Rustfritt stålkontrollventil - Kina Valve Foundry

En kulekontrollventil i rustfritt stål er en enveisventil som bruker en sfærisk lukking (ballen) For å forhindre omvendt strømning.

På grunn av rustfritt ståls korrosjonsmotstand, Mekanisk styrke og hygieniske egenskaper, Rustfritt stålkontrollventiler er mye brukt over vann, kjemisk, Petrokjemisk, olje & gass, mat & drikke og farmasøytiske næringer.

Denne artikkelen undersøker deres design, materialer, Produksjon, ytelsesmålinger, applikasjoner, Utvelgelseskriterier, Vedlikeholdspraksis, Feilmodus, testing, og fremtidig utvikling - å tilby ingeniører og anskaffelsesteam med en autoritativ, praktisk referanse.

1. Hva er en kulekontrollventil? - Operasjonsprinsipp

EN ball Kontroller ventilen er en type Ikke-returventil (Nrv) som bruker en sfærisk komponent - ball - For å kontrollere strømningsretningen automatisk.

Dets grunnleggende formål er å La væske bevege seg i en retning mens du forhindrer omvendt strømning, og dermed beskytte pumper, rørsystemer, og nedstrøms utstyr fra tilbakestrømningsskader eller forurensning.

Kjerneoperasjonsprinsipp

• Flytåpning: Når oppstrøms væsketrykk overstiger nedstrømstrykket (vanligvis med 0,1–1 bar, kjent som "sprekkertrykk"), Væsken skyver ballen av setet, skape en passasje for flyt.
  Ballen kan være ustyrt (avhengig av væskestrøm for å plassere den) eller veiledet av et bur eller stilk for å forhindre feiljustering.
• Flyt lukking: Når oppstrøms trykk synker eller nedstrøms trykkbølger (Omvendt strømningstilstand), Ballen kommer tilbake til setet - enten av tyngdekraften (I horisontale installasjoner),
  vårstyrke (I vårbelastede design), eller omvendt væsketrykk - forsegle strømningsbanen og forhindre tilbakestrømning.

Nøkkelkomponenter i en rustfri stålkontrollventil

• Ventilkropp - huser ballen og setet, designet for å motstå systemtrykk og ofte konstruert med glatte indre konturer for å minimere turbulens og trykkfall.
• Ball - fungerer som lukkeelementet; presisjonsmaskin for perfekt sfærisitet for å sikre tett forsegling, kan være solid eller hul og noen ganger belagt for forbedret slitasje og korrosjonsmotstand.
• Sete - gir tetningsflaten for ballen; kan være metall eller mykt materiale avhengig av nødvendig lekkasjeklasse, temperaturgrenser, og kjemisk kompatibilitet.
• Vår(hvis aktuelt) - Bruker makt for å returnere ballen raskt på setet, Aktivering av installasjon i all orientering og forbedring av lukkehastigheten for å redusere tilbakestrømmen.
• Guide/holder - Opprettholder ballens innretting under drift, sikre jevn sitteplasser og redusere slitasje på ballen og setet.
• Sluttforbindelser - Grensesnitt mellom ventil og rør, Tilgjengelig i gjenget, flenset, sveiset, eller sanitærklemstyper som passer installasjons- og vedlikeholdsbehov.
• Sel/pakninger - Forhindre ekstern lekkasje ved kroppsfuger og endeforbindelser; valgt for kjemisk kompatibilitet, temperaturmotstand, og langsiktig tetningsytelse.

2. Hvorfor rustfritt stål? - Materiell vitenskap og karakterer

Rustfritt stål er det dominerende materielle valget for kulekontrollventiler Når korrosjonsmotstand, Mekanisk styrke, og langsiktig pålitelighet er kritisk.

Metallurgien kombinerer høyt krominnhold (≥ 10.5 %) Med andre legeringselementer for å danne en passiv oksidfilm som beskytter mot oksidasjon og kjemisk angrep - en funksjon som er spesielt verdifull i aggressive eller sanitære miljøer.

