1. Giới thiệu
Trong số các giai đoạn quan trọng trong gia công CNC là khó khăn và hoàn thiện, Hai quá trình làm việc cùng nhau để đảm bảo cả chất lượng chức năng và thẩm mỹ của phần cuối cùng.
Roughing tập trung vào việc loại bỏ một lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng trong khi hoàn thiện việc tinh chỉnh bề mặt của bộ phận và đảm bảo nó đáp ứng dung sai chặt chẽ.
Các giai đoạn này rất cần thiết để đạt được kết quả mong muốn và tối ưu hóa thời gian và chi phí gia công.
Trong bài viết này, Chúng tôi sẽ phá vỡ các vai trò riêng biệt của CNC thô và hoàn thiện, Khám phá các công cụ và tham số liên quan, và cung cấp những hiểu biết có thể hành động về cách tối ưu hóa từng giai đoạn.
2. Gia công thô CNC là gì?
CNC Roughing là bước đầu tiên trong quy trình gia công, được thiết kế để loại bỏ một phần lớn vật liệu khỏi phôi.
Mục tiêu là đạt được hình dạng gần đúng của phần cuối cùng mà không phải lo lắng quá nhiều về hoàn thiện bề mặt hoặc dung sai chặt chẽ.
Nó là một người hung hăng, Giai đoạn loại bỏ vật liệu khối lượng lớn chuẩn bị phôi cho giai đoạn hoàn thiện chính xác hơn.
Tổng quan về quy trình:
- Cài đặt: Phôi được kẹp an toàn vào máy CNC.
Đường dẫn công cụ được lên kế hoạch để tối đa hóa việc loại bỏ vật liệu, và một công cụ cắt được chọn dựa trên loại vật liệu và nhu cầu thô. - Loại bỏ vật liệu: Roughing cắt giảm một phần lớn vật liệu, Sử dụng tốc độ cao hơn, Độ sâu cắt lớn hơn, và tỷ lệ thức ăn nhanh hơn so với hoàn thiện.
Tiêu biểu, Những vết cắt thô để bỏ lại phía sau một, Bề mặt không đều. - Định hình ban đầu: Ở giai đoạn này, Các vật liệu được định hình gần hơn với hình học mong muốn, Nhưng trọng tâm là tốc độ, Không chi tiết.
Công cụ được sử dụng:
- Máy nghiền cuối: Những công cụ này thường được sử dụng cho cả thô và hoàn thiện. Cho việc kích động thô, Các công cụ lớn hơn được sử dụng để loại bỏ vật liệu nhanh chóng.
- Máy cắt thô: Các công cụ được thiết kế đặc biệt để cắt tích cực, thường có nhiều răng để giảm thiểu lực cắt và cho phép loại bỏ vật liệu lớn hơn.
Các thông số để kiểm soát:
- Tốc độ: Cho việc kích động thô, Tốc độ cắt thường được đặt cao để loại bỏ một lượng lớn vật liệu.
Một tốc độ điển hình có thể nằm trong phạm vi của 2,000 ĐẾN 5,000 vòng/phút, Tùy thuộc vào loại vật liệu và kích thước máy cắt. - Tốc độ nạp: Tốc độ nạp cao hơn (từ 0.02 ĐẾN 0.5 mm/răng) đảm bảo loại bỏ vật liệu nhanh hơn.
- Độ sâu cắt: Gia công thô bao gồm các vết cắt sâu hơn (lên đến 1 ĐẾN 2 mm trở lên mỗi lần vượt qua) so với hoàn thiện, cho phép loại bỏ nhiều vật liệu hơn trên mỗi lượt.
3. Hoàn thiện CNC là gì?
Gia công tinh CNC là giai đoạn thứ hai trong quá trình gia công, tập trung vào việc đạt được các kích thước cuối cùng, sự êm ái, và chất lượng bề mặt của phôi.
Không giống như gia công thô, hoàn thiện là một quá trình tinh tế hơn để đảm bảo bộ phận nằm trong dung sai chặt chẽ và sẵn sàng để sử dụng theo chức năng.
