Công ty đúc cát bằng thép carbon

Đúc cát là xương sống của sản xuất thành phần hạng nặng, Kết hợp chi phí dụng cụ thấp với tự do hình học gần như vô hạn.

Trong số các hợp kim đúc, thép cacbon (với carbon dưới đây 0.30 wt%) nổi bật vì mang lại sự dẻo dai, sức mạnh, và khả năng hàn trong các bộ phận từ vỏ máy bơm nhỏ đến các hộp số nhiều tấn.

Trong đánh giá toàn diện này, Chúng tôi khám phá sự đúc cát bằng thép carbon từ rễ luyện kim của nó thông qua các bước xử lý, thực hành thiết kế, và kiểm soát chất lượng.

2. Đúc cát bằng thép carbon là gì?

TRONG Đúc cát bằng thép carbon, Các xưởng đúc đổ thép carbon nóng chảy được định nghĩa bởi 0.05Hàng0,30 wt% carbonCác khuôn mẫu được hình thành từ cát không có liên kết hoặc không được.

Không giống như thép hợp kim cao hơn, Thép carbon cung cấp một sự cân bằng tinh tế của sức mạnh, sự dẻo dai, khả năng gia công, Và khả năng hàn, Tất cả với chi phí thấp hơn mỗi kg.

Hơn thế nữa, Ngân sách công cụ đúc cát bắt đầu thấp như USD 500 cho các mẫu đơn giản, cho phép sản xuất kinh tế các nguyên mẫu và các bộ phận một lần, cũng như đợt chạy vào hàng chục ngàn đơn vị.

3. Tổ chức luyện kim

Một sự hiểu biết mạnh mẽ về luyện kim carbon thép củng cố mọi ứng dụng đúc cát thành công.

Đặc biệt, sự tương tác của hàm lượng cacbon, mức silicon, và nhỏ Các yếu tố hợp kim ra lệnh lưu động, hành vi co ngót,

và cấu trúc vi mô AS, Mỗi trong số đó ảnh hưởng đến hiệu suất cơ học và xu hướng khuyết tật.

Cacbon & Phân loại thép

Thép carbon rơi vào ba loại rộng dựa trên carbon trọng lượng của chúng:

• Thép carbon thấp (≤ 0.15 % C): Năng lượng sức mạnh kéo cuối cùng (UTS) của 350MP450 MPa và độ giãn dài vượt quá 20 %, làm cho chúng rất dễ uốn và có thể hàn.
• Thép carbon trung bình (0.15Cấm0.30 % C): Cung cấp UTS của 450MP550 MPA với độ giãn dài của 10–15 %, Cân bằng sức mạnh và sự dẻo dai.
• Thép carbon cao (> 0.30 % C): Triển lãm UT ở trên 600 MPa, Nhưng sự giòn giũa của họ giới hạn sử dụng rộng rãi trong việc đúc cát.

Điểm diễn viên chung Bao gồm ASTM A216 WCB (0.24Cấm0,27 % C, Uts ~ 415 MPa), ASTM A27 (0.23Cấm0,29 % C, Uts ~ 345 MPa), và DIN GS-42 (0.38Cấm0,45 % C, Uts ~ 520 MPa).

Các lớp này minh họa cách sự thay đổi tinh tế trong hàm lượng carbon chuyển sang cấu hình sức mạnh và độ dẻo riêng biệt.

Vai trò của silicon trong tính lưu động & co ngót

Silicon, Thông thường có mặt tại 1.8Cấm2.2 %, thực hiện một chức năng kép:

1. Tăng cường lưu động: Mỗi 0.5 % Tăng SI có thể cải thiện tính lưu động của thép nóng chảy lên đến 12 %, Đảm bảo đầy đủ hơn và tái tạo chi tiết tốt hơn.
2. Kiểm soát co rút: Silicon thúc đẩy sự graphit hóa trong quá trình hóa rắn, Giảm độ xốp của độ co ngót thể tích xấp xỉ 15 % so với hợp kim SI thấp.

