Sikkerhetsventil: Ekspertventilkomponenter Foundry

Introduksjon

EN Sikkerhetsventil er en av de mest avgjørende trykkavlastningsenhetene i industrisystemer, sikre sikker drift ved automatisk å frigjøre overflødig trykk.

Uten sikkerhet ventiler, Industrier som håndterer høytrykksgasser, væsker, eller damp - for eksempel olje og gass, kraftproduksjon, Kjemisk prosessering, og legemidler - ville møte en økt risiko for utstyrssvikt, eksplosjoner, og farlige lekkasjer.

Sikkerhetsventiler er mer enn bare mekaniske enheter; de er Den endelige beskyttelsen Når andre trykkkontrollsystemer mislykkes.

I følge OSS. Kjemisk sikkerhetsstyre (CSB), omtrent 20% av industrielle ulykker i trykksystemer er knyttet til mangelfulle trykkavlastningsmekanismer, understreker viktigheten av dem.

1. Hva er en sikkerhetsventil?

EN Sikkerhetsventil er en Automatisk trykkavlastningsenhet Designet for å åpne når trykket i et system overstiger en forhåndsbestemt grense, kjent som Sett trykk, og å lukke når systemtrykket går tilbake til et sikkert nivå.

Det fungerer som Siste forsvarslinje for å beskytte utstyr, rørledninger, og personell fra overtrykksforhold, som ellers kan føre til mekanisk svikt, eksplosjoner, eller farlig væske lekkasjer.

Sentrale egenskaper for en sikkerhetsventil:

• Automatisk drift: Krever ingen ekstern effekt eller kontrollsystem for å fungere.
• Rask respons: Åpnes raskt når trykket overstiger sikre grenser.
• Selvlukkende: Omsetter automatisk etter at du har listet ut overflødig trykk.

Historisk bakgrunn:

De første sikkerhetsventilene ble introdusert i 18th århundre i løpet av den tidlige dampmotortiden for å forhindre kjeleeksplosjoner, som var en vanlig industriell fare.

Moderne design har utviklet seg til å inkludere fjærbelastet, pilotdrevet, og balanserte belgede typer, Catering til komplekse industrielle krav.

2. Arbeidsprinsipp for en sikkerhetsventil

EN Sikkerhetsventil fungerer som en feilsikker trykkavlastningsmekanisme, åpnes automatisk når trykket i et system overstiger et forhåndsdefinert Sett trykk og stenger når trykket går tilbake til et trygt nivå.

Den primære rollen er å forhindre katastrofale feil i trykkfartøyene, rørledninger, eller utstyr ved å slippe ut overflødig væske (gass, damp, eller væske) til atmosfæren eller et trygt utløp.

Driftsprinsippet styres av en delikat balanse mellom systemtrykk, Mekaniske krefter (F.eks., vårspenning eller pilotkontroll), og tetningsintegriteten til ventilsetet.

Nøkkelmekanismer for drift

Driften av en sikkerhetsventil kan deles inn i Tre faser-Lukking, åpning (løfte), og ligge på nytt—Hvert kontrollert av spesifikke kraftinteraksjoner og trykkdynamikk.

• Lukket stilling: En tetningskive holdes mot et sete av en fjær eller vekt, motstridende systemtrykk.
  Avslutningsstyrken (vår/vekt) er kalibrert for å balansere det maksimalt tillatte systemtrykket (Sett trykk).
• Åpning (Pop action): Når systemtrykket overstiger det innstilte trykket, Den oppadgående kraften på platen overvinner lukkekraften, Løfter platen for å tømme væske.
  For fjærbelastede ventiler, Dette skjer plutselig (pop) for å minimere trykkakkumulering.
• Lukking (Ligge på nytt): Når trykket synker til Setting av trykk på nytt (sett trykk minus nedblåsning), lukkekraften forsegler platen på nytt, Gjenopprette systemintegritet.

