1. Giới thiệu
Van cơ hoành đã tạo ra một vị trí thích hợp trong các ứng dụng yêu cầu vệ sinh, không gây ô nhiễm, và hiệu suất chống ăn mòn.
Thường được sử dụng trong dược phẩm, xử lý nước, xử lý hóa chất, và sản xuất thực phẩm, họ được ưa chuộng vì họ xây dựng đơn giản, niêm phong không rò rỉ, Và khả năng xử lý chất lỏng mạnh hoặc mài mòn.
Không giống như thiết kế van truyền thống, van màng cách ly cơ cấu vận hành khỏi chất lỏng xử lý, mang lại sự sạch sẽ và độ bền cao hơn.
2. Van màng là gì?
Van màng là một van chuyển động tuyến tính điều khiển dòng chảy bằng cách uốn cong một màng ngăn đàn hồi chống lại đập (môi nhếch lên) hoặc chỗ ngồi trong thân van.
Điểm khác biệt chính là màng ngăn đóng vai trò vừa là thành phần đóng vừa là rào chắn., Ngăn chặn tiếp xúc giữa phương tiện truyền thông dòng chảy và bộ truyền động van hoặc thân cây.
Sự cô lập này làm cho các van cơ hoành lý tưởng cho các ứng dụng trong đó ô nhiễm, ăn mòn, hoặc vệ sinh là rất quan trọng.
Nguyên tắc làm việc: Van màng điều khiển dòng chảy như thế nào
Van cơ hoành hoạt động trên Nguyên tắc chuyển động tuyến tính Điều đó sử dụng a cơ hoành linh hoạt để điều chỉnh sự đi qua của chất lỏng.
Cơ hoành được di chuyển theo chiều dọc, đã được áp dụng chống lại hoặc nhấc ra khỏi đường dẫn dòng chảy để bắt đầu, dừng lại, hoặc điều chỉnh dòng chất lỏng.
Thiết kế này đảm bảo một con dấu chặt chẽ, giảm thiểu ô nhiễm, và cung cấp khả năng tương thích tuyệt vời với phương tiện ăn mòn hoặc hạt đầy hạt.
Cơ chế cốt lõi của kiểm soát dòng chảy
Nguyên tắc làm việc liên quan đến ba thành phần chính làm việc phối hợp:
- Thiết bị truyền động (Thủ công, Khí nén, hoặc điện):
Áp dụng lực xuống hoặc lực hướng lên cho thân van. Chuyển động này được truyền đến một cơ hoành có hoặc mở ra hoặc mở đường dẫn dòng chảy. - Thân và máy nén khí:
Kết nối bộ truyền động với cơ hoành. Khi bộ truyền động được tham gia, nó đẩy máy nén xuống dưới, lần lượt uốn cong cơ hoành. - Cơ hoành linh hoạt:
Cơ hoành được kẹp giữa thân van và nắp ca -pô. Được làm bằng vật liệu đàn hồi hoặc nhiệt dẻo, Nó uốn cong để theo dõi chuyển động của thân cây.
Khi ấn xuống dưới, Nó tiếp xúc với Weir (trong các van loại Weir) hoặc ghế đối diện (trong các loại thẳng), tạo thành một con dấu bị rò rỉ.
Vị trí kiểm soát dòng chảy
- Vị trí đóng:
Cơ hoành được ép hoàn toàn vào ghế hoặc đập. Không có chất lỏng đi qua.
Điều này tạo ra a SEAL Hermetic Giữa chất lỏng quá trình và khoang bộ truyền động, Ngăn ngừa ô nhiễm hoặc ăn mòn các bộ phận bên trong. - Vị trí mở:
Cơ hoành nhấc ra hoàn toàn, cho phép chất lỏng chảy tự do. Trong các thiết kế thẳng, Điều này cho phép điện trở dòng chảy tối thiểu, lý do đối với các vết bẩn hoặc phương tiện nhớt. - Điều chế vị trí (Mở một phần):
Cơ hoành chỉ được ép một phần. Trong khi các van cơ hoành không được thiết kế để điều chỉnh chính xác như van toàn cầu, Họ có thể cung cấp Kiểm soát dòng chảy cơ bản, đặc biệt là trong các mô hình kiểu Weir.
