Van lọc bằng thép không gỉ đúc tùy chỉnh

1. Giới thiệu

Van lọc đơn giản về nguyên tắc nhưng rất quan trọng trong thực tế: họ giữ các mảnh vụn ra khỏi máy bơm, Van điều khiển, thiết bị trao đổi nhiệt và thiết bị.

Việc đúc tùy chỉnh thân van và nắp ca-pô bằng thép không gỉ cho phép các OEM tích hợp các cổng bất thường, khả năng tiếp cận sạch sẽ lớn và mặt bích chắc chắn đồng thời đạt được khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt (nước biển, chất lỏng quá trình, nước muối).

Bài viết này giải thích cách thiết kế, chỉ định và xác định các van lọc bằng thép không gỉ đúc tùy chỉnh để chúng hoạt động đáng tin cậy trên toàn ngành công nghiệp, môi trường biển và quá trình.

2. Van lọc bằng thép không gỉ đúc là gì?

MỘT bộ lọc bằng thép không gỉ đúc van là một thiết bị đường ống có chức năng chính là loại bỏ các hạt rắn khỏi dòng chất lỏng đồng thời cung cấp các kết nối chịu áp lực và, nơi cần thiết, khả năng cách ly hoặc xả đáy.

Không giống như thân máy được chế tạo hoặc hàn, các bộ phận giữ áp suất của bộ lọc đúc - thân, nắp ca-pô/nắp và đôi khi là khoang giỏ hoặc phần trùm bên trong - được sản xuất dưới dạng một hoặc một số lượng nhỏ vật đúc, thường ở các loại không gỉ được chọn để chống ăn mòn (ví dụ CF3M/CF8M hoặc hợp kim song công).

Định nghĩa và vai trò cốt lõi

• Sự định nghĩa: bộ phận đường ống bao gồm thân đúc chịu áp suất chứa bộ phận lọc có thể tháo rời (rổ, màn hình hoặc lưới) và cung cấp các cổng cho đầu vào, chỗ thoát, thoát nước/xả và truy cập để làm sạch.
• Vai trò chính: bảo vệ thiết bị hạ lưu (máy bơm, van, trao đổi nhiệt, dụng cụ) khỏi hư hỏng hoặc tắc nghẽn bằng cách loại bỏ các mảnh vụn, quy mô mối hàn, sản phẩm ăn mòn và các hạt lạ.
• Vai trò phụ: cung cấp một điểm truy cập thuận tiện để kiểm tra/làm sạch và, trong một số thiết kế, cho phép xả đáy hoặc vận hành song công để giữ cho hệ thống luôn trực tuyến.

Các loại bộ lọc phổ biến (theo hình học & hoạt động)

• Rổ (nội tuyến) cái lọc: dòng chảy dọc trục qua một giỏ hình trụ hoặc hình nón; diện tích mở lớn và giảm áp suất thấp - ưu tiên cho tải lượng hạt cao hoặc khi cần khoảng thời gian làm sạch dài.
• Bộ lọc kiểu chữ Y: thân hình nhỏ gọn với một túi góc cạnh; tốt cho đường dây tốc độ cao và tải trọng mảnh vụn vừa phải; túi có thể nằm ngang hoặc dọc.
• T-loại / song công (song song) cái lọc: hai buồng song song có van để cho phép làm sạch trực tuyến (một buồng đang hoạt động trong khi buồng kia được làm sạch). Lý tưởng cho các hệ thống quan trọng liên tục.
• Thổi xuống / bộ lọc tự làm sạch: bao gồm một van xả hoặc xả để xả chất rắn tích tụ mà không cần tháo giỏ. Hữu ích cho các đường ống lớn và tải mài mòn.
• Cụm van lọc tích hợp: thân đúc kết hợp van cách ly hoặc van điều khiển trong cùng một vật đúc cho các hệ thống nhỏ gọn.

Thành phần chính

• Cơ thể đúc & nắp ca-pô/bìa: bình chịu áp lực và lối vào để loại bỏ phần tử; đầu có mặt bích hoặc ren theo thông số kỹ thuật.
• Yếu tố có thể tháo rời (giỏ/màn hình): phương tiện lọc - tấm đục lỗ, lưới thép dệt/đan, kim loại thiêu kết; được lựa chọn bởi kích thước hạt và cân nhắc dòng chảy/xói mòn.
• Ghế & Bề mặt niêm phong: các mặt bịt kín được gia công giữa nắp ca-pô và thân máy, và bất kỳ bề mặt có mặt bích nào - rất quan trọng đối với độ kín khít.
• Cổng xả/xả nước & van: để tẩy chất rắn hoặc xả nước trong buồng.
• Vòng đệm & ốc vít: loại đệm (kim loại, chất đàn hồi, vết thương xoắn ốc) được lựa chọn bởi áp suất/nhiệt độ/hóa học; bắt vít có kích thước phù hợp với lớp mặt bích.

