Flenset sommerfuglventil – Tilpasset ventil ved å lede Foundry

1. Introduksjon

En flenset sommerfuglventil (FBV) er en kvart svingventil som er anerkjent som Arbeidshest for høyt trykk og permanente væskekontrollsystemer.

Karakterisert av deres integrerte flenser som bolter direkte til rørledningsflenser, De gir en stiv, lekkasjesikker, og strukturelt stabil forbindelse,

en kritisk fordel i forhold til ventiler i skivestil (plassbesparende, men egnet for lavtrykksoppgaver) og ventiler i lug-stil (moderat trykk, ofte for ikke-kritisk service).

Konstruert for middels til rørledninger med stor diameter, flensede sommerfuglventiler kombinerer Tett avstengning, strukturell pålitelighet, og enkel vedlikehold.

Samtidig, deres allsidighet gjør dem uunnværlige i vannbehandling, HVAC -nettverk, og generell industriell prosessering, hvor deres kompakt design, kostnadseffektivitet, og tilpasningsevne over trykk- og temperaturområder levere langsiktig driftsverdi.

2. Hva er en flenset sommerfuglventil?

Kjernedefinisjon og arbeidsprinsipp

EN flenset sommerfuglventil (FBV) er en kvart sving roterende ventil designet for regulering eller isolering av strømning i rørledninger.

Dens definerende funksjon er Integrerte flenser, Hvilken bolt direkte til rørflensene (per ANSI B16,5 eller ISO 7005), Opprette en stiv, Lekkasje-tette, og permanent forbindelse Passer for høyttrykkstjeneste.

Ventilen fungerer på et enkelt prinsipp:

• Helt åpen (0°): Platen ligger parallelt med å strømme, minimere trykktap (Vanligvis 1–3 psi for en 6-tommers ventil ved nominell strømning).
• Gasspredning (10–80 °): Delvis rotasjon begrenser strømmen; Eksentriske skivdesign gir mer lineær flytkontroll enn konsentriske typer.
• Helt lukket (90°): Platen trykker godt mot setet, oppnå tett avstengning. FBV -er er toveis, Håndtering fremover og bakover strømmer effektivt.

Anatomi av en flenset sommerfuglventil

En flenset sommerfuglventil er konstruert for Holdbarhet og presisjonskontroll, vanligvis bestående av seks kjernekomponenter:

Flenset mot. Wafer vs.. Lug sommerfuglventiler

De Integrert flensdesign Skiller FBV -er fra Wafer og LUG -typer, Tilbyr unike fordeler for applikasjoner med høyt etterspørsel:

3. Designvariasjoner: Konsentrisk vs.. Eksentriske flensede sommerfuglventiler

Flensede sommerfuglventiler er først og fremst klassifisert av plate og stilkjustering, en kritisk faktor som påvirker Trykkvurdering, Tetningsytelse, Krav til dreiemoment, og applikasjonsegenskap.

Konsentriske flensede sommerfuglventiler (Standard design)

Geometri: Skiven og stilkaksene stemmer overens med ventilens boresenter, lage designen konsentrisk. Under drift, Setet opprettholder kontakt over hele skiveoverflaten.

Ytelsesmålinger:

• Trykkvurdering: ANSI klasse 150–300 (28–70 bar ved 20 ° C)
• Lekkasjeklasse: Api 609 Klasse IV (≤0,01% av nominell flyt for væsker)
• Momentkrav: 60–100 n · m (6-tomme ventil, EPDM sete)
• Syklusliv: 10,000–20 000 sykluser (spenstig sete begrenser levetiden)

Fordeler:

• Enkel, Kostnadseffektiv design
• Enkelt vedlikehold og utskifting av seter
• Egnet for moderat temperatur og trykkvæsker

Begrensninger:

• Høy plate-setfriksjon reduserer effektiviteten
• Ikke egnet for gass service eller høytrykksapplikasjoner
• Begrenset holdbarhet under slipende eller høye temperaturvæsker

Typiske applikasjoner:

• HVAC kjølte vannsystemer
• Kommunal vannfordeling
• Lavtrykk, Ikke-kritiske industritjenester

Eksentriske flensede sommerfuglventiler (Høy ytelsesdesign)

Oversikt: Eksentriske design oppveie platen eller stilken, redusere friksjon og forbedring av plate-til-set.

