Hva er duktilt støpejern?

1. Introduksjon

Duktilt støpejern, ofte kalt nodulært støpejern eller sfæroidalt grafittjern.

I 1948, Keith Millis oppdaget at å tilsette en liten mengde magnesium til smeltet jern skapte nesten sfæriske grafittknuter i stedet for flak.

Dette gjennombruddet ga duktilt støpejern (FRA), som kombinerer støpbarhet og økonomi med markant forbedret strekkfasthet og forlengelse.

Denne artikkelen fordyper duktilt støpejerns grunnleggende natur, dens kjemi og mikrostruktur, Mekanisk ytelse, behandlingsruter, Korrosjonsmotstand,

viktige applikasjoner, Fordeler og begrensninger, og sammenligninger med alternative materialer.

2. Hva er duktilt støpejern?

Duktilt støpejern (FRA) kvalifiserer som en støpejernsfamilie preget av sfæroidal (nodulær) Grafittinneslutninger dispergert jevnt i en metallisk matrise.

I motsetning til Gray Irons flakeformet grafitt, utsatt for stresskonsentrasjon, DIs grafittknuter arresterer sprekkutbredelse, muliggjøre duktil oppførsel.

Duktilt jern broer over ytelsesgapet mellom grått jern og lavlegert stål.

Produsenter utnytter duktilt støpejern for komponenter under sykliske belastninger, der både høy styrke og påvirkningsmotstand betyr noe.

Dessuten, DIs maskinbarhet og nærmere nettformede muligheter reduserer behandlingskostnadene nedstrøms.

3. Kjemisk sammensetning og legeringssystemer

Basesammensetning: Fe - C - Si - Mn - P - S.

Duktilt støpejerns fundament ligger i en typisk grå jernladning -stryke (Fe), karbon (C), silisium (Og), mangan (Mn), fosfor (P), og svovel (S).

Et representativt kjemisk utvalg for en felles karakter (ASTM A536 65-45-12) kan være:

• C: 3.5 - 3.8 Wt %
• Og: 2.2 - 2.8 Wt %
• Mn: 0.1 - 0.4 Wt %
• P: ≤ 0.08 Wt %
• S: ≤ 0.025 Wt %

Høy silisium (≥ 2 Wt %) fremmer grafittdannelse i stedet for sementitt, mens lav svovel (< 0.025 Wt %) forhindrer overdreven inneslutninger som forstyrrer dannelse av nodul.

Noduliserende elementer: Magnesium (Mg), Cerium (CE), og sjeldne jordarter (Re)

Nodularitet i duktilt støpejern oppstår ved å tilsette magnesium - typisk 0.03% - 0.05% Mg- for å smeltet jern.

Støperier introduserer magnesium via Mg - Fe Master -legeringer eller Cored Wires. Magnesiums sterke affinitet for svovel danner MGS, Så de kontrollerer tett svovel for å forbli under 0.025%.

Mange støperier legger også til 0.005 - 0.01 WT% Cerium eller Rare-Earth Elements For å avgrense nodulform og størrelse, Forbedre mekanisk konsistens, Spesielt i tykke seksjoner.

Disse RE -tilleggene reduserer følsomheten for variasjoner i svovel og oksygen ytterligere.

Ytterligere legering: Kopper (Cu), Nikkel (I), Molybden (Mo), Krom (Cr)

Å skreddersy styrke, seighet, eller korrosjonsmotstand, Støperier inneholder sekundære legeringselementer:

• Kopper (Cu): 0.2 - 0.5 Wt % øker perlittdannelse, hever styrke av 10 - 20 %.
• Nikkel (I): 0.5 - 1.5 Wt % Forbedrer seighet med lav temperatur og korrosjonsmotstand.
• Molybden (Mo): 0.2 - 0.4 Wt % Forbedrer herdbarhet og krypmotstand for tjeneste med høyere temperatur.
• Krom (Cr): 0.2 - 0.5 Wt % gir mild korrosjonsmotstand og fastere mikrostruktur.

Vanligvis, duktilt støpejerns karakterer forblir innenfor 1 - 2 Wt % av kombinert Cu + I + Mo + Cr, sikre kostnadseffektivitet mens du oppfyller resultatmål.

Standarder og karakterer

• ASTM A536 (USA): 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06 karakterer.
• ISO 1083 (Europa): EN-GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-700-2.
• Din ene 1563 (Tyskland): GG-25, GS-32, GS-45 ekvivalenter.

