Ưu điểm của phương pháp đúc sáp Lost

1. Giới thiệu

Đúc sáp bị mất (còn được gọi là đúc đầu tư hoặc đúc chính xác) là một phương pháp đúc kim loại trưởng thành trong đó một mẫu hiến tế—theo truyền thống được làm bằng sáp—được phủ các lớp chịu lửa liên tiếp để tạo thành một lớp vỏ.

Sau khi loại bỏ sáp (sương) vỏ được nung và kim loại nóng chảy được đổ vào khoang do sáp để lại. Sau khi kim loại đông cứng lại, lớp vỏ sẽ bị vỡ ra để lộ phần hoàn thiện.

Mặc dù nguyên tắc cốt lõi đã cũ, đúc đầu tư hiện đại kết hợp hệ thống vỏ tiên tiến (Silica-sol, rửa zircon), chất kết dính cải tiến, và sản xuất mẫu kỹ thuật số (kỹ thuật in thạch bản lập thể, phun vật liệu) để cung cấp các khả năng khó hoặc không thể thực hiện được bằng các quy trình khác.

2. Các biến thể quy trình giúp khuếch đại lợi thế

Quy trình đúc sáp bị mất cơ bản — hoa văn → vỏ gốm nhiều lớp → sương → đốt cháy/nung → đổ → lắc — giống nhau ở các cửa hàng.

Điều tạo nên sự khác biệt của phương pháp đúc mẫu chảy hiện đại và mở rộng lợi thế của nó là các biến thể của quá trình và sự kết hợp của vật liệu/kỹ thuật được lựa chọn để phù hợp với hợp kim, kích cỡ, khoan dung và kinh tế.

Dưới đây là một tập trung, khảo sát cấp độ kỹ thuật của các biến thể chính, Tại sao họ quan trọng, cách họ thay đổi khả năng, và hướng dẫn thực tế về thời điểm sử dụng từng.

Các biến thể hệ thống Shell: Silica-sol, ly nước, và giống lai

Silica-sol (Silica keo) vỏ sò

• Cái gì: Chất kết dính SiO₂ keo tạo huyền phù vữa chịu lửa.
• Tại sao nó khuếch đại lợi thế: mang lại độ trung thực bề mặt vượt trội, chống sốc nhiệt tốt, tính thấm cao để thông gió, và khả năng tương thích tuyệt vời với chân không hoặc khí trơ và hợp kim nhiệt độ cao (Siêu hợp kim Ni, Của).
• Khi nào nên sử dụng: bộ phận hàng không vũ trụ quan trọng, Superalloys, titan (với lớp phủ đầu tiên bằng zircon/alumina), cấy ghép y tế.
• Bắn đạn điển hình: 600Mạnh1000 ° C. (phụ thuộc vào hỗn hợp vữa và hợp kim).
• sự đánh đổi: chi phí vật liệu và chế biến cao hơn; nhạy cảm với ô nhiễm ion (độ ổn định keo).

Thủy tinh (Natri silicat) vỏ sò

• Cái gì: Chất kết dính silicat kiềm (rẻ hơn, công nghệ cũ hơn).
• Tại sao nó giúp: chi phí vật liệu thấp hơn, mạnh mẽ cho nhiều vật đúc bằng thép không gỉ và thép carbon; xử lý nhà máy đơn giản hơn.
• Khi nào nên sử dụng: các bộ phận bằng thép không gỉ hoặc thép ít quan trọng hơn, vật đúc lớn hơn trong đó chi phí là yếu tố thúc đẩy và không cần phải hoàn thiện bề mặt siêu mịn.
• Hạn chế: Khả năng tương thích chân không kém hơn và dung sai thấp hơn đối với hợp kim phản ứng/nhiệt độ cao; bề mặt thô hơn.

Vỏ lai (lớp phủ bên trong silica-sol + áo khoác ngoài bằng thủy tinh)

• Cái gì: kết hợp chất rửa silica-sol mịn để hoàn thiện bề mặt với lớp phủ bên ngoài bằng thủy tinh nước rẻ hơn để có độ bền lớn.
• Tại sao nó khuếch đại lợi thế: đạt được sự cân bằng giữa chi phí/hiệu suất — độ trung thực bề mặt tốt ở những nơi quan trọng, giảm chi phí vỏ và cải thiện khả năng xử lý.
• Khi nào nên sử dụng: các bộ phận có giá trị trung bình yêu cầu độ hoàn thiện tốt nhưng nhạy cảm với chi phí.