3. Thiết kế và các thành phần cốt lõi của van màng
Van cơ hoành có cấu trúc đơn giản nhưng mạnh mẽ nhưng đơn giản là một trong những thế mạnh lớn nhất của nó.
Thiết kế của nó nhấn mạnh Đường dẫn sạch, niêm phong đáng tin cậy, Và Tách giữa phương tiện quy trình và các thành phần cơ học, làm cho nó trở nên lý tưởng cho môi trường vô trùng và ăn mòn.
Các thành phần chính của van màng
| Thành phần | Chức năng và mô tả |
| Thân van | Nhà ở chính chứa lối đi và chỗ ngồi. Có sẵn trong loại Weir hoặc thẳng cấu hình và xây dựng từ kim loại (ví dụ., thép không gỉ, gang) hoặc nhựa (ví dụ., PVDF, polypropylen) cho kháng ăn mòn. |
| Cơ hoành | MỘT Màng linh hoạt (thường được làm bằng ptfe, EPDM, Fkm, vân vân.) Điều đó đóng vai trò là cả hai phần tử tắt và con dấu quá trình chính. Nó cách ly chất lỏng khỏi các bộ phận cơ học bên trong, đảm bảo hoạt động không bị rò rỉ. |
| Ca bô (Nắp van) | Vỏ phía trên chứa cơ cấu truyền động. Nó kết nối với thân van và bảo vệ thân van cũng như các bộ phận bên trong khác khỏi bị nhiễm bẩn. |
| Máy nén (hoặc pit tông) | Chuyển chuyển động từ bộ truyền động hoặc tay quay sang cơ hoành, đẩy nó vào ghế van để điều chỉnh dòng chảy. Được thiết kế để phân bổ lực đều và tránh làm hỏng màng ngăn. |
| Thân van | Kết nối bộ truyền động hoặc tay quay với máy nén. Chuyển đổi truyền động quay hoặc tuyến tính thành chuyển động thẳng đứng. |
| Thiết bị truyền động hoặc tay quay | Cung cấp lực tác động—bằng tay (qua tay quay) hoặc tự động (thông qua khí nén, thủy lực, hoặc bộ truyền động điện). Xác định xem van có mở không, Đóng, hoặc điều chỉnh. |
Thiết kế đường dẫn dòng chảy
Van màng có hai cấu hình dòng chảy chính:
Loại đập (Loại yên)
- Có một “đập” hoặc chỗ ngồi nổi lên ở giữa đường dẫn dòng chảy.
- Cơ hoành đóng lại đập này để ngăn dòng chảy.
- Lý tưởng cho Chất lỏng sạch, chất rắn thấp, Và ứng dụng vô trùng.
- Cho phép dễ dàng khả năng thoát nước và giảm khối lượng chết.
Đi thẳng (Toàn bộ lỗ khoan)
- Không có đập bên trong; màng chắn trực tiếp vào ghế đối diện.
- Tốt nhất cho Slurries, Chất lỏng nhớt, hoặc phương tiện truyền thông mài mòn nơi yêu cầu dòng chảy không bị cản trở.
- Dễ bị căng cơ hoành hơn khi đóng cửa; được sử dụng khi khả năng làm sạch ít quan trọng hơn thể tích dòng chảy.
Cơ chế niêm phong
các màng ngăn đóng vai trò là con dấu chính giữa các bộ phận bị ướt của van và môi trường bên ngoài. Nó cung cấp:
- Tắt bong bóng, ngay cả với phương tiện truyền thông mạnh mẽ hoặc mài mòn.
- Cách ly chất lỏng từ thân van và bộ truyền động, loại bỏ rò rỉ đóng gói.
- Hiệu suất vượt trội trong Vệ sinh Và ăn mòn môi trường nơi các van thông thường có nguy cơ bị ô nhiễm hoặc xuống cấp.
4. Các loại van màng
Van màng có nhiều cấu hình khác nhau được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu công nghiệp khác nhau, bao gồm cả vệ sinh, chống ăn mòn, Loại phương tiện truyền thông, và tự động hóa.
Chúng thường được phân loại theo thiết kế đường dẫn dòng chảy, Phương pháp truyền động, và vật liệu xây dựng.