Disse designene er ideelle for høyt trykk, Høytemperatur, og gassapplikasjoner.

Enkelt eksentrisk (Offset plate) Flenset sommerfuglventil

Design: Skivsenteret er forskjøvet fra stammeaksen, som minimerer kontakten med setet under rotasjon, redusere friksjonen.

Ytelsesmålinger:

• Trykkvurdering: ANSI klasse 300–600 (70–140 bar)
• Lekkasjeklasse: Api 609 Klasse V. (≤0,001% av nominell flyt)
• Momentkrav: 40–70 n · m (6-tomme ventil, PTFE -sete)- ~ 30% lavere enn konsentriske ventiler

Applikasjoner:

• Industrielt vannbehandling
• Lavtrykkoljer
• Bruksområder som krever moderat strømningskontroll med forbedret effektivitet

Dobbelt eksentrisk (Offset plate + Stilk) Flenset sommerfuglventil

Design: Både skivesenteret og stammeaksen er forskjøvet fra boresenteret. Dette eliminerer platesettkontakt til 80–85% av nedleggelsen, reduserer friksjon og slitasje betydelig.

Ytelsesmålinger:

• Trykkvurdering: ANSI -klasse 600 (140 Bar ved 20 ° C.); opp til klassen 900 med metallseter
• Lekkasjeklasse: Api 609 Klasse VI (≤0.00001% av nominell flyt) - Egnet for gassjeneste, inkludert naturgassrørledninger
• Temperaturområde: -29° C til 482 ° C. (Metallseter)

Applikasjoner:

• Kjemisk prosessering
• Olje & Gassrørledninger
• Dampsystemer
• Høytrykksindustrielle væsker som krever tett avstengning

Trippel eksentrisk (Offset + Avsmalnet plate) Flenset sommerfuglventil

Design: Legger til en Tredje forskyvning Ved å introdusere en konisk/avsmalnet skivegeometri, oppnå en Metall-til-metallforsegling uten behov for et elastisk sete.

Denne designen muliggjør drift under ekstreme temperaturer og trykk.

Ytelsesmålinger:

• Trykkvurdering: ANSI -klasse 900 (210 Bar ved 20 ° C.)
• Temperaturområde: -29° C til 650 ° C. (Stellite® eller hardmetallseter)
• Syklusliv: 50,000–100 000 sykluser (metall sete holdbarhet)

Applikasjoner:

• Hypersoniske kjøretøykjølesystemer
• Kraftverk overopphetede damplinjer
• Raffineriekatalytiske kjeks og petrokjemisk prosessering
• Ekstreme industrielle miljøer som krever null lekkasje og lang levetid

Sammendrag:

4. Materialer & Tetninger av flenset sommerfuglventil

Forestillingen, Pålitelighet, og levetiden til doble flensede sommerfuglventiler (FBVS) er sterkt påvirket av Materiell valg for kroppen, plate, stilk, og forseglingselementer.

Riktig materiale sikrer kompatibilitet med væsken, Motstand mot korrosjon, Høytrykkshåndtering, og egnethet for ekstreme temperaturer.

Kroppsmaterialer

Ventillegemet er den primære trykkgrensen og må tåle Mekanisk stress, internt trykk, og miljøkorrosjon. Vanlige kroppsmaterialer inkluderer:

Skivematerialer

Platen er direkte utsatt for flyt og håndterer ofte Slipende, erosiv, eller etsende væsker. Utvalget er basert på Mekanisk styrke, Korrosjonsmotstand, og forseglingskompatibilitet:

• 316 Rustfritt stål: Mye brukt til kjemisk for generell formål, vann, og dampapplikasjoner.
• Hastelloy C276: Resistent mot oksidasjon og redusering av kjemikalier; Passer for aggressive syrer.
• Duktilt jern med PTFE -belegg: Lav friksjon, Korrosjonsbestandig alternativ for vann og milde kjemikalier.
• Stellitt®-Kledde plater: Applikasjoner med høy temperatur og høye slitasje, inkludert overopphetet damp og petrokjemikalier.