Do đó, Các xưởng đúc thường nhắm mục tiêu các mức silicon gần phạm vi trên để giảm thiểu các khoảng trống bên trong và cải thiện hoàn thiện bề mặt.

Bổ sung hợp kim cho các thuộc tính chuyên dụng

Ngoài carbon và silicon, mangan, crom, Và molypden hiệu suất phù hợp cho môi trường đòi hỏi:

• Mangan (0.6Mạnh1.0 %): Hoạt động như một chất khử oxy, Tinh chỉnh kích thước hạt, và tăng cường sức mạnh kéo dài lên đến 20 % mà không ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự dẻo dai.
• crom (≤ 0.5 %): Tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn, Đặc biệt có giá trị trong các thành phần chịu phương tiện mài mòn.
• Molypden (≤ 0.3 %): Tăng cường sức mạnh nhiệt độ cao và khả năng chống leo, làm cho nó không thể thiếu trong các bộ phận như ống xả và thân máy bay hơi nước.

Cast Cast cấu trúc

Khi thép nóng chảy nguội trong khuôn cát, nó củng cố thành một FerriteTHER Pearlite Ma trận:

• Ferrite (mềm mại, dẻo) Hình thức đầu tiên ở nhiệt độ ngay bên dưới chất lỏng, cung cấp nền tảng cho sự dẻo dai.
• Ngọc trai (Lamellar xi măng, ferrite) xuất hiện ở nhiệt độ thấp hơn, truyền đạt độ cứng và khả năng chống mài mòn.

Tốc độ làm mát đúc cát điển hình (1Hàng 5 ° C/s) mang lại a phần ferrite của 40 trận60 %, với ngọc trai bao gồm sự cân bằng.

Trong các phần dày hơn, Làm mát chậm hơn có thể làm tăng hàm lượng ngọc trai, Nâng cao độ cứng lên đến 15 HB nhưng giảm sự kéo dài bằng cách 2–3 %.

4. Tổng quan về quá trình đúc cát

Đúc cát biến đổi thép carbon nóng chảy thành các hình dạng phức tạp bằng cách sử dụng khuôn cát có thể sử dụng được.

Dưới, Chúng tôi trình bày chi tiết từng bước chính của giáo dục và coremaking, Xây dựng khuôn, đổ và hóa rắn, và lắc với việc làm sạch, trong khi làm nổi bật các thực tiễn tốt nhất dựa trên dữ liệu.

Mô hình và coremaking

Đầu tiên và quan trọng nhất, Độ chính xác của mô hình chỉ ra sự dung nạp đúc. Các xưởng đúc thường sử dụng:

Vật liệu mẫu:

• Nhôm tăng sinh CNC giữ ± 0,02 mm Độ chính xác kích thước.
• Mẫu gỗ (cho khối lượng thấp) đạt được ± 0,2 mm.
• 3Nhựa in D. Các mẫu loại bỏ thời gian dẫn trên các hình dạng phức tạp.

Sản xuất cốt lõi:

• Lõi cát xanh Kết hợp 85 bóng90 % cát silica, 5Mạnh7 % Bentonite đất sét, và 2 trận3 % Nước, Sau đó nhỏ gọn dưới 4 thanh 6 thanh không khí.
• Lõi nhựa không nướng sử dụng chất kết dính phenolic hoặc furan, Cung cấp điểm mạnh cốt lõi của 4MP6 MPA với tính thấm ở trên 300 Gas m³/m -m² · phút.

Thông qua mô hình chính xác và coremaking, Các xưởng đúc giảm thiểu sự thay đổi kích thước và khuyết tật bên trong.

Xây dựng khuôn

Thành phần khuôn:

• 90 % cát silica, 5Mạnh7 % Đất sét, Và 2–3 % Nước cho khuôn cát xanh.
• Cát liên kết hóa học (ví dụ., nhựa furan) Giảm độ ẩm xuống < 0.5 %, thắt chặt dung sai để CT9, CT12.

