Duktil jernsandstøpstjenester

1. Introduksjon

Duktil jernsandstøping er en produksjonsprosess som kombinerer de metallurgiske fordelene med duktilt jern-en legering med sfæriske grafittknuter-med allsidigheten til sandstøping for å produsere høy styrke, duktile komponenter.

Definert som produksjon av nesten-nettformede deler ved å helle smeltet duktilt jern i sandformer, Denne prosessen balanserer ytelsen, koste, og skalerbarhet, Gjør det til en hjørnestein i bransjer fra bil til infrastruktur.

2. Hva er duktilt jern?

Duktilt jern, Også kjent som nodulær støpejern eller sfæroidal grafittjern (Sg jern), er en type støpejern som viser overlegen styrke, seighet, og duktilitet sammenlignet med tradisjonelt grå jern.

Den viktigste utprestningsfunksjonen ligger i form av grafitt: sfæriske knuter I stedet for skarpe flak.

Denne unike mikrostrukturen resulterer i forbedrede mekaniske egenskaper, Spesielt under strekk- og påvirkningsbelastninger.

Utviklet seg i 1943 av Keith Millis, Duktilt jern ble et gjennombruddsmateriale på grunn av dens evne til å kombinere støpegjeringens fordeler med jern (Fluiditet, Enkel maskinering, og bruk motstand) med mekaniske egenskaper nærmere mildt stål.

Sammensetning og metallurgi

Den typiske kjemiske sammensetningen av duktilt jern er:

• Karbon (C): 3.2–3,8%
• Silisium (Og): 2.2–2,8%
• Mangan (Mn): ≤0,3%
• Magnesium (Mg): 0.03–0,08% (noduliserende element)
• Fosfor (P): ≤0,05%
• Svovel (S): ≤0,02%
• Stryke (Fe): Balansere

Tilsetning av magnesium eller cerium under smeltebehandlingen transformerer grafittmorfologien fra flak (Som i grått jern) til knuter, som drastisk reduserer stresskonsentrasjonspunkter.

Matrise -typer

Ytelsen til duktilt jern er sterkt påvirket av matriksstrukturen, som kan skreddersys gjennom legerings- og kjølehastighet:

• Ferritisk matrise: Myk og duktil, med forlengelse opp til 18%, Ideell for påvirkningsresistente komponenter.
• Pearlitisk matrise: Høyere strekkfasthet (opp til 700 MPA) og bruk motstand, ofte brukt i gir og veivaksler.
• Ferrite -Pearlite Mix: Balanserte mekaniske egenskaper for generelle tekniske applikasjoner.
• Austempered duktilt jern (Adi): Varmebehandlet variant med strekkfasthet som overstiger 1,200 MPA og utmerket utmattelsesliv.

3. Hvorfor sandstøping for duktilt jern?

Sandstøping forblir mest brukt produksjonsmetode for duktilt jern På grunn av fleksibiliteten, Kostnadseffektivitet, og evne til å produsere et bredt spekter av former og størrelser.

Duktilt jerns unike kombinasjon av styrke, duktilitet, og maskinbarhet gjør det til et foretrukket materiale for forskjellige bransjer, og når det er parret med sandstøping, Det gir betydelige design og økonomiske fordeler.

Kostnadseffektivitet og skalerbarhet

• Lavere verktøykostnader: Sammenlignet med permanent form eller investering av investeringer, Sandstøping krever enklere, rimeligere verktøy.
  For prototyper eller lav-til-medium volumproduksjon, Kostnadsbesparelsene kan være så høye som 30–50%.
• Materiell effektivitet: Med sandformer 90–95% resirkulerbar, Materiell avfall minimeres, bidrar til total kostnadsreduksjon.
• Fleksibelt produksjonsvolum: Sandstøping er like effektiv for enkeltprototyper og Masseproduksjon går- spesielt når du bruker automatiserte støpelinjer.

Størrelse og vektfleksibilitet

• Sandstøping er ideell for å produsere store duktile jernkomponenter, alt fra noen kilo til over 2000 kg (2 tonn), Noe som er utfordrende for investeringsstøping eller die casting.
• Prosessen har plass til tykke seksjoner (50 mm eller mer) og store tverrsnittsoverganger uten vesentlig risiko for defekter som krympingshulrom, Forutsatt at riktig gating og stigning er ansatt.