Fordeler med kjernen

• Korrosjonsmotstand -Krom danner et passivt cr₂o₃-lag som selvhelger hvis det er skadet; Molybden-tilsetninger forbedrer pittingmotstanden ytterligere i kloridrike medier.
• Mekanisk styrke - beholder høy strekk- og avkastningsstyrke over et bredt temperaturområde, Støttende høyttrykkstjeneste.
• Temperaturtoleranse - presterer bra i kryogen tjeneste (Austenittiske karakterer) og ved forhøyede temperaturer, Avhengig av legering.
• Hygieniske egenskaper - glatt, Ikke-porøs overflate motstår bakterievekst; lett å rengjøre, Gjør det egnet for mat, drikke, og farmasøytiske næringer.
• Varighet & Livssykluskostnad - Lengre levetid reduserer erstatningsfrekvens og driftsstans, ofte motregning av høyere startkostnader.
• Gjenvinning - Rustfritt stål er 100% gjenvinnbar uten tap av eiendommer, støtte bærekraftsmål.

Vanlige rustfrie stålkarakterer i kulekontrollventiler

3. Designvarianter og konstruksjoner

Rustfritt stålkontrollventiler kommer i flere designkonfigurasjoner For å passe til forskjellige prosessbehov, Installasjonsorientering, og ytelsesprioriteringer.

Tyngdekraftsdrevet kulekontrollventiler

• Beskrivelse: Er avhengig av vekten på ballen og omvendt strømning for å plassere den.
• Viktige funksjoner:

• • Enkleste konstruksjon, Ingen vår.
  • Krever vanligvis vertikal installasjon (strømme oppover).
  • Lavt sprekker (nær null).

• Fordeler: Minimale deler, lave kostnader, veldig lavt trykkfall.
• Begrensninger: Ikke egnet for horisontale linjer; saktere lukkehastighet kan tillate mindre tilbakestrømning.
• Typisk bruk: Tyngdekraftsfôrede systemer, Sump pumpeutladning, Lavtrykksvannlinjer.

Springassisterte kulekontrollventiler

• Beskrivelse: Bruker en korrosjonsbestandig vår å skyve ballen inn i setet, uavhengig av orientering.
• Viktige funksjoner:

• • Kan installeres i horisontalt eller vertikalt linjer.
  • Definert sprekkertrykk basert på vårstyrke.
  • Raskere lukking reduserer risikoen.

• Fordeler: Orienteringsfleksibilitet, raskere respons.
• Begrensninger: Litt høyere trykkfall; Spring utmattelse mulig i høy syklus-tjeneste.
• Typisk bruk: Pumpe utladningslinjer, Kjemiske overføringssystemer, komprimerte gasslinjer.

Kulekontrollventiler med patronstil

• Beskrivelse: Kompakt innsatsenhet som inneholder ballen, sete, og vår/guide montering.
• Viktige funksjoner:

• • Designet for å enkelt settes inn i ventillegemer eller mangfold.
  • Ofte brukt i OEM -utstyr der det er ønsket modulsk erstatning.

• Fordeler: Raskt vedlikehold, minimal driftsstans, Standardiserte dimensjoner.
• Begrensninger: Strømningskapasitet kan være lavere enn design av hele kroppen av samme størrelse.
• Typisk bruk: Hydrauliske systemer, instrumentering, Kompakt prosess skrenser.

Inline / Aksiale strømningskulekontrollventiler

• Beskrivelse: Strømningssti og ballbevegelse justert aksialt med rør; Designet for full bore eller nesten full bore flyt.
• Viktige funksjoner:

• • Glatt intern profil minimerer trykkfallet.
  • Springassistert lukking er vanlig for rask respons.

• Fordeler: Høy CV (strømningskoeffisient), redusert turbulens, Passer for høye strømningshastigheter.
• Begrensninger: Mer kompleks maskinering; større kroppslengde.
• Typisk bruk: Prosesslinjer med høy kapasitet, kritisk pumpebeskyttelse.

Guidede kulekontrollventiler

• Beskrivelse: Ballbevegelse er begrenset av en guide eller en bur for å sikre perfekte sitteplasser.
• Viktige funksjoner:

• • Reduserer risikoen for feiljustering av ball og ujevn seteklær.
  • Ofte sammenkoblet med tunge eller høye syklusapplikasjoner.

• Fordeler: Konsekvent tetning, Passer for høyt vibrasjonsmiljøer.
• Begrensninger: Guide Design må unngå akkumulering av rusk; litt høyere kostnader.
• Typisk bruk: Høytrykkspumper, Slipende væskeservice, gjengjeldende kompressorutladning.

Setekonfigurasjoner

• Metall-til-metallseter:

• • Høy temperatur- og trykkmotstand; Egnet for slipende eller høyhastighetsstrømmer.
  • Lekkasjehastigheter per metallsetestandarder (ANSI/FCI).

