Hva er reaming?

Rømming er en kritisk etterbehandlingsprosess i produksjonen som øker nøyaktigheten og kvaliteten på hull. Denne artikkelen fordyper seg i det grunnleggende om reaming, dens formål, trinnene for å utføre reaming, og hvordan det skiller seg fra andre hulltakingsprosesser som boring og boring.

 

jeg. Hva er Reaming?

Rømming er en presisjonsbearbeidingsprosess som brukes til å forbedre størrelsen, form, og overflatebehandling av et eksisterende hull. I motsetning til boring, som lager et hull, rømme utføres etter at et hull først er boret for å avgrense dimensjonene og oppnå strammere toleranser.

Rømming er ofte brukt i produksjonsprosesser der høy presisjon kreves, slik som i bil, luftfart, og maskinteknisk industri.

 

II. Hva er hensikten med reaming?

Hovedformålet med rømme er å oppnå et høyt presisjonsnivå og en forbedret overflatefinish i det siste hullet.

1. Forbedre hullstørrelsenøyaktigheten: Rømming sikrer at hullet bringes til nøyaktig ønsket størrelse, møte trange toleranser.
2. Forbedre overflatefinishen: Rømming jevner ut hullets indre, reduserer ruhet og skaper en bedre kontaktflate for komponenter som aksler og pinner.
3. Oppnå konsistens: Prosessen sikrer konsistent hullkvalitet på tvers av flere deler, som er avgjørende i masseproduksjonsmiljøer.

Prosesser som boring og boring kommer før rømming av metall. En hullrømmer er et ideelt valg å vurdere når du trenger å holde toleransene strammere nøyaktig -/+ 0.002″ eller mer på hulldiameteren.

 

III. Hvordan rømme et hull: En trinnvis guide

For å få det beste resultatet av dette Presisjonsmaskinering, du må forberede hullene med riktig mengde lager for at rømmen skal kuttes.

Rømmeren gnir hullet og etterlater diameteren mindre enn nødvendig hvis stokken er for liten. Imidlertid, hvis beholdningen er for stor, hullet kan bli overdimensjonert og ha en grov overflatefinish.

Her er noen få trinn for hvordan du rømmer et hull:

• Forbered hullet: Start med å bore eller bore et hull som er litt mindre enn ønsket sluttstørrelse. Forhullet skal være ca 0.2-0.5 mm underdimensjonert.
• Velg Riktig Reamer: Velg en reamer som passer for materialet, hullstørrelse, og finish kreves. Reamers kommer i forskjellige typer, som håndrømmere, maskinrømmere, og justerbare rømmer.
• Sett opp maskinen: Fest arbeidsstykket på maskinen (F.eks., dreiebenk, fresemaskin, eller borepresse) for å sikre stabilitet under operasjonen.
• Smør reameren: Påfør skjærevæske eller smøremiddel for å redusere friksjonen, forhindre overoppheting, og forlenge verktøyets levetid.
• Ream the Hole: Før rømmeren sakte inn i hullet med jevn hastighet og lett trykk. Unngå å tvinge rømmeren, da dette kan føre til brudd på verktøyet eller unøyaktige resultater.
• Sjekk hullet: Etter rømming, bruk et mikrometer eller boremåler for å sjekke størrelsen og finishen på hullet. Gjør justeringer om nødvendig.

IV. Hvordan bestemme størrelsen på et reamhull

Rømming er en effektiv metode for etterbehandling av hull, men å få riktig pre-hull størrelse er avgjørende. Hvis hullet er for stort, reamer vil ikke fungere effektivt, mens et for lite hull ikke vil tillate at rømmen fungerer som den skal

En generell retningslinje er å la 0,010″ til 0,015″ med materiale stå igjen etter boring slik at rømmeren kan fjernes. For mindre diametre, for eksempel 1/32" eller mindre, denne kvoten bør være mellom 0,003" til 0,006".

Det er ofte bedre å bruke prosenter i stedet for faste verdier: lage det forhåndsborede hullet 2% til 3% mindre enn rømmens diameter, eller opp til 5% mindre hvis forholdene tillater det.

For å bestemme den riktige reamhullstørrelsen:

1. Vurder pre-hullstørrelsen: Sørg for at det forhåndsborede hullet er litt mindre enn målstørrelsen.
2. Bruk størrelsesdiagrammer: Reamer-produsenter gir ofte diagrammer som angir riktig pre-hole-størrelse for ulike reamer-størrelser.
3. Redegjør for materielle egenskaper: Mykere materialer kan utvide seg mer under rømmen, så justeringer av forhåndshullstørrelsen kan være nødvendig.

 

V. Tips og forholdsregler for rømmeoperasjoner

Det er noen nyttige tips og forholdsregler du bør vurdere når du utfører rømme for å få en vellykket operasjon. Her er noen av dem:

• Riktig justering: Sørg for at rømmeren er perfekt på linje med hullet for å unngå avsmalning eller eksentrisitet.
• Bruk skjærevæske: Påfør tilstrekkelig smøring for å redusere varme og slitasje.
• Kontroller Feed Rate: Oppretthold en jevn og kontrollert matehastighet for å forhindre skravling og dårlig finish.
• Skjermverktøyslitasje: Kontroller regelmessig tilstanden til rømmen og skift den ut hvis den viser tegn på slitasje.

