Hva er EDM -maskinering？

Hvordan EDM fungerer

EDM opererer etter prinsippet om erosjon ved elektriske utladninger. Prosessen innebærer følgende trinn:

Oppsett: Arbeidsstykket og verktøyet (elektrode) er nedsenket i en dielektrisk væske (vanligvis olje eller avionisert vann).

Nærme: Elektroden bringes nær arbeidsstykket, opprettholde et lite gap kjent som gnistgapet.

Utflod: En spenning påføres mellom elektroden og arbeidsstykket, får en gnist til å hoppe over gapet. Denne gnisten genererer intens varme, smelting og fordamping av en liten mengde materiale fra både arbeidsstykket og elektroden.

Skylling: Den dielektriske væsken skyller bort de eroderte partiklene og avkjøler området, gjør den klar for neste utslipp.

Gjentakelse: Denne prosessen gjentas tusenvis av ganger per sekund, gradvis fjerning av materiale og forming av arbeidsstykket.

Komponenter i en Wire EDM-maskin

CNC-verktøy: Kontroller driften og nøyaktigheten.

Strømforsyning: Gir elektriske pulser til ledningen og arbeidsstykket.

Metalltråd: Fungerer som elektrode, laget av materialer som messing eller sinkbelagte ledninger.

Dielektrisk medium: Avionisert vann brukes til å avkjøle prosessen og sikre presisjon.

Elektroder: Ledningen og arbeidsstykket fungerer som elektroder, styres av en servomotor.

Typer EDM -maskinering

1. Wire EDM (WEDM):

• • Behandle: Bruk tynt, Kontinuerlig bevegelig ledning som elektroden for å skjære gjennom arbeidsstykket.
  • Søknad: Ideell for å kutte intrikate former, tynnveggede deler, og stramme toleranser.
  • Fordeler: Høy presisjon, Evne til å kutte harde materialer, Og ingen verktøyslitasje.

2. Synke eller ram edm:

• • Behandle: Bruker en formet elektrode nedsenket i en dielektrisk væske og beveger seg mot arbeidsstykket for å erodere materialet.
  • Søknad: Passer for dype hulrom, komplekse former, og muggfremstilling.
  • Fordeler: Kan maskinen harde materialer, høy nøyaktighet, og ingen mekanisk kontakt mellom verktøy og arbeidsstykke.

3. Liten hull EDM:

• • Behandle: Spesialisert for å bore små hull, vanligvis ved hjelp av en elektrode med liten diameter.
  • Søknad: Brukes til kjølekanaler, dyser, og annen liten funksjonsmaskinering.
  • Fordeler: Høy presisjon og i stand til å bore veldig små hull.

Forskjeller mellom EDM-trådskjæring og konvensjonell EDM

Mens begge metodene bruker elektrisk utladning, hovedforskjellen ligger i elektrodekonfigurasjonen:

Wire EDM: Bruker en kontinuerlig ledning som elektrode, gir mer intrikate og presise kutt.

Konvensjonell EDM: Bruker formede elektroder for å lage hulrom og konturer, som kanskje ikke oppnår samme detaljnivå som Wire EDM.

Viktige funksjoner ved EDM -maskinering

• Ikke-kontaktbearbeiding: Arbeidsstykket er ikke fysisk berørt av verktøyet, redusere stress og deformasjon.
• Presisjon: I stand til å oppnå veldig fine toleranser, ofte innenfor ±0,0001″ (± 0,0025 mm).
• Allsidighet: Kan maskinere et bredt spekter av materialer, inkludert herdede stål, karbider, og superlegeringer.
• Komplekse former: Ideell for maskinering av intrikate og komplekse former som er vanskelig å oppnå med tradisjonelle metoder.

Materialer som tråd-EDM-maskiner kan kutte

Wire EDM-maskiner utmerker seg ved å lage intrikate former og design på en rekke arbeidsstykker. De kan effektivt bearbeide de fleste ledende materialer, inkludert både tøffe og delikate alternativer.

Aluminium: Kjent for sin utmerkede termiske og elektriske ledningsevne, aluminium kan være vanskelig å kutte på grunn av sin mykhet, som kan føre til en gummiaktig rest under bearbeiding.

Titan: Wire EDM er ideell for titan, ettersom den håndterer legeringens klebrighet godt og effektivt bryter opp lange spon. Det er viktig å bruke avionisert vann som dielektrisk medium for å håndtere varme under prosessen.

Stål: Som et sterkt metall, Stål er ofte foretrukket av produsenter for wire EDM fremfor tradisjonell CNC-bearbeiding. Imidlertid, det genererer betydelig varme, som krever nøye forvaltning.

Messing: Messing er relativt enkelt å bearbeide med wire EDM på grunn av sin høye strekkfasthet. Imidlertid, det anbefales å bruke lavere skjærehastigheter på grunn av dens mykhet.

