Đúc đầu tư dầu khí

Giới thiệu

Dầu khí là một môi trường kỹ thuật đòi hỏi khắt khe.

Các thành phần phải chịu được môi trường ăn mòn, Biến động áp lực, sự thay đổi nhiệt độ, rung động, và khoảng thời gian phục vụ lâu dài, thường xuyên trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn kích thước chặt chẽ và hiệu suất bịt kín đáng tin cậy.

Đúc mẫu chảy rất phù hợp với môi trường này vì nó kết hợp khả năng gần như hình lưới, Chi tiết tốt, một phạm vi hợp kim rộng, và khả năng tạo ra các hình học phức tạp với khả năng gia công và lắp ráp giảm.

Điều khiến việc đúc đầu tư dầu khí trở nên quan trọng về mặt chiến lược không chỉ là nó có thể tạo ra những hình dạng khó.

Đó là nó có thể tạo ra các hình dạng khó trong hợp kim được lựa chọn đặc biệt cho các điều kiện sử dụng khắc nghiệt, đồng thời duy trì tính toàn vẹn bề mặt và tính nhất quán về kích thước mà thiết bị xử lý quan trọng yêu cầu.

1. Tại sao đúc đầu tư phù hợp với dầu khí

Hình học phức tạp với ít gia công hơn

Các thành phần dầu khí thường chứa các đoạn dòng chảy bên trong, vùng chuyển tiếp, gắn ông chủ, Bề mặt niêm phong, và những thay đổi về hình dạng khó thực hiện một cách kinh tế chỉ bằng gia công.

Đúc mẫu chảy rất hấp dẫn vì nó được thiết kế cho tổ hợp, hình học gần mạng và có thể giảm thiểu gia công, cuộc họp, và chi phí liên quan.

Khả năng hợp kim rộng

Quá trình hỗ trợ một phạm vi hợp kim rộng, điều này rất quan trọng vì dịch vụ dầu khí không phải là một môi trường duy nhất.

Một số bộ phận cần chống ăn mòn, một số cần sức mạnh nhiệt độ cao, và một số cần cả hai.

Các tài liệu về đầu tư nhấn mạnh việc sử dụng đặc biệt, Hiệu suất cao, Hợp kim nhiệt độ cao, liên quan trực tiếp đến các thành phần dầu và khí đốt có tính chất khắc nghiệt.

Độ tin cậy cấp hệ thống tốt hơn

Trong dầu khí, Lỗi bộ phận gây tốn kém không chỉ vì chi phí thay thế, nhưng vì thời gian ngừng hoạt động có thể nghiêm trọng.

Bằng cách hợp nhất nhiều mảnh thành một bộ phận đúc và giảm việc gia công và lắp ráp,

đúc đầu tư có thể làm giảm số lượng giao diện nơi rò rỉ, sự lệch lạc, hoặc sự mệt mỏi có thể bắt nguồn.

Đó là một suy luận kỹ thuật từ những ưu điểm gần như hình dạng lưới của quy trình và vai trò của nó trong các ứng dụng chứa áp suất..

Khả năng tương thích với các tiêu chuẩn chứa áp suất

ASTM duy trì các tiêu chuẩn cụ thể cho vật đúc đầu tư được sử dụng trong các ứng dụng chịu áp lực và dịch vụ khắc nghiệt,

bao gồm A985/A985M đối với thép đúc đầu tư, yêu cầu chung đối với các bộ phận chịu áp lực,

A957/A957M dùng trong công nghiệp nói chung, A744/A744M dành cho vật đúc chống ăn mòn cho dịch vụ khắc nghiệt, Và A990/A990M dành cho các bộ phận chịu áp suất dùng cho dịch vụ ăn mòn.

Sự tồn tại của chúng cho thấy rằng việc đúc đầu tư không phải là một lựa chọn phụ trong lĩnh vực dầu khí; nó được công nhận trong hệ sinh thái tiêu chuẩn dành cho dịch vụ đòi hỏi khắt khe.