Van màng kiểu đập
Van màng kiểu đập có môi hoặc yên nâng lên (“đập”) đúc vào thân van.
Khi màng ngăn được ấn xuống bởi bộ truyền động hoặc tay quay, nó bịt kín đập nước này, dừng dòng chất lỏng.
Chỉ có mép ngoài và tâm của màng ngăn bị uốn cong trong quá trình vận hành, giảm thiểu hao mòn.
Đường dẫn dòng chảy trong thiết kế này không hoàn toàn thẳng, giúp duy trì diện tích nhỏ gọn trong khi vẫn cho phép khả năng thoát nước tương đối tốt nếu được lắp đặt đúng cách (có độ dốc nhẹ).
Cấu hình này đặc biệt phù hợp với môi trường sạch sẽ hoặc vô trùng, vì thiết kế cho phép bẫy chất lỏng tối thiểu và hỗ trợ làm sạch tại chỗ (CIP) hoặc xông hơi tại chỗ (Nhâm nhi) quá trình.
Thuận lợi:
- Thích hợp để làm sạch, chất lỏng có độ rắn thấp
- Tự thoát nước khi lắp đặt ở góc thích hợp
- Lý tưởng cho các hệ thống vệ sinh và vô trùng
Hạn chế:
- Không thích hợp cho chất lỏng có độ nhớt cao hoặc bùn nặng
- Giảm áp suất nhẹ do tắc nghẽn đập
Ứng dụng:
- Chế biến công nghệ sinh học và dược phẩm
- Sản xuất thực phẩm và đồ uống
- Nước vô trùng và dòng phương tiện siêu tinh khiết
Đi thẳng (Toàn bộ lỗ khoan) Van cơ hoành
Van xuyên thẳng hoặc toàn lỗ giúp loại bỏ đập dâng lên, cung cấp trực tiếp, đường dẫn dòng chảy không bị cản trở từ đầu vào đến đầu ra.
Thiết kế này đặc biệt thuận lợi trong các hệ thống xử lý chất nhớt, có sợi, hoặc môi trường chứa nhiều hạt, vì nó làm giảm nguy cơ tắc nghẽn và giảm thiểu sụt áp qua van.
Màng ngăn trong cấu hình này phải uốn cong đáng kể hơn trong quá trình hoạt động, điều này có thể làm giảm tuổi thọ của màng ngăn so với loại đập.
Tuy nhiên, nó cung cấp giải pháp tốt hơn cho các quy trình mài mòn hoặc dựa trên bùn yêu cầu dòng chảy không hạn chế.
Thuận lợi:
- Giảm thiểu sụt áp
- Cho phép chất nhớt đi qua, mài mòn, hoặc chất lỏng chứa đầy bùn
- Dễ dàng xả và làm sạch đường ống
Hạn chế:
- Cơ hoành trải nghiệm uốn cong hơn, giảm tuổi thọ sử dụng
- Ít phù hợp hơn với các hệ thống vô trùng hoặc vệ sinh do có khả năng tích tụ
Ứng dụng:
- Khai thác và chế biến khoáng sản
- Đường ống dẫn bùn hóa chất
- Hệ thống nước thải công nghiệp
Van màng thủ công
Van màng bằng tay được vận hành bằng tay quay hoặc đòn bẩy, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các hệ thống yêu cầu người vận hành trực tiếp điều khiển mà không phức tạp hoặc tốn kém chi phí tự động hóa.
Những van này có cơ chế đơn giản, Dễ dàng duy trì, và cho phép điều tiết chính xác trong các ứng dụng quy mô nhỏ hoặc chu kỳ thấp.
Chúng thường được sử dụng trong các thiết lập phòng thí nghiệm, dòng tiện ích, và các quy trình tần số thấp nơi không cần tự động hóa.
Người sử dụng quay tay quay để nâng hoặc ấn màng ngăn xuống ghế, điều chỉnh lưu lượng bằng tay.