Tổng quan về quy trình:
- Làm mịn bề mặt: Trong quá trình hoàn thiện, Mục tiêu là tạo ra sự trơn tru, bề mặt đồng đều với độ chính xác cao.
Dụng cụ này chỉ loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu ở vùng nông., vết cắt chính xác. - Vết cắt đẹp: Không giống như gia công thô, quá trình hoàn thiện sử dụng nhỏ hơn, vết cắt tinh tế hơn, với tốc độ tiến dao chậm hơn và độ sâu cắt thấp hơn.
Công cụ được sử dụng:
- Máy nghiền mũi bi: Hoàn hảo để hoàn thiện, những công cụ này tạo ra lớp hoàn thiện mịn, đặc biệt là trên các bề mặt cong hoặc hình học phức tạp.
- Máy cắt hoàn thiện: Những máy cắt này được thiết kế cho độ chính xác cao và được tối ưu hóa để mang lại bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
Tầm quan trọng của độ chính xác:
Độ chính xác cần thiết để hoàn thiện CNC là rất quan trọng, đặc biệt là trong các ngành như hàng không vũ trụ, ô tô, và y tế, nơi các thành phần cần phải đáp ứng dung sai rất chặt chẽ.
Ví dụ, dung sai chặt chẽ tới ± 0,001 inch (0.025 mm) thường được yêu cầu, đặc biệt đối với các bộ phận sẽ được lắp ráp thêm hoặc kiểm tra nghiêm ngặt.
4. Lợi ích của việc gia công thô
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao:
Ưu điểm chính của gia công thô CNC là khả năng loại bỏ khối lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng..
Bằng cách sử dụng các dụng cụ cắt lớn hơn và vết cắt sâu hơn, gia công thô làm giảm khối lượng phôi trong một khoảng thời gian ngắn, cho phép chu kỳ sản xuất nhanh hơn.
Điều này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận lớn hoặc dày trong đó việc loại bỏ vật liệu đáng kể là cần thiết trước khi chuyển sang giai đoạn hoàn thiện tinh tế hơn.
Sản xuất hiệu quả về chi phí:
Roughing là giai đoạn tiết kiệm chi phí nhất của gia công CNC, vì nó sử dụng các công cụ được thiết kế để loại bỏ vật liệu nhanh chóng, giúp giảm thời gian gia công và, lần lượt, chi phí.
Với tốc độ thức ăn cao và tốc độ cắt, Quá trình làm giảm nhu cầu cho nhiều, hoạt động tốn thời gian sau này.
Điều này không chỉ giảm thiểu chi phí chung cho mỗi phần mà còn cải thiện điểm mấu chốt cho các nhà sản xuất.
Giảm mài mòn dụng cụ cho dụng cụ hoàn thiện:
Bằng cách loại bỏ phần lớn vật liệu, Roughing ngăn chặn sự hao mòn quá mức trên các công cụ hoàn thiện tinh tế hơn.
Các công cụ hoàn thiện này thường được thiết kế cho độ chính xác và yêu cầu cắt tốt,
Vì vậy, việc bảo vệ chúng khỏi việc loại bỏ vật liệu tích cực làm giảm tần suất thay thế công cụ và cải thiện tuổi thọ tổng thể của công cụ.
Cải thiện độ ổn định của phôi:
Roughing có thể giúp ổn định phôi trước trận chung kết, Cắt giảm hoàn thiện phức tạp hơn được thực hiện.
Bằng cách loại bỏ tài liệu trong một điều khiển, cách gia tăng, Roughing đảm bảo hình dạng bộ phận gần với hình học cuối cùng của nó, giảm khả năng biến dạng hoặc dịch chuyển trong quá trình hoàn thiện.
Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp chính xác, như hàng không vũ trụ và ô tô, nơi dung sai nghiêm ngặt.
Tính linh hoạt với việc loại bỏ vật liệu:
Roughing có khả năng thích ứng cao với các vật liệu khác nhau, Từ kim loại mềm hơn như nhôm đến vật liệu cứng hơn như thép và titan.
Với các công cụ và tham số cắt phù hợp, Roughing cho phép loại bỏ vật liệu hiệu quả từ một loạt các vật liệu, Tăng tính linh hoạt trong hoạt động sản xuất.