2. Vật liệu thường được sử dụng trong đúc đầu tư dầu khí

Lựa chọn vật liệu là một trong những quyết định quan trọng nhất trong quá trình đúc đầu tư dầu khí.

Trong lĩnh vực này, hợp kim không được chọn chỉ vì độ bền hoặc khả năng đúc; nó cũng phải tồn tại hóa học ăn mòn, Tải áp lực, sự thay đổi nhiệt độ, xói mòn, và khoảng thời gian phục vụ lâu dài.

Thép cacbon: Cơ sở cơ cấu kinh tế

Thép carbon vẫn phù hợp khi môi trường tương đối vừa phải và hiệu quả chi phí quan trọng hơn khả năng chống ăn mòn tối đa.

Trong dầu khí, nó thường được sử dụng cho các bộ phận kết cấu, hỗ trợ, và các bộ phận có nhu cầu chính là độ bền cơ học và khả năng sản xuất thay vì khả năng kháng hóa chất khắc nghiệt.

ASTM duy trì các thông số kỹ thuật riêng biệt cho vật đúc bằng thép carbon được sử dụng cho dịch vụ chung và liên quan đến áp suất, điều đó cho thấy thép carbon vẫn có vai trò nhất định trong hệ sinh thái đúc.

Thép hợp kim thấp: mạnh mẽ hơn và khó khăn hơn cho dịch vụ liên quan đến áp lực

Thép hợp kim thấp thường được chọn khi bộ phận cần độ bền tốt hơn, sự dẻo dai, hoặc hiệu suất ở nhiệt độ thấp hơn thép carbon trơn có thể cung cấp.

Nó thường là sự lựa chọn hợp lý hơn cho các bộ phận liên quan đến áp suất và điều kiện sử dụng khắc nghiệt vừa phải vì nó mang lại lớp vỏ bền hơn trong khi vẫn duy trì khả năng đúc tương đối tốt và kiểm soát chi phí.

Danh sách tiêu chuẩn của ASTM bao gồm nhiều thông số kỹ thuật đúc thép hợp kim để sử dụng trong công nghiệp và chịu áp lực, củng cố tầm quan trọng của nó trong phần cứng quan trọng.

Thép không gỉ Austenitic: xe ngựa chống ăn mòn linh hoạt

Thép không gỉ Austenitic là một trong những họ được sử dụng rộng rãi nhất trong đúc đầu tư dầu khí vì nó kết hợp khả năng chống ăn mòn hữu ích, độ dẻo dai tốt, và tính linh hoạt của dịch vụ rộng rãi.

Nó thường được lựa chọn cho thân van, Bộ phận bơm, linh kiện thiết bị đo đạc, và các bộ phận khác cần cả độ sạch và khả năng kháng hóa chất.

ASTM đặc biệt bao gồm A351/A351M để đúc, austenit, cho các bộ phận chịu áp lực, Và A744/A744M cho vật đúc chống ăn mòn cho dịch vụ khắc nghiệt, điều này cho thấy họ này quan trọng như thế nào đối với các ứng dụng quan trọng.

Thép không gỉ song công: cường độ cao hơn với khả năng kháng clorua

Thép không gỉ song chiếm vị trí trung gian rất quan trọng trong dầu khí vì chúng có độ bền cao hơn nhiều loại austenit và khả năng chống ăn mòn do clorua mạnh.

Chúng đặc biệt hấp dẫn đối với nước ngoài, dưới đất, và các bộ phận tiếp xúc với nước biển.

ASTM công nhận việc đúc đầu tư song công thông qua A995/A995M cho các bộ phận chịu áp lực và A890/A890M cho vật đúc chống ăn mòn kép, khẳng định vai trò của chúng trong các thiết bị áp suất hoạt động khắc nghiệt.

Song công hợp kim cao / Lớp siêu song công: cho môi trường clorua rất tích cực

Trong môi trường ngoài khơi rất hung hãn, các loại song công hợp kim cao hơn thường được chọn khi khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở trở nên quan trọng hơn.

