Hva er CNC-dreiing?

Hva er CNC-dreiing?

CNC snur er en produksjonsprosess der materialstenger holdes i en chuck og roteres mens et skjæreverktøy mates til stykket for å fjerne materiale for å skape ønsket form. Denne prosessen brukes vanligvis til å lage runde eller rørformede former， I tillegg, CNC-dreiing tillater generering av komplekse ytre geometrier og innvendige hull, inkludert maskinering av ulike gjenger、sekskanter.

CNC-dreieprosessoversikt

1. Forberedelse av arbeidsstykket

Materiell valg: Prosessen begynner med å velge et passende materiale for arbeidsstykket, som kan være metall, plast, tre, eller andre materialer.

Klemming: Arbeidsstykket klemmes inn i chucken på CNC dreiebenken. Chucken holder arbeidsstykket sikkert og roterer det under bearbeidingsprosessen.

2. Programmering

CAD/CAM-programvare: Ingeniører bruker datastøttet design (CAD) programvare for å lage en detaljert modell av delen som skal produseres. Denne modellen importeres deretter til datamaskinstøttet produksjon (Cam) programvare for å generere maskineringsinstruksjoner.

G-kode: CAM-programvaren oversetter designet til G-kode, et språk CNC-maskiner forstår. Denne koden inneholder alle instruksjoner for verktøybevegelser, spindelhastigheter, Fôrhastigheter, og andre parametere.

3. Maskinoppsett

Valg av verktøy: De riktige skjæreverktøyene velges og lastes inn i tårnet til CNC dreiebenken. Vanlige verktøy inkluderer dreieverktøy, kjedelige barer, og gjengeverktøy.

Verktøykalibrering: Hvert verktøy er kalibrert for å sikre at det er riktig plassert i forhold til arbeidsstykket. Dette innebærer å stille inn verktøyforskyvninger og sikre at maskinens koordinatsystem er riktig justert.

4. Maskineringsprosess

Spindelrotasjon: CNC dreiebenkens spindel roterer arbeidsstykket med en forhåndsbestemt hastighet. Hastigheten velges ut fra materialet og ønsket overflatefinish.

Verktøybevegelse: Holde skjæreverktøyene, tårnet beveger seg langs X- og Z-aksene (og noen ganger Y-aksen) for å koble verktøyene til det roterende arbeidsstykket. CNC-systemet kontrollerer bevegelsen nøyaktig.

Materiell fjerning: Skjæreverktøyet fjerner materiale fra arbeidsstykket på en kontrollert måte.

5. Kvalitetskontroll

Inspeksjon under prosess: Etter hvert som bearbeidingen skrider frem, målinger er tatt for å sikre at delen oppfyller de spesifiserte dimensjonene og toleransene. Dette kan innebære manuelle målinger eller automatiserte sonderingssystemer.

Endelig inspeksjon: Når bearbeidingen er fullført, delen fjernes fra maskinen og gjennomgår en grundig inspeksjon for dimensjonsnøyaktighet, overflatebehandling, og andre kvalitetskriterier.

6. Etterbehandling

Avgrading og etterbehandling: Den maskinerte delen utsettes ofte for tilleggsprosesser som avgrading (fjerne skarpe kanter), polere, eller belegg for å oppnå de ønskede sluttegenskapene.

Forsamling: Hvis delen er en del av en større sammenstilling, den kan settes sammen med andre deler etter behov.

Typer CNC-dreieoperasjoner

CNC-dreiing omfatter ulike operasjoner utført på et dreiesenter, inkludert:

1. Vendt: Kutte en flat overflate vinkelrett på arbeidsstykkets rotasjonsakse ved å mate verktøyet vinkelrett over delen.
2. Snu: Fjerning av materiale fra arbeidsstykkets ytre diameter, enten parallelt eller i vinkel for å lage koniske deler.
3. Boring: Lage hull langs rotasjonsaksen til delen. Avanserte sentre kan bore i ulike retninger.
4. Kjedelig: Forstørre et eksisterende hull ved å mate et skjæreverktøy inn i hullets indre vegg.
5. Tråd: Kuttetråder på arbeidsstykkets indre eller ytre diameter.
6. Grooving/Skilling: Lage funksjoner som O-ringspor eller skille den ferdige delen fra lageret ved hjelp av et sporverktøy.
7. Knurling: Produserer et diamantmønster på den ytre diameteren ved å komprimere materialet, ofte brukt for å legge til grep.

Typer CNC-dreiemaskiner

Horisontale dreiebenker: Vanligvis brukt til generelle dreieoperasjoner.

