1. Định vị cốt lõi & giá trị công nghiệp
các 400 loạt thép không gỉ là cầu nối thực tế giữa thép carbon giá rẻ và thép không gỉ austenit có hàm lượng niken cao.
Được xác định bởi AISI/ASTM và các tiêu chuẩn khu vực (ASTM A240, TRONG 10088, Gb/t 1220), nó chiếm một phần lớn trong tổng trọng tải thép không gỉ toàn cầu vì nó kết hợp:
- Chi phí hợp kim thấp hơn (ít hoặc không có Ni) → nền kinh tế hấp dẫn;
- Hành vi từ tính (ferritic/martensitic) được yêu cầu bởi nhiều ứng dụng cơ điện;
- Khả năng tăng cường xử lý nhiệt (phân nhóm martensitic và làm cứng kết tủa) cho phép cường độ rất cao;
- Độ dẫn nhiệt thuận lợi và độ giãn nở nhiệt thấp hơn so với austenit, hữu ích cho các thành phần tiếp xúc với nhiệt.
Các ngành được hưởng lợi nhiều nhất bao gồm ô tô (ống xả, hệ thống nhiên liệu), thiết bị (tấm, lớp lót), máy móc (trục, van), dụng cụ (vòng bi, Lưỡi dao) và một số lĩnh vực hàng không vũ trụ/hạt nhân nơi cân bằng chi phí, sức mạnh và khả năng chống ăn mòn vừa phải là chấp nhận được.
2. Phân loại, Thành phần & Cơ chế vi cấu trúc
Sự khác biệt về hiệu suất của 400 thép không gỉ loạt về cơ bản được xác định bởi thành phần hóa học và cấu trúc vi mô tương ứng của chúng.
Dưới đây là phân tích chuyên sâu về ba loại phụ cốt lõi:
Ferit 400 Loạt (Lớp cốt lõi: 409, 430, 439, 444)
Thép không gỉ Ferritic là loại phụ được sử dụng rộng rãi nhất, có cấu trúc vi mô ferit một pha ở nhiệt độ phòng, không có sự biến đổi pha trong quá trình gia nhiệt/làm mát, và hàm lượng C cực thấp (thường .12% trọng lượng).
Thành phần cốt lõi của chúng chủ yếu là Cr (10.5–19,5% trọng lượng), với các yếu tố phụ trợ như Ti, NB, và Mo để tối ưu hóa độ ổn định và khả năng chống ăn mòn.
- 409: Cr (10.5–11,75% trọng lượng), C (.00,08% trọng lượng), Của (0.15–0,50% trọng lượng).
Ti tạo thành kết tủa TiC để cố định C, tránh ăn mòn giữa các hạt do kết tủa cacbua Cr.
Cấu trúc ferit hạt thô cung cấp khả năng chống ăn mòn cơ bản trong khí quyển, làm cho nó phù hợp với các kịch bản chống ăn mòn chi phí thấp. - 430: Cr (16.0–18,0% trọng lượng), C (.120,12% trọng lượng). Cấu trúc ferrite hạt mịn với chi phí cân bằng và khả năng chống ăn mòn, là loại ferritic tiết kiệm chi phí chủ đạo cho các thiết bị gia dụng.
- 439: Cr (17.0–19,0% trọng lượng), C (.030,03% trọng lượng), Nếu/Nb (0.10–0,60% trọng lượng).
Các hạt tinh chế ổn định hỗn hợp C và Ti/Nb cực thấp, cải thiện đáng kể khả năng hàn và chống ăn mòn so với 430. - 444: Cr (17.5–19,5% trọng lượng), Mo (1.75–2,50% trọng lượng), C (.025% trọng lượng).
Bổ sung Mo tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ (PREN≈25), hình thành cấu trúc ferrite dày đặc phù hợp với môi trường chứa clorua.
Martensitic 400 Loạt (Lớp cốt lõi: 410, 420, 440A/B/C)
Thép không gỉ Martensitic có hàm lượng C cao hơn (0.15–0,75% trọng lượng) và hàm lượng Cr vừa phải (11.5–18,0% trọng lượng).