Design allsidighet

• Komplekse geometrier: Med bruk av kjerner, intrikate indre hulrom (F.eks., Vannjakker i motorblokker) kan dannes.
• Tilpasningsdyktig støpesand: Grønn sand er egnet for generelle komponenter som manhullsdeksler, Mens harpiksbundet sand muliggjør strammere toleranser (± 0,3 mm) For presisjonsdeler som girhus.
• Rask designendringer: Mønstre kan enkelt endres, Spesielt med 3D-trykte sandformer eller mønstre, redusere ledetider med opp til 40–50% sammenlignet med permanente muggalternativer.

Mekanisk eiendomsoptimalisering

• Sandstøping gir Moderate kjølehastigheter På grunn av den lave termiske konduktiviteten til sand (~ 0,2–0,5 w/m · k), som gir mulighet for enhetlig dannelse av grafittnodul.
• Metallurgiske behandlinger: Magnesiumnodulisering og varmebehandlinger etter støpebehandling (Annealing, temperering) kan sømløst integreres i prosessen for å oppnå målrettede mekaniske egenskaper som for eksempel:

• • Strekkfasthet: opptil 600–700 MPa
  • Forlengelse: 10–18% (Ferritiske karakterer)

Markeds- og anvendelsesegenskap

• Sandstøping av duktilt jern dominerer sektorer som bil (motorblokker, veivaksler), tungt maskiner (girhus), og infrastruktur (ventiler, Rørbeslag).
• Ifølge Global Foundry Reports, over 60% av duktile jernstøping produseres ved hjelp av sandformer, på grunn av tilpasningsevnen for store og mellomstore komponenter.

4. Den duktile jernsandstøpingsprosessen

Den duktile jernsandstøpingsprosessen gifter seg med allsidigheten av tradisjonell sandstøping med strenge metallurgiske kontroller for å produsere deler med overlegen styrke, duktilitet, og seighet.

Mønster og muggforberedelse

Mønsteroppretting

• Materialer & Krymping: Mønstre er fremstilt fra tre, plast, eller - Preiserabelt for kjøringer med høyt volum - aluminiumsverktøy.
  Duktile jernopplevelser 3–5% lineær krymping om størkning, Så mønstre inneholder en 1–3% overdimensjonert Godtgjørelse for å oppnå endelige nettdimensjoner.
• Rask prototyping: For prototype partier, stereolitografi eller smeltet filament 3D -trykte plastmønstre kan kutte ledetider med opp til 50%, muliggjøre design iterasjoner i dager i stedet for uker.

Sandformtyper

• Grønne sandformer

• • Sammensetning: ~ 90% silikasand, 5% Bentonittleire, og 3–5% vann.
  • Egenskaper: Lave kostnader og svært resirkulerbar (opp til 90% Sand gjenvinning).
  • Applikasjoner: Ideell for ikke -kritiske eller store komponenter (F.eks., Mannhullsdeksler, Pumpehus).

• Harpiksbundet (“No -Bake”) Sandformer

• • Sammensetning: Silikasand blandet med 1–3% fenol eller furanbindemiddel og en katalysator.
  • Toleranse: Oppnår ± 0,3 mm Dimensjonal nøyaktighet og jevnere muggoverflater.
  • Applikasjoner: Presisjonsdeler som krever strammere toleranser - gir hus, hydrauliske pumpekropper.

Kjernefremstilling

• Indre hulrom: Sandkjerner, bundet med harpiks og herdet ved omgivelsestemperatur, Lag komplekse interne funksjoner som motorblokk vannjakker eller oljegallerier.
• Trekk vinkler & Støtte: Kjerner inkorporerer 1–2 ° trekk og metalliske kapeller eller kjernetrykk for å forhindre skifting under metalltrykk.

Smelting og nodulisering

Smelting

• Ovnstype: Induksjonsovner tilbyr presis temperaturkontroll ved 1400–1500 ° C. og kan behandle lademiks som inneholder 60–80% resirkulert duktilt jernskrot.
  Moderne praksis beholder opp til 95% av jomfru mekaniske egenskaper i resirkulerte smelter.