• Myke seter (Ptfe, Peek, Elastomerer):

• • Boble-tight tetning mulig.
  • Begrenset av temperatur og kjemisk kompatibilitet av setemateriale.

4. Nøkkelytelsesparametere

Når du spesifiserer eller evaluerer en ventil, Disse parametrene skal kvantifiseres:

• Sprekker trykk: Minimum differensial for å åpne; kritisk i lavtrykkssystemer.
• Strømningskoeffisient (CV eller KV): indikerer strømningskapasitet og hjelper til med å forutsi trykkfall.
• Trykkvurdering (PN eller klasse / psi): Maksimalt tillatt arbeidstrykk ved en gitt temperatur.
• Temperaturvurdering: bestemt av metall- og setematerialer.
• Sete lekkasjeklasse: boble-tight vs tillatt lekkasje (F.eks., ANSI/FCI -klasser).
• Responstid / lukkehastighet: viktig der omvendt strømning eller pumpeavstengning kan forårsake skade.
• Sluttforbindelsestype: gjenget, rumpe-sveis, sokkelveis, flenset (hevet ansikt, Rtj), Sanitær tri-klemmer.

5. Produksjon og kvalitetskontroll

Påliteligheten og levetiden til kulekontrollventiler i rustfritt stål avhenger av Produksjon med høy presisjon, kontrollert montering, og streng testing og inspeksjon.

Hvert trinn sikrer overholdelse av internasjonale standarder (F.eks., Api 594, ASME B16.34, ISO 5208) og garanterer ytelse under krevende serviceforhold.

Støping, Smi, eller forberedelse av barer

• Støping: Brukes til middels trykkventiler eller komplekse geometrier. Investeringsstøping eller sandstøping produserer nesten nettformede organer, redusere maskineringsinnsats.
  Streng kontroll av helningstemperatur (650–700 ° C.) og muggkvalitet forhindrer porøsitet og defekter.
• Smi: Foretrukket for høytrykksventiler (ANSI -klasse ≥600) For å forbedre kornstrukturen og eliminere interne hulrom.
  Varm smiing ved 1100–1250 ° C etterfulgt av annealing sikrer optimale mekaniske egenskaper.
• Bar Stock: For mindre komponenter som baller, seter, og fjærer, Høykvalitets rustfrie stålstenger (CF8, CF8M, 904L, dupleks 2205) er valgt.
  Hver batch gjennomgår kjemisk sammensetningsverifisering og mekanisk testing per ASTM -standarder.

Maskinering og dimensjonal nøyaktighet

• CNC -maskinering: Ventillegemer, Baller, og seter er presisjonsmaskinert til stramme toleranser (Portdiameter ± 0,05 mm; setelomme ± 0,01 mm; Flens flathet ≤0,1 mm/m).
• Ballpresisjon: Sfæriske baller er malt og polert til RA 0,4–0,8 μm overflatebehandling med sfærisitetsfeil ≤0,005 mm, Kritisk for forseglingsytelse.
• Bur/guider: CNC-Machined for Concentricity ≤0,05 mm Runout for å sikre jevn ballbevegelse og forhindre feiljustering.

Overflatebehandling

• Passivering: Rustfrie ståloverflater blir kjemisk behandlet for å fjerne fritt jern, Forbedre korrosjonsmotstand og lang levetid.
• Polere: Kritiske strømningsstier og tetningsflater er polert for å minimere friksjonen, forhindre lekkasje, og forbedre strømningseffektiviteten.
• Belegg (Valgfri): Noen ventiler kan motta matgrad eller antikorrosjonsbelegg, avhengig av applikasjon (F.eks., sanitær, Kjemisk service).

Monteringsprosess

Montering av kulekontrollventiler i rustfritt stål er et kritisk stadium som direkte påvirker ytelsen, forseglingsintegritet, og levetid.

For hygieniske eller mat/farmasøytiske applikasjoner, montering gjennomføres i en Kontrollert reneomsmiljø (Klasse 10,000) for å minimere forurensning.

Hvert trinn følger en streng sekvens med definert dreiemoment- og forhåndsbelastningsspesifikasjoner for å sikre konsistens og pålitelighet.

Rengjøring av komponenter:

Alle ventilkomponenter - inkludert kropp, ball, sete, Og våren - er ultrasonisk renset i avionisert vann ved 60 ° C for 20 minutter.