4. Fysiske og mekaniske egenskaper til duktilt støpejern

Strekkfasthet, Avkastningsstyrke, og duktilitet

Duktilt jerns signatur er dens Kombinasjon av høy styrke og betydelig duktilitet:

Derimot, Standard grå jern gir bare 200 - 300 MPA Strekkfasthet med praktisk talt ingen forlengelse.

Fordi DIs grafitt knuter stump sprekkinitiering, Forlengelse hopper inn i dobbeltsifrene for lavere styrke karakterer.

Hardhet og slitasje motstand

Duktilt jerns hardhet spenner over 170 - 320 Hb, Avhengig av karakter og matrise:

• En ferritisk karakter (60-40-18) leverer rundt 170 Hb, Passer for generell avstøpning (manifolder, rammer).
• En perlitisk karakter med høy styrke (80-55-06) oppnår 260 - 320 Hb, Konkurrerer med lavt legering av stål i slitestyrke for gir, tannhjul, og pumpe løpehjul.

Når slitasje er kritisk, Produsenter velger ofte Austempered duktilt jern (Adi),

som når 300 - 450 Hb Etter varmebehandling, Balanserende hardhet med gjenværende seighet.

Utmattelsens liv og påvirkning seighet

Duktilt jerns sfæriske grafitt forbedrer utmattelsesytelsen betydelig:

• Utmattelsesgrense står vanligvis på ≈ 40% av Uts. For en 65-45-12 Karakter (UTS ≈ 500 MPA), Utholdenhetsutholdenhet når 200 MPA på 10⁷ sykluser under omvendt bøyning.
• Påvirke seighet (Charpy V-hakk kl 20 ° C.) strekker seg fra 15 - 60 J, avhengig av karakter. Lavere styrke, Ferritisk rike karakterer absorberer opp til 60 J, mens helt perlitiske karakterer dypper til 15 J.

Disse verdiene overgår grått jern (10 - 20 J) og nærmer deg lavlegert stål, gjør duktilt støpejern ideell for høysyklusapplikasjoner som veivaksler og tilkoblingsstenger.

Elastisitetsmodul og dempekapasitet

I motsetning til Gray Iron's 100 - 120 GPA modul, duktilt jerns modul måler 170 - 200 GPA, Grovt matcher det med lavt legering av stål.

Denne høye stivheten, kombinert med dempekapasitet rundt 0.005 til 0.010 (Logaritmisk dekrement),

Sikrer at duktile støpejernsdeler motstår avbøyning under belastning mens de demper vibrasjoner - fordelaktig i motorkomponenter og maskinbaser.

Termisk ledningsevne og koeffisient for termisk ekspansjon

Duktilt jerns termiske konduktivitet paralleller med grått jern og stål, Aktivering av effektiv varmeavledning i motorblokker og bremsetrommer.

Dens termiske ekspansjonskoeffisient (~ 12 × 10⁻⁶/° C.) justeres tett med stål, Forenkle multimateriale design.

5. Korrosjonsatferd og miljømotstand

Passive filmer og overflateoksidasjon

Duktilt jern danner en jernoksid (Fe₃o₄/fe₂o₃) film når den blir utsatt for oksygen. Dette passive laget bremser ytterligere oksidasjon i milde miljøer.

Legende tillegg som 0.5 - 1.5% I eller 0.2 - 0.5% Cr Forbedre etsende ytelse ved å stabilisere den passive filmen.

I motsetning til grått jern - som kan utvikle pitting - kan Dis matrise bedre motstå lokalisert angrep, Spesielt når det er belagt.

Sammenlignende korrosjonshastigheter vs. Grått jern og stål

I hvert tilfelle, duktilt støpejerns korrosjonshastighet forblir grovt 50% det av grått jern og 30–40% det med mildt stål.

Påføring Epoksy eller polyuretanbelegg reduserer Dis korrosjon til < 0.01 mm/år i aggressive miljøer.

Når det er begravet eller nedsenket, Designere ansetter sink- eller aluminiumsofferiske anoder for å beskytte ubelagte duktile støpejernsrørledninger og beslag.