Một suy luận thực tế từ các thông số kỹ thuật song công của ASTM là dòng này được thiết kế cho chính xác loại dịch vụ giàu clorua được tìm thấy trong các hệ thống ngoài khơi và dưới biển.

Nói cách khác, khi thép không gỉ thông thường là không đủ, vật liệu dựa trên song công đưa thiết kế đến gần hơn với độ tin cậy mà dịch vụ dầu khí có tuổi thọ cao yêu cầu.

Hợp kim dựa trên niken: cho ăn mòn nghiêm trọng và làm việc ở nhiệt độ cao

Hợp kim gốc niken được sử dụng khi môi trường sử dụng quá khắc nghiệt đối với thép không gỉ hoặc khi nhiệt độ tăng cao trở thành yếu tố chi phối.

Chúng đặc biệt có liên quan trong dịch vụ chua, tiếp xúc với hóa chất tích cực, và các bộ phận cơ thể hoặc bịt kín quan trọng.

ASTM bao gồm các vật liệu này thông qua A990/A990M cho các bộ phận giữ áp suất cho dịch vụ ăn mòn và A494/A494M cho vật đúc niken và hợp kim niken.

Ngành đúc khuôn đầu tư cũng nhấn mạnh rõ ràng các hợp kim gốc niken trong số các vật liệu hiệu suất cao thường được đúc cho các lĩnh vực đòi hỏi khắt khe..

Hợp kim dựa trên coban: để chống mài mòn và xói mòn

Hợp kim gốc coban ít phổ biến hơn hợp kim không gỉ hoặc niken, nhưng chúng trở nên quan trọng khi mặc, xói mòn, hoặc điều kiện dịch vụ nội bộ nghiêm trọng chiếm ưu thế.

Chúng thường được sử dụng trong phần viền van có độ mài mòn cao hoặc các bộ phận bên trong quan trọng khác phải chống lại sự xuống cấp cơ học theo thời gian..

Viện Đúc Đầu tư xác định coban trong số các họ hợp kim thường được các thành viên nấu chảy và đúc, khẳng định sự liên quan của nó với đúc công nghiệp tiên tiến.

Thép không gỉ làm cứng kết tủa: khi phải tăng cường sức mạnh mà không từ bỏ khả năng chống ăn mòn

Thép không gỉ làm cứng kết tủa được sử dụng khi một dự án cần một hợp kim mạnh hơn thép không gỉ austenit tiêu chuẩn nhưng vẫn muốn có cấu hình chống ăn mòn không gỉ.

ASTM bao gồm A747/A747M cho không gỉ, vật đúc làm cứng kết tủa, phản ánh vị trí đã được thiết lập của chúng trong các ứng dụng chính xác và dịch vụ khắc nghiệt.

Tóm tắt vật liệu-họ

3. Các thành phần điển hình và yêu cầu chức năng

Vật đúc đầu tư dầu khí thường được sử dụng cho các bộ phận phải thực hiện nhiều công việc cùng một lúc: mang áp lực, Chống ăn mòn, duy trì tính toàn vẹn của con dấu, và vẫn ổn định về kích thước.

Ví dụ chung bao gồm van thi thể, đầu nối, cơ quan kiểm soát dòng chảy, nhà ở, bơm các bộ phận, và phần cứng dịch vụ nghiêm trọng khác.

Tài liệu và tài liệu thị trường của Viện xếp dầu khí vào một trong những lĩnh vực ứng dụng chính để đúc đầu tư, bên cạnh hàng không vũ trụ, phát điện, thuộc về y học, và sử dụng công nghiệp.

Các yêu cầu chức năng thường bao gồm:

• Tính toàn vẹn áp lực
• chống ăn mòn
• Độ chính xác kích thước
• chất lượng bề mặt phù hợp để niêm phong hoặc hoàn thiện
• chống mỏi
• kiểm tra truy xuất nguồn gốc và độ lặp lại

Những yêu cầu này giải thích tại sao việc đúc mẫu thường được chọn cho các bộ phận quá phức tạp để gia công đơn giản và quá quan trọng để chế tạo có dung sai lỏng lẻo..