Designnotat: Platen kan være konsentrisk, eksentrisk, eller trippel-offset, med metall eller spenstig belegg for å forbedre forseglingen og redusere slitasje.

Stammaterialer

Stammen overfører dreiemoment fra aktuatoren eller håndhjulet til platen og blir utsatt for Mekanisk stress, trykk, og væskekontakt. Vanlige materialer:

Setematerialer og tetningstyper

De seat forms the critical sealing interface with the disc, determining leakage class, torque requirement, og levetid. Selection depends on Væsketype, trykk, og temperatur.

Pakninger og aktuatorgrensesnitt

• Flange Gaskets: Grafitt, Ptfe, or nitrile gaskets ensure leak-proof flange connections between the valve and pipeline.
• Actuator Seals: O-rings or PTFE bushings prevent fluid leakage along the stem while enabling smooth torque transfer.

5. Produksjon & Foundry Methods of Flensed Butterfly Valves

Produksjonen av flanged butterfly valves (FBVS) requires high precision, robust materials, and strict adherence to international standards such as API 609, ISO 5752, og ANSI B16.5.

Ventiler designet for høytrykks- og høyytelsesapplikasjoner-som olje & Gassrørledninger, Kjemiske planter, og kraftproduksjon - Must utstilling Dimensjonal nøyaktighet, strukturell integritet, og lekkasjetett ytelse.

Støpe sommerfuglventilkomponenter

Støping er den primære metoden for å forme ventillegemer og plater, tillater komplekse geometrier og kostnadseffektiv produksjon. For store ventiler (vanligvis over 12 tommer), Sandstøping er mye brukt.

I denne prosessen, smeltet metall (1450–1550 ° C.) helles i harpiksbundet sandformer.

Sandstøping gir toleranser rundt ± 0,5 mm, Gjør det egnet for karbonstål eller duktile jernventiler som brukes i kommunalt vann eller lavtrykksindustrielle rørledninger.

For små-til-medium ventiler (2–12 tommer) Krever høy dimensjonal presisjon og korrosjonsmotstand, Investeringsstøping (Mistet voksmetode) er ansatt. Voksmønstre er belagt med keramiske skjell, smeltet ut, og erstattet med smeltet metall.

Denne metoden oppnår stramme toleranser (± 0,1 mm) og glatte overflater, Aktivering av presise funksjoner som doble eksentriske skiveknutepunkter.
Investeringsstøping er ideell for 316L rustfritt stål, Hastelloy, eller andre korrosjonsbestandige legeringer.

Smi: Høy styrke komponenter

Smiing er den foretrukne metoden for kritisk, Høytrykkskomponenter for eksempel kropper, flenser, og stilker, Fordi den produserer overlegen kornstruktur og høyere strekkfasthet.

Oppvarmet metall (1100–1200 ° C.) er formet under hydrauliske presser eller dør, noe som resulterer i 20–30% sterkere deler enn tilsvarende støpegods.

Forfulte komponenter brukes vanligvis i ANSI -klasse 600 eller høyere ventiler for olje & Gassrørledninger, kraftverk, og andre krevende industrielle applikasjoner.

Smimetoder inkluderer åpen-die-smiing for store tilpassede deler, lukket-die smiing for mellomstore komponenter med presise dimensjoner, og opprørt smiing for å forsterke kritiske veikryss som skiveknutepunkter.

Maskinering: Presisjonsbehandling

Etter støping eller smiing, CNC -maskinering Sikrer høydimensjonal nøyaktighet, overflatebehandling, og riktig justering:

• Flens ansikter blir malt for å oppnå flathet innenfor 0.1 mm og bolthulljustering per ANSI B16.5 standarder, Sikre lekkasjefrie tilkoblinger.
• Seteborer blir slått sammen eller maskinert til RA 1,6–3,2 μm for å tillate riktig plassbinding og effektiv tetning.
• Plater og knutepunkter, Spesielt eksentriske design, er ferdig med 5-akset CNC-fresing for å opprettholde flathet innenfor 0.05 MM for stram avstengning.
• Stengler og lagre blir snudd og freset med presisjon for å garantere jevn rotasjon og riktig momentoverføring.