Dette trinnet fjerner maskineringsrester, oljerester, og mikropartikler som kan kompromittere forsegling eller forårsake for tidlig slitasje.

Seteinstallasjon:

• Metallseter: Trykk montert inn i ventillegemet med en kontrollert kraft på 5–10 kN for å oppnå en presis interferenspasning, sikre langsiktig stabilitet.
• Myke seter (F.eks., Ptfe, Faston®): Bundet ved bruk av matkvalitet eller kjemisk resistente lim for hygieniske eller kjemiske serviceapplikasjoner.
  Riktig innretting og jevn binding blir bekreftet for å forhindre lekkasjer og deformasjon under trykk.

Ball- og vårplassering:

Ventilkulen er plassert nøyaktig i setelommen.

Til Springbelastede design, våren er installert med en Forkalibrert forhåndsinnlasting tilsvarende designsprekkerstrykket (F.eks., 0.5 Bar ≈ 10 N Spring Force).

Dette sikrer presis åpningsatferd og jevn operasjonell ytelse.

Lukking og dreiemoment:

Ventildekselet, hvis aktuelt, er sikret med bolter drept til 20–50 n · m etterfølgende ASME PCC-1 retningslinjer.

Riktig dreiemoment sikrer ensartet komprimering av tetningsringer (PTFE eller Viton®), forhindrer ekstern lekkasje, og opprettholder mekanisk stabilitet under syklisk belastning.

Foreløpig lekkasjetest:

Monterte ventiler tørkes og trykkes med luft for å identifisere umiddelbare monteringsdefekter som feiljustering, Feil sete, eller vårspenningsfeil.

Dette trinnet fungerer som et tidlig kvalitetssjekkpunkt før endelig ytelsestesting.

6. Vanlige anvendelser av kulekontrollventiler i rustfritt stål

Rustfrie stålkontrollventiler er mye brukt i bransjer der Korrosjonsmotstand, Pålitelighet, og tett avstengning er kritiske.

Vann- og avløpsvannbehandling

• Pumpebeskyttelse: Forhindrer tilbakestrømning i pumpens utladningslinjer, beskytte pumper mot omvendt rotasjon og kavitasjon.
• Rørledningsisolasjon: Sikrer ensrettet strømning i kommunal vannfordeling og avløpssystemer.
• Kjemisk kompatibilitet: Rustfritt stål motstår korrosjon fra klorert vann og avløpsvann med variabel pH -nivåer.

Kjemiske og petrokjemiske næringer

• Sure og alkaliske væsker: 316L, 317L, og 904L rustfritt stål håndterer aggressive kjemikalier som svovelsyre, saltsyre, og kaustiske løsninger.
• Korrosjonsforebygging: Metall-til-metall eller myke seter forhindrer lekkasje av giftige eller farlige kjemikalier, Opprettholde sikkerhet og overholdelse av forskrifter.
• Væsker med høy temperatur: Egnet for prosesser som krever stabil ytelse ved forhøyede temperaturer (opptil 400 ° C i noen karakterer).

Mat, Drikke, og farmasøytiske applikasjoner

• Hygieniske standarder: Rensbar, korrosjonsbestandige overflater som er kompatible med FDA, 3-EN, eller EHEDG -standarder.
• Flytkontroll i rørledninger: Forhindrer forurensning ved å sikre enveis flyt i drikke, Meieri, og farmasøytiske produksjonslinjer.
• Sanitærrensing: Glatte indre overflater letter CIP (Rent på stedet) og nipp (Steriliser på stedet) operasjoner.

Olje- og gassindustri

• Rørledningsintegritet: Beskytter kompressorer, Pumper, og separatorer fra tilbakestrømning i råolje, Naturgass, og raffinerte produktledninger.
• Høytrykkssystemer: Forfulte eller dupleks rustfrie stålventiler tåler ANSI -klasse 600+ forhold i oppstrøms og nedstrøms operasjoner.
• Korrosjonsbestandige materialer: Duplex og 904L rustfritt stål motstår sulfidspenning i sur gass- og sjøvannsinjeksjonsapplikasjoner.

HVAC og industrielle prosesssystemer

• Kjølt vann og damplinjer: Forhindrer omvendt strømning i oppvarming, ventilasjon, og kjølesystemer.
• Prosessvæsker: Opprettholder ensrettet strømning i kjemiske reaktorer, Varmevekslere, og kondensat returlinjer.
• Energieffektivitet: Reduserer pumpesykling og beskytter systemkomponenter, Forbedre driftseffektiviteten.