Nøkkelytelsesparametere

• Sett trykk: Det kalibrerte trykket som ventilen begynner å løfte. Ifølge ASME BPVCCCE A VIII, Dette er vanligvis satt 10% over MAWP (Maksimalt tillatt arbeidstrykk).
• Strømningskapasitet: Maksimal utladningshastighet (F.eks., kg/t for damp, SCFM for gass), bestemt av åpningsstørrelse og trykkdifferensial. Api 520 skisserer beregningsmetodene for nødvendig strømningskapasitet.
• Responstid: Tiden tatt for full åpning etter å ha overskredet fasttrykk. I kritiske applikasjoner, Responstider for <0.1 sekunder er essensielle.
• Bakstrykningsmotstand: Ventilens evne til å opprettholde nøyaktighet til tross for nedstrøms trykk. Balanserte-bellows design brukes i høye ryggpressemiljøer.

3. Typer sikkerhetsventiler

Sikkerhetsventiler er klassifisert basert på deres aktiveringsmekanisme, Designfunksjoner, og tiltenkte søknader.

Hver type er konstruert for å adressere spesifikke driftsforhold som trykkområde, temperatur, og væsketype.

Fjærbelastede sikkerhetsventiler

Den vanligste designen, Fjærbelastede sikkerhetsventiler bruker en komprimert fjær for å holde ventilskiven mot setet.
Når systemtrykket overstiger det innstilte trykket, styrken overvinner vårspenningen, som får platen til å løfte og frigjøre væske.

• Funksjoner & Applikasjoner:

• • Enkel og kompakt design.
  • Mye brukt i kjeler, Luftkompressorer, og prosessfartøy.
  • Trykkområde: 10 psi til over 10,000 psi.
  • Tilgjengelig med forskjellige fjærvurderinger for å matche varierende setttrykk.

• Fordeler: Enkel å installere og vedlikeholde, pålitelig under svingende press.

Pilotdrevne sikkerhetsventiler

Disse ventilene bruker systemtrykk for å hjelpe hovedventiloperasjonen gjennom en Pilotventil, som kontrollerer åpningen av hovedventilen.

• Funksjoner & Applikasjoner:

• • Tilby tett tetning og er ideelle for systemer som krever høyt trykk med minimal lekkasje.
  • Passer for olje & Gassrørledninger, Dampsystemer med høy kapasitet, og kryogene applikasjoner.
  • Takler Høyt baktrykk bedre enn fjærbelastede design.

• Fordeler: Presis trykkkontroll, mindre størrelse for samme kapasitet, Minimalt sett trykkavvik.

Termiske sikkerhetsventiler

Designet for å beskytte systemer mot Termisk ekspansjon snarere enn store overtrykkshendelser.
Disse ventilene åpnes når væsketemperaturen øker, forårsaker trykkoppbygging på grunn av flytende ekspansjon i lukkede systemer.

• Funksjoner & Applikasjoner:

• • Vanlig i varmtvannsberedere, kjøler, og varmevekslere.
  • Mindre utladningskapasitet enn konvensjonelle sikkerhetsventiler.

• Fordeler: Effektiv for små systemer med lokaliserte termiske trykkpigger.

Balanserte belgens sikkerhetsventiler

Innlemme et belgelement for å motvirke effekten av baktrykk på ventilskiven. Dette sikrer stabil ytelse og forhindrer innstilt trykkavvik.

• Funksjoner & Applikasjoner:

• • Brukt i systemer med variabel eller høyt baktrykk, slik som raffinerier, Kjemiske planter, og Høytrykks damplinjer.
  • Takler etsende eller giftige væsker Når det kombineres med spesielle materialer som Monel eller Inconel.

• Fordeler: Konsistent åpningstrykk, beskyttelse mot etsende forekomster på våren.

Sikkerhetsavlastningsventiler vs. Trykkavlastningsventiler

• Sikkerhetsventiler: Designet for komprimerbare væsker (F.eks., damp, gass, damp). De Snap åpent fullt ut ved angitt trykk.
• Avlastningsventiler: Brukt til inkomprimerbare væsker (F.eks., væsker). De åpner gradvis, Tillater kontrollert væskeutløsning.
• Sikkerhetsavlastningsventiler: Hybriddesign som fungerer for både gasser og væsker.