Nén & độ cứng:

• Mục tiêu Độ cứng ma trận của 60Mạnh70 ha (Bờ a) Đảm bảo tính toàn vẹn của khuôn và sự co rút nhất quán.
• Thích hợp tính thấm (≥ 300 Gas m³/m -m² · phút) Ngăn chặn sự bẫy khí và độ xốp.

Lắp ráp khuôn:

• Các kỹ sư đặt lõi vào đối phó và kéo, sử dụng chaplets hoặc bản in cốt lõi để duy trì sự liên kết bên trong ±0,5 mm.
• Họ áp dụng áo khoác chia tay (Thông thường độ dày 0,1 0,1 mm) Để dễ dàng giải phóng mẫu và cải thiện hoàn thiện bề mặt.

Bằng cách kiểm soát các thuộc tính cát và nén, Các khuôn đúc cát liên tục gặp nhau ISO CT11, CT14 khả năng.

Đổ và hóa rắn

Với khuôn đã sẵn sàng, Foundries tiến hành:

Chuẩn bị tan chảy:

• Lò nung cảm ứng thép carbon với 1450Mạnh1550 ° C., giữ trong 5 phút10 phút để đồng nhất hóa hóa học.
• Kỹ sư đúc Deslag và điều chỉnh carbon và silicon để mục tiêu thành phần (± 0.02 % C, ± 0.05 % Và).

Gating & Thiết kế riser:

• Một cân bằng tốt Khu vực cổng (cổng: Tỷ lệ vận động viên ~ 1:3) Đảm bảo dòng chảy tầng.
• Tăng có kích thước tại 10 % CASTING CASTING FEED SHROWAGE, thường nằm ở phần nặng nhất để thúc đẩy quá trình hóa rắn định hướng.

Tốc độ làm mát:

• Các phần mỏng mát tại 510 ° C/s, ủng hộ sự hình thành ferrite và kích thước hạt mịn hơn (~ 15 ừm).
• Những bức tường dày mát tại 1Mùi 3 ° C/s; ớn lạnh (ví dụ., Chèn đồng) tăng tốc hóa hóa cục bộ bằng cách lên đến 50 %, Giảm độ xốp thu nhỏ.

Bằng cách kết hợp kiểm soát sự tan chảy chính xác với gating được tối ưu hóa, Foundries đạt được âm thanh, Đúc nhất quán.

Lắc ra, Vệ sinh, và fettling

Cuối cùng, đúc xuất hiện từ khuôn:

Lắc ra:

• Hệ thống rung tự động tách cát với kim loại trong vòng 5 phút10 mỗi lô.

Desnanding & Bắn nổ:

• Hệ thống không khí hoặc bánh xe áp suất cao loại bỏ cát dư, đạt được một kết thúc cơ sở của RA 6 trận12.

Hoạt động fettling:

• Công nhân xay hoặc cổng máy và cuống riser, Cắt đèn flash, và pha trộn chuyển tiếp, thường loại bỏ 1Mạnh3 mm Cổ phiếu để đáp ứng dung sai chiều cuối cùng.

Trước khi kiểm soát:

• Đoạn đúc trải qua kiểm tra trực quan và các biện pháp tại chỗ (± 0.5 mm về các tính năng quan trọng) Trước khi chuyển sang kiểm tra đầy đủ.

Thông qua việc lắc và làm sạch có hệ thống, Foundries chuẩn bị đúc bằng thép carbon để đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt và các phương pháp điều trị sau đúc có thể.

5. Thiết kế để đúc cát

Thiết kế diễn viên hiệu quả cho:

• Dự thảo góc (1Mạnh3 °): Ngăn chặn thiệt hại mẫu; góc chặt hơn làm tăng hao mòn công cụ.
• Gia công cổ phiếu (1Mạnh3 mm): Đảm bảo các tính năng cuối cùng nằm trong CT11, CT12 mà không làm lại.
• Phụ cấp co thắt (1.0Mạnh1,3 mm/100 mm): Bồi thường cho sự hóa rắn co lại.
• Độ dày tường đồng đều (± 10 mm): Tránh các điểm nóng và căng thẳng nội bộ.
• Phi lê & Bán kính (> 1 mm): Cắt giảm nồng độ ứng suất và dòng kim loại hợp lý.
• Vị trí gating/riser: Căn chỉnh riser với các phần dày để quảng bá Sự hóa rắn định hướng, giảm độ xốp thu nhỏ bởi 30 %.

