1. Giới thiệu
Trong thế kỷ qua, 8620 thép hợp kim đã đạt được danh tiếng như một công việc trong các ngành công nghiệp yêu cầu tình huống khó khăn, Các thành phần độ caoTừ từ bánh răng ô tô đến trục máy móc hạng nặng.
Phát triển lần đầu tiên vào giữa thế kỷ 20, 8620 rơi vào dưới SAE J403 Hệ thống danh pháp (thường song song bởi ASTM A681 hoặc Phân loại AISI) như một hợp kim thấp, lớp tế bào thép.
Hóa học cân bằng của nó, hàm lượng carbon trung thành của nó được tăng cường bởi niken, crom,
và molybdenum enables Chế trung vào trường hợp sâu và các chu kỳ làm nguội/nhiệt độ tiếp theo tạo ra một trường hợp khó khăn bên ngoài trên a dẻo, Lõi cứng.
Do đó, AISI 8620 Thép xuất hiện trong các ứng dụng nhu cầu chống mài mòn trên bề mặt mà không phải hy sinh Tác động khả năng phục hồi trong nội bộ.
Bài viết này khám phá 8620 từ nhiều điểm thuận lợi, cơ khí, xử lý, và kinh tế - để cung cấp một, chuyên nghiệp, và tài nguyên đáng tin cậy.
2. Thành phần hóa học của 8620 Thép hợp kim
| Yếu tố | Phạm vi điển hình (WT %) | Vai trò / Tác dụng |
|---|---|---|
| Cacbon (C) | 0.18 – 0.23 | - Cung cấp độ cứng sau khi được chế hòa khí - Hình thức trường hợp martensitic trong quá trình làm nguội - Carbon lõi thấp đảm bảo một, Lõi dễ uốn |
| Mangan (Mn) | 0.60 – 0.90 | - hoạt động như một chất khử oxy trong quá trình tan chảy - Thúc đẩy sự hình thành Austenite, cải thiện độ cứng - Tăng độ bền kéo và độ bền |
| Silicon (Và) | 0.15 – 0.35 | - Phục vụ như một chất điều chỉnh chất khử oxy hóa và lưu huỳnh - Tăng cường sức mạnh và độ cứng - Cải thiện phản ứng ôn hòa |
| Niken (TRONG) | 0.40 – 0.70 | - Tăng độ bền cốt lõi và khả năng chống va đập - Làm sâu sắc tính cứng cho martensite lõi đồng đều - Hơi cải thiện khả năng chống ăn mòn một chút |
crom (Cr) |
0.40 – 0.60 | - Thúc đẩy độ cứng và sức đề kháng mặc trong trường hợp - Hình thành các cacbua hợp kim giúp tăng cường độ cứng bề mặt - Đóng góp cho sự ổn định ủ |
| Molypden (Mo) | 0.15 – 0.25 | - Tăng độ cứng và độ sâu của độ cứng -Cải thiện sức mạnh nhiệt độ cao và khả năng chống leo - Tinh chỉnh kích thước hạt |
| đồng (Củ) | ≤ 0.25 | - Hoạt động như một tạp chất - Hơi cải thiện khả năng chống ăn mòn - Hiệu quả tối thiểu đến tính cứng hoặc tính chất cơ học |
| Phốt pho (P) | ≤ 0.030 | - tạp chất làm tăng sức mạnh nhưng làm giảm độ dẻo dai - Giữ thấp để tránh giòn trong cốt lõi |
| lưu huỳnh (S) | ≤ 0.040 | - Hốc giúp cải thiện khả năng gia công bằng cách hình thành sunfua mangan - quá mức S có thể gây thiếu hụt nóng; được kiểm soát để duy trì độ dẻo |
| Sắt (Fe) | Sự cân bằng | - Phần tử ma trận cơ sở - Mang tất cả các bổ sung hợp kim và xác định mật độ và mô đun tổng thể |