5. Lợi ích của việc hoàn thiện
Bề mặt hoàn thiện có độ chính xác cao:
Giai đoạn hoàn thiện của gia công CNC là rất quan trọng để đạt được hoàn thiện bề mặt mong muốn, đặc biệt là khi cần có dung sai chặt chẽ và thẩm mỹ bề mặt chất lượng cao được yêu cầu.
Các vết cắt hoàn thiện được thiết kế để làm mịn các cạnh thô và tạo ra sự hoàn hảo, bề mặt chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ngành công nghiệp
như hàng không vũ trụ, thuộc về y học, và ô tô.
- Ví dụ: Cho các thành phần hàng không vũ trụ, chẳng hạn như cánh tuabin, Hoàn thiện cung cấp mượt mà,
Các bề mặt được đánh bóng đáp ứng các tiêu chuẩn về khí động học và căng thẳng nghiêm ngặt, đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Dung sai chặt chẽ và độ chính xác kích thước:
Kết thúc CNC đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được khả năng chịu đựng chặt chẽ và độ chính xác cao.
Sau khi quá trình thô đã loại bỏ phần lớn vật liệu, Các công cụ hoàn thiện tiếp quản để tinh chỉnh phần,
Đảm bảo rằng nó phù hợp với các phép đo chính xác và thông số kỹ thuật chiều.
Điều này rất cần thiết khi sản xuất các bộ phận phải khớp hoàn hảo với các bộ phận khác trong các tổ hợp phức tạp.
- Tác động đến dung sai: Trong các ngành công nghiệp như thiết bị y tế hoặc sản xuất chất bán dẫn, ngay cả độ lệch nhỏ nhất cũng có thể ảnh hưởng đến chức năng.
Việc hoàn thiện giúp đưa bộ phận về dung sai ± 0,001 inch hoặc cao hơn.
Tính toàn vẹn bề mặt nâng cao:
Hoàn thiện cải thiện tính toàn vẹn của bề mặt vật liệu, loại bỏ các khuyết tật còn sót lại từ giai đoạn gia công thô.
Quá trình loại bỏ các vệt vi mô, dấu công cụ, và những điểm không hoàn hảo khác có thể ảnh hưởng đến chức năng hoặc tính thẩm mỹ của bộ phận.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thành phần tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như những người trong ngành công nghiệp ô tô hoặc hóa chất,
trong đó tính toàn vẹn bề mặt là chìa khóa cho hiệu suất và tuổi thọ.
- Ví dụ: Trong ngành công nghiệp ô tô, hoàn thiện được sử dụng để loại bỏ các khiếm khuyết bề mặt trên các bộ phận động cơ như đầu xi lanh, phải chịu được áp suất và nhiệt độ cao.
Quá trình này đảm bảo các bộ phận hoạt động tối ưu mà không bị hao mòn hoặc hỏng hóc sớm.
Tăng độ bền và chống mài mòn:
Quá trình hoàn thiện thường liên quan đến việc áp dụng các đường chạy dao cụ thể và chiến lược cắt giúp cải thiện độ bền của chi tiết cuối cùng..
Bằng cách tối ưu hóa độ mịn bề mặt và chất lượng hoàn thiện, hoàn thiện có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và khả năng chịu đựng các điều kiện hoạt động khắc nghiệt của bộ phận.
Ví dụ, trong các ứng dụng có ứng suất cao như linh kiện động cơ hoặc dụng cụ phẫu thuật, lớp tinh chỉnh bổ sung này giúp giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của bộ phận.
- Ví dụ: Quy trình hoàn thiện trên cấy ghép y tế bằng titan cải thiện độ mịn bề mặt và khả năng tương thích sinh học, giảm nguy cơ ăn mòn hoặc nhiễm trùng.
Sự hấp dẫn về mặt thẩm mỹ và chất lượng hình ảnh:
Đối với nhiều ứng dụng, đặc biệt là trong hàng tiêu dùng hoặc sản phẩm kiến trúc, sự xuất hiện của phần cuối cùng cũng quan trọng như khả năng hoạt động của nó.