3. Tại sao chọn diễn viên tùy chỉnh Van thi thể?

Dàn diễn viên tùy chỉnh thép không gỉ Thân van được chọn khi yêu cầu ứng dụng hoặc cách bố trí hệ thống khiến các bộ phận được chế tạo tiêu chuẩn không phù hợp.

tự do hình học & Tích hợp

• Vật đúc có thể kết hợp giỏ lớn, đường dẫn dòng chảy nội bộ phức tạp, cống/đường dẫn tích hợp, nhiều cổng và trùm trong một phần duy nhất - giảm số lượng phần, mối hàn và đường dẫn rò rỉ tiềm năng.
• Cho phép bố trí cổng nhỏ gọn hoặc bất thường (mặt bích bù đắp, cửa vào góc cạnh, vách ngăn nội bộ) điều đó sẽ tốn kém hoặc không thể thực hiện được bằng cách chế tạo.

Thủy lực & tối ưu hóa chức năng

• Giỏ có diện tích mở lớn và lối đi bên trong được tối ưu hóa giúp giảm áp suất giảm (Δp) và tăng thời gian giữa các lần làm sạch.
• Tính năng bên trong (cổng ngắm cảnh, vòi thiết bị đo đạc, kênh xả thải) có thể được đặt chính xác ở nơi cần thiết mà không cần lắp ráp thêm.

Ăn mòn & Hiệu suất vật chất

• Đúc cho phép sử dụng các loại không gỉ chống ăn mòn (CF8M/CF3M, hai mặt) hoặc hợp kim gốc Ni yêu cầu khả năng kháng hóa chất và khả năng chịu áp lực.
• Ít mối hàn hơn có nghĩa là ít sự gián đoạn luyện kim hơn và ít vị trí dễ bị ăn mòn liên quan đến mối hàn hơn khi được sản xuất chính xác.

Sức mạnh kết cấu & Xếp hạng áp lực

• Các phần đúc được thiết kế phù hợp đáp ứng các cấp áp suất ANSI/ASME (150 → 1500+) đồng thời hỗ trợ các khoang bên trong lớn hơn so với chế tạo hàn có xếp hạng tương đương.

Giảm công việc lắp ráp và thực địa

• Thân liền mảnh loại bỏ nhiều mối nối mặt bích và mối hàn, đơn giản hóa việc lắp đặt và giảm rủi ro rò rỉ lắp ráp và lao động tại hiện trường.

Chi phí và thời gian thực hiện ở quy mô phù hợp

• Đối với khối lượng trung bình → lớn hoặc khi hình học phức tạp làm giảm quá trình gia công/hàn tiếp theo, các bộ phận đúc tùy chỉnh có thể kinh tế hơn so với chế tạo hàn một khi dụng cụ được khấu hao.

4. Nguyên vật liệu & Lựa chọn hợp kim

Lựa chọn hợp kim được thúc đẩy bởi hóa học chất lỏng, nhiệt độ, và áp lực.

Ứng cử viên đúc không gỉ phổ biến

• CF8 / CF8M (dàn diễn viên 304 / 316 tương đương): mục đích chung. CF8M (Mo) mang lại khả năng kháng clorua tốt hơn. Sử dụng CF8M cho nước biển và nhiều dịch vụ hóa chất.
• CF3M (đúc giống như 316L, thấp c): ưa thích khi cần hàn và độ nhạy thấp.
• Thép không gỉ song công (ví dụ., chất tương tự đúc 2205/LDX): khi cần cường độ cao hơn và khả năng chống clorua/SCC vượt trội.
  Duplex mang lại năng suất/UTS cao hơn và độ dày thành ít hơn cho cùng loại áp suất nhưng yêu cầu thợ đúc có kinh nghiệm.
• Hợp kim gốc niken (Inconel, Hastelloy): dành cho các chất hóa học có tính ăn mòn cao hoặc nhiệt độ cao — tốn kém và thường quá mức cần thiết cho dịch vụ lọc thông thường.