3. Tính chất vật lý và cơ học của 8620 Thép hợp kim
Dưới đây là một bảng tóm tắt các thuộc tính vật lý và cơ học chính của 8620 thép hợp kim trong bình thường hóa của nó (cốt lõi) và cứng rắn (được côi hóa thân + dập tắt + nóng tính) điều kiện:
| Tài sản | Chuẩn hóa (Cốt lõi) | Trường hợp được côi | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Tỉ trọng (r) | 7.85 g/cm³ | 7.85 g/cm³ | Cùng mật độ cơ sở trong mọi điều kiện |
| Độ dẫn nhiệt (20 °C) | 374343 w/m · k | 374343 w/m · k | Điển hình cho thép hợp kim thấp |
| Nhiệt cụ thể (cₚ) | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | Giá trị thay đổi một cách sơ suất sau khi xử lý nhiệt |
| Mô đun đàn hồi (E) | 205GP210 GPA | 205GP210 GPA | Vẫn là hằng số |
| Hệ số giãn nở nhiệt (20Mạnh100 ° C.) | 12.0Mạnh12,5 × 10⁻⁶ /° C | 12.0Mạnh12,5 × 10⁻⁶ /° C | Không bị ảnh hưởng bởi các phương pháp điều trị bề mặt |
Độ bền kéo (UTS) |
550MP650 MPa | 850MP950 MPA | Cốt lõi (bình thường hóa) vs. trường hợp (bề mặt) Sau khi được tế bào vảy + làm dịu + tính khí |
| Sức mạnh năng suất (0.2% bù lại) | 350MP450 MPa | 580MP670 MPa | Năng suất lõi trong điều kiện chuẩn hóa; năng suất trường hợp sau q&T |
| Độ giãn dài (TRONG 50 mm gage) | 15–18% | 12–15% | Lõi vẫn giữ được độ dẻo cao hơn; trường hợp hơi thấp hơn nhưng vẫn còn dễ uốn quanh lớp cứng |
| độ cứng (HB) | 190Mùi230 HB | - | Độ cứng bình thường hóa trước khi được làm trung bình |
| Trường hợp độ cứng bề mặt (HRC) | - | 60Mạnh62 HRC | Được đo ở bề mặt ngay sau Q&T |
| Độ cứng cốt lõi (HRC) | - | 32Mùi36 HRC | Đo được ~ 5 trận10 mm bên dưới bề mặt sau Q&T |
Độ sâu trường hợp hiệu quả |
- | 1.5Cấm2,0 mm (50 HRC) | Độ sâu mà độ cứng rơi xuống ~ 50 HRC |
| Charpy V-notch Impact (20 °C) | 40Mạnh60 j | Cốt lõi: ≥ 35 J; Trường hợp: 10Cấm15 j | Độ cứng cốt lõi vẫn còn cao; trường hợp khó hơn và ít khó khăn hơn |
| Xoay vòng giới hạn mệt mỏi uốn cong (R = Tiết1) | ~ 450 Mạnh500 MPa | ~ 900 trận1.000 MPa | Bề mặt cứng trường hợp cải thiện đáng kể khả năng chống mệt mỏi |
| cường độ nén | 600Mạnh700 MPa | 900MP1,100 MPa | Nén trường hợp ~ 3 × lõi kéo; Nén lõi ~ 3 × Lõi kéo |
| Chống mài mòn | Vừa phải | Xuất sắc | Độ cứng bề mặt ~ 60 giờ cung cấp khả năng chống mài mòn cao |
Ghi chú:
- Tất cả các giá trị là gần đúng và phụ thuộc vào các tham số xử lý chính xác (ví dụ., nhiệt độ ủ, làm nguội trung bình).
- Các thuộc tính được chuẩn hóa đại diện, ủ trạng thái. Giá trị trường hợp được caccon (0.8Mạnh1.0 % C trường hợp), dầu/dập tắt + tính khí (180 °C) chu kỳ.
- Giá trị mệt mỏi và tác động giả định mẫu thử nghiệm tiêu chuẩn; Các thành phần trong thế giới thực có thể thay đổi do ứng suất dư và hình học.
