ hiệu suất cao thông thường.
- Ứng suất dư: chủ yếu là hành động cắt — không có sự ép nén có lợi; trong một số điều kiện khắc nghiệt hoặc quá nhiệt có thể xảy ra ứng suất kéo nhỏ hoặc các hạt mài mòn nhúng vào.
- độ cứng: độ cứng luyện kim của chất nền phần lớn không thay đổi (không làm việc cứng như trong bắn peening) ngoại trừ biến dạng cục bộ nhỏ; nổ mìn mài mòn không thay thế cho việc mài mòn khi cần cải thiện sự mệt mỏi.
- Loại bỏ vật liệu: đáng kể so với các quá trình hạt/bắn - phải tính đến dung sai cho phép đối với sự mất mát kích thước.
Ứng dụng công nghiệp điển hình
- Chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ bảo vệ (ngoài khơi, cầu, đường ống, nội thất bể).
- Loại bỏ lớp sơn dày hoặc nhiều lớp, lớp phủ, chất kết dính.
- Chuẩn bị phun nhiệt, lót cao su hoặc hệ thống sơn công nghiệp nặng.
- Làm sạch và phục hồi các bộ phận kết cấu bị ăn mòn, tàu tàu, và thiết bị công nghiệp.
- Vệ sinh trước khi hàn tại xưởng sửa chữa, xưởng chế tạo (với sự ngăn chặn thích hợp).
5. So sánh toàn diện: Phun cát vs Phun hạt vs Phun cát
Dưới đây là so sánh tập trung vào kỹ thuật mà bạn có thể sử dụng để chọn phương pháp nổ mìn, viết thông số kỹ thuật, hoặc tóm tắt nhà cung cấp.
| Thuộc tính | Bắn nổ (bánh xe/tuabin) | nổ hạt (hạt thủy tinh/gốm/kim loại) | Cát / Khéo léo nổ mìn (ngọc hồng lựu, Al₂O₃, SiC, vân vân.) |
| Phương tiện chính | Bắn thép (hình cầu) / hạt thép (góc cạnh) | Hạt thủy tinh, hạt gốm, hạt thép không gỉ/thép (hình cầu) | Chất mài mòn góc: ngọc hồng lựu, oxit nhôm, cacbua silic, xỉ |
| Cơ chế | Tác động năng lượng cao → biến dạng dẻo & PEEN | Sự va chạm + lăn → làm mịn / ánh sáng | Cắt / xói mòn → loại bỏ vật liệu & tạo hồ sơ |
| Gia tốc điển hình | Bánh xe ly tâm (không có không khí bên ngoài) | Nồi áp suất (không khí) hoặc bánh xe | Nồi áp suất (vụ nổ không khí) |
| Áp suất điển hình / lái xe | - (RPM của bánh xe) | 2–6 thanh (30–90 psi) | 0.4–7 thanh (6–100 psi) (công nghiệp: 4–7 thanh chung) |
| Vận tốc hạt điển hình | 20–70 m/s | 30–80 m/s | 50–100 m/s |
| Kích thước phương tiện phổ biến | Bắn Ø ≈ 0,3–3 mm (A60–A320); nhám G12–G40 | 50 ừm – 1.0 mm (điển hình 100–400 µm) | 80–240 lưới (garnet chung 80–120 lưới) |
| Hồ sơ bề mặt (Rz điển hình) | 105050 (trung bình) | 5–15 µm (khỏe / sa tanh) | 20Mạnh200 (hồ sơ neo được kiểm soát) |
| Ứng suất dư / PEEN | nén mạnh (có lợi cho sự mệt mỏi) - Cái chung 0.006–0,040 trong A đặc trưng | Nén nhẹ; thường xuyên <0.006 trong-A trừ khi sử dụng hạt/áp lực nặng | Không có (hành động cắt) - không có lợi ích gì |
Loại bỏ vật liệu |
Thấp (chủ yếu là biến dạng dẻo) | Rất thấp (làm mịn, mài giũa) | Cao (loại bỏ ăn mòn) |
| Tái sử dụng phương tiện & trị giá | Tái sử dụng hàng ngàn chu kỳ - chi phí truyền thông liên tục thấp | Có thể tái sử dụng cho đến khi bị gãy—chi phí vừa phải | tiêu hao - sử dụng phương tiện truyền thông liên tục; chi phí vận hành cao hơn |
| Thông lượng / năng suất | Rất cao (dây chuyền sản xuất liên tục) | Vừa phải (tủ/ghế dài hoặc lô trung bình) | Vừa phải; công việc phun thủ công tốn nhiều công sức |
| Các ứng dụng điển hình | Kết cấu thép, đúc, làm sạch hàng loạt, PEEN | Hoàn thiện thẩm mỹ, mài giũa, bộ phận y tế/chính xác, làm sa tanh hóa | Loại bỏ lớp phủ nặng, chuẩn bị hồ sơ neo cho lớp phủ bảo vệ |
| Sức khỏe & rủi ro môi trường | Bụi/tiếng ồn — hệ thống khép kín giảm thiểu | Bụi/tiếng ồn - bụi cắt thấp hơn, vẫn cần chụp | Nguy cơ bụi cao (tránh silic); ngăn chặn nghiêm ngặt & yêu cầu lọc |
| Khi nào KHÔNG nên sử dụng | Khi cần hoàn thiện mỹ phẩm tốt hoặc dung sai kích thước chặt chẽ | Khi loại bỏ lớp phủ tích cực / hồ sơ neo sâu là cần thiết | Khi cần cải thiện tình trạng mài mòn hoặc mỏi; tránh sử dụng các bộ phận mỏng/chính xác trừ khi được kiểm soát chặt chẽ |
Ngôn ngữ mua sắm điển hình
- Bắn nổ (cơ cấu sản xuất):
Thực hiện phun bi kiểu bánh xe để đạt được độ sạch kim loại gần như trắng (ISO 8501-1 TRÊN 2.5) và một hồ sơ neo của 30–70 µm Rz. Sử dụng bắn thép A120; cung cấp phân tích phương tiện truyền thông và một phiếu giảm giá nhân chứng cho mỗi ca.