Điểm dữ liệu thực tế (phạm vi kỹ thuật)

• Tỉ trọng: không gỉ ~ ~7,9 g·cm⁻³.
• Phạm vi nhiệt độ dịch vụ điển hình: nhiều loại không gỉ hoạt động đáng tin cậy từ dịch vụ đông lạnh lên đến vài trăm ° C; hợp kim song công và cơ sở Ni mở rộng khả năng T cao.
• Khả năng chịu áp lực: Thân van bằng thép không gỉ đúc được sản xuất cho các lớp ANSI từ 150 → 1500 (và cao hơn); khả năng thực tế phụ thuộc vào thiết kế và độ dày.

5. Van lọc bằng thép không gỉ - Quá trình đúc

Lựa chọn lộ trình đúc chính xác cho van lọc bằng thép không gỉ là một quyết định cốt lõi: thân van phải kín áp, chống ăn mòn và thường chứa các khoang bên trong phức tạp cho giỏ đựng đồ trong nhà, cổng xả và đường dẫn.

Ma trận quyết định nhanh - quy trình vs. sự ưu tiên

Sự đầu tư (Mất sáp) Đúc

Khi nào nên sử dụng: vật thể nhỏ → trung bình với dòng chảy bên trong phức tạp, chi tiết bên ngoài tốt, tường mỏng hoặc mặt bích chính xác nơi độ bóng bề mặt cao giúp giảm gia công.

Tốt cho giỏ chính xác, ông chủ nội bộ và con người.

Thông số chính

• Tan chảy / tạm thời (không gỉ): tiêu biểu 1 450–1 550 °C (xác nhận hợp kim).
• Vỏ làm nóng trước:400Mùi800 ° C. tùy thuộc vào hóa học đầu tư.
• Đầu tư: Đầu tư gia cố phốt phát/zircon/nhôm cho thép không gỉ austenit để chống lại phản ứng đầu tư kim loại.

Thuận lợi

• Độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.
• Có thể tái tạo các tính năng bên trong tốt đẹp bằng lõi gốm.

Rủi ro & giảm nhẹ

• Phản ứng đầu tư kim loại: áp dụng chất rửa zircon/alumina hoặc lớp phủ rào cản; kiểm soát nhiệt độ đổ.
• Độ xốp của khí: đốt cho tan chảy (argon), áp dụng đổ chân không nếu có thể, và sử dụng lọc gốm.
• Tính toàn vẹn cốt lõi: sử dụng lõi gốm chất lượng cao và các hạt chắc chắn.

Nhu cầu sau casting

• Vụ nổ, cắt tỉa, gia công các mặt bịt kín, thụ động/tẩy chua.

Vỏ đúc đúc

Khi nào nên sử dụng: các cơ quan có độ phức tạp trung bình, yêu cầu độ chính xác cao hơn cát nhưng chi phí đầu tư quá cao. Tốt cho các hoạt động trung bình và các tính năng nội bộ vừa phải sử dụng lõi.

Thông số chính

• Nhiệt độ khuôn: 200–350 °C làm nóng trước điển hình; phụ thuộc vào chất kết dính.
• Chất kết dính: hệ thống phenolic-urethane hoặc vỏ nhựa được điều chỉnh cho nhiệt độ đổ không gỉ.

Thuận lợi

• Kiểm soát kích thước tốt với chi phí thấp hơn so với đầu tư.
• Nhanh hơn đầu tư với khối lượng trung bình.

Rủi ro & giảm nhẹ

• Dịch chuyển cốt lõi: bản in lõi mạnh mẽ và chaplets.
• Phản ứng bề mặt: sử dụng chất tẩy rửa rào cản cho nhiệt độ đổ cao.

Nhựa / Đúc cát xanh (Vỏ bọc & Cát nhựa)

Khi nào nên sử dụng: cơ thể lớn, độ phức tạp thấp đến trung bình, khối lượng chi phí thấp hoặc giỏ rất lớn nơi chi tiết & kết thúc chỉ là thứ yếu. Phổ biến cho các van xử lý lớn.

Thông số chính

• Làm nóng khuôn trước: nhìn chung thấp hơn; kiểm soát độ ẩm cẩn thận.
• Chất kết dính & lớp phủ: sử dụng chất rửa chịu lửa cho thép không gỉ.

Thuận lợi

• Chi phí dụng cụ thấp cho các bộ phận lớn. Linh hoạt cho những thay đổi thiết kế muộn.

Rủi ro & giảm nhẹ

• Độ nhám bề mặt hoàn thiện và độ xốp cao hơn - yêu cầu gia công nặng hơn ở các mặt bịt kín; chỉ định NDT cho vùng áp suất.
• Độ ẩm trong lõi → độ xốp của khí - kiểm soát sấy khô & lõi nướng.

