Hva er en kuleventil? Arbeidsprinsipp, Typer & Bruker

1. Introduksjon

En kuleventil er en kvart svingventiler som kontrollerer væskestrømmen ved hjelp av en hul, svingende ball.

Kjent for sin enkle drift, tette tetningsmuligheter, og holdbarhet, De brukes mye på tvers av bransjer, alt fra olje og gass til matbehandling.

Deres allsidighet og effektivitet gjør dem til en av de mest vedtatte ventiltyper i væskehåndteringssystemer.

2. Hva er en kuleventil?

Grunnleggende arbeidsprinsipp

EN ball ventil er en type kvart svingventil som bruker en sfærisk ball med et hul sentrum (kjent som en boring) For å kontrollere strømmen av væsker eller gasser.

Når ballens boring er på linje med strømningsstien, Ventilen er åpen; Når den roteres 90 grader, Strømningsstien er blokkert, og ventilen er lukket.

Kuleventiler er anerkjent for sine Tette avstengningsmuligheter, enkel drift, og varighet.

Arbeidsprinsipp

Ballen inne i ventillegemet er koblet til en stilk, som drives manuelt (via en spak eller håndtak) eller automatisk (via en aktuator). Ballen har en boring (hull) gjennom sentrum:

• Åpen stilling: Når håndtaket dreies slik at boret er i samsvar med rørledningen, væske strømmer fritt.
• Lukket stilling: Når håndtaket roteres 90 °, Den solide siden av ballen blokkerer strømningsstien.

3. Kjernekomponenter og materialer i en kuleventil

Komponentfunksjoner i detalj

Ventilkropp:

Det ytre skallet støtter strukturell integritet og sikrer trykkinneslutning.

Det kan være ett stykke, todel, eller tredelt avhengig av designbehov (F.eks., vedlikeholdbarhet eller kompakthet).

Ball:

Den hule eller solide sfæren er presisjonsmaskin for å tillate væskestrømning når den er på linje med rørledningen. I full-port design, Boret samsvarer med rørdiameter for minimalt trykktap.

Seter:

Plassert rundt ballen, Disse skaper en lekkasjet tetning. De må tåle temperaturen, trykk, og kjemisk eksponering.

PTFE er vanlig for generell tjeneste; Forsterkede seter brukes i høyt trykk eller slipende applikasjoner.

Stilk:

Overfører dreiemoment fra håndtaket eller aktuatoren til ballen. En utblåsingssikker STEM-design sikrer sikkerhet i høytrykkssystemer ved å forhindre at stammen blir kastet ut under press.

Sel og O-ringer:

Disse sekundære tetningskomponentene sikrer tetthet langs stammen og mellom interne grensesnitt, Forbedre holdbarhet og redusere vedlikehold.

Håndtak eller aktuator:

Manuelle håndtak er vanlige i lavsykkel- eller lavtrykkssystemer. For fjernkontroll eller automatisering, elektrisk, pneumatisk, eller hydrauliske aktuatorer er montert på stilken.

Sluttforbindelser:

Utvalget avhenger av rørsystemet. Gjengede ender brukes til systemer med små diameter, flensende ender for høyt trykk eller industriell bruk, og stikksveiser for permanente installasjoner.

4. Typer kuleventiler

Ballventiler kommer i en rekke design for å imøtekomme de forskjellige behovene til næringer som olje og gass, Kjemisk prosessering, legemidler, vannbehandling, og kraftproduksjon.

Deres konfigurasjon - bestemt etter portstørrelse, kroppskonstruksjon, Sittetype, og aktivering - påvirker ytelsen direkte, vedlikehold, flytkontroll, og kostnad.

Full portballventil (Full boring)

• Design: Den indre borediameteren på ballen samsvarer med diameteren på rørledningen, tillater uhindret væskestrømning.

  

• Teknisk fordel:

• • Praktisk talt ingen trykkfall.
  • Aktiverer pipeline -pigging (Rengjøring med en pigg -enhet).
  • Ideell for høye renhetssystemer da det reduserer væsketurbulens og døde soner.

• Eksempel Bruk sak: I Farmasøytisk prosessering, Full portventiler sikrer renslighet og minimal skjær på sensitive væsker som cellekulturer eller injiserbare løsninger.

Redusert portkuleventil (Standard boring)

• Design: Den indre kuleåpningen er mindre enn rørdiameteren, Opprette en Venturi-lignende begrensning.