Korrosjonskontroll: Belegg, Katodisk beskyttelse, og materialvalg

• Belegg: Epoksy med høy build (200 µm) eller flammesprayet sink/aluminium Lag forlenger levetiden i marine eller kjemiske prosessanlegg.
• Katodisk beskyttelse: Imponert strøm- eller offeranoder opprettholder duktilt støpejernsrørintegritet i underjordiske eller undervannsinstallasjoner.
• Materiell valg: Under svært etsende forhold (Ph < 3 eller klorid > 10 000 ppm), Ingeniører spesifiserer AT-BANGED blir eller rustfritt stål i stedet for standardkarakterer.

6. Produksjonsprosesser av duktilt støpejern

Støpemetoder: Sandstøping, Skallstøping, og investeringsstøping

• Grønn sandstøping forblir den dominerende metoden. Foundries pakker silikasand med leire eller kjemiske bindemidler i kolber rundt mønstre.
  Sandformer har plass til stigerør, kjerner, og gatesystemer skreddersydd for Dis flyt. Typisk minimumsseksjonstykkelse henger rundt 6 - 8 mm For å unngå krympeskjefter.
• Skallstøping Bruker en oppvarmet harpiksbelagt sandblanding som er presset rundt et oppvarmet metallmønster.
  Denne prosessen gir overflatebehandling av RA = 1–3 um og toleranser ± 0.3 mm, til en kostnadspremie på ~ 20 % over grønn sand.
• Investeringsstøping (Mistet voks) letter tynne seksjoner (ned til 3 mm) og komplekse geometrier med toleranser ± 0.1 mm.
  Imidlertid, Duktilt støpejernsinvestering Casts Command 2–3 × Kostnaden for sandstøpte ekvivalenter, Begrensning av bruk til lavt volum eller intrikate deler.

Varmebehandling: Annealing, Normalisering, Austempering (Adi)

Varmebehandling skreddersyr DIs matrise og mekaniske ytelse:

• Annealing: Sakte avkjøling fra 900 ° C. Ned til romtemperatur produserer en fullstendig ferritisk matrise, maksimere duktilitet (~ 18 % forlengelse) og maskinbarhet (400 MPA Uts).
• Normalisering: Oppvarming til 900 - 920 ° C. etterfulgt av luftkjøling gir en balansert ferritisk -pearlitisk mikrostruktur, Tilbyr UTS ≈ 450 MPA og 12 % forlengelse.
• Austempering (Adi): Den duktile støpejernsstøpet gjennomgår løsning ved 900 ° C. For å løse opp karbider, deretter slukke inn et saltbad ved 250 - 375 ° C. til 1 - 4 timer.
  Dette produserer en Bainitic Ferrite + Karbonanriket beholdt austenitt struktur.
  ADI -karakterer varierer fra 400 MPA til 1 400 MPA Uts, med forlengelser mellom 2 - 12 %, og eksepsjonell utmattelsesytelse (utholdenhet begrenser opp til 400 MPA).

Etterbehandling: Maskinering, Overflatebehandling, Belegg

• Maskinering: Duktile støpejernsmaskiner på samme måte som karbonstål. Typisk vendehastighet for 65-45-12 sveve kl 150–250 m/i med karbidverktøy.
  Borhastigheter 50–100 m/i. Kjølevæskesmøring forhindrer oppbygd kant. DIs mangel på flakgrafitt reduserer verktøyet for verktøyet.
• Overflatebehandling:

• • Skudd sprengning med stålkorn (20–40 mesh) fjerner sand og gir en matt finish (Ra 2 - 5 µm).
  • Sliping/polering oppnår RA < 0.8 µm for tetningsflater.

• Belegg:

• • Epoksy/pulverlakk: Innsetter en film på 50–200 um for å beskytte seg mot korrosjon i marine eller industrielle miljøer.
  • Metalisering (Sink eller aluminium): Termisk spray bruker en 100 - 150 µm ofre lag for begravde eller nedsenkede deler.

7. Hva er austempered duktilt jern (Adi)

Austempered duktilt jern (Adi) representerer en spesialisert underklasse av duktilt støpejern som gir en eksepsjonell kombinasjon av styrke, duktilitet, og utmattelsesmotstand.

I motsetning til konvensjonelt duktilt jern - som vanligvis har en ferritisk -pearlitisk eller fullt perlitisk matrise,

ADIs unike mikrostruktur består av bot Bainitiske ferrittplater fordypet i en matrise av Karbonanriket beholdt austenitt.