Đúc trong vòng

Khi nào nên sử dụng: hình học bên trong phức tạp không có lõi; hữu ích cho độ phức tạp trung bình và khối lượng vừa phải khi phải kiểm soát chi phí dụng cụ.

Thông số chính

• Tính toàn vẹn của mẫu & lớp phủ xác định độ hoàn thiện bề mặt và sự thoát khí.
• Kiểm soát nhiệt độ đổ để tránh tạo bọt/phản ứng quá mức.

Thuận lợi

• Loại bỏ lõi cho nhiều lối đi nội bộ phức tạp.
• Tự do hình học tốt.

Rủi ro & giảm nhẹ

• Khí phân hủy bọt → yêu cầu độ thấm và thông gió của vỏ chắc chắn.
• Độ chính xác kích thước phụ thuộc vào việc kiểm soát mẫu và lớp phủ.

Ly tâm & Trọng lực đúc

Khi nào nên sử dụng: thành phần đối xứng trục (tay áo, vỏ hình trụ), hoặc những vật thể đơn giản lớn. Đúc ly tâm cho dày đặc, phần tường có độ xốp thấp.

Thuận lợi

• Mật độ tuyệt vời và độ xốp thấp theo hướng xuyên tâm.
• Tốt cho bộ lọc dạng ống, vỏ hình trụ.

Hạn chế

• Không phù hợp với nhiều cổng hoặc hình dạng rất phức tạp.

6. Thiết kế phần tử lọc: rổ, kiểu chữ Y, lưới & khả năng làm sạch

Thiết kế phần tử xác định khoảng thời gian hiệu suất và bảo trì.

Các loại phần tử

• Giỏ đục lỗ / xi lanh: mạnh mẽ, xu hướng tắc nghẽn thấp; được sử dụng để lọc thô.
• Lưới thép dệt: lọc tốt đến hàng chục micron - được sử dụng để bảo vệ thiết bị.
• Các nguyên tố kim loại thiêu kết: độ chính xác và sức mạnh cao hơn cho các dịch vụ T/áp suất cao hơn.
• Yếu tố nhiều giai đoạn: bên ngoài thô + bên trong tốt để kéo dài tuổi thọ và dễ dàng làm sạch.

Thông số chính

• Khu vực mở (viêm khớp): OA mục tiêu là bội số của diện tích ống danh nghĩa - OA nhiều hơn = thấp hơn Δp.
• độ xốp / đánh giá lưới: chọn theo phân bố kích thước hạt (PSD) chất lỏng đến; phạm vi công nghiệp điển hình từ ~50 mm (khỏe) ĐẾN >2 mm (thô).
• Rửa ngược phần tử / thổi xuống: xem xét sắp xếp song công hoặc xả đáy để phục vụ liên tục.
• Truy cập & dọn dẹp: giỏ phải có thể tháo rời thông qua nắp ca-pô có chốt hoặc nắp tháo nhanh; cung cấp các tính năng nâng và chỗ ngồi đệm.

7. Tham gia, gia công, niêm phong & hoàn thiện bề mặt

Công việc sau đúc tạo ra các bề mặt và kết nối bịt kín chức năng.

Gia công CNC

• Mặt bích máy, ghế yếu tố, các đầu bu lông và bề mặt chịu lực đến dung sai cuối cùng. Sử dụng đồ đạc/CMM để đảm bảo độ đồng tâm cho các kết nối đường ống.

Niêm phong

• Mặt bích đạt tiêu chuẩn (ANSI/ASME) hoặc mặt bích tùy chỉnh; đảm bảo độ hoàn thiện và độ phẳng đáp ứng việc lựa chọn miếng đệm.
• Con dấu nắp ca-pô: sử dụng vết thương xoắn ốc, khớp vòng hoặc khớp đàn hồi phù hợp với nhiệt độ/áp suất. Đối với các hóa chất có nhiệt độ cao hoặc mạnh, hãy sử dụng con dấu kim loại với kim loại hoặc than chì.

Hàn & tham gia

• Nếu thành phần (vòi phun, thoát nước) được hàn vào, chỉ định loại đúc có hàm lượng carbon thấp (CF3M) hoặc ủ dung dịch sau hàn nếu khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng.