Thuận lợi:
- Kiểm soát chính xác để tiết lưu hoặc tắt
- Không cần nguồn điện bên ngoài
- Chi phí ban đầu thấp và vận hành đơn giản
Hạn chế:
- Sử dụng nhiều lao động trong các hệ thống lớn
- Không tương thích với điều khiển quá trình tự động
Ứng dụng:
- Phòng thí nghiệm và nhà máy thí điểm
- Dây chuyền xử lý quy mô nhỏ
- Bảo trì bỏ qua và hệ thống dự phòng
Van màng điều khiển bằng khí nén và điện từ
Các van này được thiết kế để điều khiển dòng chảy tự động bằng cách sử dụng bộ truyền động khí nén (vận hành bằng không khí) hoặc hệ thống điện từ (sự truyền động điện từ).
Trong các mô hình khí nén, áp suất không khí được áp dụng để mở hoặc đóng màng ngăn thông qua chuyển động tuyến tính, trong khi van điện từ sử dụng cuộn dây điện để di chuyển pít tông và gắn vào màng ngăn.
Những van này là không thể thiếu đối với tự động hóa quá trình hiện đại, Cung cấp tính toán tốc độ cao và khả năng tương thích với bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), Hệ thống kiểm soát phân tán (DCS), hoặc các nền tảng kiểm soát giám sát từ xa.
Họ thường được trang bị người định vị, Cảm biến phản hồi, và những người hạn chế đột quỵ chính xác, Kiểm soát thời gian thực.
Thuận lợi:
- Tốc độ cao, Hoạt động tự động
- Tương thích với các hệ thống kiểm soát công nghiệp
- Lý tưởng cho các vị trí xa hoặc nguy hiểm
Hạn chế:
- Chi phí ban đầu cao hơn
- Yêu cầu năng lượng bên ngoài (không khí nén hoặc điện)
- Bảo trì và hiệu chuẩn phức tạp hơn
Ứng dụng:
- Phòng sạch và hoạt động làm đầy vô trùng
- Kiểm soát quá trình hàng loạt trong các nhà máy hóa học
- Hệ thống CIP/SIP trong ngành công nghiệp dược phẩm và thực phẩm
Nhựa vs. Van màng thân kim loại
| Vật liệu | Sự miêu tả |
| Nhựa (ví dụ., PVC, PVDF, PP) | Chống ăn mòn, nhẹ, và hiệu quả chi phí. Thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp xử lý hóa học và nước. |
| Kim loại (ví dụ., thép không gỉ, gang) | Cung cấp xếp hạng áp lực vượt trội, sức mạnh cơ học, và điện trở nhiệt độ. Lý tưởng cho vệ sinh, công nghiệp, và ứng dụng áp suất cao. |
5. Vật liệu cấu tạo van màng
Hiệu suất, độ bền, và khả năng tương thích hóa học của van màng bị ảnh hưởng nặng nề bởi các vật liệu được sử dụng trong cấu trúc của chúng..
Sự kết hợp đúng đắn của vật liệu màng Và vật liệu thân van đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện đa dạng như môi trường ăn mòn, chế biến vô trùng, và phương tiện mài mòn.
Vật liệu màng
Cơ hoành là bộ phận bịt kín quan trọng tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng xử lý.
Nó phải thể hiện sự linh hoạt, kháng hóa chất, sức mạnh cơ học, và độ bền. Dưới đây là những vật liệu màng được sử dụng phổ biến với những đặc tính đặc trưng của chúng:
| Vật liệu | Phạm vi nhiệt độ hoạt động | Thuộc tính chính | Ứng dụng điển hình |
| EPDM (Monome etylen propylene diene) | -40°C đến +120°C | Khả năng chống nước tuyệt vời, hơi nước, và axit loãng. Độ đàn hồi tốt. Không thích hợp cho hydrocarbon. | Xử lý nước, chế biến thực phẩm, HVAC |
| PTFE (Polytetrafluoroetylen) | -20°C đến +200°C | Kháng hóa chất đặc biệt. Không dính, không phản ứng. Thường được liên kết với chất đàn hồi phía sau. | Hóa chất tích cực, dịch vụ vô trùng, độ tinh khiết cao |
| Fkm (chất đàn hồi huỳnh quang, ví dụ., FASTON®) | -20°C đến +180°C | Khả năng chống dầu tuyệt vời, dung môi, và hiđrocacbon. Ít phù hợp hơn với hơi nước. | Xử lý hóa chất, dầu & khí đốt |
| Cao su butyl (IIR) | -50°C đến +120°C | Khả năng chống thấm khí tốt và khả năng chống axit và kiềm loãng. | Hệ thống gas, môi trường hóa học vừa phải |
| Cao su thiên nhiên (NR) | -50°C đến +80°C | Khả năng chống mài mòn và độ đàn hồi tuyệt vời. Khả năng chống dầu kém. | Dịch vụ bùn, Chất lỏng mài mòn |
| Silicon | -60°C đến +180°C | Tính linh hoạt tuyệt vời ở nhiệt độ thấp và cao. Tương thích sinh học. | Dịch vụ dược phẩm và thực phẩm |
Ghi chú: Màng chắn có thể được gia cố bằng vải (ví dụ., nylon hoặc polyester) để tăng cường áp lực và khả năng chống mệt mỏi.