Denne mikrostrukturen oppstår fra en tretrinns varmebehandlingsprosess: Løsning, Slukende til en mellomtemperatur, og austempering.

Når den er fullført, Austempered duktile jern leverer strekkstyrker så høyt som 1 400 MPA (i Adi 900-650 Karakter) mens du bevarer forlengelse i 2 - 5% spekter.

Austempered duktil jernproduksjonsrute: Løsning, Slukking, og austempering

De viktigste trinnene i austempered duktil jernbehandling inkluderer:

1. Løsning: Varm opp den duktile jernstøpingen til 880 - 920 ° C. i 1–2 timer for å oppløse karbider og homogenisere karbon.
2. Slukking: Overfør til et saltbad på 250 - 375 ° C.. Denne mellomtemperaturen forhindrer martensitt.
3. Austempering: Hold til matrisen forvandles til Bainitic Ferrite pluss Karbonanriket beholdt austenitt—Typisk 1–4 timer, Avhengig av seksjonstykkelse.
4. Kjøling: Luft eller oljesluk til romtemperatur, Låsing av den bainittiske mikrostrukturen.

Austempered duktil jernmikrostruktur: Bainitisk ferritt og karbonanriket austenitt

Adis mikrostruktur består av:

• Bainitic Ferrite -nåler: Ekstremt fine α-jern ferrittblader som nukleat ved austenittgrenser.
• Beholdt austenitt: Karbonrike austenittfilmer som forblir stabile ved romtemperatur, absorberende belastning og øke seighet.

Denne kombinasjonen gir en “Transformasjons-toghing” effekt: under påført stress, beholdt austenitt transformerer til martensitt, Lokalt styrker matrisen.

Mekaniske fordeler: Balanse med høy styrke -kantenilitet, Utmattelsesmotstand

Sammenlignet med normalisert duktilt jern av lignende sammensetning, Austempered duktilt jern oppnår opp til 50% Høyere UTS mens du beholder 2 - 5% forlengelse.

Dens utmattelsesutholdenhet overstiger ofte 400 MPA, Overpresterer både grått jern og mange legeringsstål under reversert bøying.

Typiske anvendelser av austempered duktilt jern

Ingeniører bruker austempered duktilt jern der høy slitasje motstand, høy styrke, og pålitelig utmattelsessak:

• Bil: Gir, veivaksler, kamaksler, og bærebur.
• Landbruksmaskiner: Tannhjul, Bruk tallerkener, og rulleskaft.
• Olje & Gass: Downhole Tools, Pumpeskaft, og ventilkomponenter som krever korrosjonsutmotighetsmotstand.
• Gruveutstyr: Rist, Crusher Rolls, og mølleforinger utsatt for slitende støv.

8. Anvendelser av duktilt støpejern

Bilkomponenter: Veivaksler, Gir, Opphengsdeler

Bilprodusenter utnytter duktilt støpejerns høye utmattelsesstyrke (≥ 250 MPA) og demping for veivaksler og kamaksler i middels due motorer.

Duktile jernhjul tåler sjokkbelastning mens du reduserer støy. Kontrollarmer og styringsknoker drar nytte av Dis stivhet (E ≈ 180 GPA) og påvirkningsmotstand.

Rørledning og væskehåndtering: Rør, Flenser, Pumpehus, Ventillegemer

Duktile støpejernsrørsystemer (EN-GJS-400-15) bære drikkevann eller avløpsvann ved trykk opp til 25 bar.

Duktile jernventiler og flenser motstår sykliske trykkbølger. Korrosjonshastigheter under alkalisk eller nøytral pH forblir minimal, gjør DI-kostnadseffektivt sammenlignet med rustfritt stål i mange rutingapplikasjoner.

Landbruks- og anleggsutstyr: Tannhjul, Ruller, Rammer

Feltutstyrskomponenter møter regelmessig slitende jordsmonn og høye mekaniske belastninger.

Duktile støpejerns tannhjul og rulleskaft oppnår Bruk livet over 1 000 timer i alvorlige miljøer,

Mens rammer og strukturelle støping minimerer sveisekostnader og forbedrer utmattelsens levetid.

Energisektor: Vindmøllehus, Girkasse foringsrør, Oljefeltkomponenter

Duktilt støpejern, Forbedre påliteligheten.