Bề mặt hoàn thiện

• dưa chua & sự thụ động (nitric hoặc citric) để loại bỏ sắt tự do và khôi phục lớp thụ động.
• Đánh bóng bằng điện cho môi trường vệ sinh hoặc ăn mòn cao.
• Lớp phủ (Epoxy, áo khoác điện tử, lớp lót polymer) nơi cần bảo vệ chống ăn mòn bổ sung.

8. Khiếm khuyết thường gặp, nguyên nhân gốc & Khắc phục sự cố

Những vấn đề điển hình và biện pháp khắc phục thực tế:

• Độ xốp ở khu vực bịt kín → nguyên nhân gốc rễ: khí bị mắc kẹt, khử khí kém, chỗ đứng không đầy đủ. Biện pháp khắc phục: đốt cháy, sử dụng lọc gốm, thiết kế lại ống nâng/nguồn cấp dữ liệu, tan chảy chân không.
• Thu hẹp các khoang gần vòi phun → nguyên nhân: cho ăn không đúng cách/thức ăn không đủ. Biện pháp khắc phục: thêm Riser/chill, thay đổi cổng.
• Bao gồm / xỉ → nguyên nhân: sạc bẩn hoặc đọc lướt kém. Biện pháp khắc phục: cải thiện kiểm soát phí, lọc.
• Sự thay đổi cốt lõi → nguyên nhân: hỗ trợ/xử lý cốt lõi yếu. Biện pháp khắc phục: hỗ trợ cốt lõi mạnh mẽ hơn, thiết kế lại chuỗi hạt.
• Lỗi đệm → nguyên nhân: mặt bích không đều, kết thúc kém. Biện pháp khắc phục: mặt bích máy, cải thiện độ hoàn thiện/độ phẳng.

9. Các ứng dụng của van lọc bằng thép không gỉ đúc

Van lọc bằng thép không gỉ đúc được sử dụng rộng rãi trong Hệ thống xử lý chất lỏng nơi cả hai loại bỏ chất gây ô nhiễm Và chống ăn mòn rất quan trọng.

Bởi vì tính năng truyền tùy chỉnh cho phép các đường dẫn luồng được tối ưu hóa, khoang áp suất cao, và giao diện lưới/rổ bền, những van này được ưa thích trong các ngành công nghiệp có môi trường khắc nghiệt, yêu cầu vệ sinh, hoặc đòi hỏi sự mong đợi về độ tin cậy.

Xử lý hóa chất & Nhà máy hóa dầu

• Lọc hóa chất quá trình, dung môi, đơn phân, axit, và ăn da.
• Bảo vệ máy bơm, máy nén, Đồng hồ đo dòng chảy, và van điều khiển khỏi ô nhiễm hạt.
• Bộ lọc đúc CF8M/CF3M được ưa chuộng ở những nơi chất lỏng chứa clorua yêu cầu khả năng chống rỗ vượt trội.

Dầu & Khí đốt (Thượng nguồn, Giữa dòng, Hạ nguồn)

• Cát, tỉ lệ, và loại bỏ các mảnh vụn trong dầu thô, nước sản xuất, và đường ống dẫn khí.
• Bộ lọc được sử dụng ở thượng nguồn của thiết bị phân tách, đa tạp, và đơn vị LACT.
• Thân bằng thép không gỉ đúc áp suất cao chịu được chu kỳ áp suất khắc nghiệt và sự ăn mòn từ chất lỏng chua hoặc nước muối.

Xử lý nước, Khử muối & Tiện ích thành phố

• Sàng lọc lượng nước vào và lọc hạt trong nước biển, nước lợ, và nước thải được xử lý.
• Các loại không gỉ mang lại tuổi thọ lâu dài so với. thép carbon trong môi trường có độ mặn cao hoặc clo.
• Đúc tùy chỉnh cho phép bộ lọc giỏ và loại chữ Y có đường kính lớn cho dòng chảy có khối lượng lớn.

Đồ ăn, Đồ uống & Công nghiệp dược phẩm

• Loại bỏ các hạt trong dòng thành phần, Hệ thống CIP, và vòng nước tinh khiết.
• Đúc không gỉ đảm bảo bề mặt vệ sinh, Độ xốp thấp, và sự phù hợp cho sự thụ động và đánh bóng bằng điện.
• Phổ biến trong sữa, sản xuất bia, quá trình lên men, và sản xuất dược phẩm nơi kiểm soát ô nhiễm nghiêm ngặt.