Hoàn thiện CNC có thể mang lại nhiều loại kết cấu bề mặt, từ mịn màng, kết thúc đánh bóng để trông satin hoặc mờ.
Mức độ kiểm soát đối với kết quả thẩm mỹ này làm cho việc hoàn thiện CNC trở nên vô giá đối với các sản phẩm mà sự hấp dẫn về mặt hình ảnh là rất quan trọng.
- Ví dụ: Trong điện tử tiêu dùng, chẳng hạn như vỏ điện thoại thông minh hoặc vỏ máy tính xách tay, hoàn thiện tạo ra một mịn màng,
bề mặt hấp dẫn trực quan không chỉ trông đẹp mắt mà còn cải thiện trải nghiệm người dùng tổng thể bằng cách mang lại sự thoải mái, kết thúc kiểu dáng đẹp.
Tăng hiệu quả chi phí theo thời gian:
Mặc dù việc hoàn thiện có thể mất nhiều thời gian hơn so với việc gia công thô, nó có thể tiết kiệm tiền về lâu dài bằng cách giảm khả năng hỏng hóc bộ phận hoặc sửa chữa tốn kém.
Bằng cách đảm bảo rằng phần đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật và yêu cầu chất lượng ngay từ đầu, Các nhà sản xuất tránh sự cần thiết phải làm lại tốn kém hoặc thay thế một phần.
- Ví dụ: Trong việc sản xuất các thành phần động cơ ô tô rất phức tạp,
Hoàn thiện đảm bảo các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, giúp các nhà sản xuất tránh các khoản thu hồi đắt tiền hoặc yêu cầu bảo hành.
6. Gia công thô CNC vs. Hoàn thiện CNC
Gia công CNC là một quy trình sản xuất rất chính xác và đa năng,
Nhưng điều quan trọng là phải hiểu các vai trò và mục đích riêng biệt của hai giai đoạn chính trong quá trình: CNC thô Và CNC hoàn thiện.
Sự khác biệt chính:
Mục tiêu chính
- Thô: Mục tiêu chính của giai đoạn thô là nhanh chóng loại bỏ khối lượng vật liệu lớn khỏi phôi.
Roughing là một hoạt động cắt hạng nặng tập trung vào việc định hình phần theo kích thước cơ bản của nó, để lại quá nhiều tài liệu (được gọi là “chứng khoán”) điều đó sẽ được cải tiến trong giai đoạn tiếp theo.
Công cụ gia công thô hoạt động với tốc độ tiến dao cao và vết cắt sâu để loại bỏ càng nhiều vật liệu càng tốt. - hoàn thiện: Ngược lại, Mục đích của việc hoàn thiện là tinh chỉnh chi tiết đến mức cuối cùng, kích thước chính xác.
Hoạt động hoàn thiện tập trung vào việc đạt được dung sai chặt chẽ và tạo ra sự trơn tru, bề mặt hoàn thiện chất lượng cao.
Công đoạn này sử dụng những vết cắt nhẹ hơn, tốc độ nạp chậm hơn, và các công cụ tốt hơn để đảm bảo phôi đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết về độ chính xác và tính thẩm mỹ.
Thông số dụng cụ và cắt
- Thô: Dụng cụ gia công thô thường được thiết kế để xử lý tốc độ loại bỏ vật liệu cao và chịu được áp lực khi cắt khối lượng lớn vật liệu..
Các công cụ như nhà máy cuối thô, chèn có thể lập chỉ mục, Và mặt nhà máy được sử dụng cho giai đoạn này.
Các thông số cắt được thiết lập để loại bỏ vật liệu mạnh mẽ, thường sử dụng tốc độ nạp cao hơn, Độ sâu cắt lớn hơn, và tốc độ trục chính cao hơn.
Tuy nhiên, các lưỡi cắt của dụng cụ thường được thiết kế để chịu mài mòn khi tiếp xúc vật liệu nhiều hơn. - hoàn thiện: Các công cụ hoàn thiện chuyên dụng hơn và được thiết kế để đạt được bề mặt mịn và kích thước chính xác.