Nodulisering

• MG eller CE -tillegg: På 0.03–0,08 vekt%, magnesium (via MG -Ferrosilicon -legering) eller cerium injiseres i smelten for å konvertere grafittflak til sfæroidale knuter - kritisk for duktilitet.
• Følsomhet for urenheter: Til og med 0.04 vekt% svovel eller spore oksygen kan "forgifte" nodulisering, tilbakeføre knuter til flak, Så streng ovnatmosfære og skred metallurgikontroll er essensiell.

Inokulering

• Ferrosilicon -behandling: Legge til 0.2–0,5 vekt% ferrosilicon Umiddelbart etter at noduliserer foredler nodulantall (målretting >80 Knuter/mm²) og forhindrer chill (uønsket martensitt eller sementitt).
• Matrisekontroll: Justere silisium og kjølehastighet gir den ønskede ferritt -pearlittmatriksbalansen, Skreddersøm styrke vs. duktilitet.

Helling og størkning

Helling

• Temperatur & Strømme: Smelte er tappet på 1300–1350 ° C.. Et godt designet portsystem styrer strømningshastigheter på 0.5–2 kg/s, minimere turbulens som kan føre oksider eller luft.
• GATING DESIGN: Nederstor eller ingate -gating med koniske løpere og chokes sikrer at laminær fyll for å forhindre kalde lukker og oksidfilmer.

Størkning

• Termisk konduktivitet: Sandform konduktivitet av 0.2–0,5 w/m · k bremser avkjøling, fremme ensartet nodulvekst.
• Tid & Fôring: Mindre deler stivner inn 10–20 minutter, mens store seksjoner kan kreve opp til 60 minutter.
  Riktig plassering av stigerør og frysninger feeds krymping og kontrollerer retningsstoffstrømning for å unngå interne hulrom.

Rystet og etterbehandling

Shakeout

• Fjerning av mugg: Vibrasjonssystemer bryter bort sandformen, med harpiksbindede kjerner fjernet via vannjet eller pneumatisk knockout.

Rengjøring

• Skudd sprengning: Slitende sprengning (glassperler eller stålskudd) fjerner gjenværende sand og skala, gir en typisk overflatefinish på RA 12,5-25 μm.

Valgfrie varmebehandlinger

1. Annealing:850–900 ° C for 2 timer, etterfulgt av kontrollert avkjøling - foretar matrisen for enklere maskinering, redusere skjære krefter og verktøyslitasje.
2. Temperering:500–550 ° C i 1-2 timer Forbedrer strekkfasthet (opp til 600 MPA i spesiallegerte karakterer) og forbedrer påvirkningsmotstanden for høye belastningsapplikasjoner som gir og veivaksler.

5. Egenskaper til duktilt jernsandstøp

Baseline mekaniske egenskaper (Typiske ASTM A536 karakterer)

Veiledende verdier; Eksakte resultater avhenger av kjemi, Seksjonsstørrelse, kjølehastighet, nodularitet, og varmebehandling.

Påvirke seighet & Bruddatferd (ASTM E23 / E399)

• Charpy V -hakk (CVN):

• • Ferritiske karakterer: vanligvis 15–30 j (Rt).
  • Ferritisk -pearlitisk: 8–20 j.
  • Pearlitisk: 5–12 J..
  • Adi: 30–100 J., Avhengig av Austempering -vinduet.

• Brudd seighet (K_ic): ~40–90 mpa√m for standard på; ADI varierer vidt, men kan være konkurransedyktig med lavlegeringsstål.
• Lavtemperaturtjeneste: Spesifiser CVN ved minimum tjenestetemperatur (F.eks., –20 ° C.) for sikkerhetskritiske deler (ventiler, Trykkkomponenter).