Các biến thể sản xuất mẫu: sáp, sáp in, và nhựa đúc được

Mẫu sáp thông thường (sáp ép phun)

• Tại sao: chi phí đơn vị thấp ở khối lượng và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
• Tốt nhất khi: khối lượng biện minh cho việc sử dụng dụng cụ cho khuôn sáp và các bộ phận có thể lặp lại.

3Sáp đúc được in chữ D / mẫu photopolyme (SLA / DLP / phun vật liệu)

• Tại sao nó khuếch đại lợi thế: loại bỏ công cụ cứng cho nguyên mẫu và thời gian chạy ngắn, cho phép hình học bên trong cực kỳ phức tạp, lặp lại nhanh chóng, và các bộ phận y tế dành riêng cho bệnh nhân.
• Thực tế: Các loại nhựa hiện đại được thiết kế để tẩy sáp một cách sạch sẽ và mang lại độ trung thực bề mặt tương đương với sáp phun; chi phí mẫu cho mỗi sản phẩm cao hơn nhưng thời gian thực hiện công cụ gần như bằng không.
• Khi nào nên sử dụng: nguyên mẫu, sản xuất khối lượng thấp, đoạn nội bộ phù hợp, các thành phần được tối ưu hóa cấu trúc liên kết.

Hợp kim hoa văn / hoa văn đa chất liệu

• Cái gì: hỗn hợp sáp được thiết kế hoặc các mẫu đa thành phần (hỗ trợ lõi hòa tan) để cải thiện độ ổn định kích thước hoặc đơn giản hóa việc loại bỏ lõi.
• Trường hợp sử dụng: bức tường mỏng chính xác, các phần hoặc mẫu dài mỏng yêu cầu độ biến dạng nhiệt thấp trong quá trình bảo quản/xử lý.

Các biến thể công nghệ cốt lõi: lõi hòa tan, lõi gốm, lõi in

Lõi polymer hòa tan (lõi hòa tan trong nước hoặc sáp)

• Lợi thế: tạo ra các đường dẫn bên trong phức tạp mà sau này được hòa tan — lý tưởng cho các kênh làm mát hoặc hệ thống thủy lực bên trong mà không cần lắp ráp.
• Giới hạn: thêm các bước quy trình và xử lý phức tạp.

lõi gốm (cứng nhắc, đốt chất kết dính)

• Lợi thế: độ ổn định kích thước vượt trội ở nhiệt độ đổ cao; được sử dụng cho các đoạn tuabin siêu hợp kim và các bộ phận dịch vụ khắc nghiệt.
• Điểm mấu chốt: Chất liệu lõi và vỏ phải tương thích về mặt nhiệt hóa để tránh phản ứng.

3Lõi in D (lõi phản lực hoặc lõi SLA)

• Tại sao điều này khuếch đại lợi thế: tạo ra các hình học bên trong không thể thực hiện được hoặc không kinh tế bằng lõi thông thường; giảm thời gian thực hiện cho các thiết kế phức tạp.

Các biến thể Dewax/burnout và bầu không khí

Sáp hơi nước + kiệt sức có kiểm soát (oxy hóa)

• Đặc trưng: tiêu chuẩn cho thép và nhiều hợp kim; tiết kiệm chi phí.
• Rủi ro: quá trình oxy hóa và thu cacbon cho kim loại phản ứng.

Sự kiệt sức của chân không/không khí trơ & nấu chảy/đổ chân không

• Tại sao nó khuếch đại lợi thế: cần thiết cho hợp kim phản ứng (titan) và để giảm thiểu quá trình oxy hóa/bao thể trong siêu hợp kim; giảm phản ứng hóa học vỏ kim loại và cải thiện độ sạch.
• Khi nào nên chỉ định: titan, bộ phận niken hợp kim cao, và các bộ phận kín chân không.

Tẩy sáp có hỗ trợ áp lực / nồi hấp sáp

• Lợi ích: loại bỏ sáp hoàn thiện hơn cho các lõi phức tạp và các tính năng mỏng hơn; giảm sự phát triển của sáp và khí bị mắc kẹt trong quá trình kiệt sức.