4. Xử lý nhiệt và làm cứng bề mặt của 8620 Thép hợp kim
Chu kỳ xử lý nhiệt phổ biến
Austenitizing
- Phạm vi nhiệt độ: 825Mùi870 ° C., Tùy thuộc vào kích thước phần (cao hơn cho các phần dày hơn để đảm bảo austenitization đầy đủ).
- Giữ thời gian: 30–60 phút, Đảm bảo hình thành hạt austenite đồng nhất.
- Cân nhắc: Nhiệt độ quá cao hoặc giữ quá mức có thể gây ra hạt thô, giảm độ dẻo dai.
Làm nguội
- Trung bình: Dầu có độ nhớt trung bình (ví dụ., ISO 32 trận68) hoặc các chất làm mát dựa trên polymer để giảm biến dạng, đặc biệt là trong các hình học phức tạp.
- Mục tiêu độ cứng cốt lõi: ~ 32 bóng36 hrc sau khi ủ.
ủ
- Phạm vi nhiệt độ: 160Mạnh200 ° C cho các bộ phận được tế (Để bảo quản một trường hợp cứng), hoặc 550 nhiệt600 ° C cho các yêu cầu thông qua.
- Giữ thời gian: 2–4 giờ, tiếp theo là làm mát không khí.
- Kết quả: Cân bằng độ cứng với độ bền của tinh vi cao hơn (550 °C) mang lại lõi dễ uốn hơn nhưng bề mặt mềm hơn.
Quy trình điều trị
Đóng gói khí
- Thủ tục: Bao phủ các bộ phận trong các gói dựa trên than ở 900 nhiệt930 ° C trong 6 giờ24 giờ (Tùy thuộc vào độ sâu trường hợp mong muốn), Sau đó, dập tắt.
- Ưu/Nhược điểm: Thiết bị chi phí thấp, nhưng tính đồng nhất trường hợp biến đổi và biến dạng lớn hơn.
Khí hóa khí
- Thủ tục: Lò không khí được kiểm soát giới thiệu khí chứa carbon (khí mêtan, propan) ở 920 bóng960 ° C.; độ sâu trường hợp thường 0,8 0,21,2 mm trong 4 giờ8 giờ.
- Thuận lợi: Tiềm năng carbon chính xác, biến dạng tối thiểu, Độ sâu trường hợp lặp lại.
Chuôi chân không (Hấp dẫn áp suất thấp, LPC)
- Quá trình: Làm trung bình dưới áp suất thấp, Khí quá trình tinh khiết cao ở 920 nhiệt940 ° C, tiếp theo là quá trình làm giảm khí áp suất cao nhanh chóng.
- Những lợi ích: Trường hợp đồng nhất tuyệt vời (± 0,1 mm), giảm quá trình oxy hóa (Lớp màu trắng của người Viking giảm thiểu), và kiểm soát biến dạng chặt chẽ, với chi phí thiết bị cao hơn.
Thay đổi cấu trúc vi mô trong quá trình làm trung bình, Làm nguội, và ủ
- cacbon hóa: Giới thiệu một gradient carbon (Bề mặt ~ 0,85 bóng1,0% C xuống thành lõi ~ 0,20% C), tạo thành một lớp trường hợp austenitic.
- Làm nguội: Biến đổi trường hợp được điều chế thành mactenxit (60Mạnh62 HRC), trong khi cốt lõi chuyển đổi thành một Martensite martensite hỗn hợp hoặc bainite (Tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của dập tắt).
- ủ: Giảm ứng suất dư, Chuyển đổi giữ lại austenite, và cho phép kết tủa cacbua (Fe₃c, Carbide giàu CR) Để cải thiện sự dẻo dai.
Chu kỳ tính khí lý tưởng (180Mùi200 ° C cho 2 giờ) mang lại một trường hợp với Phân phối cacbua tốt và một lõi dễ uốn.
Ưu điểm của trường hợp làm cứng so với việc làm cứng
- Độ cứng bề mặt (60Mạnh62 HRC) chống lại sự mặc và rỗ.