4. Lưu lượng quy trình và cân nhắc sản xuất

Dầu và khí đúc đầu tư tuân theo trình tự đúc đầu tư tiêu chuẩn:

tiêm mẫu sáp, cụm cây, tòa nhà vỏ gốm, sương, kiểm tra vỏ và làm nóng trước, đổ, làm mát, loại bỏ vỏ, sự cắt đứt, dọn dẹp, và cuối cùng là xử lý luyện kim cần thiết trước khi kiểm tra và giao hàng.

5. Rào cản kỹ thuật cốt lõi giúp phân biệt nó với đúc đầu tư thông thường

Đúc đầu tư dầu khí không phải là “đúc đầu tư thông thường với một khách hàng khác”. Thanh kỹ thuật cao hơn về mặt vật chất.

Tính toàn vẹn của áp suất là không thể thương lượng

Đối với nhiều bộ phận dầu khí, độ xốp ẩn không chỉ là vấn đề thẩm mỹ.

Đó là vấn đề về độ tin cậy. Độ xốp vi mô bên trong có thể làm giảm tuổi thọ mỏi và làm giảm hiệu suất áp suất, đó là lý do tại sao các vật đúc quan trọng thường được xử lý khác với các bộ phận công nghiệp thông thường.

Chống ăn mòn phải tồn tại hóa học thực sự

Môi trường dịch vụ có thể bao gồm nước muối, điều kiện chua chát, hydrocarbon, hóa chất, và chu kỳ nhiệt độ.

Do đó, việc lựa chọn vật liệu không chỉ được quyết định bởi độ bền danh nghĩa mà còn bởi chế độ ăn mòn của bộ phận và các tiêu chuẩn được sử dụng để xác định chất lượng của nó..

Các thông số kỹ thuật về dịch vụ khắc nghiệt và duy trì áp suất của ASTM tồn tại chính xác bởi vì môi trường này đòi hỏi khắt khe hơn nhiều so với máy móc thông thường.

Gánh nặng truy xuất nguồn gốc và kiểm tra cao hơn

Chấp nhận bề mặt, Thử nghiệm không phá hủy, và việc tuân thủ các thông số kỹ thuật là trọng tâm trong dầu khí hơn so với nhiều lĩnh vực khác.

Danh sách tiêu chuẩn của ASTM bao gồm sự chấp nhận trực quan, hạt từ tính, chất lỏng thấm, và thực hành siêu âm hỗ trợ gánh nặng kiểm tra cao hơn này.

Độ tin cậy là một thuộc tính của hệ thống

Quá trình đúc dầu và khí tốt không phải là kết quả của một bước quy trình tốt.

Đó là kết quả của việc lựa chọn vật liệu phù hợp, chất lượng vỏ, thực hành rót, xử lý nhiệt, HIP khi cần thiết, và kỷ luật kiểm tra.

Quá trình này phải được coi như một hệ thống. Đó là điểm khác biệt chính so với công việc đúc kết đầu tư ít quan trọng hơn.

6. Xử lý nhiệt, HÔNG, và nâng cao hiệu suất

Tại sao xử lý nhiệt sau đúc lại quan trọng

Trong đúc đầu tư dầu khí, một bộ phận chưa thực sự sẵn sàng để sử dụng chỉ vì nó có hình dạng phù hợp.

Nó vẫn cần điều kiện luyện kim phù hợp để chịu được áp lực, ăn mòn, tải theo chu kỳ, và tiếp xúc dịch vụ lâu dài.

Xử lý nhiệt là phương pháp chính được sử dụng để điều chỉnh cường độ, độ cứng, độ dẻo, ứng suất dư, và sự ổn định cấu trúc vi mô sau khi hóa rắn.

