Đúc vs. Gia công: Cái nào là tốt nhất cho dự án của bạn?

Nội dung trình diễn

1. Giới thiệu

Các quy trình sản xuất như đúc và gia công đã cách mạng hóa các ngành công nghiệp hiện đại, cho phép sản xuất mọi thứ từ thiết bị cấy ghép y tế phức tạp đến các bộ phận ô tô chắc chắn.

Việc lựa chọn giữa hai phương pháp này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về khả năng của chúng., giới hạn, và sự phù hợp cho các ứng dụng cụ thể.

Đúc và gia công đại diện cho hai phương pháp cơ bản để tạo hình vật liệu, một loại sử dụng khuôn và kim loại nóng chảy, và cái còn lại dựa vào các công cụ cắt chính xác.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những điểm mạnh và điểm yếu của các quy trình này, cung cấp những hiểu biết sâu sắc để giúp bạn đưa ra lựa chọn tốt nhất cho nhu cầu sản xuất của mình.

2. Truyền là gì?

Đúc là một quá trình sản xuất trong đó vật liệu nóng chảy, điển hình là kim loại, được đổ vào khuôn có khoang rỗng có hình dạng mong muốn.

Vật liệu đông đặc lại khi nguội đi, lấy hình dạng của khuôn. Sau khi được củng cố, vật đúc được lấy ra khỏi khuôn, và mọi thao tác hoàn thiện đều được áp dụng để tạo ra phần cuối cùng.

Đúc đã được sử dụng hàng ngàn năm và vẫn là một trong những phương pháp linh hoạt nhất để sản xuất các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp.

Các loại đúc:

Đúc cát:

Tổng quan về quy trình: Đúc cát sử dụng cát làm vật liệu khuôn. Cát được gói xung quanh một mô hình (thường được làm bằng gỗ, nhựa, hoặc kim loại) tạo thành khoang của khuôn.
Sau khi loại bỏ mẫu, kim loại nóng chảy được đổ vào khoang. Sau khi nguội, khuôn cát bị vỡ ra để lộ vật đúc.
Ứng dụng: Lý tưởng cho các bộ phận lớn và sản xuất chi phí thấp, đúc cát có thể tạo ra các bộ phận từ vài ounce đến hàng trăm tấn.
Nó thường được sử dụng trong khối động cơ ô tô, bánh răng, và linh kiện máy móc công nghiệp.
Thuận lợi: Chi phí dụng cụ thấp, khả năng xử lý các bộ phận lớn, và phù hợp với nhiều loại vật liệu.
Nhược điểm: Dung sai kém chính xác hơn so với các phương pháp đúc khác, bề mặt thô, và thời gian thực hiện lâu hơn để thiết lập.

Đúc đầu tư (Đúc sáp bị mất):

Tổng quan về quy trình: Đúc mẫu chảy bao gồm việc tạo ra một mẫu sáp sau đó được phủ bằng vật liệu gốm.
Sau khi bắn, sáp tan chảy, để lại một khuôn gốm rỗng để đổ kim loại nóng chảy vào. Sau khi được củng cố, khuôn gốm bị vỡ ra để lộ vật đúc.
Ứng dụng: Được biết đến với độ chính xác của nó, đúc đầu tư được sử dụng cho các thành phần hàng không vũ trụ, cánh tuabin, trang sức, và cấy ghép y tế.
Thuận lợi: Độ chính xác chiều cao, Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, và khả năng tạo ra các hình học bên trong phức tạp.
Nhược điểm: Chi phí cao hơn do quá trình sử dụng nhiều lao động, tốc độ sản xuất chậm hơn, và giới hạn ở những phần tương đối nhỏ.

Đúc chết:

Tổng quan về quy trình: Đúc khuôn ép kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào khuôn thép có thể tái sử dụng được gọi là khuôn.
Việc làm lạnh và đông đặc nhanh chóng cho phép chu kỳ sản xuất nhanh chóng.
Ứng dụng: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ, các bộ phận chi tiết như vỏ kẽm hoặc nhôm, đầu nối, và linh kiện điện tử tiêu dùng.
Thuận lợi: Tốc độ sản xuất nhanh, dung sai chặt chẽ, và bề mặt hoàn thiện tốt.
Nhược điểm: Chi phí dụng cụ ban đầu cao hơn, giới hạn ở các hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn, và ít phù hợp hơn cho các bộ phận rất lớn.