  

• Teknisk fordel:

• • Lavere kostnader og vekt.
  • Passer når presis strømningskontroll ikke er kritisk.

• Avveining: Forårsaker mindre trykktap, uegnet for piggable rørledninger.
• Vanlig bruk: Kommersielle HVAC-systemer, hvor et lite trykktap er akseptabelt og kostnadseffektivitet er en prioritet.

V-port kuleventil

• Design: Kulen eller setet har en "V"-formet utskjæring.

  

• Funksjonalitet: Tillater finjustert kontroll av væskestrømmen når kulen roterer. Strømningshastigheten øker ikke-lineært, gjør den ideell for proporsjonal kontroll.
• Teknisk fordel:

• • Nøyaktig modulering av væskestrøm.
  • Tilbyr kontrollegenskaper som ligner på kuleventiler med lavere trykktap.

• Kritisk merknad: Krever sterkere seter og aktuatorer med høyt dreiemoment for å håndtere gasserosjon.
• Eksempel: Brukt i kjemiske doseringssystemer, dampinjeksjon, og Vannbehandlingsanlegg hvor presis strømningsmodulering er avgjørende.

Multi-port ballventiler (3-Måte og 4-veis)

• Typer:

• • L-Port: Leder flyt mellom to av tre porter (F.eks., innløp til enten uttak A eller B).
  • T-Port: Kan blande eller avlede flyt mellom alle tre portene.

    

• Teknisk fordel:

• • Reduserer antall ventiler som trengs i rørsystemer.
  • Forenkler rørlegging ved blanding, viderekobling, eller omgå applikasjoner.

• Materialer Merknad: Ofte laget av rustfritt stål eller PTFE-foret karbonstål for korrosive medier.
• Eksempel: I Cip (Rent på stedet) systemer innen mat- og drikkevareproduksjon, 3-veiventiler omdirigerer rengjøringsmidler uten å måtte demontere systemet.

Trunnionmontert kuleventil

• Design: Kulen er festet og støttet av lagre i begge ender (topp- og bunntapper). Setene er fjærbelastet for å bevege seg mot ballen.

  

• Teknisk fordel:

• • Tåler svært høye trykk (F.eks., ANSI klasse 1500–2500).
  • Redusert driftsmoment på grunn av fast kule.
  • Forbedret forsegling med dobbel blokk og utluftingsevne.

• Ytelsesdata: I gassrørledningssystemer, tappkuleventiler vurdert til 6d brann kan trygt isolere trykket over 10,000 psi med kvart omdreining.
• Vanlig bruk: Kompresjonsstasjoner for naturgass, LNG -terminaler, undervannsoperasjoner, og høytrykksslamrørledninger.

Flytende kuleventil

• Design: Kulen er opphengt mellom to seter og kan bevege seg litt under press for å forbedre nedstrøms tetning.

  

• Teknisk fordel:

• • Enkel konstruksjon.
  • Bra for toveis forsegling.
  • Egnet for applikasjoner med lavt til middels trykk.

• Begrensning: Ikke ideell for større diametre eller svært høye trykk på grunn av tetningsspenning.
• Eksempel: Brukt mye i drivstofflagringstanker, drikkevannssystemer, og skrensmonterte prosessenheter.

Topp inngangskuleventil

• Design: Ventilens indre kan nås fra toppen mens ventilen forblir i rørledningen.

  

• Teknisk fordel:

• • Forenkler inline vedlikehold, sparer nedetid.
  • Ideell for systemer der hyppig inspeksjon er nødvendig.

• Overholdelse: Vanligvis produsert til 6d brann eller ASME B16.34.
• Eksempel: Utplassert i hydrokarbonraffineringsenheter, der kontinuerlig drift er kritisk og nedetid er kostbart.

Sideinngang / Split-body kuleventil

• Design: Ventilhuset er satt sammen av to eller flere deler boltet sammen, gir tilgang til innvendig ved å demontere.

  

• Teknisk fordel:

• • Modulær og enklere å produsere.
  • Kan kappe for temperaturfølsomme prosesser (F.eks., smeltet svovel).

• Bruk sak: Funnet i Farmasøytisk, Biotech, og matkvalitetssystemer, spesielt der sanitærdesign er nødvendig.

Metallsetet kuleventil

• Design: Seter og kule er belagt med harde materialer (F.eks., stellitt, Wolframkarbid) i stedet for myke polymerer.