Varmebehandling: Mekaniske og korrosjonsegenskaper

Varmebehandling forbedrer styrken, hardhet, og korrosjonsmotstand avhengig av materialet som brukes:

• Karbonstål (WCB): Slukket ved 850 ° C og herdet ved 650 ° C for å oppnå strekkfasthet ≥485 MPa.
• 316L rustfritt stål: Løsningsannonert ved 1050–1100 ° C etterfulgt av vannslukking for å gjenopprette korrosjonsmotstand og homogenisere mikrostruktur.
• Dupleks 2205: Løsningsannonert ved 1020–1080 ° C for å oppnå et balansert austenitt/ferrittforhold (50:50), Optimalisering av både styrke og korrosjonsmotstand.

Overflatebehandling: Lang levetid & Korrosjonsmotstand

Overflatebehandling sikrer holdbarhet i tøffe miljøer:

• Passivering For 316L forbedrer rustfritt stål det naturlige kromoksydlaget, Forbedre korrosjonsmotstand med opp til 20%.
• Epoksybelegg på 100–150 μm beskytter karbonstållegemer i olje & Gassrørledninger fra jord og atmosfærisk korrosjon.
• Elektropolering brukes i sanitære applikasjoner (mat, drikke, legemidler) for å oppnå RA ≤0,8 μm, eliminere mikroskopiske sprekker og bakteriedøde soner.

Forsamling & Kvalitetssikring

Etter maskinering og overflatebehandling, Ventiler gjennomgår montering og streng kvalitetskontroll:

• Sete og plateintegrasjon: Seter er bundet eller presset, og eksentriske plater er nøye justert for presis avstengning.
• STEM -installasjon: Lagre, pakking, og O-ringer er montert, og dreiemoment er bekreftet.
• Hydrostatisk eller pneumatisk testing: Bekrefter lekkasjetett ytelse under designtrykk.
• Ikke-destruktiv testing (Ndt): Metoder som røntgen, ultralyd, eller fargestoffpensantinspeksjoner oppdager interne defekter.
• Aktuatorkalibrering: Håndbok, elektrisk, pneumatisk, eller hydrauliske aktuatorer testes for dreiemoment og hjerneslagnøyaktighet.

6. Trykkvurderinger, Størrelser & Standarder

Flensede sommerfuglventiler (FBVS) er designet for pålitelighet over et bredt spekter av trykk, størrelser, og industrielle standarder.

Riktig utvalg sikrer sikkerhet, Langsiktig ytelse, og kompatibilitet med rørledningssystemer.

Trykkvurderinger

Standardstørrelser

Ansikt til ansikt dimensjoner: Vanligvis samsvarer med ISO 5752 Serie 10 eller API 609 for enkel utskiftbarhet.

Viktige standarder & Sertifiseringer

7. Aktivering & Kontrollsystemer

Flensede sommerfuglventiler er Kvart-sving-enheter krever aktuatorer som er i stand til 90 ° rotasjon.

Aktuatorvalg avhenger av ventilstørrelse, torque requirement, Væsketype, og kontroll sofistikering.

Vanlige aktuatortyper og spesifikasjoner

Nøkkelutstyr for forbedret kontroll

• Posisjonere: Gi presis modulerende kontroll (± 0,5% nøyaktighet), avgjørende for applikasjoner som HVAC -kjølt vann, Kjemisk dosering, eller industrielle prosesslinjer.
• Dreiemomentbrytere: Beskytte platen og setet mot over-dreiquing, forhindrer for tidlig slitasje eller skade.
• Begrens brytere: Lever åpen/lukket stilling Tilbakemelding til SCADA- eller DCS -systemer for fjernovervåking og automatiserte sikkerhetsprotokoller.
• Magnetventiler & Luftfilter (for pneumatiske aktuatorer): Sikre rask, Pålitelig aktivering mens du beskytter interne aktuatorkomponenter mot forurensninger.