6. Khả năng xử lý & Kiểm soát kích thước

Kiểm soát kích thước và đạt được sự dung nạp lặp lại trong việc đúc cát bằng thép carbon vẫn là cả một thách thức và một chuẩn mực của Foundry Excellence.

Các lớp dung nạp trong đúc cát

Dung sai kích thước đề cập đến các giới hạn cho phép của sự thay đổi trong một chiều vật lý của một thành phần đúc.

Trong đúc cát, dung sai được phân loại phổ biến nhất theo ISO 8062-3 tiêu chuẩn, trong đó xác định Lớp chịu đựng các lớp (CT) từ CT1 (Chính xác nhất) ĐẾN CT16 (ít chính xác nhất).

Đối với đúc cát bằng thép carbon, Các cấp độ dung nạp có thể đạt được thường nằm trong:

Quá trình đúc	Lớp dung nạp ISO	Phạm vi dung sai kích thước tuyến tính (mm)
Cát xanh	CT13 - CT4	± 2,0 - ± 3,5 mm (vì 100 kích thước mm)
Không nướng cát	CT11 - CT13	± 1,0 - ± 2,5 mm
Khuôn vỏ	CT8 - CT10	± 0,6 - ± 1,5 mm

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác chiều

1. Đặc điểm cát

• Hạt mịn: Các hạt mịn hơn tăng cường sinh sản chi tiết và hoàn thiện bề mặt nhưng giảm tính thấm và có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của nấm mốc.
• Độ ẩm & Nội dung chất kết dính: Tỷ lệ hỗn hợp cát không phù hợp gây ra méo mốc hoặc khuyết tật liên quan đến khí, dẫn đến sự không nhất quán về chiều.

2. Nước nén

• Nén đồng đều đảm bảo kích thước khoang nhất quán. Răng hoặc rung không đầy đủ có thể gây ra sự sụp đổ hoặc biến thể của bức tường cục bộ.

3. Độ chính xác mẫu

• Mẫu mặc, biến dạng nhiệt, hoặc chạm khắc thủ công có thể đưa ra lỗi. Các mẫu được tạo ra CNC hoặc in 3D cải thiện khả năng tái tạo.

4. Nhiệt độ co ngót

• Thép carbon thường hợp đồng bởi 1.0% ĐẾN 2.5% Trong quá trình hóa rắn và làm mát, Tùy thuộc vào thành phần và hình học.
• Hình học phức tạp có thể yêu cầu phụ cấp thu hẹp vi sai.

5. Phần dày

• Các khu vực có thành mỏng mát nhanh hơn và ký hợp đồng đồng đều hơn.
• Các phần dày có thể triển lãm thu hẹp đường trung tâm, Điểm nóng, hoặc cong vênh nếu không được phục hồi hoặc ướp lạnh đúng cách.

Kỹ thuật kiểm soát chiều được cải thiện

Để tăng cường độ chính xác đúc và giảm các yêu cầu sau khi làm gia công, Các xưởng đúc hiện đại sử dụng một số chiến lược:

• Sử dụng các hệ thống đúc cứng nhắc: Khuôn cát liên kết hóa học thể hiện sự ổn định kích thước tốt hơn cát xanh truyền thống.
• Khuôn trước khi nóng: Khuôn nóng trước khi đổ làm giảm chênh lệch nhiệt độ và cong vênh.
• Vị trí lạnh: Vị trí chiến lược ớn lạnh làm tăng tốc độ làm mát ở các điểm nóng để giảm sự co thắt không đồng đều.
• Phần mềm mô phỏng: Mô hình hóa rắn và mô phỏng nhiệt giúp dự đoán và bù cho sự co rút và biến dạng trong thiết kế.