Máy nghiền mũi bi, hoàn thiện nhà máy cuối, hoặc dụng cụ phủ kim cương thường được sử dụng.
Các thông số cắt được điều chỉnh để mịn hơn, cắt giảm có kiểm soát hơn, với tốc độ tiến dao chậm hơn và độ sâu cắt nông hơn để tránh làm hỏng bề mặt hoàn thiện.
Lực cắt
- Thô: Lực cắt trong quá trình gia công thô thường cao hơn nhiều do khối lượng vật liệu bị loại bỏ.
Những lực này có thể gây ra mài mòn dụng cụ đáng kể và đôi khi gây rung động., yêu cầu kiểm soát cẩn thận để tránh làm lệch và rung dụng cụ. - hoàn thiện: Lực cắt khi hoàn thiện thường thấp hơn lực cắt khi gia công thô.
Trọng tâm trong quá trình hoàn thiện là độ chính xác và chất lượng bề mặt, và lực cắt được giảm thiểu để giảm nguy cơ dụng cụ bị lệch hoặc biến dạng hình học của bộ phận.
Bề mặt hoàn thiện và dung sai
- Thô: Bề mặt hoàn thiện sau khi gia công thô nhìn chung là thô, với các vết dụng cụ có thể nhìn thấy và bề mặt không bằng phẳng.
Dung sai trong quá trình gia công thô thường không nghiêm ngặt, vì mục tiêu chủ yếu là loại bỏ vật liệu.
Bề mặt tạo thành thường được mô tả là “thô” và cần được tinh chỉnh thêm trong giai đoạn hoàn thiện. - hoàn thiện: Sau khi hoàn thành, phôi phải có độ mịn, vẻ ngoài được đánh bóng với các dấu vết công cụ tối thiểu, và bề mặt phải đáp ứng dung sai kích thước chặt chẽ.
Để đạt được bề mặt hoàn thiện chất lượng cao thường đòi hỏi các công cụ hoàn thiện cụ thể và các thông số cắt được tối ưu hóa để giảm thiểu các khuyết điểm.
Thời gian và hiệu quả
- Thô: Gia công thô thường là phần tốn nhiều thời gian nhất trong quy trình gia công CNC, nhưng nó cần thiết để nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn vật liệu.
Giai đoạn này được tối ưu hóa cho hiệu quả, để loại bỏ càng nhiều vật liệu càng tốt trong thời gian ngắn nhất, thậm chí phải trả giá bằng chất lượng bề mặt. - hoàn thiện: Trong khi việc hoàn thiện mất ít thời gian hơn so với gia công thô, đó là một hoạt động tinh tế và chính xác hơn.
Quá trình đạt được bề mặt hoàn thiện chất lượng cao thường bao gồm nhiều đường cắt nhẹ hơn để tránh làm biến dạng hình học của bộ phận hoặc tạo ra các khuyết tật..
Giai đoạn này, trong khi yêu cầu nhiều thời gian hơn cho mỗi lượt, là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
7. Các yếu tố chính để tối ưu hóa gia công thô và hoàn thiện CNC
Thông số cắt:
Thực hành tốt nhất liên quan đến việc tối ưu hóa tốc độ cắt, tỷ lệ thức ăn, và độ sâu cắt dựa trên đặc tính vật liệu và dụng cụ.
Ví dụ, nhôm cho phép tốc độ cắt cao hơn so với thép, đòi hỏi chậm hơn, cắt giảm có chủ ý hơn.
Lựa chọn công cụ:
Chọn đúng công cụ cho từng pha sẽ tối đa hóa tuổi thọ công cụ và hiệu quả gia công.
Gia công thô có thể được hưởng lợi từ các hạt cacbua để tăng độ bền trong khi gia công hoàn thiện có thể sử dụng các công cụ gốm được đánh bóng để có bề mặt mịn hơn.
Cân nhắc về vật chất:
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các chiến lược phù hợp; kim loại mềm hơn như nhôm hỗ trợ gia công thô nhanh hơn, trong khi các kim loại cứng hơn như titan đòi hỏi những cách tiếp cận cẩn thận.