Đúc khuôn vĩnh viễn:

Tổng quan về quy trình: Tương tự như đúc khuôn nhưng sử dụng trọng lực hoặc áp suất thấp để đổ đầy khuôn. Các khuôn thường được làm bằng thép hoặc sắt và có thể tái sử dụng nhiều lần.
Ứng dụng: Đúc khuôn vĩnh viễn thường được sử dụng cho các bộ phận ô tô như piston, Đầu xi lanh, và bánh xe.
Thuận lợi: Độ chính xác kích thước tốt hơn so với đúc cát, cải thiện tính chất cơ học do làm mát nhanh hơn, và bề mặt mịn hơn.
Nhược điểm: Chi phí dụng cụ cao hơn so với đúc cát, tốc độ sản xuất chậm hơn so với đúc khuôn, và giới hạn ở các bộ phận có kích thước trung bình.

3. Gia công là gì?

Gia công là một quy trình sản xuất trừ dần trong đó vật liệu được loại bỏ khỏi phôi bằng cách sử dụng các công cụ cắt để đạt được hình dạng mong muốn, kích cỡ, và kết thúc.

Quá trình này có thể được thực hiện thủ công nhưng ngày càng được tự động hóa thông qua việc sử dụng máy tính điều khiển số. (CNC) hệ thống, giúp nâng cao độ chính xác, độ lặp lại, và hiệu quả.

Gia công được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp để tạo ra các bộ phận có dung sai chặt chẽ và các tính năng phức tạp quan trọng đối với hiệu suất.

Các loại quy trình gia công:

Gia công CNC:

Tổng quan về quy trình: Gia công CNC sử dụng phần mềm được lập trình sẵn để điều khiển máy công cụ, tự động hóa quá trình gia công.
Các hoạt động gia công CNC phổ biến bao gồm phay, quay, khoan, nhạt nhẽo, và khai thác.

- Phay: Loại bỏ vật liệu bằng cách xoay máy cắt đa điểm dựa vào phôi cố định. Lý tưởng để tạo bề mặt phẳng, khe cắm, và lỗ.
- Quay: Liên quan đến việc xoay phôi trong khi dụng cụ một điểm cắt vật liệu, thường được sử dụng cho các bộ phận hình trụ.
- Khoan: Tạo các lỗ trên phôi bằng cách sử dụng mũi khoan quay và tiến vào vật liệu.

Ứng dụng: Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế, và điện tử tiêu dùng để sản xuất các bộ phận đòi hỏi độ chính xác và tính nhất quán cao.
Thuận lợi: Độ chính xác cao, độ lặp lại tuyệt vời, thời gian sản xuất nhanh hơn, và giảm chi phí lao động.
Nhược điểm: Chi phí thiết lập ban đầu cao hơn do lập trình và sử dụng công cụ, và ít phù hợp hơn cho các bộ phận rất lớn so với đúc.

Gia công thủ công:

Tổng quan về quy trình: Được thực hiện bởi những người vận hành lành nghề, những người điều khiển thủ công các máy công cụ như máy tiện, nhà máy, và tập trận.
Gia công thủ công đòi hỏi chuyên môn cao của người vận hành và chậm hơn so với gia công CNC.
Ứng dụng: Thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ, tạo mẫu, và công việc sửa chữa khi cần điều chỉnh và tùy chỉnh nhanh chóng.
Thuận lợi: Tính linh hoạt cao hơn cho những thay đổi nhanh chóng, chi phí thấp hơn cho các bộ phận một lần, và phù hợp cho các cửa hàng nhỏ hơn hoặc các ứng dụng chuyên dụng.
Nhược điểm: Tốc độ sản xuất thấp hơn, Chi phí lao động cao hơn, và kết quả kém nhất quán hơn so với gia công CNC.