Đối với các bề mặt nhạy cảm với mỏi, thực hiện peening đến cường độ Almen 0.012–0,008 trong A với phạm vi bảo hiểm đầy đủ và cung cấp hồ sơ dải Almen. - nổ hạt (mỹ phẩm):
Làm nổ hạt tất cả các bề mặt lộ ra ngoài bằng cách sử dụng hạt thủy tinh soda-vôi (0.15Hàng0,4 mm) Tại 3–5 thanh để đạt được một kết thúc satin đồng đều; Ra tối đa ≤ 1.0 ừm, Rz ≤ 10 ừm.
Không thay đổi kích thước >0.05 mm cho phép. Cung cấp mẫu ảnh và nhật ký thay thế phương tiện. - Khéo léo nổ mìn (chuẩn bị lớp phủ):
Vụ nổ mài mòn khô để ISO 8501-1 TRÊN 2.5 (kim loại gần trắng) sử dụng lưới garnet 80–120 tại 4–6 thanh để có được một hồ sơ neo 40–75 µm Rz (xác minh băng bản sao).
Chứa bụi, sử dụng bộ lọc HEPA, và thu gom vật liệu mài mòn đã qua sử dụng để xử lý theo quy định của địa phương.
6. Phần kết luận
Bắn nổ, nổ hạt và cát (mài mòn) nổ mìn là công cụ bổ sung trong kỹ thuật bề mặt.
Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào mục tiêu: làm sạch và làm sạch diện tích lớn (bắn), làm mịn mỹ phẩm và làm sạch nhẹ (hạt), hoặc loại bỏ tích cực và chuẩn bị lớp phủ (mài mòn).
Câu hỏi thường gặp
Quá trình nào là tốt nhất cho độ bám dính của lớp phủ?
Phun cát (RA 6.3-25 m) tạo hồ sơ sâu sắc nhất, lý tưởng cho lớp phủ nặng (sơn biển, men công nghiệp).
Đối với lớp phủ nhẹ hơn (sơn bột), bắn nổ (RA 3.2-12,5 m) là đủ.
Phun hạt có an toàn cho các thành phần nhôm không?
Có—hạt thủy tinh/gốm mềm và có hình cầu, tránh biến dạng của các bộ phận nhôm mỏng.
Sử dụng áp suất 0,2–0,4 MPa và môi trường 100–300 μm để có kết quả tối ưu.
Có thể phun nổ thay thế phun cát cho các ứng dụng hàng hải?
Có—nổ thép đạt SSPC-SP 10 dọn dẹp (tương đương với việc phun cát) với hiệu quả cao hơn, nhưng chi phí truyền thông cao hơn 2–3 lần.
Phun cát vẫn tiết kiệm chi phí cho các công trình biển lớn.
Việc phun hạt có ảnh hưởng đến tính chất cơ học của kim loại không?
Không—việc nổ hạt có tác động thấp để lại ứng suất dư <±50 MPa và không có sự thay đổi nào về độ cứng hoặc độ bền kéo, bảo quản đặc tính nguyên liệu ban đầu.
Làm cách nào để đo biên dạng bề mặt?
Sử dụng một máy đo hồ sơ bút stylus, máy đo cấu hình quang học hoặc băng sao chép (phương pháp sao chép) và báo cáo các giá trị Ra/Rz hoặc từ đỉnh đến thung lũng; nhiều thông số kỹ thuật lớp phủ gọi phạm vi hồ sơ tính bằng µm hoặc mils.
Những PPE và biện pháp kiểm soát nào được yêu cầu?
Sử dụng mũ bảo hiểm nổ có cung cấp không khí, bảo vệ thính giác, quần áo bảo hộ, và các thùng kín có bộ thu bụi HEPA hoặc chụp ướt cho công việc ngoài trời.
Tuân thủ các quy định của địa phương về xử lý bụi và chất thải có thể hít thở.