Ở nhiệt độ cao, chúng tạo thành austenite, biến đổi thành martensite cứng trong quá trình làm nguội—làm cho chúng trở thành loại phụ gia cường có khả năng xử lý nhiệt duy nhất trong 400 loạt thép không gỉ.
- 410: C (.150,15% trọng lượng), Cr (11.5–13,5% trọng lượng).
Cấu trúc đúc sẵn là ferit + mactenxit; sau khi tôi/ủ, độ bền kéo đạt 515–690 MPa, thích hợp cho các bộ phận kết cấu chung. - 420: C (0.15–0,40% trọng lượng), Cr (12.0–14,0% trọng lượng).
Hàm lượng C cao hơn cải thiện độ cứng (HRC ≥50 sau khi xử lý nhiệt), được sử dụng rộng rãi trong dao kéo và van. - 440A/B/C: Độ dốc nội dung C (0.60–0,75% trọng lượng), Cr (16.0–18,0% trọng lượng).
440C có độ cứng cao nhất (HRC ≥58) và chống mài mòn, lý tưởng cho các dụng cụ và vòng bi có độ chính xác cao.
Lượng mưa-làm cứng (PH) 400 Loạt (Cấp: 17-4 PH, AISI 630)
Một biến thể hiệu suất cao đặc biệt với C thấp (.070,07% trọng lượng), Cr (15.5–17,5% trọng lượng), TRONG (3.0–5,0% trọng lượng), và Cu (3.0–5,0 trọng lượng).
Nó tạo thành austenite ở nhiệt độ cao, biến thành martensite trong quá trình làm mát, và đạt được sự tăng cường thông qua sự hình thành kết tủa giàu Cu trong quá trình lão hóa.
Độ bền kéo có thể đạt tới 1380 MPa sau khi xử lý nhiệt, cân bằng độ bền cực cao và khả năng chống ăn mòn.
3. Thuộc tính toàn diện cốt lõi
Tính chất cơ học
Tính chất cơ học của 400 loạt thép không gỉ thay đổi đáng kể tùy theo loại phụ, với sự khác biệt rõ ràng về sức mạnh, độ dẻo, và phản ứng xử lý nhiệt (dữ liệu tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A240/A480):
- Các loại ferrit (430, ủ bằng dung dịch): Độ bền kéo 415–515 MPa, cường độ năng suất 205–275 MPa, độ giãn dài 20–25%, độ cứng 183 HBW.
Không có chuyển pha, chỉ ủ để sàng lọc hạt. - Các loại Martensitic (420, dập tắt & nóng tính): Độ bền kéo 725–930 MPa, cường độ năng suất 515–690 MPa, độ giãn dài 10–15%, độ cứng ≥50 HRC.
Làm nguội + ủ cải thiện đáng kể sức mạnh và độ cứng. - loại PH (17-4 PH, H900 lão hóa): Độ bền kéo ≥1170 MPa, cường độ năng suất ≥1035 MPa, độ giãn dài ≥10%, độ cứng ≥38 HRC.
Tăng cường lượng mưa đạt được cường độ cực cao mà không làm mất đi độ dẻo.
Chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn chủ yếu được quyết định bởi hàm lượng Cr, với Mo và C thấp làm chất tăng cường phụ trợ. Tổng thể, nó thấp hơn 300 loạt nhưng vượt trội hơn thép carbon:
- Các loại ferrit: 409 có khả năng chống ăn mòn khí quyển cơ bản (tốc độ ăn mòn hàng năm 0,03 mm ở khu vực nông thôn); 444 chống lại axit loãng và clorua, với nhiệt độ rỗ tới hạn ≥30oC.
- Các loại Martensitic: Bị giới hạn bởi hàm lượng C cao; 410 dễ bị rỉ sét trong môi trường ẩm ướt, trong khi 440C có khả năng chống ăn mòn tốt hơn do Cr cao hơn nhưng không phù hợp với môi trường biển/axit.
- 17-4 PH: Khả năng chống ăn mòn tương đương với 304 trong môi trường khí quyển và ăn mòn nhẹ, nhưng dễ bị rỗ trong môi trường có hàm lượng clorua cao.