Gia công phóng điện (EDM):

Tổng quan về quy trình: EDM sử dụng phóng điện (tia lửa) ăn mòn vật liệu từ phôi.
Nó đặc biệt hữu ích cho các vật liệu cứng và hình học phức tạp khó gia công thông thường.
Ứng dụng: Thường được sử dụng trong khuôn và chế tạo khuôn, linh kiện hàng không vũ trụ, và các thiết bị y tế phức tạp.
Thuận lợi: Có thể gia công các vật liệu cực kỳ cứng, đạt được chi tiết tốt, và tạo ra vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tối thiểu.
Nhược điểm: Quá trình chậm hơn, giới hạn ở vật liệu dẫn điện, và chi phí hoạt động cao hơn.

mài:

Tổng quan về quy trình: Mài bao gồm việc loại bỏ vật liệu bằng cách sử dụng một bánh xe mài mòn quay với tốc độ cao. Nó được sử dụng để hoàn thiện và đạt được dung sai rất chặt chẽ.
Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, và các ngành công nghiệp dụng cụ để sản xuất mịn, bề mặt chính xác.
Thuận lợi: Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, có khả năng đạt được dung sai rất chặt chẽ, và phù hợp với vật liệu cứng.
Nhược điểm: Tạo ra nhiệt có thể làm thay đổi tính chất vật liệu nếu không được quản lý đúng cách, và nó có thể là một quá trình chậm hơn so với các phương pháp khác.

chuốt:

Tổng quan về quy trình: Chuốt sử dụng một công cụ có răng gọi là chuốt để loại bỏ vật liệu chỉ trong một lần chuốt.
Broach di chuyển tuyến tính so với phôi, cắt sâu dần dần theo từng răng.
Ứng dụng: Dùng để sản xuất rãnh then, đường trục, và các hình thức bên trong hoặc bên ngoài khác trong sản xuất hàng loạt.
Thuận lợi: Nhanh chóng và hiệu quả cho các hình dạng cụ thể, năng suất cao cho các nhiệm vụ lặp đi lặp lại.
Nhược điểm: Giới hạn ở một số hình dạng nhất định, yêu cầu thiết bị chuyên dụng, và có thể có chi phí dụng cụ cao.

4. Sự khác biệt chính giữa Truyền và. Gia công

Tính năng	Đúc	Gia công
Chất thải vật liệu	Chất thải tối thiểu nhờ các bộ phận gần dạng lưới	Phế liệu đáng kể được tạo ra từ việc loại bỏ vật liệu
Độ chính xác và dung sai	Yêu cầu các quy trình thứ cấp để có dung sai chặt chẽ hơn	Cung cấp độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ
Trị giá	Chi phí dụng cụ ban đầu cao hơn	Chi phí phụ thuộc vào việc loại bỏ vật liệu và độ phức tạp
Tốc độ sản xuất	Nhanh hơn để sản xuất số lượng lớn	Vượt trội trong việc tạo nguyên mẫu và chạy khối lượng thấp
Độ phức tạp của thiết kế	Có thể đạt được hình học bên trong phức tạp	Giới hạn bởi quyền truy cập công cụ
Tùy chọn vật chất	Nhiều loại kim loại và hợp kim	Chủ yếu là kim loại, một số loại nhựa

5. Ưu điểm của đúc

Đúc mang lại vô số lợi ích khiến nó trở thành một quy trình sản xuất hấp dẫn cho nhiều ngành công nghiệp, từ ô tô và hàng không vũ trụ đến máy móc hạng nặng và hàng tiêu dùng.
Dưới đây là một số ưu điểm chính của việc đúc:

Hiệu quả chi phí cho sản xuất quy mô lớn

Tiết kiệm ở khối lượng lớn: Đúc đặc biệt tiết kiệm chi phí để sản xuất số lượng lớn các bộ phận.
Chi phí thiết lập ban đầu, chẳng hạn như tạo khuôn, có thể được khấu hao theo khối lượng sản xuất, dẫn đến chi phí trên mỗi đơn vị thấp hơn.
Ví dụ, đúc khuôn có thể giảm chi phí đơn vị lên tới 30% khi sản xuất hơn 10,000 đơn vị.