Bắn vỏ & các biến thể hồ sơ nhiệt

Nung ở nhiệt độ thấp và thiêu kết ở nhiệt độ cao

• Tại sao nó quan trọng: nung ở nhiệt độ cao hơn làm cứng vỏ, tăng nhiệt độ làm mềm và cải thiện khả năng chống sốc nhiệt khi đổ nhiệt độ cao, nhưng làm tăng năng lượng và thời gian.
• Lựa chọn điển hình: 600–1000 °C đối với vỏ silica-sol; thợ may tùy thuộc vào nhiệt độ đổ hợp kim và độ thấm cần thiết.

Đoạn đường nối có kiểm soát / chiến lược sống

• Lợi ích: giảm nứt vỏ, loại bỏ hoàn toàn chất hữu cơ, và quản lý tính thấm của vỏ. Quan trọng đối với vỏ mỏng và các bộ phận phức tạp lớn.

3. hình học & Ưu điểm về thiết kế của phương pháp đúc sáp bị mất

Điểm mấu chốt: đúc đầu tư cho phép các hình dạng và tính năng khó hoặc không thể rèn, gia công, đúc chết hoặc đúc cát.

• Hình học bên ngoài phức tạp: đường cắt sâu, vây mỏng, Khoang bên trong, và các phần trùm/sườn tích hợp có thể được đúc thành một mảnh.
• Đoạn văn nội bộ & đặc điểm bên trong phù hợp: với lõi hòa tan, công nghệ lõi vỏ hoặc lõi chạy trốn được in, Các kênh nội bộ phức tạp (làm mát, bôi trơn, giảm cân) khả thi.
• Tự do khỏi các đường chia tay và các ràng buộc dự thảo: trong khi góc nháp vẫn giúp loại bỏ mẫu, các tính năng tốt có thể được tạo ra với bản phác thảo tối thiểu so với nhiều phương pháp khác.
• Các phần mỏng: tùy thuộc vào hệ thống hợp kim và vỏ, độ dày thành ống xuống ~ 0,5–1,0 mm có thể đạt được đối với các bộ phận có độ chính xác nhỏ; thực hành kỹ thuật điển hình sử dụng 1–3 mm để có hiệu suất đáng tin cậy.

Ý nghĩa thiết kế: các bộ phận đòi hỏi phải lắp ráp nhiều bộ phận thường có thể được hợp nhất thành một khuôn đúc đầu tư duy nhất, giảm chi phí lắp ráp và các đường rò rỉ tiềm ẩn.

4. Độ chính xác kích thước & Ưu điểm hoàn thiện bề mặt

Đúc sáp bị mất được chọn nhiều cho những gì nó mang lại mà không cần công việc phụ đối với các hợp kim nó cho phép.

Hai trong số những lợi ích có thể đo lường được rõ ràng nhất là Kiểm soát chiều chặt chẽ Và bề mặt đúc tuyệt vời.

Con số hiệu suất điển hình

Đây là những điều thiết thực, phạm vi cấp cửa hàng. Khả năng chính xác phụ thuộc vào kích thước bộ phận, hợp kim, hệ thống vỏ (silica-sol vs thủy tinh nước), chất lượng mẫu và thực hành đúc.

Dung sai kích thước (đặc trưng, như đúc):

• ±0,1–0,3% kích thước danh nghĩa để đúc đầu tư chính xác (mục tiêu kỹ thuật điển hình).
• Ví dụ: cho một 100 mm tính năng danh nghĩa, trông chờ ± 0,1 Ném0,3 mm như đúc.
• Các tính năng nhỏ hơn / đồ trang sức/bộ phận chính xác: dung sai xuống ±0,02–0,05 mm có thể thực hiện được với các hoa văn đẹp và vỏ silica-sol.
• Tính năng lớn (>300 mm): dung sai tuyệt đối giảm đi do khối lượng nhiệt—dự kiến ​​phần trên của % phạm vi hoặc phụ cấp lớn hơn.

Độ lặp lại / biến thể chạy để chạy:

• Các xưởng đúc được kiểm soát tốt có thể giữ được ±0,05–0,15% khả năng lặp lại của quy trình trên các mốc quan trọng trong rất nhiều khi mẫu, kiểm soát vỏ và lò rất nghiêm ngặt.