Trong dịch vụ có độ tinh khiết cao hoặc tích cực, màng chắn nhiều lớp (ví dụ., PTFE trên EPDM) là phổ biến.
Van vật liệu cơ thể
Thân van chứa màng ngăn và hỗ trợ áp suất hệ thống.
Lựa chọn vật liệu cơ thể phụ thuộc vào độ bền cơ học, chống ăn mòn, Hiệu suất nhiệt, và các yêu cầu quy định.
| Vật liệu | Của cải | Ứng dụng |
| thép không gỉ (304, 316, 316L) | Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, cường độ cao, và khả năng tương thích với sạch tại chỗ (CIP) và hấp tại chỗ (Nhâm nhi) hệ thống. 316L được ưu tiên cho lượng carbon thấp và độ tinh khiết cao. | Dược phẩm, công nghệ sinh học, đồ ăn & đồ uống |
| gang | Tiết kiệm, bền bỉ, khả năng chống ăn mòn vừa phải khi lót hoặc tráng. Thích hợp cho chất lỏng không tích cực. | HVAC, dịch vụ nước tổng hợp, phương tiện không ăn mòn |
| PVDF (Polyvinylidene Fluoride) | Sức đề kháng tuyệt vời với axit mạnh, căn cứ, và dung môi. Độ tinh khiết cao và tính chất cơ học tốt. | Xử lý chất bán dẫn, hệ thống nước siêu tinh khiết |
| Polypropylen (PP) | Tiết kiệm chi phí, nhẹ, và chống ăn mòn với nhiều hóa chất. Phạm vi nhiệt độ và áp suất hạn chế. | Liều lượng hóa học, đường ống áp suất thấp |
| Thân lót bằng PTFE | Cung cấp khả năng kháng hóa chất phổ quát đồng thời cho phép sử dụng kim loại để tăng độ bền cơ học. | Hóa chất tích cực, Slurries ăn mòn |
| Đồng | Chống ăn mòn tốt, đặc biệt là trong nước biển. Không thích hợp với axit mạnh. | Hệ thống biển, nước muối, dòng nước |
Nguyên tắc lựa chọn và tương thích vật liệu
Khi lựa chọn vật liệu van màng, các yếu tố sau đây phải được đánh giá:
- Khả năng tương thích hóa học: Đảm bảo tất cả các vật liệu ướt chống lại chất lỏng trong quá trình.
PTFE là tiêu chuẩn vàng cho sức đề kháng phổ quát, nhưng các chất đàn hồi như EPDM hoặc FKM có thể đủ cho các phương tiện truyền thông ít hung hãn hơn. - Nhiệt độ và áp suất: Cả vật liệu màng và thân máy đều phải chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt của hệ thống.
Ví dụ, đường hơi đòi hỏi màng chắn nhiệt độ cao như PTFE hoặc silicone và thân như thép không gỉ. - Tải trọng và mài mòn cơ học: Đối với dịch vụ mài mòn (ví dụ., Slurries), các vật liệu như màng cao su tự nhiên và thân kim loại được lót hoặc gia cố giúp cải thiện khả năng chống mài mòn.
- Yêu cầu vệ sinh: Đối với hệ thống vô trùng hoặc cấp thực phẩm, Chất đàn hồi tuân thủ FDA và thép không gỉ 316L là tiêu chuẩn. Bề mặt nhẵn và khả năng làm sạch (CIP/SIP) là cần thiết.