  

• Teknisk fordel:

• • Tåler slitende væsker, høye temperaturer (>800° C.), og høy sykling.
  • Opprettholder forseglingens integritet under termisk sjokk eller dampspyling.

• Serviceforhold: Disse ventilene kan overleve over 250,000 sykluser i slamrørledninger med egnet hardbeleggmateriale.
• Industrier: Gruvedrift, masse & papir, raffinering, og Petrokjemikalier.

Bord: Vanlige typer kuleventiler

5. Fordeler med kuleventiler: En omfattende oversikt

Kuleventiler er svært foretrukket i industrielle og kommersielle rørsystemer på grunn av deres karakteristiske kombinasjon av tetningspålitelighet, operasjonell effektivitet, og mekanisk enkelhet.

Overlegen tetning og strømningskontroll

Kuleventiler gir eksepsjonell avstengningsytelse, ofte oppnår null lekkasje i myk-sittende design (Klasse VI for ANSI/FCI 70-2).

Takket være deres roterende sfærisk lukking og tett kontakt mellom kulen og setet,

de tilbyr full bore flyt, betyr ikke noe betydelig trykktap – ideelt for applikasjoner som krever høye strømningshastigheter med minimal turbulens.

• Forseglingsvurdering: opp til 10⁻⁶ atm·cc/sek i ventiler med høy renhet
• Toveis tetning eliminerer behovet for ekstra tilbakeslagsventiler

Rask og enkel drift

En kuleventil opererer via en kvart omdreiningsmekanisme, gjør det svært responsivt og enkelt å automatisere.

Denne funksjonen er kritisk for systemer som krever rask avstengning i nødstilfeller eller for prosesskontroll.

• Aktiveringstid: vanligvis under 1 sekund for pneumatiske versjoner
• Lett integrert med elektriske eller pneumatiske aktuatorer

Mekanisk holdbarhet og lite vedlikehold

Med færre bevegelige deler sammenlignet med port- eller globeventiler, kuleventiler lider mindre mekanisk slitasje, selv ved hyppige sykkeloperasjoner.

Deres indre overflater er glatte og selvrensende, reduserer risikoen for partikkeloppbygging og fastkjøring.

• Syklusliv: opp til 100,000+ sykluser (myke seter), 250,000+ sykluser (Metallseter)
• Setematerialer: Ptfe, Peek, eller forsterkede polymerer motstår kjemikalier og slitasje

Korrosjonsbestandighet og materiell allsidighet

Tilgjengelig i et bredt spekter av materialer—rustfritt stål, messing, karbonstål, Hastelloy, og PVC— Kuleventiler gir utmerket motstand mot korrosjon, erosjon, og aggressive medier.

Dette gjør dem egnet for Kjemisk prosessering, Marine, olje & gass, og Farmasøytisk miljøer.

• Temperaturområde: −50°C til +450°C avhengig av kropp og setemateriale
• Trykkvurdering: opp til 10,000 psi (i høytrykksdesign)

Kostnadseffektivitet over ventilens livssyklus

Selv om noen kuleventiler kan ha en høyere forhåndskostnad enn andre typer (som sommerfugl- eller portventiler),

deres lavt vedlikeholdsbehov, lang levetid, og minimalt energitap resulterer ofte i Lavere totale eierkostnader (TCO).

• Redusert nedetid og arbeidskostnader
• Effektiv flyt sparer pumpeenergi i store systemer

6. Begrensninger av kuleventiler

Uegnet for gasspredningsapplikasjoner

Kuleventiler er designet primært for av/på kontroll, ikke for å regulere strømning.

Når delvis åpnes, de sfærisk ballgeometri forårsaker turbulens, kavitasjon, og ujevne strømningsmønstre, som kan erodere ventilens indre og kompromittere systemets stabilitet.

• Utgave: Strømningskontroll er ikke-lineær og ustabil
• Resultat: Økt slitasje på seter, fare for støy, vibrasjon, og blinker

Temperaturbegrensninger av myke seter

De fleste myktsittende kuleventiler bruker materialer som f.eks Ptfe (Teflon), Nylon, eller Delrin, som brytes ned under høye temperaturer.