Bề mặt hoàn thiện kỳ ​​vọng

Độ nhám bề mặt trong thép carbon đúc cát thường được đo trong Ra (micron):

Quá trình đúc	Độ nhám bề mặt điển hình (Ra)
Cát xanh	12 – 25 ừm
Không nướng cát	6 – 12 ừm
Đúc vỏ	3 – 6 ừm

7. Đảm bảo chất lượng & Kiểm tra

Kiểm tra cơ khí

Foundries xác nhận hiệu suất cơ học trên mỗi:

• ASTM E8: Độ bền kéo và kéo dài.
• ASTM E23: Charpy V-notch Tác động của sự cứng rắn.
• Độ cứng Rockwell (HRC 20 trận30): Đo độ cứng bề mặt.

Đánh giá không phá hủy

Chúng tôi sử dụng:

• X quang: Phát hiện độ xốp bên trong ≥ 2 mm.
• Kiểm tra siêu âm: Định vị các lỗ hổng thể tích ≥ 1 mm.
• Kiểm tra hạt từ tính: Tiết lộ các vết nứt bề mặt ≥ 0.5 mm.

Kiểm soát quy trình thống kê

Bằng cách theo dõi Cp Và CPK, Foundries đảm bảo CPK 1.33 cho các kích thước quan trọng.

Kiểm tra bài viết đầu tiên (Fai) xác nhận rằng các vật đúc ban đầu đáp ứng các yêu cầu của DCTG trước khi sản xuất đầy đủ.

8. Xử lý sau đúc

Trong khi quá trình đúc ban đầu xác định hình dạng và tính chất chung của các thành phần thép carbon,

Các phương pháp điều trị sau đúc đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường hiệu suất cơ học, Độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt, và độ bền lâu dài.

Các hoạt động thứ cấp này không chỉ đơn thuần là các tinh chỉnh, chúng là những bước cần thiết để biến các vật đúc thô thành các thành phần công nghiệp hiệu suất cao có khả năng chịu được các điều kiện dịch vụ khắc nghiệt.

Xử lý nhiệt

Các vật đúc bằng thép carbon thường trải qua một loạt các xử lý nhiệt Để điều chỉnh cấu trúc vi mô của chúng và cải thiện tính chất cơ học.

Việc lựa chọn điều trị phụ thuộc vào các yêu cầu của ứng dụng, Độ cứng mong muốn, độ dẻo, và trạng thái căng thẳng nội bộ.

Bình thường hóa

• Quá trình: Làm nóng đến ~ 870 bóng950 ° C, tiếp theo là làm mát không khí.
• Mục đích: Tinh chỉnh cấu trúc hạt, giảm căng thẳng nội bộ, và cải thiện khả năng gia công.
• Tác dụng: Thúc đẩy một ma trận ferrite-pearlite thống nhất với sức mạnh và độ bền được cải thiện.

Làm nguội và ủ

• Quá trình: Làm mát nhanh (Điển hình trong dầu hoặc nước) từ nhiệt độ austenitizing (~ 840 bóng900 ° C.), tiếp theo là nóng lên ~ 500 nhiệt650 ° C.
• Mục đích: Tăng độ cứng và độ bền kéo trong khi kiểm soát độ giòn.
• Ứng dụng điển hình: Các thành phần chống hao mòn và các bộ phận cấu trúc chịu tác động.

Ủ

• Quá trình: Làm mát chậm từ ~ 800 bóng850 ° C.
• Mục đích: Làm mềm vật liệu cho gia công dễ dàng hơn và cải thiện độ ổn định chiều.
• Tác dụng: Tạo ra một cấu trúc ferritic thô với độ cứng và sức mạnh giảm.

Giảm căng thẳng

• Phạm vi nhiệt độ: 540Mạnh650 ° C..
• Mục đích: Giảm ứng suất dư từ quá trình hóa rắn hoặc gia công không đồng đều mà không làm thay đổi đáng kể cấu trúc vi mô.

Điểm dữ liệu: ASTM A216 WCB Castings, Một loại thép carbon thấp phổ biến, Thông thường đạt đến độ bền kéo của 485 Mạnh655 MPa sau khi bình thường hóa và ủ.