- Độ dẻo dai cốt lõi (32Mùi36 HRC) hấp thụ tác động và ngăn ngừa thất bại giòn thảm khốc.
- Quản lý căng thẳng dư: Nhiệt độ đúng cách làm giảm căng thẳng do làm nguội, dẫn đến sự biến dạng một phần tối thiểu và cuộc sống mệt mỏi cao.
Kiểm soát biến dạng và quản lý căng thẳng còn lại
- Giải quyết lựa chọn trung bình: Dầu vs. Polymer vs. Khí dập tắt được tạo ra các đường cong làm mát khác nhau.
Nhiệm vụ polyme (ví dụ., 5Cấm 15% polyalkylene glycol) thường giảm sự cong vênh so với dầu. - Thiết kế lịch thi đấu: Hỗ trợ thống nhất và hạn chế tối thiểu trong quá trình làm giảm bớt uốn cong hoặc xoắn.
- Nhiều bước ủ: Temper nhiệt độ thấp đầu tiên ổn định martensite, tiếp theo là nhiệt độ nhiệt độ cao hơn để giảm căng thẳng dư.
5. Kháng ăn mòn và hiệu suất môi trường
Ăn mòn khí quyển và nước
Như một Thép hợp kim thấp, 8620 thể hiện khả năng chống ăn mòn vừa phải trong điều kiện khí quyển. Tuy nhiên, bề mặt không được bảo vệ có thể oxy hóa (rỉ sét) Trong vài giờ trong môi trường ẩm ướt.
Trong môi trường nước hoặc biển, Tốc độ ăn mòn tăng tốc do tấn công clorua.
Một bề mặt được tăng cường điển hình và được tăng cường (32 HRC) TRONG 3.5% NaCl tại 25 ° C cho thấy ~ 0,1 Ném0,3 mm/năm ăn mòn đồng nhất.
Do đó, Lớp phủ bảo vệ (phốt phát, sơn, hoặc Zn/Ni mạ điện) Thường đi trước dịch vụ trong cài đặt ăn mòn.
Tính mẫn cảm của vết nứt căng thẳng
8620Độ dẻo dai vừa phải sau carburing giúp chống lại vết nứt căng thẳng căng thẳng (SCC) tốt hơn thép carbon cao, Nhưng cần thận trọng trong môi trường giàu clorua hoặc ăn da kết hợp với ứng suất kéo.
Kiểm tra chỉ ra rằng Các phần được côi mỏng (< 4 mm) dễ bị tổn thương hơn nếu không được luyện hoàn toàn. Các chất ức chế điều khiển PH và bảo vệ catốt giảm thiểu SCC trong các ứng dụng quan trọng.
Lớp phủ bảo vệ và phương pháp điều trị bề mặt
- Lớp phủ chuyển đổi phosphate: Sắt-phosphate (Bepo) áp dụng tại 60 ° C cho 10 phút mang lại một lớp 2 trận5, Cải thiện độ bám dính của sơn và khả năng chống ăn mòn ban đầu.
- sơn tĩnh điện / Tranh ướt: Bột epoxy-polyester được chữa khỏi 180 ° C cung cấp 50 trận80, Lý tưởng cho môi trường ăn mòn ngoài trời hoặc nhẹ.
- Mạ điện Kẽm hoặc niken: Gầy (< 10 ừm) Các lớp kim loại được áp dụng sau khi pickling axit, kẽm cung cấp sự bảo vệ hy sinh, trong khi niken tăng cường khả năng chống hao mòn và ăn mòn.
Quá trình oxy hóa và tỷ lệ nhiệt độ cao
Dịch vụ liên tục ở trên 300 °C, 8620 có thể tạo thành oxit dày (tỉ lệ) lớp, dẫn đến giảm cân lên đến 0.05 mm/năm tại 400 °C.
Bổ sung molypden có phần nào cải thiện khả năng chống oxy hóa, Nhưng đối với sử dụng nhiệt độ cao kéo dài (> 500 °C), Hợp kim không gỉ hoặc niken được ưa thích.