- Chi phí so với. Hiệu suất: Van nhựa tiết kiệm chi phí nhưng có giới hạn về áp suất và nhiệt độ. Van kim loại có độ bền cao nhưng đắt hơn.
6. Ưu điểm chính của van màng
- Thiết kế hợp vệ sinh: Thiết kế của van màng giúp loại bỏ các khoảng chết và kẽ hở, làm cho nó hoàn toàn tương thích với Clean-in-Place (CIP) và Khử trùng tại chỗ (Nhâm nhi) thủ tục.
Tính năng này rất quan trọng đối với dược phẩm, công nghệ sinh học, và các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm nơi vô trùng là tối quan trọng. - Cách ly phương tiện: Cơ hoành hoạt động như một rào cản vật lý giữa bộ truyền động và chất lỏng xử lý, ngăn ngừa ô nhiễm và ăn mòn bên trong van, tăng cường độ bền và độ tinh khiết của sản phẩm.
- Ngắt kín rò rỉ: Van màng thường đạt tiêu chuẩn rò rỉ ANSI Class VI (.0005% lưu lượng thiết kế), mang lại hiệu suất bịt kín vượt trội so với nhiều loại van cầu và van cổng.
- Dễ bảo trì: Màng ngăn thường có thể được thay thế sau 15–30 phút mà không cần tháo van ra khỏi đường ống, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và độ phức tạp của việc bảo trì.
- Chống hóa chất và ăn mòn: Vật liệu màng khác nhau (EPDM, PTFE, Fkm) và vật liệu cơ thể (thép không gỉ, PVDF) cung cấp khả năng chống chịu tuyệt vời với các hóa chất mạnh và phương tiện ăn mòn.
- Sự phù hợp cho chất lỏng mài mòn: Cơ hoành linh hoạt và đường dẫn dòng chảy trơn tru làm cho các van này trở nên lý tưởng cho các chất bùn và chất lỏng mài mòn, giảm thiểu hao mòn và kéo dài tuổi thọ.
- Hiệu quả chi phí: Đặc biệt đối với đường kính nhỏ (≤2 inch), van màng thường có chi phí ban đầu thấp hơn so với van bi, cung cấp một sự lựa chọn kinh tế cho nhiều ứng dụng.
7. Hạn chế và cân nhắc của van màng
- Hạn chế về áp suất và nhiệt độ: Hầu hết các van màng được giới hạn ở áp suất 150 psi (≈10 thanh) và nhiệt độ 250°F (≈120°C).
Những giới hạn này loại trừ việc sử dụng chúng trong môi trường dịch vụ hơi nước hoặc hydrocarbon áp suất cao. - Màng ngăn bị mòn và thay thế: Cơ hoành là bộ phận chịu mài mòn, đặc biệt là khi đạp xe thường xuyên (>10,000 hoạt động).
Tùy thuộc vào phương tiện và cách sử dụng, màng ngăn thường yêu cầu thay thế mỗi 6 ĐẾN 24 tháng. - Hạn chế dòng chảy: Van màng kiểu đập dễ bị tắc hoặc tắc nghẽn với chất lỏng có độ nhớt cao (ví dụ., Mật ong, bùn) trừ khi thiết kế xuyên suốt được chỉ định. Cũng, độ chính xác điều tiết của chúng kém hơn so với van cầu.
- Giới hạn kích thước và hành động: Van màng hiếm khi được sử dụng ngoài kích thước ống 8 inch (DN200) bởi vì kích thước lớn hơn đòi hỏi lực tác động cao hơn nhiều, làm phức tạp hoạt động và tăng chi phí.
8. Ứng dụng công nghiệp của van màng
Van màng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ tin cậy cao, kiểm soát dòng chảy không bị ô nhiễm và chống ăn mòn:
- Dược phẩm & Công nghệ sinh học: Lý tưởng cho các quy trình vô trùng nhờ khả năng tương thích CIP/SIP và màng ngăn kháng hóa chất, đảm bảo xử lý chất lỏng không bị nhiễm bẩn.
- Đồ ăn & Đồ uống: Được sử dụng rộng rãi để kiểm soát chất lỏng hợp vệ sinh trong sữa, đồ uống, và nước sốt, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh và FDA.