Vi. Vanlige problemer som oppstår under reaming

Noen vanlige problemer inkluderer:

• Skravling: Vibrasjoner som kan føre til ujevne kutt og dårlig overflatefinish.
• Taper: Hull som ikke er rette, vanligvis på grunn av feilstilling.
• Oval form: Hull som ikke er helt runde, ofte forårsaket av overdreven kraft eller feil verktøygeometri.
• Dårlig overflatefinish: Forårsaket av utilstrekkelig smøring eller feil verktøyvalg.

VII. Ulike typer reamers

 

Håndrømmere: Designet for manuell betjening, ofte brukt til mindre justeringer.

Maskinrømmere: Brukes med dreiebenker og borepresser for mer presis og konsistent rømming.
Justerbare reamers: Disse kan justeres for små variasjoner i hullstørrelse, tilby fleksibilitet.
Koniske reamere: Brukes til å lage koniske hull, ofte sett i applikasjoner som monteringsstifter.

Viii. Reaming vs. Kjedelig vs. Boring: Sentrale forskjeller

Rømming, kjedelig, og boring er forskjellige maskineringsoperasjoner som brukes til å lage eller modifisere hull i et arbeidsstykke, hver bruker forskjellige skjæreverktøy og teknikker.

La oss bryte ned disse prosessene for å fremheve forskjellene deres.

Rømming

Rømming er en etterbehandlingsprosess som foredler eksisterende hull, forbedre overflatekvalitet og presisjon. Den bruker en reamer, et roterende skjæreverktøy som fjerner minimalt med materiale sammenlignet med boring. Rømming krever et forhåndsboret hull og utføres på maskiner som borepresser eller fresemaskiner. Prosessen oppnår en størrelsestoleranse fra IT9 til IT6, med en overflateruhet på Ra 3.2 til 0,2 µm.

Kjedelig

Boring forstørre et eksisterende hull ved hjelp av en ettpunkts kutter eller borehode, ikke å forveksle med boring, som skaper det første hullet. Utføres på maskiner som dreiebenker eller boremøller, boring forbedrer hulljustering og korrigerer feil i den opprinnelige hullaksen. Den tilbyr et presisjonsområde fra IT9 til IT7 og en overflateruhet på Ra 3.2 til 0,8 µm.

Boring

Boring er den første hulltakingsprosessen som bruker en borkrone til å lage sirkulære hull i et arbeidsstykke. Den fungerer som grunnlaget for påfølgende maskineringsoperasjoner som gjenging, kjedelig, eller rømme. Boring er generelt mindre presis, med nøyaktighet fra IT13 til IT11 og en overflateruhet på Ra 50 til 12,5 µm.

I hovedsak, boring danner det første hullet, kjedelig forstørrer og korrigerer det, og rømme fullfører og jevner ut hullets innvendige vegger for å oppfylle nøyaktige spesifikasjoner.

IX. Når skal du velge reaming fremfor kjedelig?

Reaming foretrekkes fremfor kjedelig når:

• Høyere presisjon kreves: For å oppnå strammere toleranser og bedre overflatefinish.
• Mindre materialfjerning er nødvendig: Når hullet har nesten riktig størrelse, men krever foredling.
• Kostnadseffektivitet: Rømming kan være mer økonomisk for mindre hull og færre behov for materialfjerning.

X. Konklusjon

Rømming er en viktig etterbehandlingsprosess i maskinering som sikrer at hullene er nøyaktige, glatt, og klar til det tiltenkte formålet. Ved å forstå prosessen, velge riktig verktøy, og følge riktige teknikker, produsenter kan oppnå overlegne resultater som forbedrer produktets ytelse og pålitelighet.

XI. Få en perfekt hullbearbeidingstjeneste

Å oppnå det perfekte hullet krever ikke bare de riktige verktøyene, men også ekspertise og presisjon. Samarbeid med profesjonelle maskineringstjenester sikrer høykvalitets rømmeresultater. Tjenester som DETTE gi skreddersydde løsninger for hullbehandling, ved hjelp av avanserte rømmeteknikker og toppmoderne utstyr for å møte dine spesifikke behov.

XII. Vanlige spørsmål

1. Kan rømme gjøres manuelt?

• Ja, rømming kan gjøres manuelt ved hjelp av håndrømmere, selv om dette vanligvis er forbeholdt lavpresisjon eller mindre justeringer.

2. Hvilke materialer kan rømmes?

• Rømming er egnet for et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, Plast, og kompositter, men rømmermaterialet og skjæreparametrene bør justeres tilsvarende.

3. Hvordan velger jeg riktig reamer størrelse?

• Rømmerstørrelsen skal være litt større enn det forhåndsborede hullet, men samsvare med ønsket endelig diameter på hullet.

4. Hvorfor er smøring viktig ved rømming?

• Smøring reduserer friksjon og varme, forlenger levetiden til rømmen og forbedrer finishkvaliteten til hullet.

5. Hva forårsaker et overdimensjonert hull under rømme?

• Overdimensjonerte hull kan skyldes utslitte rømmer, feil matehastigheter, eller feiljustering under operasjonen.

6. Rømmer en rask prosess?

• EN: Sammenlignet med boring, rømme er relativt raskt, men hastigheten avhenger av materialet som maskineres og ønsket finishkvalitet.

7. Hva er fordelen med å bruke en flytende reamer?

• EN: Flytende rømmere sentrerer seg automatisk, sikre rette og sanne hull selv om det første hullet er litt forskjøvet.

Reaming gir nøyaktigheten og finishen som er nødvendig for kritiske applikasjoner, gjør det til en uunnværlig teknikk i presisjonsbearbeiding.

Innholdsreferanse：https://waykenrm.com/blogs/what-is-reaming/