Utmattelsesytelse (ASTM E466 / E739 / E647)

• Tretthetsgrense for høy sykkel (R = –1): ≈ 35–55% av UTS for ferritisk -pearlitiske karakterer (F.eks., 160–250 MPa for en 450 MPA Uts).
• Adi Karakterer kan nå utmattelsesgrenser på 300–500 MPa.
• Sprekkvekst (Da/dn, ASTM E647): Pearlitiske og ADI -karakterer viser langsommere vekst ved en gitt ΔK, Men ferritiske karakterer motstår sprekkinitiering godt på grunn av høyere duktilitet.
• Inkludere overflatebehandling og gjenværende stress i utmattelsesspesifikasjoner; As -cast RA 12–25 um overflater kan redusere utmattelsens levetid ved >20% vs maskinerte/skudd -peenede overflater.

Hardhet & Slitasje (ASTM E10 / E18)

• Brinell (HBW): Primær produksjonskontrollmetrikk; korrelerer omtrent med UTS (MPA) ≈ 3.45 × HB for mange di -matriser.
• Rekkevidde:

• • Ferritisk: 130–180 HB
  • Ferritisk -pearlitisk: 160–230 HB
  • Pearlitisk: 200–300 HB
  • Adi: 250–450 HB

• Bruk testing: Pin -on -Disk eller ASTM G65 (slitasje slitasje) kan brukes til pliktkritiske deler (F.eks., Pumper, gir). Adi overgår ofte konvensjonelle DI i slitasje -avveininger.

Termisk & Fysiske egenskaper

• Termisk konduktivitet: ~25–36 w/m · k (lavere enn grått jern på grunn av nodulær, ikke flak, grafitt).
• Termisk ekspansjonskoeffisient (CTE): ~10–12 × 10⁻⁶ /° C (20–300 ° C -område).
• Dempingskapasitet: Høyere enn stål, lavere enn grått jern - bevissthet for NVH (støy, vibrasjon, og hardhet) Kontroll i bil- og maskinkomponenter.
• Elektrisk resistivitet: ~0.8–1,1 μω · m, høyere enn stål (Bra for visse EMI/termiske styringshensyn).

Brudd seighet & Sprekkvekst

• Brudd seighet (K_ic): ~40–90 mpa√m for ferritisk -pearlitiske karakterer; ADI varierer med ausferritisk morfologi, men kan være konkurransedyktig med lavlegeringsstål.
• Utmattelse sprekkveksthastighet (Da/dn): Lavere i ferritiske karakterer på en gitt ΔK på grunn av duktilitet, Men høystrengende perlitiske/ADI-karakterer motstår sprekkinitiering bedre i høysyklusregimer.

Korrosjon & Overflateintegritet

• Generell korrosjon: Ligner på stål med lav karbon i mange miljøer; belegg, malingssystemer, eller overflatebehandlinger (F.eks., Fosfating, nitriding for slitasje) blir ofte brukt.
• Grafittkorrosjon: Mulig i aggressive miljøer når matrise er fortrinnsvis, Forlater grafittnettverk - Design og beskyttelse må vurdere serviceforhold.

6. Design for produserbarhet av duktil jernsandstøping

Design for produserbarhet (DFM) I duktil jernsand har støping mål å balansere ingeniørkrav, koste, og produksjonseffektivitet mens jeg minimerer feil.

Utformingen må vurdere den unike størkningsatferden til duktilt jern, dets krympekarakteristikker, og parametrene for sandstøpingsprosess.

Retningslinjer for veggtykkelse

• Minimum veggtykkelse: Vanligvis 4–6 mm for duktilt jern på grunn av dets lavere fluiditet sammenlignet med aluminium; Tynnere vegger risikerer feil eller ufullstendig fylling.
• Ensartede veggseksjoner: Unngå skarpe overganger; Bruk gradvise endringer eller fileter (R ≥ 3–5 mm) For å minimere lokal belastning og redusere hot spots som kan føre til svinn porøsitet.
• Ribbing & Avstivere: Når tynne seksjoner er uunngåelige, Ribbe kan tilsettes for å opprettholde strukturell stivhet og enkel støping.