- Nước & Xử lý nước thải: Thích hợp để kiểm soát nước uống, bùn, và nước thải được xử lý, đặc biệt với thân nhựa chống ăn mòn.
- Xử lý hóa chất: Xử lý các hóa chất mạnh bằng vòng đệm kín và vật liệu chịu hóa chất, hoàn hảo cho quá trình định lượng và hàng loạt.
- Khai thác mỏ & Bùn: Chống mài mòn, kiểm soát hiệu quả chất lỏng chứa chất rắn và giảm độ mòn van.
- HVAC & Công nghiệp chung: Dùng để điều chỉnh nước làm mát, hơi nước, và khí nén có khả năng ngắt và chống ăn mòn đáng tin cậy.
9. So sánh với các loại van khác
Khi chọn van để điều khiển quá trình, hiểu cách so sánh van màng với các lựa chọn thay thế như cầu, quả bóng, và van bướm là cần thiết.
| Tính năng | Van cơ hoành | Van Quả cầu | Van bóng | Van bướm |
| Hiệu suất niêm phong | Con dấu kín rò rỉ tuyệt vời (ANSI Lớp VI) | Tốt, nhưng chỗ mòn có thể gây rò rỉ | Tốt cho việc bật/tắt, ít rò rỉ hơn màng ngăn | Vừa phải, có thể rò rỉ trong những điều kiện nhất định |
| Kiểm soát dòng chảy | Điều tiết mượt mà, giảm áp suất vừa phải | Throttling chính xác, xử lý áp suất/nhiệt độ cao | Bật/tắt nhanh, điều chỉnh hạn chế | Áp suất thấp, điều tiết kém chính xác hơn |
| BẢO TRÌ | Thay thế cơ hoành dễ dàng, chất lỏng bị cô lập khỏi các bộ phận chuyển động | Các bộ phận bên trong phức tạp tiếp xúc với chất lỏng, mặc cao hơn | Vừa phải, con dấu có thể mặc, nhưng mạnh mẽ | Thiết kế đơn giản, bảo trì thấp |
| Phù hợp vệ sinh | Xuất sắc; chất lỏng chỉ tiếp xúc với cơ hoành và thân máy | Bị giới hạn bởi các kẽ hở và bề mặt bịt kín | Vừa phải; vùng chết tiềm năng | Vừa phải; không lý tưởng cho chất lỏng vô trùng |
| Áp lực & Phạm vi nhiệt độ | Thông thường 150 psi, 250°F | Khả năng chịu áp suất và nhiệt độ cao | Áp lực cao, phạm vi nhiệt độ rộng | Giới hạn áp suất và nhiệt độ vừa phải |
| Phạm vi kích thước | Thông thường 8 inch | Phạm vi rộng, bao gồm kích thước lớn | bao gồm rất lớn | Phạm vi rộng, phổ biến trong đường ống lớn |
| Trị giá | Tiết kiệm chi phí cho kích thước nhỏ và phương tiện ăn mòn | Chi phí cao hơn do thiết kế phức tạp | Trung bình đến cao tùy theo kích thước/chất liệu | Nói chung chi phí thấp và nhẹ |
| Tốc độ truyền động | Chậm hơn, do chuyển động của cơ hoành | Vừa phải | Hoạt động quay vòng nhanh | Hoạt động quay vòng nhanh |
Bản tóm tắt
- Van cơ hoành nổi bật nhờ khả năng bịt kín không bị rò rỉ, Thiết kế vệ sinh, và dễ bảo trì, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng vệ sinh và ăn mòn ở áp suất và nhiệt độ vừa phải.
- Van Quả cầu cung cấp độ chính xác tiết lưu vượt trội và xếp hạng áp suất cao hơn nhưng yêu cầu bảo trì nhiều hơn.
- Van bóng vượt trội trong việc điều khiển bật/tắt nhanh và hệ thống áp suất cao nhưng ít phù hợp với môi trường vô trùng.
- Van bướm tiết kiệm chi phí cho các đường ống lớn có nhu cầu giảm áp suất thấp nhưng có khả năng bịt kín vừa phải.
11. Phần kết luận
Van màng đặc biệt phù hợp với môi trường xử lý đòi hỏi sự sạch sẽ, kháng hóa chất, Và Tắt lỗi đáng tin cậy.