Grafitt: Mens konvensjonelle verktøy sliter med grafitt, wire EDM er effektiv fordi den skarpe ledningen minimerer risikoen for partikkeluttrekking.

Fordeler med EDM-bearbeiding

• Materialets hardhet: Kan bearbeide svært harde materialer, inkludert herdet stål, Wolframkarbid, og titan, som er utfordrende for tradisjonell maskinering.
• Komplekse geometrier: I stand til å produsere intrikate former, Skarpe hjørner, og delikate trekk.
• Ingen mekanisk kraft: Siden det ikke er direkte kontakt mellom verktøyet og arbeidsstykket, EDM er ideell for maskinering av delikate eller tynnveggede deler uten å forårsake deformasjon.
• Høy presisjon: Tilbyr utmerket nøyaktighet og overflatefinish, gjør den egnet for presisjonskomponenter.
• Minimal verktøyslitasje: Elektrodeslitasje er generelt mindre problematisk sammenlignet med tradisjonelle skjæreverktøy.

Ulemper med Wire EDM

Materielle begrensninger: Kun egnet for ledende materialer.

Koste: Høye initiale oppsett- og vedlikeholdskostnader kan være uoverkommelige for enkelte virksomheter.

Overflatebehandling: Noen materialer kan kreve ytterligere etterbehandling på grunn av dannelse av oksidlag.

Bruksområder for EDM -maskinering

• Forming: Brukes mye i produksjon av støpeformer for sprøytestøping, die casting, og andre formingsprosesser.
• Luftfart: For maskinering av komplekse deler med stramme toleranser, som turbinblader, motorkomponenter, og deler av drivstoffsystemet.
• Bil： Brukes til å produsere komplekse deler som støtfangere og dashbord, hvor presisjon og tilpasning er avgjørende.
• Medisinsk utstyr: Bruk i produksjon av presise komponenter som kirurgiske instrumenter, implantater, og medisinsk utstyr.
• Halvlederindustrien: Brukes til å lage mikrostrukturer og presise funksjoner i halvlederskiver og andre komponenter.
• Verktøy- og formfremstilling: Brukes til å lage presise dies, Former, og andre verktøykomponenter.

Viktige hensyn for EDM-bearbeiding

• Elektrodemateriale: Valg av elektrodemateriale (grafitt, kopper, eller messing) påvirker maskineringseffektiviteten, slitasjehastighet, og overflatebehandling.
• Dielektrisk væske: Typen og kvaliteten på det dielektriske fluidet påvirker maskineringsstabiliteten, overflatebehandling, og materialfjerningshastighet.
• Kontroll av gnistgap: Å opprettholde et konsistent gnistgap er avgjørende for å oppnå presisjon og forhindre kortslutning.
• Varmepåvirket sone (Haz): EDM genererer varme, som kan påvirke materialegenskapene nær den bearbeidede overflaten. Riktig spyling og kjøling er avgjørende for å minimere HAZ.
• Kostnad og effektivitet: Mens EDM kan oppnå høy presisjon og komplekse geometrier, det er generelt tregere og dyrere enn tradisjonelle maskineringsmetoder, gjør den egnet for spesifikke applikasjoner der disse egenskapene er avgjørende.

Konklusjon

EDM er en viktig maskineringsprosess for å produsere høy presisjon, intrikate deler fra harde materialer. Det er viktig i bransjer hvor presisjon, kompleksitet, og materialegenskaper er avgjørende.

Wire EDM er en svært effektiv maskineringsprosess, tilbyr presisjon og allsidighet for ulike bruksområder. Dens evne til å lage komplekse former gjør den til et foretrukket valg i bransjer som bilindustrien, medisinsk, og romfart. For produsenter som søker skjæreløsninger med høy presisjon, wire EDM representerer et pålitelig og effektivt alternativ.

For profesjonelle wire EDM-tjenester, vurder å samarbeide med eksperter som DENNE, som kan veilede deg gjennom prosessen og sikre resultater av høy kvalitet for dine prosjekter.

Innholdsreferanse：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

FAQ

Q1: Hvilke materialer kan Wire EDM kutte?

A1: Wire EDM kan kutte ethvert ledende materiale, inkludert metaller som rustfritt stål, Titan, og ulike legeringer.

Q2: Er Wire EDM raskere enn tradisjonell maskinering?

A2: Wire EDM er vanligvis tregere enn tradisjonelle maskineringsprosesser, men gir større presisjon for komplekse former.

Q3: Hvilke bransjer bruker vanligvis Wire EDM?

A3: Wire EDM er ofte brukt i romfart, bil, medisinsk utstyr, og produksjon av verktøy og dyse.

Q4: Hvordan er kostnaden for Wire EDM sammenlignet med konvensjonell maskinering?

A4: Wire EDM kan være dyrere på grunn av spesialisert utstyr og materialer, men det gir høy presisjon som kan rettferdiggjøre kostnadene i kritiske applikasjoner.