Trong bản vẽ kỹ thuật hàng ngày, nhiều người dùng thích trích dẫn các cụm từ như “đối với dung sai không xác định, tuân theo ISO2768-m” hoặc “đối với dung sai không xác định, tuân theo ISO2768-mK”. Vậy tiêu chuẩn ISO2768 là gì?
1. Giới thiệu
Trong lĩnh vực sản xuất chính xác ngày càng phát triển, đạt được chất lượng ổn định và đảm bảo hiệu quả là điều tối quan trọng.
Dung sai—sự thay đổi cho phép của kích thước—đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì tính toàn vẹn của các bộ phận được sản xuất.
ISO 2768 là một tiêu chuẩn quốc tế được thiết kế để đơn giản hóa và hợp lý hóa các đặc điểm kỹ thuật về dung sai trong các bản vẽ kỹ thuật.
Blog này khám phá ISO 2768 một cách chi tiết, giải thích sự phân loại của nó, ứng dụng, và lợi ích trong sản xuất hiện đại.
Cho dù bạn là nhà thiết kế, kỹ sư, hoặc nhà sản xuất, hiểu biết về ISO 2768 có thể nâng cao đáng kể quá trình và kết quả của bạn.
2. ISO là gì 2768?
Đây là tiêu chuẩn quốc tế thiết lập dung sai chung cho tuyến tính, góc cạnh, và kích thước hình học trong bản vẽ kỹ thuật.
Nó loại bỏ nhu cầu chỉ định dung sai riêng cho từng tính năng, đơn giản hóa quá trình thiết kế.
chủ yếu, ISO 2768 áp dụng cho các bộ phận được thực hiện thông qua gia công, vật đúc, và chế tạo kim loại tấm.
Ví dụ, khi bản vẽ kỹ thuật chỉ định kích thước của 50 mm nhưng không biểu thị dung sai,
ISO 2768 cung cấp dung sai mặc định dựa trên lớp dung sai (ví dụ., Tốt hoặc Trung bình).
Cách tiếp cận này làm giảm sự mơ hồ và đảm bảo sự rõ ràng trong giao tiếp giữa nhà thiết kế và nhà sản xuất, thậm chí ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau.
3. Phân loại chính trong ISO 2768
ISO 2768 được chia thành hai loại chính đề cập đến các khía cạnh khác nhau của dung sai: dung sai chung Và dung sai hình học.
Mỗi danh mục bao gồm các phân loại cụ thể để đảm bảo sự rõ ràng và chính xác trong sản xuất và thiết kế.
Dung sai chung
Dung sai chung trong ISO 2768 áp dụng cho các kích thước tuyến tính và góc không có thông số dung sai riêng trên bản vẽ.
Họ đảm bảo rằng các nhà thiết kế có thể tránh làm quá tải các bản vẽ với những chi tiết không cần thiết trong khi vẫn duy trì được độ chính xác.
- Kích thước tuyến tính:
Bao gồm các phép đo như chiều dài, chiều rộng, chiều cao, và độ dày. Ví dụ, một chiều của 50 mm với cấp dung sai trung bình (tôi) có thể cho phép độ lệch ± 0,2 mm. - Kích thước góc:
Giải quyết các tính năng góc cạnh như vát, sườn dốc, và khuynh hướng.
Dung sai ở đây phụ thuộc vào kích thước góc và cấp dung sai đã chọn, đảm bảo sự liên kết mà không có độ chính xác quá mức.
Dung sai hình học
Thể loại này bao gồm hình thức và độ chính xác về vị trí của các đối tượng.
Dung sai hình học giúp duy trì chức năng, đặc biệt là trong các tổ hợp nơi sự sai lệch có thể dẫn đến các vấn đề về hiệu suất.
Các yếu tố chính bao gồm:
- Độ phẳng: Đảm bảo rằng bề mặt nằm trong giới hạn quy định.
- Độ thẳng: Kiểm soát mức độ lệch của một đường hoặc cạnh so với đường thẳng.