Thiết kế của họ—đơn giản nhưng hiệu quả cao—đã đứng vững trước thử thách của thời gian trong lĩnh vực vệ sinh., ăn mòn, và ứng dụng mài mòn.
Mặc dù không phù hợp với điều tiết áp suất cao hoặc chính xác, van màng vẫn là lựa chọn ưu tiên trong Công nghệ sinh học, đồ ăn, hóa chất, và ngành nước.
Khi vật liệu và công nghệ tự động hóa tiến bộ, van màng tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong thế hệ hệ thống điều khiển quá trình tiếp theo.
CÁI NÀY: Giải pháp đúc van chính xác cao cho các ứng dụng yêu cầu
CÁI NÀY Là nhà cung cấp chuyên ngành các dịch vụ đúc van chính xác, Cung cấp các thành phần hiệu suất cao cho các ngành công nghiệp đòi hỏi độ tin cậy, Tính toàn vẹn áp lực, và độ chính xác kích thước.
Từ đúc thô đến các thân và lắp ráp van gia công đầy đủ, CÁI NÀY cung cấp các giải pháp đầu cuối được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu nghiêm ngặt.
Chuyên môn đúc van của chúng tôi bao gồm:
Đúc đầu tư cho thân van & Cắt
Tận dụng công nghệ đúc sáp bị mất để tạo ra các hình học bên trong phức tạp và khả năng chịu đựng chặt chẽ Thành phần van với bề mặt hoàn thiện đặc biệt.
Đúc cát & Vỏ đúc đúc
Lý tưởng cho các thân van trung bình đến lớn, mặt bích, và Bonets-cung cấp một giải pháp hiệu quả chi phí cho các ứng dụng công nghiệp gồ ghề, bao gồm cả dầu & phát điện và điện.
Gia công chính xác cho van phù hợp & Tính toàn vẹn
gia công CNC chỗ ngồi, chủ đề, Và các khuôn mặt niêm phong đảm bảo mọi phần diễn viên đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và niêm phong.
Phạm vi vật liệu cho các ứng dụng quan trọng
Từ thép không gỉ (CF8/CF8M/CF3/CF3M), thau, sắt dễ uốn, đến các vật liệu song công và hợp kim cao, CÁI NÀY Đóng van cung cấp được xây dựng để thực hiện trong ăn mòn, áp suất cao, hoặc môi trường nhiệt độ cao.
Cho dù bạn yêu cầu van bướm tùy chỉnh, van màng, Van Quả cầu, van cổng, hoặc sản xuất khối lượng lớn của Van công nghiệp, Đây là đối tác đáng tin cậy của bạn cho độ chính xác, độ bền, và đảm bảo chất lượng.
Câu hỏi thường gặp
Van màng có thể xử lý bùn được không?
Đúng, nhưng chỉ đi thẳng (toàn bộ lỗ hổng) thiết kế, tránh đập chứa chất rắn. Sử dụng màng chống mài mòn (ví dụ., cao su gia cố) cho cuộc sống phục vụ lâu dài.
Bao lâu nên thay màng ngăn?
Trong dịch vụ sạch (Nước, dược phẩm), cứ sau 1–2 năm. Trong các dịch vụ hóa chất hoặc mài mòn khắc nghiệt, cứ sau 6–12 tháng.
Van màng có phù hợp với hơi nước áp suất cao không?
KHÔNG. Hầu hết các van màng được giới hạn ở mức 150 psi và 250°F; Hệ thống hơi nước (300+ psi) yêu cầu van cầu hoặc van bi.
Sự khác biệt giữa rò rỉ ANSI Loại VI và Loại IV?
Lớp VI (van màng) cho phép .0005% rò rỉ dòng chảy thiết kế; Lớp IV (Van Quả cầu) cho phép .010,01%, làm cho van màng có khả năng đóng chặt tốt hơn.
Van màng có thể được sử dụng trong các ứng dụng chân không?
Đúng, nhưng đảm bảo vật liệu màng tương thích với chân không (không thoát khí). Màng ngăn PTFE hoạt động tốt cho các hệ thống chân không lên đến 29 inHg.