6. Khả năng hàn và chế tạo 8620 Thép hợp kim
Làm nóng trước, Xen kẽ, và khuyến nghị PWHT
- Làm nóng sơ bộ: 150Mạnh200 ° C trước khi hàn làm giảm độ dốc nhiệt và làm chậm sự làm mát để ngăn chặn martensite trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ).
- Nhiệt độ giữa: Duy trì 150 nhiệt200 ° C cho các mối hàn đa đường để giảm thiểu độ cứng Haz.
- Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Tính khí giảm căng thẳng ở 550.
Quy trình hàn thông thường
- Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ (SMAW): Sử dụng các điện cực hydro thấp (ví dụ., E8018-B2) Sản lượng độ bền kéo của 500 MP550 MPa trong kim loại hàn.
- Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG): Flux-Cored (ER80S-B2) hoặc dây rắn (ER70S-6) sản xuất các mối hàn chất lượng cao với Spatter tối thiểu.
- Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG): Cung cấp kiểm soát chính xác, đặc biệt là đối với các phần mỏng hoặc lớp phủ không gỉ.
Lựa chọn kim loại hàn
Kim loại phụ ưa thích bao gồm 8018 hoặc 8024 loạt (SMAW) Và ER71T-1/ER80S-B2 (GMAW).
Những điều này có các đặc điểm nóng và ủ phù hợp, Đảm bảo hàn và haz không trở nên giòn sau PWHT.
7. Ứng dụng và các trường hợp sử dụng trong ngành
Linh kiện ô tô
- Bánh răng và bánh răng: Trường hợp được côi (0.8Độ sâu1,2 mm) với năng suất giảm căng thẳng cốt lõi Bề mặt mài mòn Và Hấp thụ sốc lõiTiết kiệm cho truyền.
- Trục lái và tạp chí: Được hưởng lợi từ cuộc sống mệt mỏi cao và sự dẻo dai, Đảm bảo an toàn trong hệ thống lái.
Máy móc hạng nặng và thiết bị xây dựng
- Theo dõi trục lăn và ống lót: Độ cứng bề mặt cao (> 60 HRC) chống mài mòn mài mòn trong điều kiện khắc nghiệt.
- Ghim xô và ghim bản lề: Độ bền cốt lõi ngăn ngừa thất bại thảm khốc dưới tải trọng tác động cao.
Dụng cụ khoan dầu khí
- Khoan cổ áo và phụ: Yêu cầu quay vòng phản lực mỏi uốn cong; 8620Bề mặt được combonlized làm giảm hao mòn trong môi trường bùn khoan.
- Khớp nối và kết nối ren: Được hưởng lợi từ các lớp phủ chống ăn mòn và các chủ đề cứng lại cho dịch vụ áp suất cao.
Vòng bi, Cột nâng, và xoay vòng
- Mang các cuộc đua: Được côi hóa thân 8620 Chống lại rỗ và phát ra trong điều kiện RPM cao.
- Khối trượt: Độ dẻo lõi cao hấp thụ sốc, Trong khi bề mặt cứng lại giảm.
8. So sánh với các hợp kim được tế bào chứa khác
Khi chỉ định một loại thép cấp được cacbon, Các kỹ sư thường đánh giá nhiều hợp kim để cân bằng trị giá, Hiệu suất cơ học, Độ sâu độ cứng, Và sự dẻo dai.
Dưới, Chúng tôi so sánh 8620 Hợp kim thép-một trong số các lớp làm cứng vỏ được sử dụng rộng rãi nhất với ba lựa chọn thay thế phổ biến: 9310, 4140, Và 4320.