Vertikale dreiebenker: Ideell for store og tunge arbeidsstykker.

Dreiebenker av sveitsisk type: Designet for små, presisjonsdeler.

Vanlige dreieverktøytyper

Kjedelig bar: Forstørrer eksisterende hull.

Avskjedsverktøy: Kutter av stykker fra arbeidsstykket.

Rilleverktøy: Skaper spor eller spor.

Trådeverktøy: Danner tråder på arbeidsstykket.

Skjemaverktøy: Former arbeidsstykket til en bestemt profil.

Hvilke materialer brukes vanligvis i dreieapplikasjoner?

CNC-dreiing er en allsidig produksjonsprosess som kan arbeide med et bredt spekter av materialer. Her er noen av de vanligste materialene som brukes i dreieapplikasjoner:

Metaller:

1. Aluminium – Lett og lett å maskinere, ofte brukt i romfart, bil, og forbrukerprodukter.
2. Stål – Ulike typer inkludert rustfritt stål, Verktøystål, og karbonstål, brukes i konstruksjon, Produksjon, og bilindustrien.
3. Titan – Sterk og lett, ideell for romfart og medisinske applikasjoner.
4. Messing – Bra for elektriske og dekorative bruksområder på grunn av sin ledningsevne og estetiske appell.
5. Kopper – Brukes for sin utmerkede termiske og elektriske ledningsevne.
6. Bronse – Kjent for sin slitestyrke og korrosjonsbestandighet.
7. Magnesium – Lett og sterk, brukes i elektronikk og romfart.
8. Wolfram – Veldig hard og varmebestandig, brukes i spesialiserte applikasjoner som verktøy.

Plast:

1. Akryl (PMMA) – Gjennomsiktig og lett å maskinere, brukes til skjermer og belysning.
2. Abs (Akrylnitril Butadien Styren) – Slitesterk og slagfast, ofte brukt i prototyping og produksjon.
3. PC (Polykarbonat) – Gjennomsiktig og slagfast, brukes i sikkerhetsutstyr og elektronikk.
4. Peek (Polyeter Eter Keton) – Høy temperatur og kjemikaliebestandig, brukes i romfart og medisinsk utstyr.
5. Nylon (Polyamid) – Sterk og fleksibel, brukes i gir og mekaniske deler.
6. PVC (Polyvinylklorid) – Stiv og rimelig, brukes i konstruksjon og skilting.
7. KJÆLEDYR (Polyetylentereftalat) – Brukes i emballasje og containere.
8. Polypropylen (Pp) – Fleksibel og kjemisk motstandsdyktig, brukes i emballasje og medisinsk utstyr.

Kompositter:

1. Karbonfiberforsterkede polymerer (CFRP) – Høyt styrke-til-vekt-forhold, brukes i romfart og bilindustrien.
2. Glassfiberforsterkede polymerer (Frp) – Sterk og lett, brukes i bygg og bilindustrien.
3. Kevlar – Høy strekkfasthet og kuttmotstand, brukes i verneutstyr og rustning.

Keramikk og glass:

1. Aluminiumoksyd – Brukes i elektroniske komponenter og slitesterke deler.
2. Silisiumkarbid -hardt og slitasjebestandig, brukes i slipende applikasjoner.
3. Zirconia – Sterk og biokompatibel, brukes i tannlege og medisinske applikasjoner.
4. Glass – Gjennomsiktig og sprø, brukes i optiske komponenter og dekorative gjenstander.

Tre og trebaserte materialer:

1. Solid Woods – Brukes i møbler og pyntegjenstander.
2. MDF (Fiberplate med middels tetthet) – Brukes i møbler og skap.
3. Kryssfiner – Brukes i bygg og møbler.

Ved valg av materialer for dreieapplikasjoner, vurdere faktorer som søknadskravene, Mekaniske egenskaper, koste, og tilgjengelighet. Hvis du har et spesifikt prosjekt i tankene, gi meg beskjed, og jeg kan hjelpe deg med å finne ut hvilke materialer som passer best for dine behov.

Fordeler med CNC-dreiing

Presisjon: CNC-dreiing gir høy presisjon og repeterbarhet, sikrer jevn kvalitet på tvers av flere deler.

Effektivitet: Automatisert kontroll reduserer tiden som kreves for oppsett og maskinering, øke produksjonseffektiviteten.

Komplekse former: I stand til å produsere komplekse geometrier og intrikate detaljer som ville være vanskelig eller umulig å oppnå manuelt.

Fleksibilitet: Egnet for et bredt spekter av materialer og bruksområder, fra prototyping til masseproduksjon.