Độ co tuyến tính (phụ cấp điển hình):

• Khoảng. 1.2–1,8% co ngót tuyến tính thường được sử dụng cho thép và hợp kim gốc Ni; các giá trị phụ thuộc vào hợp kim và vật liệu mẫu - xưởng đúc sẽ chỉ định độ co chính xác cho dụng cụ.

Độ nhám bề mặt (diễn viên Ra):

• Vỏ silic-sol (giặt sạch):≈ 0,6–1,6 µm Ra (hoàn thiện đúc thực tế tốt nhất).
• Kỹ thuật điển hình của silica-sol:≈ 1,6–3,2 µm Ra cho vỏ kỹ thuật nói chung.
• Vỏ thủy tinh nước / vữa thô hơn:≈ 2,5–8 µm Ra.
• Khuôn sáp đánh bóng + vữa tốt + bắn cẩn thận: Lớp hoàn thiện dưới micron có thể thu được trên đồ trang sức/bộ phận quang học.

Hình thức & dung sai vị trí (như đúc):

• Dung sai vị trí điển hình cho các tính năng quan trọng (lỗ, Ông chủ) là ± 0,2 Hàng0,5 mm trừ khi được chỉ định để gia công.

Tại sao phương pháp đúc sáp thất lạc lại đạt được những con số này

• Độ trung thực của mẫu chính xác: sáp đúc phun hoặc nhựa đúc hiện đại tái tạo chi tiết dụng cụ với độ không đồng đều trên bề mặt rất thấp.
• Áo giặt mịn: vật liệu chịu lửa lớp đầu tiên (hạt rất mịn, thường là zircon hoặc silica nung chảy dưới 10 µm trong silica-sol) ghi lại kết cấu bề mặt và điền vào các tính năng vi mô.
• Gầy, tiếp xúc vỏ thống nhất: tiếp xúc chặt chẽ giữa vỏ và hoa văn (và kiểm soát độ cứng của vỏ) giảm sự biến dạng trong quá trình tẩy sáp/đốt cháy và đổ.
• Khối lượng nhiệt được kiểm soát: vỏ mỏng so với khuôn cát nên độ dốc nhiệt ở bề mặt nhỏ hơn, tạo ra một lớp “lạnh” mịn và ít biến dạng hơn đối với các tính năng nhỏ.
• Độ méo xử lý mẫu thấp: công thức sáp hiện đại và nhựa AM giảm thiểu hiện tượng leo và co lại của mẫu trước khi bóc vỏ.

5. Vật liệu & Ưu điểm luyện kim của việc đúc sáp bị mất

Đúc sáp bị mất hỗ trợ nhiều loại hợp kim với kết quả luyện kim được kiểm soát:

• Khả năng tương thích hợp kim: thép không gỉ, thép công cụ, Superalloys cơ sở niken (Inconel, René), Hợp kim coban, titan (với lớp phủ thích hợp và nấu chảy chân không/trơ), đồng hợp kim, và hợp kim không gỉ/song công đặc biệt.
• Kiểm soát hóa rắn & cấu trúc vi mô tinh chế: thành vỏ mỏng và tiếp xúc gần với vật liệu chịu lửa làm giảm độ dốc nhiệt trên bề mặt và giúp tạo ra các cấu trúc đuôi gai mịn trên bề mặt (làn da mịn hơn) và cấu trúc vi mô bên trong có thể dự đoán được.
• Luyện kim sạch hơn: đúc mẫu chảy với phương pháp nấu chảy và vỏ hiện đại làm giảm sự mắc kẹt so với. đúc cát; vỏ silica-sol đặc biệt giảm thiểu tạp chất gốm.
• Khả năng tương thích đổ chân không/trơ: cần thiết cho các hợp kim phản ứng như titan và một số siêu hợp kim, giảm quá trình oxy hóa và tạp chất.
• Khả năng tương thích xử lý nhiệt cục bộ: các bộ phận có hình dạng gần như lưới có thể được xử lý nhiệt hoặc HIPed để đóng độ xốp còn sót lại và đồng nhất cấu trúc khi cần thiết.

Kết quả: các bộ phận có hiệu suất cơ học cao, cuộc sống mệt mỏi có thể dự đoán được (khi độ xốp được kiểm soát), và khả năng chống ăn mòn tốt.