| Tiêu chí | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| Nội dung hợp kim | Vừa phải bởi/cr/mo | Ni cao (1.65–2.00%), MO cao hơn | Cr/mo, Không có NI, cao hơn c | Tương tự như 8620, điều khiển S/P chặt chẽ hơn |
| Độ sâu trường hợp (ĐẾN 50 HRC) | ~ 1,5 Mạnh2.0 mm | ~ 3 trận4 mm | không áp dụng (xuyên suốt đến ~ 40 giờ) | ~ 1,5 Mạnh2.0 mm |
| Độ dẻo dai cốt lõi (Q&T) | UTS 850 Mạnh950 MPa; Charpy 35 trận50 j | UTS 950 Từ1,050 MPa; Charpy 30 bóng45 j | UTS 1.0001,100 MPa; Charpy 25 bóng40 j | UTS 900 Hàng1.000 MPa; Charpy 40 trận60 j |
| Độ cứng bề mặt (HRC) | 60Mạnh62 HRC (được côi hóa thân) | 62Mạnh64 HRC (được côi hóa thân) | 40Mạnh45 HRC (xuyên suốt) | 60Mạnh62 HRC (được côi hóa thân) |
Khả năng gia công (Chuẩn hóa) |
~ 60 trận65% của 1212 | ~ 50 trận60% của 1212 | ~ 40 trận45% của 1212 | ~ 55 bóng60% của 1212 |
| Kiểm soát biến dạng | Vừa phải, Polyquench dập tắt khuyến nghị | Tốt với LPC hoặc chất làm dịu khí | Biến dạng cao hơn trong các phần lớn | Tốt hơn 8620 trong các mối hàn lớn |
| Trị giá (Cơ sở nguyên liệu thô) | Giá cơ bản | +15Mạnh25% 8620 | Tương tự như 8620 | +510% 8620 |
| Trường hợp sử dụng điển hình | Bánh răng ô tô, trục, Các bộ phận chung | Bánh răng hàng không vũ trụ, Tua bin gió | Trục khuỷu, chết, bộ phận máy nặng | Thiết bị dầu mỏ, Các bộ phận hàn lớn |
Chọn hợp kim phù hợp
Khi lựa chọn giữa các hợp kim hóa được điều chế này, coi như:
Yêu cầu độ sâu trường hợp:
- Nếu như trường hợp sâu (> 3 mm) là cần thiết, 9310 hoặc Xử lý LPC 8620 trở thành ứng cử viên.
- Cho độ sâu trường hợp vừa phải (1.5Cấm2,0 mm), 8620 hoặc 4320 kinh tế hơn.
Sức mạnh cốt lõi và sự dẻo dai:
- 8620 Đáp ứng hầu hết các nhu cầu nhiệm vụ vừa phải với UTS ~ 900 MPA trong cốt lõi.
- 9310 hoặc 4320 Cung cấp độ bền nâng cao trong các phần lớn hoặc các tập hợp hàn.
Xuyên suốt vs. Trường hợp cứng:
- Khi a HRC thống nhất 40 trận45 là đủ, 4140 thường có hiệu quả chi phí hơn, Loại bỏ các bước combonizing.
- Nếu như chống mài mòn Trên bề mặt làm việc là rất quan trọng, 8620/9310/4320 Cung cấp độ cứng bề mặt vượt trội.
Chi phí và tính sẵn có:
- Trong các ứng dụng ô tô khối lượng lớn, thép hợp kim 8620 thống trị vì nó chi phí để thực hiện THĂNG BẰNG.
- 9310 là hợp lý trong hàng không vũ trụ Và phòng thủ nơi hiệu suất thay thế chi phí nguyên liệu thô.
Nhu cầu hàn và chế tạo:
- 4320'S Kiểm soát tạp chất chặt chẽ hơn làm cho nó thích hợp hơn trong Cấu trúc hàn lớn.
- 8620 dễ hàn hơn 9310, trong đó yêu cầu kiểm soát làm nóng trước và điều khiển giao thoa nghiêm ngặt hơn do độ cứng cao hơn.
9. Phần kết luận
8620 Thép hợp kim tiếp tục xếp hạng trong số các Vỏ cứng đa năng nhất Thép có sẵn.
Từ sự cân bằng của nó carbon thấp, Hóa học đa hợp lý cho hiệu suất đã được chứng minh của nó trong được côi hóa thân, dập tắt, và nóng nảy tình trạng,
8620 đáp ứng các yêu cầu chính xác của các ngành công nghiệp hiện đại, hàng không vũ trụ, máy móc hạng nặng, dầu khí, và hơn thế nữa.