- Độ vuông góc: Duy trì mối quan hệ góc vuông giữa hai tính năng.
- tính đối xứng: Đảm bảo các tính năng cân bằng và thống nhất xung quanh trục trung tâm.
Lớp dung sai
ISO 2768 giới thiệu bốn lớp dung sai để phù hợp với mức độ chính xác theo nhu cầu của ứng dụng. Những lớp này là:
- Khỏe (f): Dành cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ hoặc thiết bị y tế.
- Trung bình (tôi): Lớp được sử dụng phổ biến nhất, thích hợp cho các ứng dụng có mục đích chung.
- thô (c): Lý tưởng cho các kích thước ít quan trọng hơn hoặc các bộ phận lớn hơn.
- Rất Thô (v): Được sử dụng cho các bộ phận có độ phức tạp tối thiểu hoặc các bộ phận có quy mô lớn.
4. ISO 2768 Phần 1: Kích thước tuyến tính và góc
ISO 2768 Phần 1, có tiêu đề “Dung sai không xác định đối với kích thước tuyến tính và góc,” là một thành phần quan trọng của ISO 2768 bộ tiêu chuẩn.
Nó cung cấp dung sai mặc định cho các kích thước tuyến tính và góc không được chỉ định rõ ràng trên bản vẽ kỹ thuật.
Phần này của tiêu chuẩn nhằm mục đích đơn giản hóa tài liệu thiết kế bằng cách giảm nhu cầu chỉ định dung sai riêng cho mọi kích thước,
từ đó hợp lý hóa quy trình sản xuất đồng thời đảm bảo các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng chấp nhận được.
Phạm vi và ứng dụng
ISO 2768 Phần 1 áp dụng cho các kích thước tuyến tính và góc cạnh trong các bản vẽ kỹ thuật khi không có dung sai cụ thể được chỉ định.
Nó được thiết kế để sử dụng trong các tình huống mà thực hành gia công thông thường có thể đạt được độ chính xác cần thiết. Bìa tiêu chuẩn:
- kích thước tuyến tính: Bao gồm kích thước bên ngoài và bên trong, đường kính, khoảng cách, độ cao vát, và bán kính.
- Kích thước góc: Bao gồm các phép đo góc trong đó dung sai cụ thể không được chỉ định.
- Kích thước các bộ phận được gia công và lắp ráp: Áp dụng cho cả kích thước tuyến tính và kích thước góc được tạo ra trong quá trình gia công các bộ phận lắp ráp.
Dung sai cho kích thước tuyến tính
Bảng dưới đây phác thảo ISO 2768 giới hạn dung sai cho kích thước tuyến tính trên các phạm vi kích thước danh nghĩa khác nhau：
| KÍCH THƯỚC TUYẾN TÍNH | ||||
|---|---|---|---|---|
| Độ lệch cho phép tính bằng mm đối với phạm vi chiều dài danh nghĩa | Chỉ định lớp dung sai (Sự miêu tả) | |||
| f (khỏe) | tôi (trung bình) | c (thô) | v (rất thô) | |
| 0.5 lên đến 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| qua 3 lên đến 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| qua 6 lên đến 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| qua 30 lên đến 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| qua 120 lên đến 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| qua 400 lên đến 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| qua 1000 lên đến 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| qua 2000 lên đến 4000 | – | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Cách đọc bảng: Đối với một bộ phận có phạm vi kích thước danh nghĩa là 50 mm, theo mức phạt (f) lớp dung sai, độ lệch chấp nhận được sẽ là ± 0,15 mm.
Dung sai cho bán kính ngoài và chiều cao vát
Bảng dưới đây thể hiện ISO 2768 dung sai tiêu chuẩn cho bán kính ngoài và chiều cao cạnh vát.