4. Materialer og konstruksjon av sikkerhetsventiler

Ytelsen og påliteligheten til en sikkerhetsventil er sterkt påvirket av materialene som brukes i konstruksjonen.

Sikkerhetsventiler må tåle høyt trykk, ekstreme temperaturer, etsende miljøer, og gjentatt mekanisk stress, alt mens du opprettholder presis forsegling og responsivitet.

Valg av materialer avhenger av Væsketype (gass, damp, flytende), driftstrykk, temperaturområde, og potensiell kjemisk kompatibilitet.

Vanlige kroppsmaterialer

Karbonstål (ASTM A216 WCB, A105):

• Mye brukt til Generelle applikasjoner for eksempel dampsystemer og industrielle rørledninger.
• God styrke og seighet opp til ~ 425 ° C (800° F.).
• Kostnadseffektiv, men tilbyr Moderat korrosjonsmotstand.

Rustfritt stål (ASTM A351 CF8M, 304/316):

• Høy motstand mot korrosjon, oksidasjon, og høye temperaturer (Opptil 600 ° C. / 1110° F.).
• Foretrukket i kjemisk, Petrokjemisk, og matindustrier.
• 316 rustfritt stål, med molybden, gir overlegen motstand mot Klorider og sure miljøer.

Sg jern (Sfæroidal grafittjern / Duktilt jern):

• Kombinerer god mekanisk styrke og sjokkmotstand.
• Vanlig i middels trykksystemer, F.eks., Vannverk og VVS.

Bronse og messing (ASTM B61, B62):

• Utmerket korrosjonsmotstand, Spesielt i Marine eller vannapplikasjoner.
• Vanligvis brukt i lav- til middels trykksystemer og sanitære miljøer.

Spesielle legeringer (Monel, Inconel, Hastelloy, Titan):

• Brukes til Svært etsende eller ekstreme temperaturforhold, slik som Offshore, kryogen, eller syrebehandlingsapplikasjoner.
• Monel er svært motstandsdyktig mot sjøvann og hydrofluorsyre.
• Inconel tåler temperaturer over 1000 ° C. i Overopphetet damp- eller høye temperaturgasssystemer.

Trim og setematerialer

• Metall-til-metallseter (Rustfritt stål, Stellitt):

• • Passer for Høytemperatur damp eller gass applikasjoner.
  • Stellittbelegg (kobolt-kromlegering) forbedre erosjon og slitasje motstand.

• Myke tetninger (Ptfe, EPDM, Faston):

• • Gi Boble-tight tetning for væsker eller lavtrykksgass.
  • Ideell for Matkvalitet, Farmasøytisk, og kjemiske næringer der null lekkasje er kritisk.
  • Begrenset til Nedre temperaturområder (<200° C.).

Interne komponenter

• Vår: Vanligvis laget av høy styrke rustfritt stål eller inkonel for korrosjon og varmemotstand.
• Plate/plugg: Herdet rustfritt stål eller stellittbelagt for holdbarhet under gjentatt innvirkning.
• Belg (for balanserte ventiler): Produsert fra Inconel eller rustfritt stål For å motstå korrosjons- og baktrykkseffekter.

5. Viktige standarder og sertifiseringer for sikkerhetsventil

Sikkerhetsventiler må følge strenge standarder for å sikre pålitelighet og etterlevelse:

• ASME kjele & Trykkfartøykode (Avsnitt I. & Viii)
• API -standarder (Api 520, Api 526, Api 527)
• ISO 4126 - Internasjonale sikkerhetsventilstandarder
• Ped (Trykkutstyrsdirektiv, EU)

Testing involverer seteretthet, Sett trykkverifisering, Strømningskapasitetskontroller, og responstidsmålinger.