Marine og offshore -applikasjoner

• Sjøvannssystemer: 316L, dupleks, og 904L rustfritt stål motstår kloridindusert korrosjon i sjøvanninntak, kjøling, og ballastsystemer.
• Subsea og offshore -plattformer: Metall-til-metall forsegling og robust konstruksjon sikrer pålitelighet under høyt trykk, forhold med høy salthet.
• Vedlikeholdsreduksjon: Enkel design og korrosjonsmotstand reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader i avsidesliggende eller tøffe miljøer.

7. Feilmodus, Rotårsaker, og feilsøking

Vanlige feil og rettsmidler:

• Seteklær / lekkasje - forårsaket av slipende partikler, Feil setemateriale, eller sykling tretthet. Middel: Installer belastninger, Velg hardere sete eller metallsete, Planlegg erstatning.
• Balldeformasjon eller scoring - Resultater fra rusk eller vibrasjon. Middel: Filtrering/sil; Inspiser ballfinish.
• Vårfeil eller tap av forhåndslasting (i vårassisterte ventiler) - Syklisk tretthet eller korrosjon. Middel: Bruk korrosjonsbestandige vårlegeringer, periodisk erstatning.
• Stikk (Ball ikke sitte) -Oppbygging av forekomster eller feil orientering. Middel: rengjøring, passivering, eller designendring.
• Vannhammer / smeller - Plutselig nedleggelse som forårsaker trykkpigger. Middel: Legg til demping, Myk-luks-design, eller overspenningsbeskyttelse.
• Korrosjon / Pitting - utilstrekkelig legering for kloridmiljøer. Middel: Oppgrader materiale (Duplex/Super duplex) og forbedre designen for å unngå stillestående soner.

8. Koste, Livssyklus, og bærekraftshensyn

• Capex vs Opex: Ventiler i rustfritt stål koster mer innledningsvis enn karbonstål/plast, men kan gi lavere livssykluskostnader på grunn av lengre levetid og lavere vedlikehold.
• Totale eierkostnader: inkluderer driftsstans, reservedeler, energikostnad fra trykkfall, og inspeksjonsintervaller.
• Bærekraft: Rustfritt stål er svært resirkulerbar; Materiell valg og holdbarhet reduserer miljøpåvirkningen. Vurder å designe for brukbarhet og omprodusering for å forlenge levetiden.

9. Nye trender og fremtidige retninger

• Avanserte legeringer: Økt bruk av dupleks og nikkelbaserte legeringer der ekstrem korrosjonsmotstand og styrke er nødvendig.
• Overflateteknikk: PVD -belegg, Polymerforinger og avanserte passiveringsmetoder for å redusere begroing og øke livet.
• Tilsetningsstoffproduksjon: Potensial for komplekse interne geometrier og rask prototyping; Kvalifisering og kostnader utvikler seg fortsatt.
• Smarte ventiler: Integrerte sensorer for å overvåke strømningsretningen, trykk, Syklus teller og forutsi vedlikeholdsbehov.
• Hygieniske innovasjoner: Forbedret finish og ren-på-sted (Cip) Kompatibilitet for farmasi/matindustrier.

10. Sammenligning med andre sjekkventiltyper

Rustfritt stålkontrollventiler er en av flere sjekkventildesign som brukes til forebygging av tilbakestrømning.

Å forstå deres fordeler og begrensninger sammenlignet med andre typer hjelper deg med å velge den optimale løsningen for spesifikke applikasjoner.

Kulekontrollventil vs. Svingsjekkventil

Nøkkelinnsikt: Kulekontrollventiler utmerket seg inn Rask respons og kompakte applikasjoner, mens svingkontrollventilene er bedre for større rørledninger med moderate strømningshastigheter.

Løftekontrollventil vs. Kulekontrollventil

Nøkkelinnsikt: Kulekontrollventiler gir bedre forsegling ved lavt trykk, mens løftekontrollventilene foretrekkes i høyt trykk, vertikale strømningssystemer.

Kulekontrollventil vs. Membran Kontrollventil

Nøkkelinnsikt: Membran -sjekkventiler er ideelle for Hygieniske eller lavtrykkssystemer, Mens kulekontrollventiler er Mer robust og egnet for høyt trykk eller slipemedier.