Tính chất vật lý
Từ tính vốn có là một đặc điểm nổi bật của 400 loạt thép không gỉ, với các đặc tính vật lý khác nhất quán giữa các kiểu con:
- Tỉ trọng: 7.7–7,8 g/cm³ (thấp hơn 304 8.0 g/cm³ do không bổ sung Ni).
- Độ dẫn nhiệt: 25–30 W/(m·K) @ 20oC (cao hơn 304 16 có/(m·K), thuận lợi cho việc tản nhiệt).
- Hệ số giãn nở nhiệt: 10–12×10⁻⁶/K (20–400oC), thấp hơn 300 loạt, giảm biến dạng nhiệt.
- Tính thấm từ: μ=100–1000 (ferritic/martensitic), cao hơn nhiều so với thép không gỉ austenit (tôi<1.02).
4. Xử lý, chế tạo & thực hành xử lý nhiệt
hình thành & gia công
- Ferritic: khả năng định hình hợp lý lạnh; ủ trung gian được đề nghị cho việc tạo hình nặng. Khả năng gia công tương tự như thép hợp kim thấp.
- Martensitic: khả năng định dạng lạnh kém trong điều kiện cứng; hình thức ở trạng thái ủ hoặc cao hơn (hình thành nóng). Khả năng gia công phụ thuộc vào nhiệt độ và độ cứng - cấp C cao hơn yêu cầu dụng cụ mạnh mẽ và tốc độ chậm hơn.
Hàn
- Ferritic: có thể hàn nhưng dễ bị phát triển hạt và giòn HAZ nếu sử dụng nhiệt lượng cao; lớp ổn định (Nếu/Nb) và nhiệt lượng đầu vào thấp (<10 kJ/cm đối với một số) cải thiện hiệu suất; chọn kim loại phụ ferritic.
- Martensitic: thử thách - làm nóng trước (200Mùi300 ° C.), nên sử dụng vật liệu tiêu hao hydro thấp và ủ sau hàn để tránh nứt và khôi phục độ dẻo dai.
- PH 17-4: có thể hàn được với chất độn phù hợp và xử lý nhiệt/lão hóa sau hàn để khôi phục các đặc tính.
Xử lý nhiệt
- Ferritic: dung dịch ủ và làm mát bằng không khí để giảm căng thẳng và tinh chế ngũ cốc; không làm nguội cứng.
- Martensitic: austenit hóa (950Mạnh1,050 ° C.), làm dịu (dầu/nước tùy theo loại), sau đó bình tĩnh (150Mạnh650 ° C.) để đạt được độ cứng/độ dẻo dai mong muốn. 440C thường được tôi luyện ở 200–300 °C để đạt độ cứng tối đa.
- PH 17-4: xử lý giải pháp (~1.040–1.060 °C), làm nguội nước, rồi tuổi (482–621°C) để tạo ra kết tủa giàu Cu và đạt được cường độ mục tiêu (H900, v.v.).
5. Các ứng dụng công nghiệp điển hình của thép không gỉ 400-Series
Dòng sản phẩm 400-series phục vụ nhiều ngành công nghiệp vì các phân nhóm của nó phù hợp với các nhu cầu kỹ thuật khác nhau:
kinh tế + Kháng ăn mòn vừa phải (sắt thép), độ cứng/mòn cao (martensitic), Và cường độ rất cao với khả năng chống ăn mòn hợp lý (Hợp kim PH).
Công nghiệp ô tô
Bộ phận chung & điểm
- Hệ thống xả, thành phần giảm thanh, ống phản ứng - 409, Thỉnh thoảng 439 để cải thiện khả năng hàn.
- Cắt, tấm trang trí - 430.
- Trục động cơ và truyền động, ghế van / các bộ phận hao mòn nhỏ - 410 / 420 nơi cần xử lý nhiệt.
Tại sao 4xx được sử dụng
- Hàm lượng niken thấp mang lại lợi thế lớn về chi phí cho các bộ phận có khối lượng rất lớn.