Đối với thép, thép không gỉ, và các vật đúc hợp kim liên quan, ASTM chính thức công nhận cả xử lý nhiệt và ép nóng đẳng nhiệt là các phương pháp thực hành sau đúc đã được thiết lập.

Xử lý nhiệt bằng gia đình hợp kim

Vì đúc thép và thép không gỉ, đường dẫn nhiệt phụ thuộc vào cấp độ và điều kiện sử dụng dự định.

Sự đồng nhất hóa có thể được sử dụng để giảm sự phân chia vật đúc; Xử lý dung dịch hòa tan các kết tủa không mong muốn và chuẩn bị nền cho việc tăng cường sau này;

chuẩn hóa tinh chỉnh cấu trúc hạt đúc; quá trình đông cứng tạo ra martensite ở cấp độ được thiết kế cho nó; và ủ phục hồi độ dẻo dai có thể sử dụng sau khi làm nguội.

ASM mô tả các hợp kim gốc niken đúc theo cách tương tự: Xử lý dung dịch và làm cứng tuổi là trọng tâm của bộ thuộc tính cuối cùng, đặc biệt khi hiệu suất nhiệt độ cao là rất quan trọng.

Vai trò của giải pháp xử lý và lão hóa

Đối với hợp kim có thể xử lý nhiệt, Xử lý giải pháp và lão hóa là trọng tâm của quá trình phát triển tài sản.

Xử lý dung dịch loại bỏ hoặc phân phối lại tính không đồng nhất của pha được tạo ra trong quá trình đúc, và lão hóa sau đó phát triển cấu trúc tăng cường cuối cùng.

Trong vật đúc gốc niken, ASM mô tả quá trình xử lý nhiệt tiêu chuẩn của các siêu hợp kim gốc niken đúc tập trung vào xử lý dung dịch và làm cứng tuổi,

đồng thời lưu ý rằng việc kiểm soát không khí trong quá trình ủ hoặc xử lý dung dịch có thể bao gồm việc tỏa nhiệt, thu nhiệt, hydro khô, argon khô, hoặc môi trường chân không tùy thuộc vào mục tiêu hợp kim và chất lượng.

Kết quả thực tế là việc đúc dễ dự đoán hơn: một ít bị chi phối bởi tính ngẫu nhiên của quá trình hóa rắn và bị chi phối nhiều hơn bởi trạng thái cuối cùng được thiết kế.

Sự khác biệt đó đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực dầu khí, nơi các bộ phận thường phải chịu tải lâu dài và tiếp xúc với hóa chất nghiêm trọng.

Tại sao HIP lại là sự bổ sung quan trọng cho xử lý nhiệt

Ép đẳng nhiệt nóng, hoặc HIP, được sử dụng để giảm hoặc loại bỏ độ xốp bên trong trong vật đúc quan trọng.

ASM lưu ý rằng HIP có thể loại bỏ độ xốp bên trong vật đúc, và tài liệu đúc đầu tư chỉ ra rằng việc đóng lỗ chân lông có thể cải thiện hiệu suất mỏi ở chu kỳ cao.

Trong dịch vụ dầu khí, điều đó quan trọng vì các khoảng trống bên trong có thể trở thành điểm yếu dưới áp lực tuần hoàn, rung động, hoặc điều kiện dịch vụ tích cực.

Do đó, HIP được hiểu tốt nhất là một bước cô đặc giúp cải thiện độ bền bên trong hơn là thay thế cho thực hành đúc tốt.

7. Trị giá, Thời gian dẫn, và Tổng giá trị vòng đời

Chi phí nên được đánh giá ngoài đơn giá

Trong đúc đầu tư dầu khí, giá thấp nhất không phải lúc nào cũng là giá thực tế thấp nhất.

Một bộ phận đúc có thể có giá trả trước cao hơn một bộ phận được gia công hoặc chế tạo đơn giản, nhưng nó cũng có thể giảm bớt việc gia công, số phần, hàn, gánh nặng kiểm tra, và độ phức tạp lắp ráp.