Các dung sai này xác định độ lệch cho phép đối với các bề mặt cong và các cạnh vát.
| ĐỘ CAO BÁNH NGOÀI VÀ VÒI CHAMFER | ||||
|---|---|---|---|---|
| Độ lệch cho phép tính bằng mm đối với phạm vi chiều dài danh nghĩa | Chỉ định lớp dung sai (Sự miêu tả) | |||
| f (khỏe) | tôi (trung bình) | c (thô) | v (rất thô) | |
| 0.5 lên đến 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| qua 3 lên đến 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| qua 6 | ±0,1 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,0 |
Cách đọc bảng: Đối với bán kính ngoài của 4 mm, phạm vi kích thước danh nghĩa áp dụng là 'trên 3 ĐẾN 6 ừm.”
Nếu bạn chọn Fine (f) lớp dung sai, độ lệch chấp nhận được sẽ là ± 0,5 mm.
Dung sai cho kích thước góc
Bảng dưới đây mô tả chi tiết ISO 2768 dung sai cho kích thước góc, được biểu thị bằng độ và phút. Các dung sai này áp dụng cho cạnh ngắn hơn của góc.
| KÍCH THƯỚC GÓC | ||||
|---|---|---|---|---|
| Độ lệch cho phép tính bằng mm đối với phạm vi chiều dài danh nghĩa | Chỉ định lớp dung sai (Sự miêu tả) | |||
| f (khỏe) | tôi (trung bình) | c (thô) | v (rất thô) | |
| lên đến 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| qua 10 lên đến 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| qua 50 lên đến 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| qua 120 lên đến 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| qua 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Cách đọc bảng: Đối với phép đo góc có phạm vi kích thước danh nghĩa là 30 mm, theo mức phạt (f) lớp dung sai, độ lệch chấp nhận được sẽ là ±0°30′.
5. ISO 2768 Phần 2: Dung sai hình học cho các tính năng
ISO 2768 T2 đề cập đến một phần của ISO 2768 chi phối dung sai hình học, tập trung đặc biệt vào hình thức, định hướng, vị trí, và dung sai hết cho các tính năng.
Những dung sai này rất quan trọng để đảm bảo chức năng phù hợp, độ chính xác lắp ráp, và chất lượng tổng thể của các bộ phận được sản xuất.
Phạm vi và ứng dụng
ISO 2768 T2 áp dụng cho:
- Dung sai hình học không được đề cập rõ ràng trên bản vẽ kỹ thuật.
- Thành phần ở đâu độ chính xác trong hình học rất quan trọng cho việc lắp ráp hoặc vận hành.
- Sản xuất mục đích chung, với mức dung sai được xác định trước để cân bằng chất lượng và chi phí.
Dung sai hình học được xác định trong T2
ISO 2768 T2 chỉ định dung sai cho các tính năng sau:
1. Dung sai hình thức:
- Độ phẳng: Đảm bảo bề mặt nằm trong một mặt phẳng xác định.
- Độ thẳng: Kiểm soát độ thẳng của một cạnh hoặc trục.
- Độ tròn: Duy trì tính nhất quán tuần hoàn.
- hình trụ: Đảm bảo bề mặt hình trụ vẫn nhất quán.
2. Dung sai định hướng:
- Sự song song: Duy trì mối quan hệ song song giữa các bề mặt hoặc trục.
- Độ vuông góc: Đảm bảo các bề mặt hoặc tính năng ở góc 90°.
- Góc cạnh: Chỉ định một góc chính xác giữa các bề mặt.
3. Dung sai vị trí:
- Chức vụ: Xác định độ lệch cho phép so với vị trí dự định.
- Độ đồng tâm: Đảm bảo trung tâm của một tính năng phù hợp với tính năng khác.
- tính đối xứng: Kiểm soát tính đối xứng cho thiết kế cân bằng.
4. Dung sai hết:
- Vòng tròn: Giới hạn độ lệch của một đối tượng trong quá trình xoay.
- Tổng số tiền hết: Kiểm soát độ lệch tổng thể của bề mặt chuyển động.