Các lớp Ferritic chống lại quá trình oxy hóa tuần hoàn trong môi trường khí thải nóng và có độ dẫn nhiệt và độ giãn nở thích hợp. Các lớp Martensitic cung cấp bề mặt cứng cho các bộ phận nhỏ dễ bị mài mòn.
Những cân nhắc chính
- Đối với hệ thống ống xả hàn, sử dụng ferritic ổn định Ti/Nb (409Ti/439) hoặc kiểm soát nhiệt đầu vào để tránh hiện tượng giòn HAZ.
- Bảo vệ ăn mòn (Lớp phủ bề mặt, phát sáng) thường được áp dụng để kéo dài tuổi thọ trong môi trường muối đường.
Đồ gia dụng và sản phẩm tiêu dùng
Bộ phận chung & điểm
- Cửa tủ lạnh, lót lò, nội thất máy rửa bát, bảng điều khiển - 430 Và đôi khi 439/444 để chống ăn mòn tốt hơn.
- Dao kéo và dao làm bếp - 420 / 440C (martensitic), đánh bóng và tôi luyện.
Tại sao 4xx được sử dụng
- Bề mặt hoàn thiện hấp dẫn, khả năng định hình tốt (sắt thép), phản ứng từ tính khi cần thiết (ví dụ., chỉ số nấu ăn cảm ứng), và chi phí thấp hơn nhiều so với austenit khiến ferritic 4xx trở thành mặc định cho các bộ phận trang trí và thiết bị nội bộ.
Những cân nhắc chính
- Tránh 4xx khi tiếp xúc với tia muối hoặc ven biển trừ khi được phủ hoặc đặc biệt là biến thể mang Mo (444).
Dùng cho dao kéo, chọn martensitic có hàm lượng C cao và kiểm soát quá trình ủ để cân bằng khả năng giữ cạnh và chống ăn mòn.
Trao đổi nhiệt, Hệ thống HVAC và nhiệt
Bộ phận chung & điểm
- Vây trao đổi nhiệt, ống dẫn, linh kiện lò, tấm ốp nồi hơi - 409, 430, 444.
Tại sao 4xx được sử dụng
- Ferritics kết hợp tính dẫn nhiệt tốt, Khả năng giãn nở nhiệt và chống oxy hóa thấp ở nhiệt độ cao với chi phí thấp hơn 300-series, làm cho chúng rất phù hợp với phần cứng truyền nhiệt và quản lý nhiệt thải.
Những cân nhắc chính
- Đối với ướt, dòng có chứa clorua hoặc nguy cơ rỗ cao, thích ferritics mang Mo hơn (444) hoặc nâng cấp lên song công/300-series khi cần thiết.
Hóa chất, ngành công nghiệp chế biến và xử lý nước
Bộ phận chung & điểm
- Xe tăng nhiệm vụ trung gian, phụ kiện đường ống, bộ trao đổi nhiệt cho các chất hóa học không cực đoan - 444 (vấn đề kháng clorua ở đâu), 439 cho bể hàn.
Tại sao 4xx được sử dụng
- Khi sử dụng ở mức độ vừa phải nhưng hợp kim austenit hoặc song công hoàn toàn không phù hợp về mặt kinh tế, Ferit ổn định Mo cung cấp một nền tảng trung gian chấp nhận được.
Những cân nhắc chính
- Chỉ định chứng chỉ nhà máy và kiểm tra ăn mòn. Đối với tiếp xúc clorua liên tục (xử lý nước muối, làm mát bằng nước biển) xác nhận lựa chọn cấp độ dựa trên clorua đo được, điều kiện nhiệt độ và kẽ hở.
Dầu & khí đốt, hóa dầu (thành phần đã chọn)
Bộ phận chung & điểm
- Chốt, thành phần van không quan trọng, trục bơm - 410, 431 (martensitic cường độ cao), 17-4 PH cho cường độ cao, thành phần chống ăn mòn (nơi có thể xảy ra lão hóa sau hàn).