Điều đó quan trọng vì phần cứng dầu khí thường được đánh giá bởi Tổng chi phí vòng đời, không phải chỉ bằng chi phí sản xuất thô.

Tại sao đúc đầu tư có thể hấp dẫn về mặt kinh tế

Đúc mẫu đầu tư đặc biệt có giá trị khi thành phần có hình dạng phức tạp, đoạn văn nội bộ, hoặc nhiều chức năng được tích hợp vào một cơ thể.

Trong những trường hợp đó, quy trình này có thể giảm bớt các hoạt động thứ cấp và loại bỏ một số chi phí lẽ ra phải chi cho việc gia công từ vật liệu nguyên khối hoặc lắp ráp nhiều bộ phận.

Logic kinh tế trở nên mạnh mẽ hơn khi hợp kim đắt tiền, hình dạng phức tạp, hoặc yêu cầu về độ tin cậy cao.

thời gian dẫn: nhanh hơn các tuyến đường sử dụng nhiều công cụ trong bối cảnh phù hợp

Thời gian thực hiện phụ thuộc rất nhiều vào việc bộ phận đó có phải là nguyên mẫu hay không, một mặt hàng sản xuất ngắn hạn, hoặc một thành phần định kỳ trưởng thành.

Dành cho công việc ở giai đoạn đầu hoặc khối lượng thấp, đúc đầu tư có thể mang tính cạnh tranh vì nó tránh được gánh nặng thiết lập lâu dài liên quan đến một số tuyến sản xuất khác.

Phương pháp sản xuất mẫu hiện đại cũng có thể rút ngắn chu kỳ phát triển, đặc biệt là khi vẫn có khả năng xảy ra những thay đổi về hình học.

Đối với bộ phận sản xuất, thời gian thực hiện thường được định hình bằng cách xây dựng vỏ, dụng cụ sáp, xử lý nhiệt, gia công, và kiểm tra.

Trong dầu khí, các bước này không phải là chi phí tùy chọn; họ là một phần của con đường đánh giá trình độ chuyên môn.

Lịch trình ngắn hơn chỉ hữu ích nếu bộ phận đó vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu và tiêu chí chấp nhận.

Tổng giá trị vòng đời là thước đo quyết định thực sự

Cách tốt nhất để đánh giá vật đúc dầu và khí đốt là hỏi chi phí của bộ phận đó trong toàn bộ thời gian sử dụng của nó.

Một thành phần làm giảm nguy cơ rò rỉ, cải thiện độ tin cậy niêm phong, giảm tần suất bảo trì, và kéo dài thời gian bảo trì có thể tạo ra nhiều giá trị hơn so với những thứ chỉ mua rẻ hơn..

Đúc đầu tư thường hoạt động tốt về mặt này vì nó hỗ trợ các hình dạng gần lưới, Hợp kim chống ăn mòn, và hợp nhất hình học trong một tuyến sản xuất.

8. Ứng dụng dầu khí

Đúc đầu tư dầu khí được sử dụng ở bất cứ nơi nào một thành phần phải kết hợp Hình học phức tạp, Tính toàn vẹn áp lực, chống ăn mòn, và tuổi thọ dài.

Thăm dò và sản xuất thượng nguồn

Hoạt động thượng nguồn là một trong những hoạt động đòi hỏi khắt khe nhất vì thiết bị có thể tiếp xúc với chất lỏng ăn mòn, áp suất dao động, nhiệt độ cao, và môi trường hình thành có tính tích cực hóa học.

Đúc mẫu chảy thường được sử dụng trong các bộ phận có đặc tính dòng chảy bên trong và tính toàn vẹn cơ học đều quan trọng như nhau.

Các ứng dụng ngược dòng điển hình bao gồm:

• thân van và các bộ phận van bên trong
• vỏ máy bơm và cánh quạt
• bộ phận kiểm soát dòng chảy
• vỏ kết nối
• các thành phần phụ kiện liên quan đến downhole
• khung kết cấu cho hệ thống sản xuất

Hệ thống đường ống và vận tải trung nguồn

Hệ thống trung nguồn di chuyển dầu, khí đốt, và chất lỏng liên quan trên một khoảng cách dài thông qua đường ống, trạm máy nén, và cơ sở chuyển giao.