Khả năng tạo hình dạng phức tạp

Hình học phức tạp: Một trong những tính năng nổi bật của phương pháp đúc là khả năng tạo ra các hình dạng và hình học bên trong phức tạp mà các phương pháp sản xuất khác khó hoặc không thể đạt được..
Đúc đầu tư, đặc biệt, vượt trội trong việc tạo ra các bộ phận có chi tiết đẹp và thành mỏng, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận phức tạp như cánh tuabin.

Nhiều lựa chọn vật liệu

Vật liệu đa năng: Đúc hỗ trợ nhiều loại kim loại và hợp kim, bao gồm cả nhôm, đồng, gang, thép, và siêu hợp kim.
Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất lựa chọn vật liệu dựa trên yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Ví dụ, đúc nhôm không chỉ làm giảm trọng lượng lên đến 50% so với thép mà còn có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tốt.

Thích hợp cho các bộ phận lớn

Xử lý các thành phần nặng: Đúc là vô song về khả năng sản xuất các bộ phận lớn, điều này rất quan trọng đối với các ngành như xây dựng và vận tải.
Đúc cát, ví dụ, có thể xử lý các bộ phận có trọng lượng lên tới 100,000 bảng Anh, làm cho nó trở nên hoàn hảo cho các bộ phận máy móc hạng nặng và khối động cơ ô tô.

Khả năng hình dạng gần lưới

Giảm thiểu chất thải vật liệu: Quá trình đúc thường tạo ra các bộ phận gần với kích thước cuối cùng của chúng (hình gần n-net), giảm đáng kể nhu cầu về hoạt động gia công thứ cấp.
Điều này giảm thiểu lãng phí vật liệu và giảm chi phí sản xuất tổng thể. Đúc khuôn vĩnh viễn, Ví dụ, có thể đạt được bề mặt hoàn thiện mịn như 60 micro inch, giảm hoặc loại bỏ các bước xử lý hậu kỳ.

Thiết kế linh hoạt

Tùy chỉnh và tạo mẫu: Trong khi quá trình đúc nổi tiếng với việc sản xuất khối lượng lớn, nó cũng mang lại sự linh hoạt trong thiết kế.
Kỹ thuật tạo mẫu nhanh, chẳng hạn như khuôn cát in 3D, cho phép lặp lại và điều chỉnh nhanh chóng trong giai đoạn phát triển.
Điều này làm cho việc đúc không chỉ phù hợp cho sản xuất hàng loạt mà còn cho các dự án tùy chỉnh và sản xuất giới hạn..

Cải thiện tính chất cơ học

Hiệu suất phù hợp: Tùy thuộc vào phương pháp đúc và vật liệu được sử dụng, các bộ phận có thể thể hiện tính chất cơ học nâng cao.
Ví dụ, tốc độ làm nguội nhanh hơn của khuôn đúc cố định có thể tạo ra cấu trúc hạt mịn hơn, cải thiện sức mạnh và độ cứng.
Ngoài ra, một số quy trình đúc nhất định có thể kết hợp các yếu tố xử lý nhiệt hoặc hợp kim để điều chỉnh thêm các đặc tính hiệu suất của bộ phận.

6. Ưu điểm của gia công

Gia công là một quy trình sản xuất linh hoạt và chính xác mang lại nhiều lợi thế,

làm cho nó không thể thiếu trong các ngành công nghiệp từ hàng không vũ trụ và ô tô đến thiết bị y tế và điện tử tiêu dùng.