6. Tầm quan trọng của ISO 2768 trong sản xuất
ISO 2768 mang lại nhiều lợi ích cho nhà sản xuất:
- Tiêu chuẩn hóa: Đảm bảo các bộ phận từ các nhà cung cấp khác nhau đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nhất quán.
- Giao tiếp rõ ràng: Giảm hiểu sai trong bản vẽ kỹ thuật, giảm thiểu sai sót.
- Khả năng tương thích toàn cầu: Tạo điều kiện hợp tác giữa các chuỗi cung ứng quốc tế.
Ví dụ, một công ty đa quốc gia có thể sử dụng ISO 2768 để đảm bảo rằng các bộ phận có nguồn gốc từ các khu vực khác nhau khớp với nhau một cách liền mạch, giảm sự chậm trễ và làm lại.
7. ISO như thế nào 2768 Tác phẩm
ISO 2768 cung cấp một cách tiếp cận tiêu chuẩn hóa về dung sai trong sản xuất, đơn giản hóa thiết kế, giao tiếp, và quy trình sản xuất.
Nó hoạt động bằng cách xác định dung sai chung cho kích thước và đặc điểm hình học khi dung sai cụ thể không được nêu rõ ràng trên bản vẽ kỹ thuật.
Dưới đây là giải thích chi tiết về cách ISO 2768 chức năng:
Giải thích từng bước
1. Kết hợp vào thiết kế
- Dung sai chung: Thay vì chỉ định dung sai cho mọi kích thước, kỹ sư sử dụng ISO 2768 để áp dụng dung sai mặc định.
Ví dụ, chiều dài trục được liệt kê là 100 mm sẽ tự động bao gồm phạm vi dung sai được xác định bởi ISO 2768, chẳng hạn như ± 0,2 mm cho môi trường (tôi) lớp học. - Dung sai hình học: Các tính năng như độ phẳng hoặc độ vuông góc được quản lý bởi ISO 2768 Phần 2, đảm bảo tính nhất quán về hình thức và sự liên kết.
2. Giao tiếp trong bản vẽ kỹ thuật
- Bản vẽ kỹ thuật bao gồm ghi chú như “ISO 2768-mK," Ở đâu:
- tôi chỉ ra cấp dung sai trung bình cho kích thước tuyến tính và góc (Phần 1).
- K đề cập đến dung sai hình học cho các tính năng (Phần 2).
- Cách viết tắt này giúp loại bỏ sự cần thiết phải nêu chi tiết dung sai cho từng kích thước riêng lẻ, tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót.
3. Ứng dụng trong sản xuất
- Trong quá trình sản xuất, nhà sản xuất tuân theo ISO 2768 cấp dung sai quy định trên bản vẽ.
- Hướng dẫn về dung sai đảm bảo rằng những sai lệch trong giới hạn không ảnh hưởng đến chức năng của bộ phận hoặc sự phù hợp.
- Tính nhất quán được duy trì giữa các lô, ngay cả với các nhà cung cấp khác nhau.
4. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
- Dụng cụ đo lường: Các đoàn kiểm tra sử dụng thước cặp, micromet, và máy CMM để xác minh rằng kích thước và đặc điểm hình học đáp ứng ISO 2768 dung sai.
- Xếp chồng dung sai: Đánh giá độ lệch kích thước có thể tích lũy và ảnh hưởng đến việc lắp ráp như thế nào. Áp dụng đúng ISO 2768 giảm thiểu các vấn đề gây ra bởi việc xếp chồng quá nhiều.
Ví dụ:
Một bản vẽ chỉ định đường kính lỗ là 20 mm theo ISO 2768-f. Đối với một lớp dung sai tốt, độ lệch cho phép có thể là ± 0,1 mm.
Trong quá trình kiểm tra, đường kính đo được 20.08 mm sẽ phù hợp với tiêu chuẩn, Nhưng 20.12 mm sẽ không.