Các thành phần trong phân khúc này phải hỗ trợ ngăn chặn áp suất, kiểm soát dòng chảy đáng tin cậy, và hoạt động ổn định lâu dài.

Các dự án đầu tư giữa dòng phổ biến bao gồm:

• phụ kiện đường ống
• khớp nối và đầu nối
• thân van và trang trí
• mặt bích và các bộ phận chuyển đổi
• vỏ giám sát dòng chảy
• bộ phận niêm phong và giao diện

Tinh chế và chế biến hạ nguồn

Môi trường tinh chế và xử lý tiếp theo khiến các bộ phận tiếp xúc với nhiệt, áp lực , phương tiện ăn mòn, và đôi khi các hạt mài mòn.

Các thành phần ở đây thường cần hỗ trợ hoạt động liên tục với độ tin cậy cao và khoảng thời gian bảo trì được kiểm soát.

Các ứng dụng hạ nguồn điển hình bao gồm:

• Các thành phần bơm
• Van cắt
• xử lý nội bộ thiết bị
• đầu nối chống ăn mòn
• vỏ thiết bị đo đạc
• phụ kiện và bộ điều hợp đặc biệt

Hệ thống ngoài khơi và dưới biển

Môi trường ngoài khơi và dưới biển là một trong những môi trường khắc nghiệt nhất trong ngành dầu khí.

Các thành phần có thể tiếp xúc với nước biển, clorua, áp suất thủy tĩnh cao, và khoảng thời gian phục vụ lâu dài với khả năng tiếp cận hạn chế. Vì lý do này, độ tin cậy của vật liệu là rất quan trọng.

Các bộ phận đúc ngoài khơi và dưới biển phổ biến bao gồm:

• Thân van tiếp xúc với nước biển
• phụ kiện chống ăn mòn
• các bộ phận của hệ thống bơm và dòng chảy
• phần cứng kết cấu
• vỏ kết nối
• các bộ phận bên trong quan trọng cho thiết bị từ xa

Thiết bị điều khiển van và dòng chảy

Van là một trong những nhóm ứng dụng quan trọng nhất cho đúc dầu và khí đốt.

Chúng được tìm thấy ở thượng nguồn, giữa dòng, hạ nguồn, và hệ thống ngoài khơi, và sự thất bại của chúng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn, sản xuất, và tuân thủ môi trường.

Các vật đúc liên quan đến van điển hình bao gồm:

• thân van
• ghế van
• Van cắt
• thành phần nắp ca-pô
• Bộ truyền động
• yếu tố điều chỉnh dòng chảy

Linh kiện máy bơm và thiết bị quay

Máy bơm trong dịch vụ dầu khí tiếp xúc với chất lỏng ăn mòn, Biến động áp lực, và đôi khi chất rắn ăn mòn.

Nhiều bộ phận máy bơm có hình dạng phức tạp lý tưởng cho việc đúc mẫu chảy.

Các thành phần bơm đúc điển hình bao gồm:

• cánh quạt
• Vỏ bơm
• bộ phận khuếch tán
• các bộ phận bên trong chịu mài mòn
• vỏ liên quan đến con dấu
• đầu nối xử lý chất lỏng

Thiết bị, Giám sát, và phần cứng điều khiển

Hệ thống dầu khí phụ thuộc rất nhiều vào việc giám sát, cảm nhận, và phần cứng điều khiển. Nhiều bộ phận trong số này tuy nhỏ nhưng đòi hỏi khắt khe về mặt kỹ thuật..

Họ phải cung cấp hình học giao diện chính xác, sức đề kháng môi trường, và hoạt động ổn định lâu dài.