Girkassekabinetter laget av ADI reduserer vekten med 10% sammenlignet med stål og nedre rotor treghet.

I oljefelt, Nedhullsverktøy og ventillegemer tåler etsende saltlake mens de motstår syklisk trykk opp til 50 MPA.

Forbrukerapparater og verktøy

Duktilt støpejern tilbyr termisk masse og holdbarhet for kokekar (Nederlandske ovner, støpejernspanne).

Duktil jernkontakt skiftenøkkel og rørkrevne kropper absorberer sjokk uten brudd, forlenger levetiden til verktøyet.

9. Kjernefordeler og ulemper med duktilt støpejern

Fordeler

Balansert styrke og seighet:

Duktilt jern leverer strekkstyrker av 400–1 000 MPA og forlengelser av 2–18%, oppnå et overlegen styrke-til-vekt-forhold.

I bilapplikasjoner, for eksempel, veivakselvekt kan falle innom 20–30% Sammenlignet med stålkolleger.

Utmerket slitasje og utmattelsesmotstand:

Spheroidale grafittknuter minimerer stresskonsentrasjoner, muliggjør utmattelsesgrenser opp til 300 MPA.

Dette gjør duktilt jern ideell for gir, Opphengskomponenter, og andre deler under syklisk belastning.

Overlegen castabilitet:

Med en relativt lav væske av 1 150–1 200 ° C. og god fluiditet, Duktil jern danner intrikate geometrier med minimal krymping (0.8–1,0%).

Casting og maskineringskostnader kjøres 30–50% lavere enn sammenlignbare stålgrepet.

Korrosjon og termisk stabilitet:

Grafittknuter gir en naturlig barriere mot korrosjon. Etter overflatebehandlinger, Duktile støpejernsbehør varer ofte et århundre i jord- eller vannmiljøer.

Den tåler temperaturer opp til 300 ° C. med en lav termisk ekspansjonskoeffisient.

Kostnadseffektivitet:

Råvarer er rimelige, og smelting krever relativt lav energi.

Moderne karakterer-for eksempel austempered duktilt jern-tilnærming til høy styrke stålytelse etter varmebehandling, Tilbyr betydelige totale kostnadsbesparelser.

Ulemper

Tett prosesskontroll:

Å oppnå ensartede knuter krever presis kontroll av Mg/hva nivåer og minimalt svovel/oksygen. Kvalitetssikring tilfører produksjonskompleksitet og kostnad.

Begrenset ytelse med høy temperatur:

Over 350 ° C., Styrken avtar skarpt og grafitt grov fører til kryp.

Duktilt jern er uegnet for eksosmanifolder eller andre vedvarende komponenter med høy varme.

Maskinering av utfordringer:

Høyt karboninnhold nødvendiggjør forvarme eller etter sveis annealing for å forhindre sprekker.

Grafitt bruker verktøy raskt, Krever karbidskjærere og spesialiserte maskineringsstrategier.

Lavere stivhet:

Med en modul av elastisitet rundt 160–170 GPA (kontra stål ≈ 210 GPA), Duktilt støpejern deformeres mer under belastning. Designere trenger ofte tykkere seksjoner for å kompensere.

Miljøpåvirkning:

Smelting og nodulisering bruker betydelig energi og kan generere miljøgifter.

Avfallshåndtering må oppfylle forskriftsstandarder. I marine eller sure miljøer, Duktilt støpejern krever ytterligere beskyttelsesbelegg.

10. Sammenligning med andre materialer

Når ingeniører evaluerer duktilt støpejern (FRA) For en bestemt applikasjon, De veier ofte dens egenskaper mot grått støpejern, formbart jern, Stållegeringer, aluminium, og bronse.

Grått støpejern mot. Duktilt jern

Formbart jern vs. Duktilt jern

Stållegeringer vs. Duktilt jern

Duktilt jern vs. Aluminium og bronse

Når skal du favorisere duktilt støpejern

• Sykliske eller høye belastningskomponenter: DIs kombinasjon av strekkfasthet (≥ 500 MPA), utmattelse utholdenhet (≥ 200 MPA), og demping gjør det ideelt for veivaksler, gir, og suspensjonsarmer.
• Nærnettformet kompleksitet: Sand eller skall støpe duktilt støpejern reduserer maskineringskvoter ved 30–50% sammenlignet med stål, Senking av total delekostnad.
• Kostnadsfølsom produksjon med middels volum: Når stålgrepet eller maskinert aluminium pådrar seg store kostnader, Duktilt jern gir en balanse mellom ytelse og økonomi.
• Etsende eller slitasjebestandig beslag: Med passende belegg eller legering, Duktile støpejernsrørledninger og pumpehus tåler tiår i aggressive miljøer.