Tại sao 4xx được sử dụng
- Các loại Martensitic và PH cung cấp độ bền rất cao cho áp suất và tải trọng cơ học; 17-4 PH thường được chọn khi cần có độ bền cộng với khả năng chống ăn mòn hợp lý và có thể kiểm soát được chu trình hàn/lão hóa.
Những cân nhắc chính
- Các bộ phận Martensitic trong môi trường chua hoặc clorua phải đủ tiêu chuẩn về độ giòn do hydro và rủi ro SSC. Ủ/lão hóa sau hàn thường là bắt buộc.
Hàng hải, thiết bị khử muối và nước biển (hạn chế sử dụng)
Bộ phận chung & điểm
- Máy lọc nước biển, vỏ không quan trọng - 444 khi tiếp xúc với clorua nhẹ; mặt khác các nhà thiết kế thích hợp kim song công hoặc PREN cao hơn.
Tại sao 4xx được sử dụng (có chọn lọc)
- Ferit mang Mo có thể quản lý một số nhiệm vụ về nước biển với chi phí thấp hơn, nhưng rủi ro rỗ và kẽ hở lâu dài thường loại trừ chúng đối với các bộ phận kết cấu bị ngập nước liên tục.
Những cân nhắc chính
- Khi 4xx được sử dụng trong bối cảnh hàng hải, kết hợp với bảo vệ cathode, lớp phủ, và chế độ kiểm tra nghiêm ngặt. Tránh nơi có điều kiện bị ảnh hưởng bởi nhiệt hoặc có kẽ hở.
Sản xuất điện & hệ thống năng lượng
Bộ phận chung & điểm
- Bộ trao đổi nhiệt, ống dẫn khí thải, con dấu tuabin - 409, 444.
- Bu lông và trục cường độ cao - 17-4 PH hoặc martensitics nếu có.
Tại sao 4xx được sử dụng
- Các lớp Ferritic chịu đựng tốt quá trình oxy hóa theo chu kỳ và ứng suất nhiệt; Cấp độ PH được sử dụng cho các linh kiện và ốc vít chịu ứng suất cao mà hợp kim austenit sẽ đắt đỏ một cách không cần thiết.
Những cân nhắc chính
- Theo dõi hiện tượng giòn pha sigma trong thời gian dài ở một số hợp kim có hàm lượng Cr cao ở nhiệt độ trung gian; chỉ định giới hạn nhiệt độ vận hành và khoảng thời gian kiểm tra.
Thuộc về y học, dụng cụ và dụng cụ chính xác (đã chọn)
Bộ phận chung & điểm
- Lưỡi dụng cụ phẫu thuật - 420 / 440C (martensitic, độ bóng cao và giữ cạnh).
- Chèn khuôn chính xác và dụng cụ có độ mài mòn cao - 440C.
Tại sao 4xx được sử dụng
- Độ cứng cao và khả năng giữ cạnh tốt làm cho martensitics trở nên hấp dẫn, với điều kiện là khả năng tiếp xúc với ăn mòn được kiểm soát và độ hoàn thiện/thụ động bề mặt là tuyệt vời.
Những cân nhắc chính
- Đối với cấy ghép hoặc tiếp xúc cơ thể lâu dài, 300-hợp kim hàng loạt hoặc cấp y tế được ưu tiên; 4xx chỉ dành cho dụng cụ khi việc khử trùng và thụ động được chấp nhận và tuân thủ các tiêu chuẩn y tế.
6. Thuận lợi & Hạn chế
Thép không gỉ dòng 400 chiếm vị trí khác biệt giữa thép cacbon và thép không gỉ austenit chứa niken.
Ưu điểm chính của thép không gỉ 400-Series
Hiệu quả chi phí và ổn định giá cả
400-loạt thép không gỉ chứa ít hoặc không có niken, chủ yếu dựa vào crom để chống ăn mòn.
Điều này làm giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô và bảo vệ việc thu mua khỏi biến động giá niken, làm cho các loại này trở nên hấp dẫn về mặt kinh tế đối với các ứng dụng có khối lượng lớn.