• Typisk øvre temperaturgrense: ~200–260 °C (392–500 °F) for PTFE
• Påvirkning: Myke seter deformeres under langvarig varme, forårsaker lekkasje eller seteutblåsning

Potensial for trykk i fanget hulrom

I design med flytende ball, når ventilen er stengt, trykk kan bygges opp i hulrommet mellom kulen og setene hvis væske blir fanget.

Dette kan føre til deformasjon, lekkasje, eller til og med sprengning under ekstreme forhold.

• Fare: Spesielt kritisk ved høytrykksdamp eller flyktig gass
• Avbøtning: Bruk hulromsavlastningssystemer eller Trunnionmonterte kuleventiler med automatisk trykkavlastningsfunksjon

Størrelses- og vektbegrensninger for store diametre

<p), kuleventiler blir tyngre, bulkere, og dyrere, krever større betjeningsmoment og støttestruktur.

• Eksempel: En 12" kuleventil i rustfritt stål med full boring kan veie over 200 kg (440 lbs)
• Alternativ: Sommerfuglventiler tilby en lighter, mer kostnadseffektiv løsning for store boresystemer med moderat trykk

Avfallsfølsomhet i enkelte medier

I slurry eller skitten væske service, partikler kan samle seg rundt setet eller stammen, fører til skade på setet, tetningssvikt, eller til og med fast drift.

• Ikke ideell for: Gruvedrift, avløpsvann med faste stoffer, sementbehandling
• Bedre alternativer: Pluggventiler eller knivportventiler i slike miljøer

Kostnader for automatisering i komplekse systemer

Mens kuleventiler er enkle å automatisere, elektrisk eller pneumatisk aktiverte systemer kan være kostbare, spesielt med høye spesifikasjoner (F.eks., feilsikker posisjonering, eksplosjonssikre kabinetter).

7. Bruk av kuleventiler

Kuleventiler er blant de mest brukte ventiltypene på tvers av flere sektorer på grunn av deres holdbarhet, Rask avstengningsevne, og lavt trykkfall.

Deres applikasjoner spenner fra grunnleggende verktøytjenester til kritiske operasjoner innen kjemikalier, olje og gass, og sanitærindustri.

Mangfoldet av design – flytende, Trunnionmontert, Multi-port, og metallsittende – utvider brukervennligheten ytterligere.

Olje- og gassindustri

Kuleventiler er omfattende utplassert i oppstrøms, Midstrøms, og nedstrømsoperasjoner for både væske- og gassmedier.

• Applikasjoner:

• • Brønnhodeisolasjon
  • Rørledningsavstengning
  • Gassbehandlings- og raffineringsenheter
  • Grisekaster/mottakerventiler

• Brukte ventiltyper:

• • Tappmonterte kuleventiler (høyt trykk, stor størrelse)
  • Metallsetede ventiler (Slipende, høytemperaturmedier)

Vann- og avløpsvannbehandling

Brukes i kommunale og industrielle vannsystemer for pålitelig avstengning og minimal lekkasje.

• Applikasjoner:

• • Kloreringssystemer
  • Isolering av avløpsvann
  • Avsaltningsanlegg
  • Brannsikringssystemer

• Fordeler:

• • Korrosjonsbestandige materialer (PVC, rustfritt stål)
  • Lite vedlikehold i nedsenkede systemer

Kjemisk og petrokjemisk industri

Kuleventiler håndterer etsende, giftig, og høytrykkskjemikalier med riktig materialkonfigurasjon.

• Applikasjoner:

• • Prosessvæskeisolering
  • Tank- og reaktoruttak
  • Gjenvinningssystemer for løsemidler
  • Aggressive syre/base overføringslinjer

• Materialkrav:

• • PTFE -seter, Hastelloy eller legering 20 organer for kjemisk resistens

VVS og byggautomatisering

I næringsbygg og industribygg, kuleventiler brukes ofte til å regulere og isolere varme- og kjølesystemer.

• Applikasjoner:

• • Sløyfer for kaldt vann
  • Kjøletårn og kjeler
  • Varmevekslere
  • Automatisert sonekontroll

• Funksjoner:

• • Ofte sammenkoblet med aktuatorer for integrering i BMS (Byggestyringssystemer)

Mat, Drikke, og farmasøytisk

Hygieniske og sanitære kuleventiler er avgjørende for rengjøring på stedet (Cip) og steriliseres på plass (NIPPE) operasjoner.