Phương pháp tăng cường bề mặt

Chất lượng bề mặt rất quan trọng trong môi trường tiếp xúc với mặc, ăn mòn, hoặc ma sát. Phương pháp điều trị bề mặt sau đúc không chỉ cải thiện tính thẩm mỹ mà còn kéo dài đáng kể tuổi thọ thành phần.

Bắn nổ và bắn pening

• Mục đích: Loại bỏ cát dư, tỉ lệ, và oxit; Cải thiện cuộc sống mệt mỏi bằng cách gây ra căng thẳng bề mặt nén.
• Độ nhám bề mặt: Giảm xuống còn 6 trận12, Tùy thuộc vào phương tiện và cường độ.

Lớp phủ và Mạ

• mạ kẽm (mạ kẽm): Tăng cường khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là sử dụng ngoài trời hoặc biển.
• Lớp phủ oxit phốt phát và đen: Cung cấp bôi trơn và bảo vệ rỉ sét tối thiểu.
• Mạ crôm hoặc niken: Được sử dụng trong các ứng dụng chuyên dụng để tăng cường độ cứng bề mặt hoặc kháng hóa chất.

Bức vẽ Và sơn tĩnh điện

• Chung cho các bề mặt không quan trọng, Cung cấp cả khả năng chống ăn mòn và hấp dẫn thị giác.
• Thường được áp dụng sau khi gia công để bảo tồn dung sai kích thước.

Gia công CNC bằng thép carbon đúc

Do da đúc, Sự không đồng nhất vi cấu trúc, và các ứng suất dư tiềm năng, Thép carbon đúc yêu cầu được lựa chọn cẩn thận gia công CNC các chiến lược để duy trì khả năng chịu đựng và tránh hao mòn công cụ.

Cân nhắc gia công:

• Dụng cụ: Sử dụng cacbua hoặc dụng cụ tráng để cải thiện khả năng chống mài mòn.
• Thức ăn và tốc độ: Tốc độ cắt thấp hơn (60Mạnh120 m/i) và thức ăn vừa phải để giảm sự nhí và phát nhiệt.
• Sử dụng chất làm mát: Chất lỏng cắt nhũ hóa được khuyến nghị để kiểm soát nhiệt và sơ tán chip.
• Phụ cấp: Thông thường, 1 lượng 3 mm cổ phiếu gia công được để lại trên bề mặt đúc để gia công hoàn thiện.

9. Ứng dụng công nghiệp chính

Dầu & Công nghiệp khí đốt

• Thân van
• Vỏ bơm
• Mặt bích và phụ kiện

Sản xuất thiết bị nặng

• Hộp số hộp số
• Theo dõi các liên kết và idlers
• Đối trọng

Phát triển cơ sở hạ tầng

• Bao gồm hố ga và khung
• Thành phần đường sắt
• Các bộ phận hệ thống nước và nước thải

Ô tô và Vận tải

• Linh kiện động cơ
• Bộ phận khung gầm và hệ thống treo
• Các bộ phận xe tải và xe kéo

Phát điện

• Vỏ tuabin
• Tàu áp lực
• Các thành phần trao đổi nhiệt

Hàng hải và đóng tàu

• Trục chân vịt và vòng bi
• Các thành phần máy móc boong
• Phụ kiện thân tàu

Năng lượng tái tạo

• Trung tâm và khung tuabin gió
• Các thành phần tuabin thủy điện
• Cấu trúc lắp mặt trời

10. Các lớp đúc bằng thép carbon phổ biến (Tổng quan toàn cầu)

11. CÁI NÀYKhả năng đúc cát của

Là một cái tên đáng tin cậy trong chính xác kim loại, DEZE Foundry mang lại nhiều thập kỷ kinh nghiệm và sự đổi mới cho ngành công nghiệp đúc cát bằng thép carbon.

Kết hợp các cơ sở nâng cao, Thực hành kỹ thuật mạnh mẽ, và đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt,

CÁI NÀY đã trở thành một đối tác chiến lược cho việc đòi hỏi các khách hàng toàn cầu trên toàn bộ dầu & khí đốt, vận tải, năng lượng, và các lĩnh vực thiết bị hạng nặng.