6. Anvendelser av sikkerhetsventiler

Sikkerhetsventiler spiller en Kritisk rolle i å beskytte utstyr, personale, og miljøet ved å forhindre overtrykk i forskjellige industrisystemer.

Deres evne til automatisk å avlaste overflødig trykk sikrer at prosesser forblir innenfor trygge driftsgrenser, redusere risikoen for eksplosjoner, utstyrsskader, eller farlige lekkasjer.

Olje- og gassindustri

• Trykkbeskyttelse: Sikkerhetsventiler er installert på rørledningssystemer, separatorer, og lagringstanker For å forhindre trykkbølger forårsaket av operasjonelle uregelmessigheter eller funksjonsfeil i utstyret.
• Offshore og Onshore Rigs: Brukes til å beskytte boreutstyr og undervannssystemer, Hvor overtrykk kan forårsake katastrofale feil.
• Kryogene og LNG -systemer: Sikkerhetsventiler designet for Lavtemperatur- og høytrykksmiljøer Sørg for sikker håndtering av flytende gasser.

Kraftproduksjon

• Dampkjeler og turbiner: Sikkerhetsventiler er kritiske i Termiske kraftverk, Forhindrer kjeleeksplosjoner og ivaretakende turbiner mot overdreven damptrykk.
• Fornybar energi: I Soltermiske planter, Sikkerhetsventiler beskytter varmeoverføringsvæskesystemer mot overoppheting og overtrykk.

Kjemiske og petrokjemiske næringer

• Reaktorer og trykkfartøy: Sikkerhetsventiler beskytter kjemiske reaktorer og destillasjonskolonner fra Runaway -reaksjoner eller uventet trykkoppbygging.
• Farlige væsker: Ventiler konstruert av korrosjonsbestandige materialer (F.eks., Monel, Hastelloy) brukes til aggressive eller giftige kjemikalier.
• Prosesslinjer: Avlastningssystemer sikrer sikkerhet under plutselige strømningsbølger eller blokkeringer.

Mat- og farmasøytiske næringer

• Sanitære applikasjoner:Hygieniske sikkerhetsventiler er avgjørende for mat og drikkeutstyr, Sikre overholdelse av FDA- og EHEDG -standarder.
• Sterile miljøer: Sikkerhetsventiler i farmasøytisk produksjon opprettholder trykkkontroll uten at det går ut over produktsterilitet.
• Lavtrykksbeskyttelse: Brukt i prosesseringslinjer for trykkluft, Co₂, eller pasteuriseringssystemer.

HVAC og vannsystemer

• Oppvarming av kjeler: Sikkerhetsventiler forhindrer kjeleeksplosjoner eller overtrykkshendelser i kommersielle og boliger HVAC -systemer.
• Komprimerte luftsystemer: Beskytt luftmottakere og kompressorer mot trykkoppbygging forårsaket av regulatorfeil.
• Kommunale vannverk: Anvendt i Pumpestasjoner, vannvarmere, og avsaltningsplanter For å beskytte mot bølger.

Marine og offshore -applikasjoner

• Skipskjeler og motorer: Sikkerhetsventiler er viktige i Marine fremdriftssystemer og drivstofflinjer for å sikre overholdelse av IMO -sikkerhetsforskrifter.
• Offshore -plattformer: Beskytter utstyr som kompressorer, separatorer, og gassflakkingssystemer.

Energi og industrielle maskiner

• Vindmøller: Hydrauliske systemer i vindmøller bruker sikkerhetsventiler for å opprettholde trygt driftspress.
• Tungt utstyr: Sikkerhetsventiler brukes i hydrauliske presser, kompressorer, og pumper For å forhindre strukturell skade på grunn av overtrykk.

7. Fordeler med sikkerhetsventiler

Sikkerhetsventiler er uunnværlige komponenter i industrisystemer på grunn av deres unike evner og fordeler.