Når andre materialer råder

• Ultra-lettvektskrav: I romfartsskyllingsskinn, Elektriske kjøretøyer, eller bærbar elektronikk, aluminium eller magnesiumlegeringer leverer uovertruffen vektbesparelser.
• Ekstreme korrosive miljøer: Sprut soner, Klorerte prosesslinjer,
  eller sur drenering krever ofte rustfrie stål (F.eks., 316, dupleks) hvis passive filmer overgår DIs belagte eller legeringsbarrierer.
• Tjeneste med høy temperatur (> 350 ° C.): I turbinkomponenter eller eksosmanifolder,
  Nikkelbaserte superlegeringer eller varmebestandige stål (F.eks., 17-4 Ph) opprettholde styrke der duktilt støpejern ville lide kryp.
• Maksimal seighet og sveisbarhet: Strukturelle stålbjelker og belagte rørledninger forblir foretrukket når du smirer, sveising, eller kalddannende krever konsistent, Dokumenterbar ytelse.

11. Konklusjon

Duktilt støpejern skiller seg ut som en allsidig, Kostnadseffektivt ingeniørmateriale.

Det er Spheroidal grafitt Mikrostruktur leverer en sjelden blanding av Høy strekkfasthet, Betydelig duktilitet, og Utmerket utmattelsesliv.

Produsenter kan støpe nærmere netformer, Minimer etterfølgende maskinering, og skreddersyr egenskaper gjennom varmebehandling, mest spesielt i form av austempered duktilt jern (Adi).

Til tross for beskjeden korrosjonssårbarhet, duktilt jerns resirkulerbarhet, Dempingskapasitet,

og et bredt spekter av standardiserte karakterer gjør det uunnværlig på tvers av bilindustrien, rørledning, Landbruk, energi, og forbrukermarkeder.

På DETTE, Vi står klare til å samarbeide med deg i å utnytte disse avanserte teknikkene for å optimalisere komponentdesignene dine, Materiale valg, og produksjonsarbeidsflyter.

Sikre at ditt neste prosjekt overstiger alle ytelser og bærekraftsmåling.

Kontakt oss i dag!

 

Vanlige spørsmål

Hva som skiller duktilt støpejern fra grått støpejern?

Duktilt støpejern (FRA) inneholder sfæroidal (nodulær) grafitt snarere enn flakgrafitten som finnes i grått jern.

De sfæriske knutene sløv sprekkutbredelse, gir betydelig høyere strekkfasthet (400–900 MPa) og forlengelse (3–18 %) sammenlignet med Gray Iron's 200–300 MPa og < 2 % forlengelse.

Hvilke maskineringshensyn gjelder for duktilt jern?

Duktile støpejernsmaskiner på samme måte som karbonstål, men krever Karbidverktøy på grunn av sine høye karbonknuter.

Anbefalte skjærehastigheter varierer fra 150–250 m/i, med feeds på 0,1–0,3 mm/rev.

Riktig kjølevæskebruk forhindrer oppbygd kant. Høyt hardhet eller ADI-karakterer kan kreve langsommere hastigheter eller keramiske verktøy for å unngå for tidlig slitasje.

Hvordan sammenligner duktilt jern i kostnader med alternative materialer?

• Duktilt jern vs. Grått jern: Duktilt støpejerns råstoff koster ~ 10–20 % høyere.
  Imidlertid, Redusert veggtykkelse og maskineringskvoter gir ofte totale del koster 20–30 % lavere i styrke-kritiske applikasjoner.
• Stål vs. Duktilt jern: Duktil jernstøping koster ofte 20–50 % Mindre enn tilsvarende stålgisning eller tunge-maskinerte komponenter.
• Aluminium/bronse vs. Duktilt jern: Duktilt jern er rimeligere per kg enn bronse (2–3 × høyere kostnad) og, Selv om det er tyngre enn aluminium,
  tilbyr langt større styrke, Tretthetsliv, og lavere materialkostnad når vekt ikke er den primære bekymringen.