Cơ sở hạ tầng đúc & Công nghệ

CÁI NÀY vận hành các đường đúc cát tích hợp đầy đủ được thiết kế cho Các vật đúc quy mô trung bình đến lớn từ 2 kg đến hơn 5,000 kg. Tính năng cơ sở của chúng tôi:

• Dòng đúc tự động cho độ lặp lại cao và độ chính xác chiều nhất quán
• Các loại khuôn linh hoạt: cát xanh, Furan không nướng, và các hệ thống liên kết nhựa
• 3Các mẫu in D. và dụng cụ được sản xuất CNC để tạo mẫu nhanh chóng và hình học phức tạp
• Khả năng nóng chảy tại chỗ với hồ quang điện và lò nung cảm ứng hỗ trợ cả thép carbon và hợp kim thấp

Lớp thép carbon được cung cấp

Chúng tôi sản xuất một loạt các loại thép carbon, Được thiết kế riêng cho cả ứng dụng cấu trúc và hao mòn, bao gồm:

• ASTM A216 WCB -Các thành phần giữ áp lực, Thép carbon đa năng
• Lớp ASTM A27 60-30 / 70-36 - Sử dụng công nghiệp nói chung, sức mạnh thấp đến trung bình
• ASTM A148 105-85 -Đúc sức mạnh cao để chống mài mòn và mệt mỏi
• Lớp tùy chỉnh với các yếu tố hợp kim (Cr, Mo, Mn, TRONG) Để đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng

Tất cả các chế phẩm tan chảy được xác minh bằng cách sử dụng Phân tích quang phổ và được kiểm soát trong phạm vi dung sai chặt chẽ cho sự nhất quán.

Độ chính xác chiều & Kiểm soát quá trình

CÁI NÀY bỏ đến các cấp độ khoan dung giữa CT10–CT13, với kết thúc bề mặt có thể đạt được của RA 6 trận12, Tùy thuộc vào quá trình khuôn và độ phức tạp một phần.

Độ chính xác kích thước được tăng cường thông qua:

• Kích thích khuôn và điều hòa độ ẩm được kiểm soát
• Mô phỏng quy trình bằng cách sử dụng Magmasoft® Và Procast cho gating, người nổi tiếng, và tối ưu hóa hóa rắn
• Giám sát trong quá trình và Kiểm soát quy trình thống kê (SPC) Để giảm thiểu biến thể đúc

Cho các thành phần quan trọng, Quét CT Và Kiểm tra Cmm xác nhận sự phù hợp hình học và tính toàn vẹn bên trong.

Dịch vụ sau đúc

Để cung cấp các thành phần sẵn sàng để lắp ráp, CÁI NÀY Cung cấp một bộ toàn diện của các dịch vụ hoàn thiện và xử lý hậu kỳ:

• Điều trị nhiệt trong nhà: bình thường hóa, ủ, dập tắt, và ủ
• Gia công cho khả năng chịu đựng chặt chẽ với CNC quay, xay xát, và khoan
• Bảo vệ bề mặt: bắn nổ, bức vẽ, mạ điện, và lớp phủ tùy chỉnh
• Kiểm tra không phá hủy (NDT): siêu âm, chụp X-quang, và kiểm tra hạt từ tính

12. Phần kết luận

Đúc cát bằng thép carbon mang lại giá trị chưa từng có cho nhiệm vụ nặng nề, Các thành phần khối lượng lớn.

Bằng cách tích hợp các hoạt động luyện kim âm thanh, Điều khiển quá trình mạnh mẽ, Thiết kế-cho khả năng hấp dẫn, và QA nghiêm ngặt, Các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận bền bỉ đáp ứng nhu cầu chức năng chặt chẽ với chi phí cạnh tranh.

CÁI NÀY là lựa chọn hoàn hảo cho nhu cầu sản xuất của bạn nếu bạn cần chất lượng cao Dịch vụ đúc cát bằng thép carbon.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!