6. Tiết kiệm hình dạng gần lưới và gia công/xử lý (lợi thế kinh tế)

Bởi vì quá trình đúc sáp bị mất tái tạo chặt chẽ hình dạng cuối cùng, nó thường làm giảm quá trình xử lý thứ cấp:

• Hình dạng gần net: lượng nguyên liệu tối thiểu để gia công—thường giảm thời gian gia công, mài mòn dụng cụ và vật liệu phế liệu.
• Gia công giảm: tùy theo độ phức tạp, hoạt động gia công có thể được giảm đi một phần lớn; đối với nhiều bộ phận, việc đúc đầu tư có thể cắt giảm số giờ gia công bằng cách 50% hoặc nhiều hơn so với một bộ phận được gia công hoàn chỉnh (tùy trường hợp).
• Tiết kiệm vật liệu: ít vật liệu phôi được gia công đi, giảm chi phí vật liệu và chất thải (đặc biệt quan trọng đối với các hợp kim đắt tiền như Inconel hoặc titan).
• Tổng chi phí sở hữu: dành cho khối lượng từ trung bình đến thấp của các hình dạng phức tạp, đúc đầu tư thường cung cấp tổng chi phí thấp nhất (dụng cụ + mỗi phần + xử lý hậu kỳ).

Lưu ý kinh tế: điểm hòa vốn vs. đúc khuôn hoặc rèn phụ thuộc vào khối lượng, hợp kim, sự phức tạp và khả năng chịu đựng.

Đúc đầu tư thường hấp dẫn nhất đối với: Hình học phức tạp, khối lượng sản xuất từ ​​trung bình đến thấp, hợp kim có giá trị cao, hoặc khi hình dạng gần lưới giúp tiết kiệm chi phí gia công đắt tiền.

7. Lô nhỏ, lặp lại nhanh chóng & linh hoạt dụng cụ (lợi thế về thời gian)

• Lợi thế khối lượng thấp: dụng cụ (Sáp chết, 3Mẫu in chữ D) rẻ hơn và nhanh hơn so với dụng cụ nặng để đúc khuôn - hấp dẫn đối với nguyên mẫu và số lượng nhỏ.
• Tích hợp mẫu AM: 3Các mẫu sáp/nhựa đúc được in bằng chữ D loại bỏ hoàn toàn nhu cầu về dụng cụ cứng đắt tiền, cho phép lặp lại nhanh và sản xuất một lần.
• Sản xuất có thể mở rộng: cùng một quy trình làm việc phục vụ các nguyên mẫu đơn lẻ thông qua hàng nghìn bộ phận, chỉ đơn giản bằng cách thay đổi thông lượng sản xuất mẫu.
• Giảm thời gian NPI: các nhà thiết kế có thể lặp lại hình học một cách nhanh chóng và thử nghiệm các nguyên mẫu đúc đại diện cho các bộ phận sản xuất về mặt luyện kim (không giống như nhiều loại nhựa tạo mẫu nhanh).

Hàm ý: thời gian tiếp thị ngắn hơn cho các bộ phận phức tạp và sản xuất khối lượng thấp khả thi mà không cần khuôn đắt tiền.

8. Ưu điểm ứng dụng - Nơi sáp bị mất tỏa sáng

Ưu điểm của phương pháp đúc sáp bị mất đặc biệt được phát huy trong các lĩnh vực này:

• Hàng không vũ trụ & Tua bin khí: Lưỡi dao, Vanes, vỏ phức tạp - nơi yêu cầu siêu hợp kim và độ hoàn thiện bề mặt chính xác.
• Cấy ghép y tế & dụng cụ: titan và các bộ phận không gỉ phẫu thuật với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và khả năng tương thích sinh học.
• Dầu & khí đốt / hóa dầu: chống ăn mòn van thi thể, cánh quạt, phụ kiện phức tạp.
• Máy bơm chính xác, máy tuốc-bin & Thủy lực: dung sai chặt chẽ và đường dẫn dòng chảy phức tạp.
• Trang sức & phần cứng trang trí: độ trung thực bề mặt và chi tiết tốt nhất.
• Nghệ thuật & điêu khắc: tùy chỉnh một lần với độ trung thực bề mặt cao.