• Automatisk og pålitelig trykkavlastning
  Sikkerhetsventiler fungerer autonomt uten behov for ekstern effekt eller manuell inngrep.
  De reagerer øyeblikkelig på overtrykksforhold, sikre rask beskyttelse av utstyr og personell.
• Fail-Safe Design
  Konstruert som en siste forsvarslinje, Sikkerhetsventiler er standard for en åpen posisjon når systemtrykket overstiger setgrensen, forhindrer katastrofal svikt eller eksplosjoner.
• Allsidighet på tvers av bransjer
  Tilgjengelig i forskjellige design og materialer, Sikkerhetsventiler kan tilpasses for forskjellige medier (gass, damp, væsker), temperaturer, press, og etsende miljøer,
  noe som gjør dem egnet for sektorer som olje og gass, kraftproduksjon, Kjemisk prosessering, legemidler, Og mer.
• Høy strømningskapasitet og nøyaktig trykkkontroll
  Designet for å håndtere store volumvolum raskt, Sikkerhetsventiler opprettholder systemtrykket innenfor sikre grenser, minimere operativ driftsstans og skade på utstyret.
• Holdbarhet og lang levetid
  Konstruert av robuste materialer og designet for repeterende sykling, Sikkerhetsventiler opprettholder ytelsen over lengre perioder under tøffe driftsforhold.
• Enkel vedlikehold og testing
  Mange sikkerhetsventiler kan testes og kalibreres in situ, redusere vedlikeholdskostnader og gi planlagt forebyggende vedlikehold for å sikre kontinuerlig sikkerhet.
• Kostnadseffektivitet
  Ved å forhindre skader på utstyr og kostbar driftsstans på grunn av overtrykkshendelser, Sikkerhetsventiler bidrar til betydelige besparelser over livssyklusen til industrisystemer.

8. Sikkerhetsventilstørrelse og valg

Å velge og dimensjonere Riktig sikkerhetsventil er et avgjørende skritt for å sikre effektiv overtrykksbeskyttelse i industrisystemer.

En feil i en feil størrelse kan enten unnlate å lindre trykk tilstrekkelig eller forårsake unødvendig tap av produkt og driftsoppgave.

Prosessen innebærer nøye vurdering av systemparametere, væskeegenskaper, og forskriftsstandarder.

Nøkkelfaktorer som påvirker størrelsen på sikkerhetsventilen

• Sett trykk
  Ventilens åpningstrykk, eller sett trykk, må velges basert på systemets maksimalt tillatte arbeidstrykk (Mawp).
  Vanligvis, Det faste trykket er satt til eller litt over MAWP, Sørg for at ventilen bare aktiveres når det er nødvendig for å forhindre skade.
• Lindrende kapasitet (Strømningshastighet)
  Ventilen må være i stand til å slippe ut nok væske til å redusere systemtrykket trygt og raskt under en overtrykkshendelse.
  Denne kapasiteten avhenger av den maksimale forventede strømningshastigheten under avlastningsforholdene, som kan påvirkes av typen væske (gass, damp, eller væske), dens temperatur, og press.
• Væskeegenskaper
  Kjennetegn som fase (flytende, gass, eller damp), tetthet, viskositet, temperatur, og korrosivitet påvirker ventildesign og dimensjonering.
  For eksempel, Damp krever forskjellige strømningsberegninger enn væsker på grunn av komprimerbarhet.
• Baktrykk
  Trykket nedstrøms for ventilutløpet påvirker ventilytelsen.
  Noen ventiler er designet for å kompensere for baktrykk (Balanserte Bellows Designs), mens andre kan kreve justeringer av størrelse eller valg.
• Systemkonfigurasjon og sikkerhetsmarginer
  Hensyn inkluderer mulige scenarier som forårsaker overtrykk (Termisk ekspansjon, blokkert utslipp, Branneksponering), og sikkerhetsmarginer blir lagt til ventilens kapasitet til å imøtekomme usikkerheter.