8. Flensende endegeometri & Grensesnitt

De Flenset sluttdesign er den definerende egenskapen til sommerfuglflensventiler, Sikre a stiv, sikker, og lekkasjetett tilkobling til rørledningssystemer.

Geometrien er standardisert globalt for å tillate full utskiftbarhet på tvers av produsenter.

Flensstandarder & Kompatibilitet

Flensede sommerfuglventiler er maskinert for å matche rørledningsflenser i dimensjoner, bolthullsmønstre, og trykkvurderinger. De vanligste standardene inkluderer:

Dimensjonal geometri

Den flensede endegeometrien inkluderer vanligvis:

• Hevet ansikt (Rf): Standard tetningsflate, 2–6 mm hevet område rundt boringen, Sikrer jevn pakningskomprimering.
• Flatt ansikt (Ff): Brukes med støpejernsrørledninger for å unngå overstressende flenser.
• Ring-type ledd (Rtj): Maskinerte spor for metallpakninger, suited for high-pressure/high-temperature services (opp til 210 bar, 650° C.).

9. Industrielle anvendelser av flensede sommerfuglventiler

Flensede sommerfuglventiler er allsidig, high-performance quarter-turn valves widely used across industrial sectors due to their reliability, kompakt design, and adaptability to a broad range of pressures, temperaturer, and fluids.

Vann- og avløpsvannbehandling

• Søknad: Flow isolation, Kjemisk dosering, and backwashing systems.
• Fordeler: Tett avstengning, low-pressure drop, corrosion-resistant seats for treated water or chemical additives.
• Eksempel: Municipal water distribution networks employ butterfly flange valves for diameters exceeding 12 tommer, ensuring maintenance-friendly operation.

Olje- og gassindustri

• Søknad: Crude oil pipelines, raffinerte produkter, Gassfordeling, and offshore platforms.
• Fordeler: High-pressure tolerance (ANSI -klasse 600 og over), Bidireksjonell strømningsevne, compatibility with hydrocarbons and corrosive fluids.
• Eksempel: Double or triple eccentric flanged butterfly valves control oil and gas pipelines where minimal leakage and high reliability are mandatory.

Kraftproduksjon

• Søknad: Damp, kjølevann, and feedwater systems in thermal and nuclear plants.
• Fordeler: Høy temperaturtoleranse, tett tetning for damplinjer, Rask quarter-sving aktivering for sikkerhet.
• Eksempel: Trippel eksentriske sommerfuglflensventiler håndterer overopphetet damp ved 482 ° C i strømplante matelinjer.

Kjemisk og petrokjemisk prosessering

• Søknad: Aggressive kjemikalier, Syrer, og høye temperaturprosesser.
• Fordeler: Materiell allsidighet (316L, Hastelloy, Dupleks 2205), presis gass, Minimal friksjon for kontrollert strømning.
• Eksempel: Eksentriske flensede sommerfuglventiler med metallseter forhindrer lekkasje i svovelsyre eller kaustiske bruslinjer.

Oppvarming, Ventilasjon, og klimaanlegg (HVAC) og industrielle kjølte/varmtvannssystemer

• Søknad: Strømningsregulering i kjølte vannløkker, kjøletårn, og varmesystemer.
• Fordeler: Kostnadseffektiv, Lett, Lavtrykksvurdering egnet for ikke-kritiske applikasjoner, Enkelt vedlikehold.
• Eksempel: Konsentriske sommerfuglflensventiler regulerer bygningsbrede kjølte vannfordeling effektivt.

Mat, Drikke, og farmasøytiske næringer

• Søknad: Sanitærbehandlingslinjer, Cip (Rent på stedet) systemer.
• Fordeler: Elektropolert rustfritt stål, FDA-godkjente seter, Glatte overflater eliminerer bakterievekstsoner.
• Eksempel: Flensede sommerfuglventiler med EPDM- eller PTFE -tetning.