Ưu điểm của ISO 2768 Chức năng
- Sự rõ ràng trong giao tiếp
- Giảm sự mơ hồ bằng cách cung cấp thông tin rõ ràng, hướng dẫn chung về dung sai.
- Thúc đẩy sự hợp tác tốt hơn giữa các nhà thiết kế, nhà sản xuất, và nhà cung cấp.
- Hiệu quả trong sản xuất
- Hợp lý hóa quy trình sản xuất bằng cách loại bỏ nhu cầu về thông số kỹ thuật dung sai chi tiết.
- Khuyến khích việc sử dụng các phương pháp hiệu quả và nhất quán về chi phí.
- Đảm bảo chất lượng
- Đảm bảo các bộ phận đáp ứng mục đích thiết kế mà không yêu cầu dung sai quá chặt chẽ, có thể làm tăng chi phí một cách không cần thiết.
- Tạo điều kiện cho các quy trình kiểm soát chất lượng mạnh mẽ với các tiêu chuẩn được xác định rõ ràng.
Những sai lầm thường gặp và cách tránh chúng
- Bỏ qua ISO 2768 Lớp học: Đảm bảo cấp dung sai thích hợp (khỏe, trung bình, thô, rất thô) được lựa chọn dựa trên yêu cầu về độ chính xác của ứng dụng.
- Thông số kỹ thuật quá mức: Tránh ấn định dung sai chặt chẽ hơn mức cần thiết, vì điều này có thể làm tăng chi phí sản xuất.
- Quản lý sai lầm xếp chồng dung sai: Hãy chú ý đến dung sai tích lũy khi thiết kế các cụm lắp ráp để ngăn ngừa các vấn đề sai lệch hoặc lắp đặt.
8. Cách chọn dung sai phù hợp
Việc chọn dung sai chính xác là rất quan trọng để đạt được sự cân bằng giữa chức năng, phù hợp, trị giá, và khả năng sản xuất.
Dung sai quá chặt có thể làm tăng độ phức tạp và chi phí sản xuất, trong khi dung sai quá lỏng lẻo có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ phận và việc lắp ráp.
Mục tiêu là chọn mức dung sai để đảm bảo bộ phận hoạt động phù hợp mà không phải trả chi phí không cần thiết..
Những cân nhắc chính trong việc lựa chọn dung sai
- Chức năng
- Xác định yêu cầu hoạt động của bộ phận, như khả năng chịu tải, sự chuyển động, hoặc hiệu suất niêm phong.
- Xác định xem bộ phận có phải căn chỉnh với các bộ phận khác hay không và độ chính xác cần thiết để lắp ráp đúng cách.
- Quy trình sản xuất
- Hiểu được khả năng của quy trình sản xuất đã chọn. Ví dụ:
- Gia công CNC thường hỗ trợ dung sai chặt chẽ hơn so với in 3D.
- Chế tạo kim loại tấm có thể có những hạn chế về dung sai tốt.
- Lựa chọn vật liệu
- Một số vật liệu, như nhựa, có thể yêu cầu dung sai lỏng hơn do giãn nở nhiệt hoặc tính linh hoạt, trong khi kim loại thường có thể giữ dung sai chặt chẽ hơn.
- Chi phí so với. Độ chính xác
- Dung sai chặt chẽ thường làm tăng chi phí sản xuất do thời gian gia công bổ sung và kiểm soát chất lượng.
- Chọn dung sai lỏng hơn khi độ chính xác cao không quan trọng.
- Tiêu chuẩn
- Tham khảo các cấp dung sai được tiêu chuẩn hóa như ISO 2768 hoặc ISO 286 để đảm bảo tính nhất quán và tương thích trong sản xuất toàn cầu.