Titan, Ví dụ, yêu cầu một 20-30% giảm tốc độ cắt so với nhôm.
Chiến lược đường dẫn công cụ:
Tối ưu hóa đường chạy dao giúp giảm thiểu việc di chuyển không cần thiết và tối đa hóa hiệu quả cắt.
Phần mềm CAM đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra các đường chạy dao hiệu quả, có khả năng giảm thời gian chu kỳ lên tới 25%.
8. Những thách thức thường gặp trong gia công thô và hoàn thiện CNC
gia công CNC, đồng thời có độ chính xác cao và hiệu quả, không phải là không có những thách thức của nó.
Cả giai đoạn gia công thô và hoàn thiện đều có những trở ngại riêng có thể ảnh hưởng đến chất lượng, hiệu quả, và hiệu quả chi phí của quá trình gia công.
Giải quyết những thách thức này là rất quan trọng để đạt được kết quả tối ưu.
Thử thách gia công thô
Dụng cụ mài mòn:
-
- Thử thách: Các thông số cắt mạnh được sử dụng trong gia công thô có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ nhanh chóng, giảm tuổi thọ dụng cụ và tăng chi phí.
- Giải pháp: Sử dụng các công cụ bền được thiết kế để loại bỏ vật liệu nặng, chẳng hạn như chèn cacbua.
Thực hiện kiểm tra bảo trì thường xuyên và cân nhắc sử dụng các lớp phủ như TiAlN hoặc DLC (Carbon giống như kim cương) để kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên tới 40%.
Tích tụ nhiệt:
-
- Thử thách: Cắt tốc độ cao tạo ra nhiệt đáng kể, có thể làm giảm hiệu suất của dụng cụ và ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vật liệu.
- Giải pháp: Sử dụng các phương pháp ứng dụng chất làm mát thích hợp, chẳng hạn như hệ thống phân phối chất làm mát xuyên qua dụng cụ.
Chất làm mát không chỉ tản nhiệt mà còn cải thiện khả năng thoát phoi, giảm sự tích tụ nhiệt lên đến 60%.
Rung:
-
- Thử thách: Rung có thể gây ra vết kêu trên phôi và giảm tuổi thọ dụng cụ. Nó đặc biệt có vấn đề ở những vết cắt sâu hoặc phần nhô ra dài.
- Giải pháp: Tối ưu hóa các thông số cắt để giảm thiểu độ rung. Các công cụ ngắn hơn với độ cứng cao hơn có thể giúp ích, như có thể điều chỉnh tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao.
Việc sử dụng các cụm công cụ cân bằng và thiết lập ổn định có thể giảm thiểu các vấn đề liên quan đến rung tới 70%.
Sơ tán chip:
-
- Thử thách: Việc sơ tán chip không hiệu quả có thể dẫn đến việc cắt lại chip, gây hư hỏng dụng cụ và độ bóng bề mặt kém.
- Giải pháp: Chọn dao có hình dạng rãnh phù hợp để giải phóng phoi hiệu quả.
Sử dụng hệ thống chân không và làm mát áp suất cao để đảm bảo phoi được loại bỏ kịp thời, cải thiện việc sơ tán chip lên đến 80%.
Hoàn thành thử thách
Đạt được hoàn thiện bề mặt mịn:
-
- Thử thách: Duy trì bề mặt hoàn thiện mịn đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số cắt và lựa chọn dụng cụ.
- Giải pháp: Sử dụng các công cụ hoàn thiện chuyên dụng với nhiều rãnh hơn và hình học cạnh mịn hơn, chẳng hạn như máy nghiền mũi bi.
Duy trì điều kiện cắt ổn định, bao gồm tốc độ trục chính ổn định và tốc độ tiến dao được kiểm soát.
Phần mềm CAM nâng cao có thể tối ưu hóa đường chạy dao để có bề mặt hoàn thiện mượt mà hơn, đạt được giá trị Ra thấp đến mức 0.4 mm.
Quản lý công cụ lệch:
-
- Thử thách: Dụng cụ mỏng hoặc dài có thể bị lệch trong quá trình cắt, dẫn đến độ không chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt kém.