• Applikasjoner:

• • Meieri og bryggeriforedling
  • Sirup og smaksinjeksjonssystemer
  • Farmasøytiske doseringssystemer
  • Vann til injeksjon (WFI) linjer

• Sertifiseringer:

• • 3EN, FDA, og EHEDG-kompatible ventiler

Kraftproduksjon

Kuleventiler tjener i høytrykks- og høytemperaturseksjoner av fossilt brensel og atomkraftverk.

• Applikasjoner:

• • Kjelefôrvannssystemer
  • Kondensatreturledninger
  • Turbinsmøreoljekretser
  • Damp isolasjon

• Ventilforbedringer:

• • Seter med hard ansikt, utblåsningssikre stengler, brannsikre design

Industriell produksjon

Allsidige applikasjoner innen fabrikkautomatisering, maskinkjøling, og prosesskontroll.

• Applikasjoner:

• • Komprimerte luftsystemer
  • Hydrauliske væskeledninger
  • Håndtering av slipende slurry
  • Maling og malingssystemer

• Vanlige funksjoner:

• • Rask avstengning, kompakt fotavtrykk, Automasjonsklar

Miljø og fornybar sektorer

Økende etterspørsel etter bærekraftsfokusert infrastruktur som biogassanlegg, solfarmer, og karbonfangstenheter.

• Applikasjoner:

• • Biomasseslurryventiler
  • Metangass kontroll
  • Geotermiske systemventiler

Sammendragstabell: Kuleventilapplikasjoner etter industri

8. Standarder & Sertifiseringer for kuleventiler

Kuleventiler er kritiske komponenter i væskekontrollsystemer på tvers av ulike bransjer.

For å sikre ytelse, sikkerhet, interoperabilitet, og etterlevelse, de må følge internasjonalt anerkjente standarder og sertifiseringer.

Viktige internasjonale standarder

9. Sammenligning med andre ventiltyper

Kuleventiler er mye brukt i væskekontrollsystemer, men de er ikke alltid det optimale valget.

Avhengig av applikasjonen, andre ventiltyper – for eksempel port, klode, sommerfugl, eller pluggventiler – kan være bedre egnet.

Sammenlignende tabell: Kuleventil vs. Andre vanlige ventiltyper

Viktige komparative takeaways

• Ball vs. Portventil: Kuleventiler gir raskere aktivering og bedre tetning, men er dyrere. Slukeventiler er ideelle for sjeldne på/av-applikasjoner.
• Globe vs. Kuleventil: Globeventiler er overlegne for struping og strømningsregulering, mens kuleventiler utmerker seg i full avstengning og lavtrykksfall.
• Ball vs. Sommerfuglventil: Butterflyventiler er mer kompakte og økonomiske for rør med stor diameter, men kan lekke mer enn kuleventiler.
• Plugg vs. Kuleventil: Begge er kvartslagsventiler. Pluggventiler er bedre i skitne eller etsende tjenester, men ofte dyrere og vanskeligere å vedlikeholde.

10. Valg og dimensjonering av kuleventiler

Betraktning av væskeegenskaper

Ved valg av kuleventil, det er viktig å vurdere egenskapene til væsken som håndteres.

Dette inkluderer faktorer som typen væske (flytende, gass, eller slurry), dens viskositet, korrosivitet, temperatur, og press.

For eksempel, hvis væsken er svært etsende, en ventil med korrosjonsbestandig kropp og kule, for eksempel en ventil i rustfritt stål eller PTFE, bør velges.

Hvis væsken har høy viskositet, en ventil med større borediameter kan være nødvendig for å sikre tilstrekkelig strømning.

Driftsforhold

Driftsforholdene til ventilen, inkludert maksimum og minimum trykk og temperatur, samt forventet antall sykluser med åpning og lukking, må vurderes.

For høytrykks- og høytemperaturapplikasjoner, faste kuleventiler med passende materialer og design kan være mer egnet.

I applikasjoner med hyppig drift, Det bør velges en ventil med slitesterke komponenter og et design som minimerer slitasje.

Ventilstørrelse

Størrelsen på kuleventilen bestemmes av strømningshastighetskravene til systemet.

Ventilen bør dimensjoneres for å sikre at den kan håndtere maksimal forventet strømningshastighet uten å forårsake for stort trykkfall.

Diameteren på ventilboringen bør velges basert på diameteren til den tilkoblede rørledningen og ønskede strømningsegenskaper.

I noen tilfeller, en ventil med redusert boring kan være tilstrekkelig, mens i andre, en full-hull ventil kan være nødvendig for å opprettholde en høy strømningshastighet.