Ví dụ bao gồm:

• vỏ cảm biến
• thùng đựng dụng cụ
• cơ quan thành phần kiểm soát
• bộ phận kết nối
• vỏ bảo vệ
• các yếu tố giao diện liên quan đến áp lực

Các thành phần kết cấu và hỗ trợ

Không phải tất cả các vật đúc dầu khí đều liên quan trực tiếp đến việc xử lý chất lỏng. Một số được sử dụng để hỗ trợ, căn chỉnh, và tích hợp thiết bị.

Những phần này có vẻ đơn giản, nhưng họ thường cần kết hợp khả năng chịu tải với độ bền môi trường.

Sử dụng cấu trúc điển hình bao gồm:

• dấu ngoặc hỗ trợ
• căn cứ gắn kết
• kết nối khung
• căn chỉnh nhà ở
• bộ phận giao diện cơ khí

9. So sánh với các tuyến sản xuất khác

10. Phần kết luận

Đúc đầu tư dầu khí là một công nghệ sản xuất chính xác tùy chỉnh có rào cản cao được thiết kế cho môi trường dịch vụ kết hợp đa lĩnh vực khắc nghiệt của ngành hóa dầu.

Khác với đúc đầu tư dân dụng thông thường, cần phải có áp lực chặt chẽ, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định mỏi của kết cấu là chỉ số đánh giá cốt lõi,

và tạo thành một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh bao gồm việc lựa chọn hợp kim được phân loại, chuẩn bị vỏ trơ, đổ chân không chống oxy hóa và xử lý nhiệt tiêu chuẩn.

Mặc dù bị hạn chế bởi những hạn chế về kích thước và chi phí sản xuất siêu hợp kim cao, kết hợp vật liệu hợp lý và tối ưu hóa cấu trúc có thể bù đắp một cách hiệu quả những hạn chế vốn có của quy trình.

Với việc không ngừng phát triển tài nguyên dầu khí biển sâu và nâng cấp công nghệ đúc thông minh,

đúc đầu tư dầu khí sẽ tiếp tục mở rộng phạm vi ứng dụng của nó trong các giếng siêu sâu áp suất cao và các dự án năng lượng cực,

trở thành hạt nhân không thể thiếu hỗ trợ công nghệ sản xuất cho ngành khai thác dầu khí và lọc hóa dầu toàn cầu..

 

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt cốt lõi giữa dầu là gì & đúc đầu tư khí và đúc chính xác thông thường?

Vật đúc cấp dầu và khí không yêu cầu khuyết tật thâm nhập bên trong, kết hợp hợp kim chống ăn mòn chuyên dụng và thử nghiệm NDT được API chứng nhận để thích ứng với môi trường khắc nghiệt có áp suất cao và ăn mòn.

Hợp kim nào tiết kiệm chi phí nhất cho các bộ phận van nền tảng ngoài khơi?

2205 thép không gỉ song có tính năng chống ăn mòn clorua cân bằng và chi phí sản xuất, đây là vật liệu được ưu tiên cho các van chịu áp thông thường ngoài khơi.

Tại sao phải dùng dầu hợp kim cao & đúc khí thông qua đổ chân không?

Thép không gỉ song công nóng chảy ở nhiệt độ cao và hợp kim gốc niken dễ dàng hấp thụ oxy và nitơ, hình thành các pha tạp chất giòn và làm giảm khả năng chống ăn mòn và độ ổn định cơ học.

Những khuyết tật nào nghiêm trọng nhất đối với vật đúc dầu và khí chịu áp lực?

Độ xốp thâm nhập bên trong và vết nứt nóng, sẽ giãn nở nhanh chóng dưới áp suất xen kẽ và trực tiếp gây rò rỉ chất lỏng và hỏng linh kiện.

Có cần xử lý nhiệt cho tất cả các loại dầu không? & đúc đầu tư khí đốt?

Đúng. Xử lý nhiệt có mục tiêu có thể đồng nhất hóa cấu trúc kim loại, loại bỏ ứng suất dư và cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và độ ổn định chịu áp lực của vật đúc.