- Giải pháp: Chọn ngắn hơn, công cụ cứng hơn khi có thể. Tăng độ cứng của đầu cặp dao và sử dụng đầu cặp dao với độ lệch tâm tối thiểu.
Sử dụng các chiến lược như phay trochoidal để phân bổ lực cắt đồng đều, giảm độ lệch lên tới 50%.
Duy trì dung sai chặt chẽ:
-
- Thử thách: Đảm bảo các bộ phận đáp ứng dung sai chặt chẽ là rất quan trọng, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và y tế.
- Giải pháp: Thường xuyên hiệu chỉnh máy móc, dụng cụ để duy trì độ chính xác. Sử dụng các công cụ đo lường chính xác để phản hồi và điều chỉnh thời gian thực.
Thực hiện các quy trình kiểm tra tự động để bắt những sai lệch sớm, đảm bảo dung sai trong phạm vi ± 0,01 mm.
Biến thể độ cứng vật chất:
-
- Thử thách: Biến thể về độ cứng vật chất có thể ảnh hưởng đến sự nhất quán và tuổi thọ của công cụ.
- Giải pháp: Thực hiện các bài kiểm tra độ cứng vật liệu trước khi gia công để điều chỉnh các thông số cắt cho phù hợp.
Sử dụng các hệ thống điều khiển thích ứng tự động bù cho các biến thể độ cứng, Duy trì điều kiện cắt phù hợp.
9. Các công nghệ tăng cường thô và hoàn thiện
Giải pháp công cụ nâng cao
Các công cụ cắt hiện đại đã biến đổi đáng kể hiệu quả và hiệu quả của cả giai đoạn thô và hoàn thiện trong gia công CNC.
Vật liệu nâng cao như cacbua, gốm sứ, và CBN (Boron nitride khối) hiện được sử dụng để sản xuất các công cụ cung cấp độ cứng vượt trội, chống mài mòn, và khả năng chịu nhiệt.
Những công cụ này đảm bảo rằng ngay cả trong các vật liệu khó khăn, chẳng hạn như titan, Inconel, hoặc thép cứng, Quá trình gia công vẫn hiệu quả, nhất quán, và chính xác.
Các công cụ được phủ để cải thiện hiệu suất
Lớp phủ công cụ, chẳng hạn như thiếc (Titan Nitrat), TiAlN (Titanium nhôm nitride), và lớp phủ giống như kim cương (DLC), Cung cấp những lợi thế đáng kể trong CNC thô và hoàn thiện.
Những lớp phủ này làm giảm ma sát, giảm thiểu hao mòn, và tăng cường khả năng chống nhiệt, dẫn đến tuổi thọ công cụ dài hơn và các hoạt động gia công hiệu quả hơn.
Với lợi ích bổ sung của lực cắt thấp hơn, Các nhà sản xuất có thể đạt được kết thúc mượt mà hơn trong cả hai giai đoạn thô và hoàn thiện.
5-Gia công trục CNC
5-Máy CNC trục cung cấp một lợi thế lớn trong cả việc hoàn thiện và hoàn thiện bằng cách giảm nhu cầu thiết lập nhiều.
Điều này giúp tăng cường cả độ chính xác và hiệu quả, Vì các bộ phận có thể được gia công từ các góc khác nhau mà không cần định vị lại.
Khả năng tiếp cận vật liệu từ nhiều hướng có nghĩa là các công cụ ít có khả năng gặp phải trò chuyện hoặc lệch, dẫn đến bề mặt hoàn thiện tốt hơn và đường cắt chính xác hơn.
Ngoài ra, 5-Máy trục cho phép linh hoạt hơn trong thiết kế bộ phận, giảm nhu cầu về dụng cụ bổ sung hoặc đồ đạc phức tạp.
Chất làm mát áp suất cao và hệ thống làm mát xuyên trục
Sự ra đời của hệ thống làm mát áp suất cao đã cải thiện đáng kể hiệu quả gia công thô và hoàn thiện CNC.
Các hệ thống này hướng chất làm mát trực tiếp đến vùng cắt, cung cấp khả năng tản nhiệt tốt hơn và giảm mài mòn dụng cụ.