Trekk vinkler og delvis geometri

• Trekk vinkler:1° –2 ° for vertikale overflater i grønne sandformer; opp til 3° –5 ° for harpiksbundet sand for å lette tilbaketrekning av mønster.
• Filetradier: Fileter reduserer stresskonsentrasjoner og forhindrer varm riving. Unngå skarpe innvendige hjørner (Anbefaler R ≥ 2–5 mm).
• Underskjæringer og komplekse funksjoner: Bruk kjernedesign for underskjæringer eller hule seksjoner; Unngå unødvendig kompleksitet som øker verktøyskostnadene.

Krympingskvoter

• Krympingsrate: Duktilt jern krymper omtrent 3–5% under størkning.
• Mønsterdesign: Mønstre må innlemme 1–3% krympingstall, Avhengig av seksjonstykkelse og forventet kjølehastighet.
• Stigerør og matere: Riktig plassering og størrelse på stigerør er avgjørende for å kompensere for krymping og forhindre indre porøsitet.

Gating og stigende strategier

• GATING DESIGN: Gatering med lav turbulens er avgjørende for å redusere oksidasjon og magnesiumfading. Bruk bunnport eller sideportsystem for jevnere metallflyt.
• Chokeområde og strømningshastighet: Design strupeområder som skal vedlikeholdes 0.5–2 kg/s strømningshastigheter, forhindrer kalde stenger eller luftinnfanging.
• Riser isolasjon: Eksotermiske hylser og frysninger kan brukes for å kontrollere størkning og sikre retningsbestemt størkning.

Hensyn for forebygging

• Porøsitet og gassdefekter: Riktig utlufting, degassing, og muggpermeabilitet er avgjørende.
• Feilkjøringer og kalde stenger: Sørg for tilstrekkelig helletemperatur (1300–1350 ° C.) og glatte metallstrømningsbaner.
• Varme tårer og sprekker: Kontroller termiske gradienter med frysninger eller optimalisert formdesign.
• Maskineringskvoter: Vanligvis 2–4 mm per overflate, avhengig av nødvendig presisjon.

7. Kostnadsanalyse av duktil jernsandstøping

Kostnadsanalyse av duktil jernsandstøping innebærer å evaluere råvarer, verktøy, Produksjonssyklustid, og Skraphastigheter, i tillegg til å sammenligne den samlede økonomien mot alternative støpingsprosesser.

Duktil jernsandstøping regnes ofte som en kostnadseffektiv løsning for middels til store deler som krever en styrkebalanse, varighet, og maskinbarhet.

Råstoff og legeringskostnader

• Basejern: Vanligvis avledet fra 60–80% resirkulert skrot (stål, duktilt jern kommer tilbake), Noe som reduserer materialkostnadene med 20–30% Sammenlignet med jomfrujern.
• Nodulisatorer: Magnesium- eller magnesium-ferrosilicon-legeringer er lagt til (0.03–0,08%) for å oppnå duktilitet.
  Mens magnesiumkostnadene er relativt høye, Tillegget er minimalt (≈ $10–20 per tonn jern).
• Inokulanter: Ferrosilicon (0.2–0,5%) legger til en annen $3–5 per tone.
• Totalt sett råstoffkostnad: For en 1-tonns støping, Råvarer står vanligvis for 30–40% av totalkostnaden, varierende etter karakter (F.eks., Ferritic vs.. Pearlitisk duktilt jern).

Verktøy og moldforberedelse

• Mønstre:

• • Tremønstre: Lave kostnader (~ $1,000–2 000 for mellomstore deler), men begrenset holdbarhet.
  • Aluminium eller stålmønstre: Høy holdbarhet, men dyrere (~ $5,000–15 000).
  • 3D-trykt mønstre: Reduser ledetiden av 30–50%, koster $500–3 000 avhengig av kompleksitet.

• Kjernebokser: Legg til ekstra verktøykostnader for hule eller komplekse former.
• Verktøy for amortisering kan spre seg over produksjonsvolum; for høye volumløp, Verktøykostnad per del kan falle nedenfor $1–5.

Produksjonssyklus og arbeidskraftskostnader

• Syklustid: Duktilt jernsandstøpesyklustid varierer fra 2 til 24 timer, Avhengig av muggforberedelse, Helling, og kjøling.
• Arbeid: Arbeidskontoer for 20–30% av den totale kostnaden, inkludert moldforberedelse, Helling, Shakeout, og rengjøring.
• Avkastning: Gjennomsnittlig avstøpningsutbytte er 60–80%, med løpere og stigerør som legger til metallforbruk.