Dưới đây là một số lợi ích chính của gia công:

Độ chính xác và độ chính xác cao

Dung sai chưa từng có: Một trong những lợi thế quan trọng nhất của gia công là khả năng đạt được dung sai cực kỳ chặt chẽ..
CNC (Điều khiển số máy tính) máy có thể sản xuất các bộ phận có dung sai chặt chẽ tới ± 0,0005 inch (0.0127 mm), đảm bảo rằng các thành phần đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.
Tính nhất quán và khả năng lặp lại: Gia công CNC tự động đảm bảo rằng mỗi bộ phận được sản xuất giống hệt với bộ phận cuối cùng, cung cấp mức độ nhất quán và độ lặp lại cao.
Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng cần có sự đồng nhất giữa các bộ phận.

Bề mặt hoàn thiện vượt trội

Bề mặt nhẵn: Gia công có thể tạo ra bề mặt hoàn thiện đặc biệt mịn mà không cần xử lý thêm.
Ví dụ, Gia công CNC có thể đạt được bề mặt hoàn thiện mịn như 8 micro inch, lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu ma sát tối thiểu hoặc tiêu chuẩn thẩm mỹ cao.
Giảm xử lý hậu kỳ: Độ chính xác của gia công thường có nghĩa là ít xử lý sau hơn, chẳng hạn như mài hoặc đánh bóng, là bắt buộc, tiết kiệm thời gian và giảm chi phí.

Tính linh hoạt trong tạo mẫu và thiết kế tùy chỉnh

Lặp lại nhanh chóng: Gia công cho phép điều chỉnh và sửa đổi nhanh chóng trong giai đoạn phát triển, tạo điều kiện tạo mẫu nhanh.
Tính linh hoạt này đặc biệt có lợi cho việc tạo các bộ phận tùy chỉnh hoặc thử nghiệm các thiết kế mới trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt..
Tùy chỉnh: Khả năng sửa đổi các mô hình kỹ thuật số và lập trình CNC một cách nhanh chóng khiến việc gia công trở thành một lựa chọn tuyệt vời để sản xuất các mặt hàng độc đáo hoặc hàng loạt nhỏ phù hợp với nhu cầu cụ thể.

Tính linh hoạt của vật liệu

Phạm vi rộng của vật liệu: Gia công tương thích với nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kim loại như thép, nhôm, titan, và các hợp kim khác nhau, cũng như nhựa và vật liệu tổng hợp.
Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất lựa chọn vật liệu tốt nhất cho yêu cầu ứng dụng của họ.
Khả năng vật liệu cứng: Một số quy trình gia công, chẳng hạn như Gia công phóng điện (EDM),
có thể xử lý các vật liệu cực kỳ cứng, khó tạo hình bằng các phương pháp khác, mở rộng phạm vi ứng dụng có thể.

Độ phức tạp của thiết kế

Hình học phức tạp: Trong khi quá trình đúc vượt trội trong việc tạo ra các hình học bên trong phức tạp, gia công có thể tạo ra các tính năng bên ngoài phức tạp và các bề mặt chi tiết.
Máy CNC hiện đại được trang bị khả năng đa trục có thể xử lý các hình dạng ba chiều phức tạp một cách dễ dàng.
Truy cập công cụ: Mặc dù việc gia công có thể bị hạn chế bởi khả năng tiếp cận dụng cụ so với phương pháp đúc,
những tiến bộ trong công nghệ dụng cụ đã mở rộng đáng kể các loại tính năng có thể được gia công.

Hiệu quả chi phí cho lô hàng vừa và nhỏ

Chi phí thiết lập thấp hơn cho các lần chạy nhỏ hơn: Không giống như đúc, thường đòi hỏi khuôn đắt tiền để sản xuất quy mô lớn, gia công có thể tiết kiệm chi phí hơn cho kích thước lô nhỏ hơn.
Lập trình CNC và thay đổi công cụ tương đối nhanh chóng và giá cả phải chăng, làm cho việc gia công phù hợp với việc sản xuất và tạo mẫu với khối lượng thấp.
Sản xuất linh hoạt: Khả năng thực hiện thay đổi thiết kế nhanh chóng và thích ứng với các yêu cầu ngày càng tăng của dự án giúp tăng cường tính linh hoạt, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.