Ngoài ra, chất làm mát áp suất cao giúp loại bỏ phoi, ngăn chặn chúng can thiệp vào quá trình cắt, đặc biệt là trong quá trình gia công thô khi một lượng lớn vật liệu được loại bỏ.
Để hoàn thiện, chất làm mát giúp duy trì sự ổn định nhiệt độ, đảm bảo bề mặt vật liệu được hoàn thiện mà không bị biến dạng nhiệt.
Hệ thống thay đổi công cụ tự động
Bộ thay đổi công cụ tự động cho phép chuyển đổi liền mạch giữa các giai đoạn gia công thô và hoàn thiện, đặc biệt khi các công cụ khác nhau được yêu cầu cho từng giai đoạn.
Bằng cách tự động hóa quá trình này, Máy CNC có thể chạy mà không bị gián đoạn, giảm thời gian chết và cải thiện năng suất.
Các hệ thống này có thể lưu trữ nhiều công cụ cắt khác nhau và thay đổi chúng dựa trên các hướng dẫn được lập trình sẵn, Đảm bảo rằng công cụ chính xác luôn được sử dụng cho hoạt động tương ứng.
Cảm biến thông minh và học máy để tối ưu hóa quá trình
Việc tích hợp các cảm biến thông minh và công nghệ học máy vào máy CNC đã tăng cường giám sát và tối ưu hóa quy trình.
Những cảm biến này có thể phát hiện các rung động, lực cắt, và mặc công cụ trong thời gian thực, Cho phép điều chỉnh được thực hiện ngay lập tức để cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng bộ phận.
Trong thô, Những công nghệ này có thể ngăn chặn quá tải công cụ hoặc phôi, trong khi hoàn thành,
Họ đảm bảo rằng công cụ vẫn còn trong sự chịu đựng, giảm thiểu rủi ro khiếm khuyết hoặc không chính xác về chiều.
Robotics và tự động hóa để tăng năng suất
Vũ khí robot và hệ thống tự động có thể hỗ trợ cả trong cả quá trình hoàn thiện và hoàn thiện bằng cách đảm nhận các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, Tải/dỡ phôi, và thực hiện kiểm tra kiểm soát chất lượng.
Điều này làm giảm lỗi của con người và cho phép các máy CNC hoạt động 24/7, Tối đa hóa năng suất.
Việc sử dụng robot trong các quy trình sau khi làm việc như làm sạch, điều tra, hoặc xử lý một phần đảm bảo rằng các bộ phận đã sẵn sàng để sử dụng hoặc giao hàng với sự can thiệp thủ công tối thiểu.
10. Cửa hàng gia công CNC một cửa của Deze
Ăn cái này, Chúng tôi cung cấp cả dịch vụ thô và hoàn thiện trong nhà, Sử dụng máy CNC hiện đại và công cụ nâng cao để đảm bảo độ chính xác cao, hiệu quả, và hoàn thiện bề mặt vượt trội.
Cách tiếp cận tích hợp của chúng tôi đảm bảo sự chuyển đổi liền mạch từ tính thô sang hoàn thiện, Tiết kiệm thời gian và nâng cao chất lượng tổng thể của các bộ phận của bạn.
11. Phần kết luận
Gia công thô và hoàn thiện CNC là hai giai đoạn quan trọng của quá trình gia công, khi được tối ưu hóa, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả, chất lượng bề mặt, và độ chính xác một phần.
Bằng cách hiểu sự khác biệt, thử thách, và chiến lược cho từng giai đoạn, nhà sản xuất có thể đạt được kết quả tốt hơn đồng thời giảm chi phí và thời gian gia công.
Cho dù bạn đang làm việc với hình học phức tạp hay dung sai chặt chẽ, nắm vững hai quy trình này là điều cần thiết để sản xuất chất lượng cao, bộ phận chính xác.
Nếu bạn đang tìm kiếm chất lượng cao Dịch vụ gia công CNC, lựa chọn DEZE là quyết định hoàn hảo cho nhu cầu sản xuất của bạn.