Phát điện (Hơi nước, làm mát, Hệ thống tuabin)

• Bảo vệ máy bơm cấp nồi hơi, hệ thống ngưng tụ, và mạch làm mát tuabin.
• Dùng để lọc các hạt trong nước có nhiệt độ cao, ngưng tụ, hoặc hệ thống nhiên liệu phụ trợ.
• Thân đúc bằng thép không gỉ duy trì tính toàn vẹn cơ học trong chu trình nhiệt.

Hàng hải & Nền tảng ngoài khơi

• Lọc nước biển để làm mát, vật dằn, và hệ thống chữa cháy.
• Khả năng chống ăn mòn cao đối với clorua, Biofouling, và khí quyển biển.
• Vỏ đúc tùy chỉnh cho phép thiết kế nhỏ gọn lý tưởng cho không gian hạn chế trên tàu hoặc giàn khoan.

HVAC, Quận sưởi ấm & Tiện ích công nghiệp

• Loại bỏ rỉ sét, tỉ lệ, trầm tích, và các mảnh vụn hàn từ hệ thống nước lạnh/sưởi ấm.
• Vật đúc không gỉ được ưu tiên sử dụng trong các cơ sở có hỗn hợp glycol hoặc chất lỏng ăn mòn nhẹ.

Bột giấy & Xử lý giấy

• Lọc vật liệu dạng sợi và các hạt trong nước xử lý và chất tẩy trắng được kiềm hóa.
• Hợp kim không gỉ chống ăn mòn từ các hóa chất như natri hypochlorite và clo dioxide.

Khai thác mỏ, Xử lý khoáng sản & dòng bùn

• Bộ lọc được lắp đặt phía trước máy bơm xử lý bùn mài mòn hoặc nước mỏ ăn mòn.
• Đúc không gỉ cải thiện hiệu suất mài mòn so với sắt dễ uốn.

Dược phẩm, Công nghệ sinh học & Phân phối hóa chất có độ tinh khiết cao

• Bảo vệ máy bơm định lượng chính xác, hệ thống sắc ký, và mạch chất lỏng siêu sạch.
• Vật đúc CF3M/cacbon thấp tránh hiện tượng nhạy cảm và bong tróc hạt.

ô tô, Thiết bị công nghiệp & Nhà máy sản xuất

• Lọc nội tuyến cho chất bôi trơn, chất làm mát, dầu thủy lực, và xử lý hóa chất.
• Bộ lọc không gỉ đúc được sử dụng ở những khu vực có độ sạch và tuổi thọ cao giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.

10. Phần kết luận

Van lọc bằng thép không gỉ đúc tùy chỉnh là một giải pháp mạnh mẽ khi hệ thống yêu cầu lọc công suất lớn, hình học bất thường hoặc khả năng chống ăn mòn.

Công nghệ mang lại hiệu suất vận hành tuyệt vời khi lựa chọn hợp kim, điều khiển xưởng đúc, thiết kế phần tử và QA/kiểm tra đều được quy định và thực thi chặt chẽ.

Vì sự an toàn- và các cài đặt quan trọng về dịch vụ, nhấn mạnh vào việc kiểm soát tan chảy nghiêm ngặt, NDT của khu vực niêm phong, thử nghiệm thủy tĩnh và kế hoạch dự phòng/bảo trì đã được chuẩn bị.

 

Câu hỏi thường gặp

CF8M hoặc CF3M - dành cho nước biển?

CF8M (316 tương đương) phù hợp cho nhiều mục đích sử dụng nước biển; CF3M (thấp c) được ưu tiên nếu dự kiến ​​​​sẽ hàn nặng. Dành cho nước biển ấm kéo dài và nồng độ clorua cao, coi như hai mặt.

Làm cách nào để xác định kích thước giỏ cho Δp thấp?

Tăng diện tích mở (viêm khớp) so với diện tích đường ống; nhắm tới OA nhiều lần mặt cắt ống và xác minh đường cong Cv so với Δp trong giai đoạn thông số kỹ thuật.

CT có tốt hơn X-quang để kiểm tra vật đúc không?

CT cung cấp bản đồ độ xốp 3-D và vượt trội hơn cho các khoang phức tạp; Chụp X-quang nhanh hơn và rẻ hơn cho nhiều quy trình tiếp nhận.

Phạm vi lưới điển hình cho bộ lọc công nghiệp?

Phạm vi thực hành công nghiệp rộng rãi - thô (lỗ cỡ mm) để làm mịn các mảnh vụn số lượng lớn (hàng chục đến hàng trăm micron) để bảo vệ dụng cụ. Chọn dựa trên phân bố kích thước hạt (PSD).