Aktiveringsmetode

Kuleventiler kan aktiveres manuelt, ved hjelp av et håndtak eller spak, eller automatisk, bruker elektrisk, pneumatisk, eller hydrauliske aktuatorer.

Valget av aktiveringsmetode avhenger av faktorer som plasseringen av ventilen, nødvendig driftshastighet, og automatiseringsnivået i systemet.

For ventiler på avsidesliggende steder eller i systemer hvor rask avstengning er nødvendig, automatiserte aktuatorer kan være å foretrekke.

11. Vedlikehold & Feilsøking av kuleventiler

Riktig vedlikehold av kuleventiler er avgjørende for å sikre langsiktig pålitelighet, optimal tetningsytelse, og sikkerhet i væskehåndteringssystemer.

Kuleventiler er vanligvis enheter med lite vedlikehold, spesielt når de brukes innenfor deres designparametere. Imidlertid, periodiske inspeksjoner og forebyggende tiltak er avgjørende i krevende miljøer.

Vedlikeholdssjekkliste:

• Visuell inspeksjon: Se etter tegn på lekkasje, korrosjon, eller slitasje på pakninger og kropp.
• Syklus testing: Betjen ventilen med jevne mellomrom for å forhindre fastsetting, spesielt i lite brukte linjer.
• Smøring: Noen metall- eller høysyklus kuleventiler krever periodisk spindel- eller setesmøring (bruk produsentspesifisert fett).
• Tetningsutskiftning: Over tid, PTFE eller elastomerpakninger kan degraderes. Skift ut under planlagte vedlikeholdsintervaller.
• Rengjøring: Fjern rusk eller avleiringer, spesielt i slurry eller kjemiske applikasjoner.

Vanlige problemer & Feilsøking

Til tross for deres enkelhet, kuleventiler kan støte på funksjonsproblemer. Å identifisere årsaken er avgjørende for rettidig utbedring.

12. Konklusjon

Kuleventiler representerer en pålitelig, allsidig, og høyytelsesløsning for å kontrollere væskestrømmen.

Deres raske avstengningsevne, minimalt vedlikehold, og utmerkede tetningsegenskaper gjør dem uunnværlige i moderne industri.

Selv om de kanskje ikke passer alle applikasjoner (F.eks., presis struping), deres sterke sider støtter overveldende deres fortsatte innovasjon og utbredte bruk.

Ettersom automatisering og materialvitenskap går videre, rollen som smart, Høyytelses kuleventiler vil bare bli mer kritiske i bransjer som krever sikkerhet, effektivitet, og kontroll.

 

DETTE: Ventilstøpeløsninger med høy presisjon for krevende applikasjoner

DETTE er en spesialisert leverandør av presisjonsventilstøpstjenester, leverer komponenter med høy ytelse for bransjer som krever pålitelighet, trykkintegritet, og dimensjonal nøyaktighet.

Fra rå støping til fullt maskinerte ventillegemer og samlinger, DETTE Tilbyr ende-til-ende-løsninger konstruert for å oppfylle strenge globale standarder.

Vår ventilstøpingskompetanse inkluderer:

Investeringsstøping for ventillegemer & Trim

Bruke tapt voksstøpingsteknologi for å produsere komplekse indre geometrier og tett toleranseventilkomponenter med eksepsjonelle overflatebehandlinger.

Sandstøping & Shell Mold støpe

Ideell for mellomstore til store ventillegemer, flenser, og panser-Tilbyr en kostnadseffektiv løsning for robuste industrielle applikasjoner, inkludert olje & Gass- og kraftproduksjon.

Presisjonsmaskinering for ventilpasning & Forsegle integritet

CNC -maskinering av seter, tråder, og forsegling ansikter sikrer at alle rollebesetninger oppfyller dimensjons- og forseglingsytelsesbehov.

Materialområde for kritiske applikasjoner

Fra rustfrie stål (CF8M, CF3M) til duplex og høylegeringsmaterialer, DETTE forsyninger ventilstøping bygget for å utføre i etsende, høyt trykk, eller miljøer med høy temperatur.

Enten du trenger tilpassede konstruerte kontrollventiler, Kontroller ventiler, eller høyvolumproduksjon av industrielle ventilstøp, DETTE er din pålitelige partner for presisjon, varighet, og kvalitetssikring.