Giảm thời gian thực hiện

Chu kỳ sản xuất nhanh hơn: Hoạt động gia công tự động có thể giảm đáng kể thời gian thực hiện, đặc biệt đối với lô hàng vừa và nhỏ.
Máy CNC có thể hoạt động liên tục, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và đáp ứng thời hạn chặt chẽ.

7. Ứng dụng của Casting vs. Gia công

Ứng dụng	Đúc	Gia công
ô tô	Khối động cơ, bánh răng, bộ phận treo.	Nguyên mẫu, bánh răng chính xác, thành phần tùy chỉnh.
Hàng không vũ trụ	Các bộ phận cấu trúc, cánh tuabin.	Dấu ngoặc đơn, nhà ở, và các bộ phận có dung sai cao.
Thiết bị công nghiệp	Van, máy bơm, và các bộ phận máy móc lớn.	Dụng cụ chính xác, đồ gá lắp, và đồ đạc.
Thiết bị y tế	Bộ phận cấy ghép và vỏ bọc phẫu thuật.	Dụng cụ và linh kiện có độ chính xác cao.

8. Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn giữa đúc và. Gia công

Khi quyết định giữa đúc và gia công, một số yếu tố phát huy tác dụng:

Yêu cầu về độ phức tạp và dung sai của thiết kế: Cấu trúc bên trong phức tạp thích hợp cho việc đúc, trong khi dung sai chặt chẽ nghiêng về gia công.
Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ có thể yêu cầu gia công để phù hợp và hoạt động chính xác.
Khối lượng sản xuất và thời gian sản xuất: Đúc xuất sắc theo lô lớn, trong khi gia công phù hợp với các lần chạy nhỏ hơn và tạo mẫu nhanh.
Một công ty sản xuất 50,000 các bộ phận có thể chọn đúc khuôn để đạt hiệu quả.
Loại vật liệu và tính chất: Cả hai quy trình đều hỗ trợ các vật liệu khác nhau dựa trên nhu cầu ứng dụng.
Các bộ phận bằng thép có thể được hưởng lợi từ việc đúc để tăng cường sức mạnh, trong khi các bộ phận bằng nhôm có thể được gia công để giảm trọng lượng.
Ràng buộc chi phí và ngân sách: Đánh giá chi phí thiết lập ban đầu so với chi phí trên mỗi đơn vị cho khối lượng của bạn.
Ví dụ, đúc khuôn vĩnh viễn có chi phí trả trước cao hơn nhưng chi phí cho mỗi bộ phận thấp hơn.
Tác động môi trường: Xem xét chất thải vật chất và tiêu thụ năng lượng phù hợp với mục tiêu bền vững.
Gia công tạo ra nhiều phế liệu hơn nhưng có thể tận dụng vật liệu tốt hơn thông qua các đường chạy dao được tối ưu hóa.

9. Kết hợp đúc vs. Gia công

Trong nhiều trường hợp, kết hợp cả hai phương pháp mang lại kết quả tốt nhất. Ví dụ:

Khối động cơ: Đúc để tạo thành cấu trúc cơ bản, sau đó được gia công để thêm các lỗ và ren chính xác.
Cách tiếp cận này tận dụng điểm mạnh của cả hai quy trình để đạt hiệu suất tối ưu.
Cấy ghép y tế: Đúc để tạo hình dạng chung, tiếp theo là gia công các bề mặt và tính năng quan trọng.
Kết hợp các kỹ thuật đảm bảo cả hiệu quả và độ chính xác.

10. Phần kết luận

Việc lựa chọn giữa đúc và gia công tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án của bạn.

Đúc cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí cho sản xuất quy mô lớn và hình học phức tạp, trong khi gia công mang lại độ chính xác và tính linh hoạt chưa từng có cho các lô nhỏ hơn và thiết kế tùy chỉnh.

Bằng cách hiểu được điểm mạnh và hạn chế của từng phương pháp, bạn có thể chọn quy trình phù hợp nhất—hoặc thậm chí kết hợp chúng—để đạt được kết quả tối ưu cho nhu cầu sản xuất của mình.

Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu đúc và gia công, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.