Bằng cách hiểu Steel Steel 8620, luyện kim, hành vi cơ học, Các tham số xử lý, và phát triển công nghệ,
Các kỹ sư có thể tự tin chỉ định và thiết kế các thành phần hiệu suất cao, đáp ứng nhu cầu ngày hôm nay..
Deze cung cấp chất lượng cao 8620 Thành phần thép hợp kim
Tại CÁI NÀY, Chúng tôi chuyên sản xuất các thành phần được thiết kế chính xác được làm từ thép hợp kim, một vật liệu đáng tin cậy được biết đến với sự kết hợp đặc biệt của độ cứng bề mặt và độ bền cốt lõi.
Cảm ơn nó tuyệt vời Khả năng tế bào, của chúng tôi 8620 Các bộ phận cung cấp xuất sắc chống mài mòn, sức mạnh mệt mỏi, Và ổn định kích thước, Ngay cả trong các ứng dụng cơ học đòi hỏi.
Nâng cao của chúng tôi quá trình xử lý nhiệt, nghiêm ngặt kiểm soát chất lượng, Và Khả năng gia công trong nhà Đảm bảo rằng mỗi thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cao nhất.
Liệu bạn có tìm nguồn cung ứng cho ô tô, hàng không vũ trụ, máy móc hạng nặng, hoặc Hệ thống truyền động công nghiệp.
Tại sao chọn Deze 8620 Bộ phận thép hợp kim?
- Trường hợp vượt trội làm cứng lên 60Mạnh62 HRC
- Độ bền tuyệt vời và sức đề kháng mệt mỏi
- Phương pháp gia công tùy chỉnh và điều trị bề mặt có sẵn
- Hoàn toàn tuân thủ ASTM, SAE, và tiêu chuẩn AMS
- OEM và hỗ trợ sản xuất khối lượng
Từ bánh răng và trục ĐẾN trục cam và các bộ phận cơ học đặc biệt, CÁI NÀY cung cấp đáng tin cậy, Các giải pháp hiệu suất cao phù hợp với nhu cầu của bạn.
Liên hệ với chúng tôi Hôm nay để tìm hiểu thêm hoặc yêu cầu báo giá.
Câu hỏi thường gặp - 8620 Thép hợp kim
Tại sao là 8620 Thép phù hợp để được chế hòa khí?
8620 có hàm lượng carbon tương đối thấp trong lõi (khoảng. 0.2%), mà duy trì độ dẻo, trong khi các yếu tố hợp kim của nó cho phép trường hợp sâu sắc lên tới 60 HR62 HRC.
Điều này làm cho nó lý tưởng cho khả năng chống mài mòn bề mặt mà không phải hy sinh sức mạnh cốt lõi.
Phương pháp xử lý nhiệt nào thường được áp dụng cho 8620 thép hợp kim?
Phương pháp điều trị điển hình bao gồm tế bào, tiếp theo là làm nguội và ủ. Quá trình này làm cứng lớp bề mặt trong khi duy trì một cái mềm hơn, Lõi dễ uốn hơn.
Bình thường hóa và ủ cũng có thể được sử dụng trước khi được chế hòa khí để cải thiện khả năng gia công hoặc hoàn thiện hạt.7.
Là 8620 dễ dàng để máy và mối hàn?
Trong điều kiện ủ, 8620 trưng bày khả năng gia công tốt. Tuy nhiên, Gia công sau carburing nên được giới hạn để tránh hao mòn công cụ.
Nó có thể được hàn ở trạng thái ủ hoặc chuẩn hóa nhưng yêu cầu giảm căng thẳng trước và giảm căng thẳng sau khi ngăn chặn vết nứt.
Những tiêu chuẩn bao gồm 8620 thép hợp kim?
Thông số kỹ thuật phổ biến cho 8620 bao gồm:
- ASTM A29 / A29m - Yêu cầu chung
- SAE J404 - Thành phần hóa học
- AMS 6274 / AMS 6276 - Lớp chất lượng hàng không vũ trụ