Tính chất từ vốn có
Các lớp 400-series Ferritic và martensitic có từ tính tự nhiên, cho phép sử dụng chúng trong các thiết bị điện từ, cảm biến, bộ truyền động, và các bộ phận yêu cầu phản ứng từ tính—các ứng dụng trong đó thép không gỉ austenit không phù hợp.
Sức mạnh xử lý nhiệt (lớp martensitic và PH)
Không giống như thép không gỉ austenit, Hợp kim 400-series martensitic và làm cứng kết tủa có thể được tăng cường thông qua quá trình làm nguội, ủ, và lão hóa.
Điều này cho phép cường độ kéo dao động từ mức vừa phải đến cao hơn 1000 MPa, hỗ trợ chống mài mòn, chịu tải, và các bộ phận chịu ứng suất cao.
Độ dẫn nhiệt tốt và độ giãn nở nhiệt thấp
Thép Ferritic 400-series thể hiện tính dẫn nhiệt cao hơn và hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn so với thép không gỉ 300-series.
Điều này cải thiện khả năng chống mỏi nhiệt và biến dạng, làm cho chúng phù hợp với hệ thống ống xả, trao đổi nhiệt, và môi trường chu trình nhiệt.
Khả năng chống ăn mòn thích hợp cho môi trường vừa phải
Với hàm lượng crom thường ở trên 10.5 wt.%, 400-thép loạt cung cấp khả năng chống ăn mòn khí quyển đáng tin cậy, Hóa chất nhẹ, và quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao—tốt hơn nhiều so với thép cacbon và đủ dùng cho nhiều ứng dụng công nghiệp và tiêu dùng.
Thiết kế hợp kim đơn giản và khả năng tái chế
Độ phức tạp của hợp kim thấp hơn tạo điều kiện cho sự tan chảy, tái chế, và tái sử dụng trong dòng thép không gỉ, phù hợp với mục tiêu kiểm soát chi phí và tính bền vững trong sản xuất quy mô lớn.
Những hạn chế chính của thép không gỉ 400-Series
Khả năng chống ăn mòn kém hơn so với các loại austenit
Hầu hết các loại thép 400-series đều thiếu niken và, trong nhiều trường hợp, đủ molypden cần thiết để có khả năng chống rỗ mạnh, ăn mòn kẽ hở, và nứt ăn mòn ứng suất trong môi trường giàu clorua hoặc axit mạnh.
Nói chung chúng không thể thay thế 304 hoặc 316 trong dịch vụ hàng hải hoặc hóa chất khắc nghiệt.
Khả năng hàn hạn chế
Các loại ferrit dễ bị thô hạt và mất độ dẻo dai ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, trong khi các loại martensitic dễ bị nứt nguội và giòn do hydro.
Hàn thành công thường yêu cầu kiểm soát nhiệt đầu vào nghiêm ngặt, yếu tố ổn định (Của, NB), làm nóng trước, và xử lý nhiệt sau hàn.
Giảm độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp
Thép không gỉ Ferritic 400-series thể hiện nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo sang giòn, thường ở khoảng dưới 0 đến trên điều kiện đóng băng một chút.
Điều này hạn chế sự phù hợp của chúng đối với các ứng dụng kết cấu ở vùng khí hậu lạnh hoặc đông lạnh..
Khả năng định hình thấp hơn thép không gỉ austenit
Các lớp Ferritic có khả năng tạo hình nguội vừa phải nhưng khả năng tạo hình kéo dài hạn chế, trong khi các loại martensitic khó tạo dạng nguội do độ cứng cao.
Các bộ phận được kéo sâu phức tạp thường phù hợp hơn với thép không gỉ dòng 300.
Nhạy cảm với việc xử lý nhiệt không đúng cách và tiếp xúc với dịch vụ
Các loại Martensitic và PH yêu cầu chu trình xử lý nhiệt được kiểm soát cẩn thận.
Ủ không thích hợp, tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trung gian, hoặc thực hành hàn không đúng cách có thể dẫn đến hiện tượng giòn, mất khả năng chống ăn mòn, hoặc thất bại sớm.