Hướng dẫn lựa chọn chuẩn dung sai
| Ứng dụng | Sự miêu tả | Tiêu chuẩn dung sai khuyến nghị | Lý do lựa chọn dung sai |
|---|---|---|---|
| Các bộ phận gia công chính xác | Các bộ phận có độ chính xác cao được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, hoặc các thiết bị y tế đòi hỏi sự phù hợp chính xác. | ISO 2768 Mịn và ISO 286 Cấp 6 (IT6) hoặc cao hơn | Đảm bảo sự thay đổi tối thiểu cho kích thước tuyến tính và góc cạnh (ISO 2768) và kiểm soát chặt chẽ các khớp hình trụ (ISO 286). |
| Các bộ phận cơ khí có thể hoán đổi cho nhau | Các bộ phận được thiết kế để dễ dàng thay thế hoặc trao đổi, giống như bánh răng, vòng bi, và ốc vít trong cụm. | ISO 2768 Mịn và ISO 286 Cấp 7 (IT7) hoặc cao hơn | Cho phép khớp tuyến tính/góc chính xác (ISO 2768) và tiêu chuẩn hóa phù hợp cho trục và lỗ (ISO 286). |
| Cụm cơ khí tổng hợp | Các bộ phận trong máy móc nói chung yêu cầu độ vừa vặn tốt nhưng độ chính xác không quá cao, như vỏ hoặc giá đỡ. | ISO 2768 Trung bình | Cung cấp sự cân bằng giữa độ chính xác và khả năng sản xuất cho các kích thước tuyến tính và góc cạnh. |
| Cấu trúc chế tạo lớn | Các bộ phận được sử dụng trong xây dựng hoặc máy móc hạng nặng đòi hỏi sự lắp đặt chính xác ít quan trọng hơn, chẳng hạn như dầm hoặc tấm. | ISO 2768 Trung bình | Dung sai phù hợp với các kích thước và quy trình lớn hơn như hàn hoặc chế tạo. |
| Linh kiện nhựa | Các bộ phận bằng nhựa được đúc hoặc gia công cho các sản phẩm tiêu dùng hoặc điện tử, trong đó một số biến đổi chiều có thể chấp nhận được. | ISO 2768 Trung bình và ISO 286 Cấp 8 (IT8) hoặc cao hơn | Dung sai xem xét tính linh hoạt của vật liệu (ISO 2768) và phù hợp với tiêu chuẩn (ISO 286) cho nhựa. |
| Trục và lỗ cho các bộ phận quay | Các bộ phận như trục và lỗ trong máy quay đòi hỏi phải có sự lắp đặt cụ thể để đảm bảo hoạt động tốt. | ISO 2768 Mịn và ISO 286 Điểm 6 hoặc 7 (IT6, IT7) | Đảm bảo kích thước tuyến tính/góc chính xác (ISO 2768) và vừa khít để cân bằng quay (ISO 286). |
| Bộ phận kim loại tấm | Các bộ phận được làm từ tấm kim loại cho vỏ bọc, tấm, và các giá đỡ nơi mà việc lắp chặt không quan trọng. | ISO 2768 Trung bình | Dung sai phù hợp cho các quá trình như uốn và tạo hình, thích nghi với những biến động vốn có. |
| Vỏ và vỏ điện | Vỏ bọc cho các bộ phận điện phải khớp với nhau nhưng không yêu cầu dung sai chặt chẽ. | ISO 2768 Trung bình | Cung cấp đủ độ chính xác cho việc lắp ráp đồng thời giảm chi phí cho các bộ phận không chính xác. |
| Thành phần sản phẩm tiêu dùng | Các bộ phận trong thiết bị điện tử tiêu dùng hoặc thiết bị có chức năng và hoàn thiện thẩm mỹ được ưu tiên hơn dung sai chặt chẽ. | ISO 2768 Trung bình và ISO 286 Cấp 8 (IT8) | Cân bằng hiệu quả sản xuất với sự phù hợp và chức năng phù hợp, sử dụng dung sai tiêu chuẩn cho các mối lắp chung. |
9. ISO so với. Tiêu chuẩn dung sai ASME
Các tiêu chuẩn ISO và ASME đóng vai trò là khuôn khổ quan trọng để xác định dung sai, đảm bảo tính nhất quán, và tạo điều kiện cho các hoạt động sản xuất toàn cầu hiệu quả.