Størrelsesmetoder og standarder

Størrelsesberegninger for sikkerhetsventiler følger standardiserte metoder definert i bransjekoder som for eksempel:

• Api 520 / Api 521
  Gir detaljerte formler og prosedyrer for størrelse sikkerhetsventiler for gass, damp, og væskeservice, inkorporere væskeegenskaper, Utladningsforhold, og ventilegenskaper.
• ASME kjele og trykkfartøykode (BPVC), Ser viii
  Tilbyr veiledning for trykkfartøyets avlastningsinnretninger, Spesifisere tillatte angitt trykk, Overtrykkskvoter, og størrelsesmetoder.
• ISO 4126
  Internasjonal standard for sikkerhetsenheter for beskyttelse mot overdreven trykk.

Ventilvalgshensyn

• Ventiltype og servicekompatibilitet
  Velg ventiltyper som passer til væskefasen og driftsmiljøet (F.eks., pilotdrevne ventiler for høy kapasitet, fjærbelastet for enkelhet).
• Materialkompatibilitet
  Match ventilkonstruksjonsmaterialer til væskekjemi og temperatur.
• Driftsforhold
  Regn for ekstreme temperaturer, Syklingfrekvens, og potensiell baktrykk.
• Sertifisering og etterlevelse
  Forsikre deg om at ventilen oppfyller alle relevante bransjekoder og kundespesifikasjoner.

9. Vanlige feil og vedlikehold av sikkerhetsventiler

Sikkerhetsventil spiller en kritisk rolle i industriell sikkerhet, Men effektiviteten deres avhenger av riktig vedlikehold og rettidig identifisering av potensielle feil.

Vanlige feil i sikkerhetsventilen

• Korrosjon og materiell nedbrytning
  Eksponering for harde kjemikalier, fuktighet, og høye temperaturer kan forårsake korrosjon eller erosjon av ventilkomponenter som ventilsetet, plate, fjærer, og kropp.
  Dette fører til lekkasje, Feil forsegling, og tap av ventilintegritet.
• Ventilstikk eller fastkjøring
  Forekomster av skitt, skala, eller utenlandske partikler kan akkumuleres i ventilsetet eller bevegelige deler, som får ventilen til å feste seg i enten den åpne eller lukkede posisjonen.
  Dette kan føre til manglende åpning av undertrykk eller kontinuerlig lekkasje.
• Feil kalibrering og sett trykkdrift
  Over tid, Vårtetthet eller mekanisk slitasje kan endre det faste trykket, som får ventilen til å åpne ved feil trykk.
  Dette undergraver sikkerhetsfunksjonen ved å enten åpne for tidlig (forårsaker unødvendige utgivelser) eller for sent (risikere utstyrsskader).
• Sete og tetningsskade
  Gjentatte åpnings- og lukkesykluser kan slite ventilsetet og tetningene, kompromitterer ventilens evne til å danne en tett tetning og føre til lekkasje.
• Baktrykkseffekter
  Overdreven eller svingende baktrykk i utladningslinjen kan påvirke ventildrift, potensielt forårsaker for tidlig åpning eller unnlatelse av å plassere ordentlig.
• Mekaniske feil
  Ødelagte kilder, bøyde plater, eller skadede stilker forårsaket av mekanisk tretthet eller feilbehandling kan gjøre ventilen inoperativ.

Vedlikeholdspraksis for sikkerhetsventil

• Regelmessig inspeksjon og testing
  Periodisk ytelsestesting (F.eks., Pop -testing) bør gjennomføres for å bekrefte innstilt trykk, ligge på nytt, og strømningskapasitet.
  Mange standarder anbefaler å teste intervaller basert på operativ kritikk, Vanligvis årlig eller toårig.
• Rengjøring og fjerning av rusk
  Rengjøring av indre komponenter og sikre at ventilsetet og platen er fri for avsetninger hjelper med å forhindre stikk og lekkasje.
• Vår og forsegling erstatning
  Fjærer skal inspiseres for korrosjon eller tap av spenning og erstattes om nødvendig.
  Sel og seter krever regelmessig inspeksjon og oppussing eller utskifting for å opprettholde tetthet.
• Kalibreringsjustering
  Rekalibrering av ventilen til riktig innstilt trykk sikrer presis drift og overholdelse av systemets sikkerhetskrav.
• Smøring av bevegelige deler
  Riktig smøring reduserer slitasje og friksjon i ventilmekanismer, Forbedre respons og lang levetid.
• Dokumentasjon og journalføring
  Opprettholde detaljerte registreringer av inspeksjoner, testing, reparasjoner, og utskiftninger er avgjørende for overholdelse av forskrift og prediktivt vedlikehold.