Cửa sổ ứng dụng hẹp hơn cho môi trường khắc nghiệt
Có tính ăn mòn cao, hàm lượng clorua cao, hoặc môi trường xử lý có độ tinh khiết cao, biên độ hiệu suất của thép 400-series bị hạn chế, thường đòi hỏi phải sử dụng austenit, hai mặt, hoặc thép siêu không gỉ.
7. Phân tích so sánh với 300-series & lựa chọn thay thế khác
- Chống ăn mòn: 300-loạt (304/316) >> 400-loạt trong môi trường clorua/axit mạnh.
- Sức mạnh (nhiệt được xử lý): Martensitic/PH 400 >> 300-loạt (có thể vượt xa 1,000 MPa).
- Trị giá: 400-loạt thường rẻ hơn 30–50% so với 304 do Ni thấp.
- Tính hàn & khả năng định hình: 300-loạt ưu việt; 400-loạt yêu cầu chăm sóc nhiều hơn.
- từ tính: 400-loạt từ tính - một lợi thế nếu cần phản ứng từ tính.
- Hành vi nhiệt độ cao (quá trình oxy hóa): ferritic 4xx thường tốt hơn austenit trong các ứng dụng oxy hóa tuần hoàn và dẫn nhiệt.
Nguyên tắc lựa chọn: chọn 400-series khi chi phí, Cần có phản ứng từ hoặc độ cứng/cường độ rất cao và môi trường ăn mòn ở mức vừa phải hoặc có thể quản lý được bằng lớp phủ; chọn hợp kim 300-series/song công/niken khi khả năng chống ăn mòn là chính.
8. Phần kết luận
các 400 thép không gỉ dòng là một dòng sản phẩm linh hoạt và được sử dụng rộng rãi, mang lại sự cân bằng thực tế về kinh tế, tính chất từ tính, hiệu suất nhiệt và sức mạnh đạt được. Vai trò của họ trải rộng từ các thiết bị hàng ngày đến các bộ phận cơ khí đòi hỏi khắt khe.
Việc sử dụng thành công đòi hỏi phải lựa chọn cấp độ sáng suốt và xử lý có kỷ luật: hàn và xử lý nhiệt có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cuối cùng.
Trường hợp mức độ tiếp xúc với ăn mòn ở mức vừa phải và chi phí hoặc phản ứng từ tính là vấn đề quan trọng, dòng 400 thường đại diện cho sự lựa chọn kỹ thuật tối ưu.
Khi cần có khả năng chống ăn mòn mạnh hoặc độ bền ở nhiệt độ cực thấp, các gia đình hợp kim cao hơn nên được đánh giá.
Câu hỏi thường gặp
Thép 400-series có phải là “không gỉ” không?
Có - chúng tạo thành màng thụ động oxit crom và chống ăn mòn tốt hơn nhiều so với thép cacbon, nhưng chúng có khả năng chống ăn mòn kém hơn hợp kim 300-series trong nhiều môi trường khắc nghiệt.
Có thể thay thế dòng 400 được không 304 trong các thiết bị tiêu dùng?
Thường có cho các ứng dụng trang trí và nhiều thiết bị (ví dụ., 430), nhưng tránh nơi thường xuyên tiếp xúc với clorua, chất tẩy rửa có tính axit hoặc khí quyển biển xảy ra.
Tại sao một số dòng 400-series có từ tính còn số khác thì không?
Các cấu trúc vi mô ferrit và martensitic có từ tính; vi cấu trúc austenit (điển hình của dòng 300) về cơ bản là không có từ tính. 400-loạt được thiết kế để có ferritic/martensitic.
Cách hàn 17-4 PH an toàn?
Sử dụng các thủ tục đủ tiêu chuẩn, kiểm soát nhiệt đầu vào, và áp dụng giải pháp sau hàn/chu trình lão hóa hoặc lão hóa cục bộ theo hướng dẫn của nhà cung cấp để khôi phục độ bền và khả năng chống ăn mòn.
440C có phù hợp với vòng bi hàng hải không?
Không - trong khi 440C mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, khả năng chống ăn mòn của nó trong môi trường clorua biển bị hạn chế; xem xét vòng bi không gỉ có PREN hoặc lớp phủ cao hơn.