9. Môi trường & Ưu điểm bền vững

Đúc đầu tư có thể thuận lợi cho môi trường so với một số lựa chọn thay thế:

• Hiệu quả vật liệu: hình dạng gần như lưới giúp giảm phế liệu và chất thải gia công—quan trọng với kim loại có giá trị cao.
• Khả năng tái chế: chất thải sáp và vật liệu chịu lửa có thể được quản lý/tái chế; các nhánh kim loại và ống đứng có thể tái chế được.
• Dấu chân năng lượng cho các hoạt động nhỏ/vừa: tránh việc rèn hoặc sản xuất khuôn tiêu tốn nhiều năng lượng với khối lượng thấp.
• Tiềm năng giảm lắp ráp & tác động vòng đời liên quan: đúc một mảnh thay thế các cụm nhiều phần, hạ ốc vít, con dấu và bảo trì liên quan.

10. Hạn chế & Khi đúc đầu tư có thể không phải là tốt nhất

Để được cân bằng: đúc đầu tư không phải là thuốc chữa bách bệnh.

• Khối lượng lớn các bộ phận đơn giản: đúc khuôn hoặc dập có thể rẻ hơn trên mỗi bộ phận với khối lượng lớn.
• Những phần rất lớn: đúc cát hoặc đúc vỏ có thể tiết kiệm hơn.
• Các bộ phận giống như tấm cực mỏng: dập hoặc tạo hình tấm thì tốt hơn.
• Khi chi phí đơn vị tối thiểu tuyệt đối là động lực và không yêu cầu dung sai chặt chẽ/hoàn thiện bề mặt, quy trình đơn giản hơn có thể giành chiến thắng.

11. Phần kết luận

Mất sáp (sự đầu tư) đúc mang lại sự kết hợp độc đáo của Tự do thiết kế, độ chính xác, tính linh hoạt của vật liệu và nền kinh tế gần như hình lưới.

Đó là phương pháp được lựa chọn khi hình học phức tạp, hợp kim có giá trị cao, bề mặt hoàn thiện tốt và dung sai chặt chẽ.

Những cải tiến hiện đại—vỏ silica dạng keo, đổ chân không, tạo khuôn bổ sung—đã mở rộng phạm vi tiếp cận của quy trình sang các ứng dụng đòi hỏi khắt khe hơn bao giờ hết.

Khi được áp dụng với thiết kế và kiểm soát quy trình phù hợp để đúc, đúc đầu tư cung cấp đáng tin cậy, các bộ phận có tính toàn vẹn cao thường hoạt động tốt hơn các lựa chọn thay thế về tổng chi phí và hiệu suất của hệ thống.

 

Câu hỏi thường gặp

Các tính năng có thể tốt như thế nào với quá trình đúc đầu tư?

Có thể có các tính năng tốt đến từng chi tiết dưới milimet; mức tối thiểu thực tế phụ thuộc vào hợp kim, hệ thống vỏ và vật liệu hoa văn.

Đối với các tính năng của bộ phận chính xác/đồ trang sức nhỏ <0.5 mm được sử dụng; cho các bộ phận kỹ thuật, các nhà thiết kế thường nhắm mục tiêu ≥1 mm để đảm bảo độ bền.

Tôi có thể mong đợi bề mặt hoàn thiện nào?

Ra trong vai điển hình là ~0,6–3,2 µm tùy thuộc vào quá trình giặt và hoàn thiện vỏ; silica-sol cho kết quả hoàn thiện tốt nhất. Đánh bóng hoặc gia công lần cuối có thể cải thiện điều này hơn nữa.

Đúc đầu tư có phù hợp với siêu hợp kim titan và niken không?

Đúng. Sử dụng silica-sol và chất rửa rào cản thích hợp (zircon) và nấu chảy chân không/trơ cho titan và siêu hợp kim để tránh phản ứng và oxy hóa vỏ kim loại.

Khi nào tôi nên xem xét HIP?

Đối với các ứng dụng quan trọng về độ mỏi hoặc khi phải loại bỏ độ xốp, HÔNG (ép đẳng nhiệt nóng) sau khi đúc là giải pháp tiêu chuẩn để đóng các lỗ rỗng bên trong và cải thiện tính chất cơ học.

Đúc đầu tư có đắt không?

Chi phí vỏ mỗi bộ phận và nhân công có thể cao hơn so với đúc cát, Nhưng tổng chi phí (bao gồm cả gia công, lắp ráp và phế liệu) thường thấp hơn đối với phức tạp, các bộ phận có khối lượng trung bình hoặc có giá trị cao.