10. Sammenligning med andre ventiler

Sikkerhetsventiler er spesialiserte enheter designet eksplisitt for overtrykksbeskyttelse, Men de deler visse funksjonelle likheter med andre ventiltyper som avlastningsventiler, Kontrollventiler, og avstengningsventiler.

Å forstå disse forskjellene er med på å avklare sine unike roller i industrisystemer.

11. Konklusjon

Sikkerhetsventiler er kritiske komponenter for å sikre sikker og pålitelig drift av industrisystemer.

Ved automatisk å forhindre overtrykk, De beskytter utstyr, personale, og miljøet.

Med utviklende industrielle krav - som for eksempel Høyere driftstrykk, automasjon, og strengere sikkerhetsforskrifter—Design og vedlikehold av sikkerhetsventilen forblir en hjørnestein i moderne ingeniørfag.

DETTE: Ventilstøpeløsninger med høy presisjon for krevende applikasjoner

DETTE er en spesialisert leverandør av presisjonsventilstøpstjenester, leverer komponenter med høy ytelse for bransjer som krever pålitelighet, trykkintegritet, og dimensjonal nøyaktighet.

Fra rå støping til fullt maskinerte ventillegemer og samlinger, DETTE Tilbyr ende-til-ende-løsninger konstruert for å oppfylle strenge globale standarder.

Vår ventilstøpingskompetanse inkluderer:

Investeringsstøping for ventillegemer & Trim

Bruke tapt voksstøpingsteknologi for å produsere komplekse indre geometrier og tett toleranseventilkomponenter med eksepsjonelle overflatebehandlinger.

Sandstøping & Shell Mold støpe

Ideell for mellomstore til store ventillegemer, flenser, og panser-Tilbyr en kostnadseffektiv løsning for robuste industrielle applikasjoner, inkludert olje & Gass- og kraftproduksjon.

Presisjonsmaskinering for ventilpasning & Forsegle integritet

CNC -maskinering av seter, tråder, og forsegling ansikter sikrer at alle rollebesetninger oppfyller dimensjons- og forseglingsytelsesbehov.

Materialområde for kritiske applikasjoner

Fra rustfrie stål (CF8/CF8M/CF3/CF3M), messing, duktilt jern, til duplex og høylegeringsmaterialer, DETTE forsyninger ventilstøping bygget for å utføre i etsende, høyt trykk, eller miljøer med høy temperatur.

Enten du trenger tilpassede sommerfuglventiler, Sikkerhetsventil, klodeventiler, portventiler, eller høyvolumproduksjon av industrielle ventilstøp, Dette er din pålitelige partner for presisjon, varighet, og kvalitetssikring.

Vanlige spørsmål

Hva som forårsaker sikkerhetsventil skravling?

Skravling (Rask åpning/lukking) er forårsaket av underdriving, Overdreven baktrykk, eller innløpstrykkfall. Det kan skade ventilen og systemet, Krever omstilling eller installasjonsjusteringer.

Hvordan påvirker baktrykk en sikkerhetsventil?

Ubalanserte ventiler opplever sett trykkdrift (± 1% per 10% baktrykk). Balanserte ventiler (med belg) motvirke dette, opprettholde nøyaktighet.

Hva er forskjellen mellom en sikkerhetsventil og en bruddskive?

Sikkerhetsventiler er gjenbrukbare og justerbare, Mens rupturplater er engangsbruk (sprengte på Ps) og håndtere høyere trykk. De brukes ofte sammen til redundans i kritiske systemer.