Gruve- og oppslemmingshåndtering

• Søknad: Avskjær rørledninger, Slurry Transport, og vannkontroll.
• Fordeler: Robust konstruksjon, slitasjebestandige plater og seter, Kompatibilitet med tyktflytende eller partikkelbelastede væsker.
• Eksempel: Karbonstål dobbelt flenset sommerfuglventil med herdede seter håndterer mineraloppslemminger uten rask slitasje.

10. Sammenligning med andre ventiler

11. Konklusjon

De flenset sommerfuglventil er en allsidig og kostnadseffektiv løsning for væskekontroll, Tilbyr en balanse av kompakt design, Høy strømningskapasitet, og pålitelig tetning.

Dens tilpasningsevne til forskjellige materialer, trykkklasser, og aktiveringsmetoder gjør det uunnværlig på tvers av bransjer som spenner fra kommunalt vann til petrokjemikalier.

For ingeniører og anskaffelsesteam, Å velge riktig FBV innebærer å evaluere Mediekompatibilitet, driftsforhold, ytelsesmålinger, og livssykluskostnader.

Med pågående fremskritt innen materialer og automatisering, Flensede sommerfuglventiler vil forbli en hjørnestein i industriell strømningskontroll.

Tilpassede ventiler fra Deze Foundry

Fra vannbehandlingsanlegg og VVS -systemer til olje & Gassrørledninger, Kjemiske reaktorer, og kraftproduksjonsnettverk, Flensede sommerfuglventiler leverer presis strømningsregulering og tett avstengning under krevende forhold.

Deres kvart sving-operasjon, kompakt struktur, og brede materialalternativer muliggjør tilpasning for spesifikke væsker, press, og temperaturer.

Som profesjonell ventilstøperi og leverandør, Vi gir Tilpassede konstruerte flensede sommerfuglventiler og presisjonstøpte komponenter, møte internasjonale standarder (Api, ISO, Ansi) mens du sikrer kostnadseffektiv ytelse.

Enten prosjektet ditt krever høytrykkstjeneste med stor diameter, Korrosjonsbestandige legeringer, eller optimaliserte design for vedlikeholdseffektivitet, Vår produksjonskompetanse sikrer pålitelige løsninger tilpasset din bransje.

Kontakt oss nå!

Vanlige spørsmål

Kan flensede sommerfuglventiler håndtere høytrykksgassjeneste?

Ja - dobbelt/trippel eksentriske flensventiler med metallseter (Api 609 Klasse VI -lekkasje) og ANSI klasse 300–900 rangeringer er egnet for høytrykksgass (F.eks., Naturgass, nitrogen).

Sørg for overholdelse av ISO 15848-1 Klasse AH for lave flyktninger.

Hva er den maksimale størrelsen på en flenset sommerfuglventil?

De fleste produsenter tilbyr flensede sommerfuglventiler opp til 48 tommer (1200 mm) i diameter, Passer for store vannbehandlingsanlegg og olje & Gassrørledninger.

Tilpassede design kan nå 60 tommer (1500 mm) for spesialiserte applikasjoner.

Hvordan forhindrer jeg flenspakningslekkasje?

Bruk pakninger som er kompatible med væske/temperatur (F.eks., grafitt for damp, PTFE for kjemikalier); Stram boltene i et kryssende mønster (per ASME PCC-1) til ensartet dreiemoment (F.eks., 70 N · m for 6-tommers ANSI 300 flenser); Bytt ut pakninger årlig.

Er flensede sommerfuglventiler som er egnet for sanitær service?

Ja - Velg 316L -kropper med elektropolerte overflater (Ra ≤0,8 μm), PTFE -seter, og tri-klemflenser (3-A/ehedg kompatibel).

Disse ventilene brukes i meieri, drikke, og farmasøytisk produksjon.

Hva er forskjellen mellom ANSI -klassen 300 og 600 flensventiler?

ANSI -klasse 300 Ventiler takler opp til 70 bar (20° C.), Mens klasse 600 håndterer opp til 140 bar (20° C.).

Klasse 600 Ventiler har tykkere kropper (20–30 mm vs.. 15–20 mm for klasse 300) og sterkere flenser, noe som gjør dem egnet for høytrykksapplikasjoner som raffinerier og offshore-rørledninger.