Redusert arbeidskraft: Minimerer behovet for manuell intervensjon, redusere risikoen for menneskelige feil og forbedre sikkerheten.

Anvendelser av CNC-dreiing

CNC-dreie- og maskineringsprosesser er svært fordelaktige for forskjellige produksjonssektorer. Nedenfor vil vi ta en kort titt på bruksområder for dreieoperasjoner.

Bilindustri

CNC-svingoperasjoner er ganske vanlige ved produksjon av komponenter til biler som bidrar til å forbedre funksjonen til kjøretøyet. Prosessen er kompatibel med produksjon av metallkomponenter som sylinderblokker og plastkomponenter som dashbordkomponenter.

Elektrisk industri

CNC-dreiing er egnet for å lage kretskort, blant andre elektriske komponenter. Siden det er en ekstremt presis maskineringsprosess, produktene er elektronisk effektive, oppfyller alle krav og spesifikasjoner.

Luftfartsindustri

Luftfartsindustrien krever en prosess som CNC-dreiing og maskinering på grunn av dens høye dimensjonsnøyaktighet. De er egnet for å designe ståldeler for skyttel- og flyfestene og interne komponenter.

Hva er forskjellen mellom CNC fresing og Snu?

CNC-fresing er hovedsakelig realisert ved å rotere og flytte verktøyet på overflaten av arbeidsstykket og brukes ofte til å behandle flatt, buede overflater og komplekse former på deler, for eksempel gir, Former, deler skjell, Og så videre.

CNC-dreiing er hovedsakelig realisert ved å rotere arbeidsstykket og kutte med verktøyet på arbeidsstykket og brukes ofte til å behandle sylindriske deler, slik som sjakter, lagre, tråder, osv.

Dreie- og freselikheter

Begge prosessene, dreiing og fresing, bruk subtraktiv produksjon for å fjerne uønsket materiale, produserer avfallsflis. De er forskjellige i lagermateriale, bearbeidingsmetoder, og verktøy, men begge bruker avansert CNC-teknologi. Ingeniører programmerer maskinene ved hjelp av CAD-programvare, redusere tilsyn og minimere menneskelige feil, som øker hastighet og pålitelighet for jevn kvalitet.

Dreiing og fresing er egnet for metaller som aluminium, stål, messing, kopper, og titan, samt ulike termoplaster. Imidlertid, de er ikke egnet for materialer som gummi og silikon (for myk) eller keramikk (for hardt).

Begge teknikkene genererer varme og bruker ofte skjærevæske for å håndtere dette problemet.

Hvordan velge mellom CNC-fresing og CNC-dreiing

CNC-fresing anses generelt som den mest anbefalte metoden for å produsere deler med komplekse former, mens CNC-dreiing er like bra for enklere, runde former.

Likevel, Både CNC-fresing og CNC-dreiing kan brukes sekvensielt når en del krever både komplekse former og sylindriske egenskaper. fordi det kan være situasjoner hvor begge operasjonsprosessene er påkrevd.

Profesjonelt råd:

Hvis du er usikker på hvilken prosess du skal bruke eller trenger veiledning om den mest effektive måten å produsere delen på, vurdere å ansette profesjonelle maskineringstjenester. DEZE kan hjelpe deg med å ta informerte beslutninger basert på dine spesifikke krav og egenskapene til delen du ønsker å produsere.

DEZEs CNC-dreieevne

Toppmoderne CNC-maskiner

Våre presisjons-CNC-maskinering inkluderer CNC-dreiing, CNC fresing, og dreiefresing til eksakte spesifikasjoner. Dette sikrer høy nøyaktighet for delene dine og høy effektivitet for produksjonen og muliggjør raskt, effektiv, og kostnadseffektiv konvertering av enkeltprototyper til masseproduksjon.

Effektive dreieoperasjoner

Våre CNC-dreiebenker kan gi effektive boreoperasjoner med levende verktøy. Monter borehodet med en, to, eller flere kuttere inn i halestokken eller det roterende hodet og behandle dype eller store hull med samme presisjons- og stivhetsparametere. Det sparer tid og presisjonen til de svingende delene er høyere.

Konklusjon

CNC-dreiing er en svært effektiv og presis maskineringsprosess som brukes til å lage sylindriske og symmetriske deler. Ved å automatisere styringen av verktøymaskiner, det muliggjør produksjon av komplekse former med høy nøyaktighet og repeterbarhet. Denne prosessen er integrert i moderne produksjon, gir muligheten til å produsere komponenter av høy kvalitet for ulike bransjer, inkludert bil, luftfart, medisinsk, Og mer.