Trong khi cả hai đều nhằm mục đích đạt được độ chính xác và rõ ràng trong bản vẽ kỹ thuật, ứng dụng của chúng và mức độ phổ biến trong khu vực khác nhau đáng kể.
- Tiêu chuẩn ISO: Chủ yếu được sử dụng ở Châu Âu, Vương quốc Anh, Thổ Nhĩ Kỳ, và một phần của Châu Á, tập trung vào dung sai chung (ví dụ., ISO 2768) và hệ thống phù hợp cụ thể (ví dụ., ISO 286).
Các tiêu chuẩn này đơn giản hóa dung sai kích thước và đảm bảo tính đồng nhất giữa các ngành. - Tiêu chuẩn ASME: Thống trị ở Hoa Kỳ, những tiêu chuẩn này (ví dụ., ASME Y14.5 và ASME B4.1) nhấn mạnh kích thước hình học và dung sai (GD&T)
với các hướng dẫn chi tiết để xác định biểu mẫu, định hướng, và dung sai vị trí.
So sánh các tiêu chuẩn dung sai ISO và ASME
| Tiêu chuẩn ISO | Tiêu chuẩn ASME tương đương | Ứng dụng | Sự khác biệt chính |
|---|---|---|---|
| ISO 2768 cho kích thước góc | ASME B4.2 | Dung sai kích thước góc | Phạm vi dung sai góc tương tự, nhưng ASME B4.2 có thể cung cấp hướng dẫn chi tiết hơn cho các ứng dụng cụ thể. |
| ISO 1101 (Dung sai hình học) | ASME Y14.5 (GD&T) | Dung sai hình học của hình dạng và tính năng | Cả hai đều cung cấp khuôn khổ cho GD&T, nhưng ASME Y14.5 chi tiết hơn và được sử dụng rộng rãi ở Mỹ. |
| ISO 286 (Cấp 6, 7, 8) | ASME B4.1 (Cấp 6, 7, 8) | Dung sai đối với các khớp hình trụ và khoảng cách giữa các bề mặt song song | Cả hai tiêu chuẩn đều xác định các cấp dung sai tương tự cho sự phù hợp, nhưng ASME bao gồm hướng dẫn bổ sung cụ thể cho các thông lệ của Hoa Kỳ. |
| ISO 2768 (Khỏe, Trung bình) | ASME Y14.5 | Dung sai chung cho kích thước tuyến tính và góc | ISO 2768 cung cấp dung sai chung, trong khi ASME Y14.5 cung cấp hướng dẫn đo kích thước hình học chi tiết (GD&T). |
Ví dụ về sự tương đương
- Dung sai kích thước chung:
- ISO 2768-m phù hợp với ASME B4.1 cho độ chính xác trung bình.
- Dung sai hình học:
- ISO 1101 bao gồm các nguyên tắc tương tự như ASME Y14.5, nhưng ASME cung cấp hướng dẫn chi tiết hơn cho các tổ hợp phức tạp.
10. Phần kết luận
ISO 2768 là một công cụ nền tảng cho sản xuất chính xác, đơn giản hóa các đặc điểm kỹ thuật về dung sai và nâng cao hiệu quả.
Bằng cách thúc đẩy tiêu chuẩn hóa và sự rõ ràng, nó làm giảm chi phí, giảm thiểu sai sót, và đảm bảo kết quả chất lượng cao.
Áp dụng ISO 2768 trong quá trình thiết kế và sản xuất của bạn có thể dẫn đến hoạt động trơn tru hơn, hợp tác tốt hơn, và các sản phẩm ưu việt.
Nếu bạn đang tìm kiếm dịch vụ sản xuất chuyên nghiệp tuân thủ ISO 2768, liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi ngay hôm nay và đưa dự án của bạn lên một tầm cao mới.