11. Konklusjon

Rustfrie stålkontrollventiler er allsidige, Mekanisk enkle enheter som gir pålitelig enveis flytkontroll over mange bransjer.

Deres vellykkede distribusjon avhenger av samsvarende materialvalg og designvarianter til væskekjemi og driftsforhold, Sikre riktig produksjon og testing, og etter installasjon og vedlikehold beste praksis.

Fremskritt i materialer, belegg, og sensorintegrasjon utvider sine evner, Men grunnleggende ingeniørvalg - setekompatibilitet, sprekker trykk, og strømningskapasitet - forbli sentral i lang levetid og pålitelig ytelse.

DETTE: Ventilstøpeløsninger med høy presisjon for krevende applikasjoner

DETTE Tilbyr høye presisjonsventilstøpeløsninger designet for de mest krevende industrielle applikasjonene der påliteligheten, trykkintegritet, og dimensjonal nøyaktighet er kritisk.

Tilbyr omfattende ende-til-ende-tjenester-fra rå støping til fullt maskinerte ventillegemer og samlinger-DETTE Sikrer at hver komponent oppfyller strenge globale kvalitetsstandarder.

Vår ventilstøpingskompetanse inkluderer:

• Investeringsstøping: Bruke avansert tapt voksteknologi for å skape komplekse interne geometrier og tett toleranseventilkomponenter med overlegen overflatebehandling, Ideell for presisjonsventillegemer og trimmer.
• Sand og skallform støping: Kostnadseffektive metoder perfekte for middels til store ventillegemer, flenser, og panseret, mye brukt i robuste sektorer som olje & Gass- og kraftproduksjon.
• Presisjon CNC -maskinering: Nøyaktig maskinering av seter, tråder, og tetningsflater garanterer dimensjons nøyaktighet og optimal tetningsytelse for hver støping.
• Materiell allsidighet: Leverer et bredt spekter av materialer inkludert rustfrie stål (CF8, CF8M, CF3, CF3M), messing, duktilt jern, dupleks, og høylegeringslegeringer for å tåle etsende, høyt trykk, og høye temperaturforhold.

Enten prosjektet ditt krever tilpassede sommerfuglventiler, Kontroller ventiler, klodeventiler, portventiler, eller industrielle ventilstøpninger med høyt volum, DETTE står som en pålitelig partner forpliktet til presisjon, varighet, og kvalitetssikring.

Kontakt oss i dag！

Vanlige spørsmål

Hva er forskjellen mellom en fjærbelastet og en ikke-vår (standard) kulekontrollventil?

• Ikke-vår: Er avhengig av væsketrykk for å åpne og lukke ballen. Enkel, pålitelig, og egnet for horisontale eller litt skrå installasjoner.
• Fjærbelastet: Inkluderer en fjær bak ballen for å sikre raskere lukking med lave strømningshastigheter eller i vertikale rørledninger. Nyttig når forebygging av tilbakestrømning er kritisk i lavtrykkssystemer.

Kan disse ventilene håndtere oppslemming eller tyktflytende væsker?

• Standard rustfrie stålkontrollventiler er egnet for rene væsker.
  Til oppslemminger eller væsker med høy viskositet, Endringer som større kulediametre, Metallseter, eller guidede burdesign anbefales for å forhindre tilstopping.

Hva er det maksimale trykk- og temperaturområdet for kulekontrollventiler i rustfritt stål?

• Trykk: Typisk varierer fra ANSI -klasse 150 til klasse 600+, avhengig av design (støpt eller smidd).
• Temperatur: Rustfrie stålventiler fungerer vanligvis fra -50° C til 400 ° C., med spesifikke karakterer som 904L eller duplex 2205 Passer for høyere temperaturer og aggressive medier.

Hva er forskjellen mellom myke sete og metallseteventiler?

• Myk sete (Ptfe, Faston®): Tilbyr boble-tette avstengning (ANSI klasse VI), lavere slitasje motstand, Passer for lavtemperatur og rene medier.
• Metallsete (rustfritt stål, keramikk): Håndterer høye temperaturer, slitende væsker, og høytrykkstjeneste, men kan ha litt høyere lekkasjehastigheter sammenlignet med myke seter.

Hvor lang er den typiske levetiden til en rustfri stålkontrollventil?

• Med riktig materialvalg, installasjon, og vedlikehold, levetid varierer fra 10 til 20+ år, Avhengig av medier, trykk, og driftsforhold.