Skrap og omarbeide kostnader

• Defektrate: Typiske duktil jernsandstøpningshastigheter er 2–5%, Men dårlig prosesskontroll kan øke dette betydelig.
• Skrapkostnader: Skrapmetall kan remeltes, Men energi og omarbeiding gir kostnader (Gjenvinningseffektivitet ~ 95% av originale materialegenskaper).

8. Anvendelser av duktil jernsandstøping

Duktil jernsandstøping er mye brukt i flere bransjer på grunn av sin kombinasjon av styrke, seighet, Bruk motstand, og kostnadseffektivitet.

Evnen til å oppnå komplekse geometrier gjennom sandstøping mens de opprettholder utmerkede mekaniske egenskaper gjør det til et foretrukket valg for mellomstore komponenter.

Bilindustri

• Motorkomponenter: Veivaksler, kamaksler, Sylinderhoder, Eksosmanifolder, og motorblokker.
• Suspensjon og styring: Styringsknoker, Kontrollarmer, Hubs, og parentes.
• Overføringskomponenter: Girhus, svinghjulhus, og clutch -komponenter.

Infrastruktur og kommunale applikasjoner

• Vann- og kloakksystemer: Rørbeslag, ventiler, hydranter, og flenser.
• Mannhullsdeksler og rammer: Tøffheten med duktilt jern sikrer lang levetid under tunge trafikkbelastninger.

Tungt maskiner og industrielt utstyr

• Pumpe og kompressorhus: Duktilt jerns dempekapasitet og styrke-til-vekt-forhold sikrer vibrasjonsreduksjon og strukturell pålitelighet.
• Girkasser og bærehus: Høy slitasje motstand og utmerket maskinbarhet reduserer produksjons- og vedlikeholdskostnader.
• Hydrauliske komponenter: Stempler, Ventillegemer, og sylinderkomponenter, som krever både seighet og maskinbarhet.

Energi og kraftproduksjon

• Vindturbinkomponenter: Hub Castings, girhus, og bærende støtter.
• Olje & Gassutstyr: Wellhead -komponenter, Pumpekropper, og ventilhus der trykk og mekanisk sjokk er faktorer.
• Elektrisk kraftinfrastruktur: Transformator foringsrør, Motorrammer, og generatorhus.

Landbruks- og anleggsutstyr

• Traktor- og høstdeler: Hubs, akselhus, Motvekter, og girkassekabinetter.
• Jordmoving og gruveutstyr: Komponenter som sporsko, tannhjul, og koblingsarmer drar nytte av duktilt jerns slitestyrke og påvirker seighet.

Andre spesialiserte applikasjoner

• Jernbane og marine: Bremsekomponenter, koblinger, propeller, og marine pumpehus.
• Forsvar: Pansrede kjøretøykomponenter og tunge parenteser, der både seighet og maskinbarhet er nødvendig.
• Industrielle verktøy og inventar: Maskinverktøybaser, dreiebenker, og presisjonsarmaturer på grunn av dubrasjonsdemping av duktil jern.

9. Sammenligning med andre støpemetoder

10. Konklusjon

Duktil jernsandstøping blander økonomisk verktøy med tett kontroll over metallurgi for å levere deler som tilbyr styrken til stål, Jernens maskinbarhet, og utmerket utmattelsesliv.

Ved å forstå samspillet mellom mønsterdesign, smelte kjemi, størkning, og etterbehandling, Produsenter kan produsere pålitelige, Kostnadseffektive komponenter for bil, infrastruktur, og applikasjoner med tunge bransjer.

Som nyvinninger i simulering, Tilsetningsverktøy, og prosessautomatisering av forhånd, Duktil jernsandstøping vil fortsette å tjene som en allsidig arbeidshest i moderne støperier.

Disse ofrene duktile jernstøpingstjenester

På DETTE, Vi spesialiserer oss på å levere duktile jernstøpninger med høy ytelse ved hjelp av et komplett spekter av avanserte støpingsteknologier.

Om prosjektet ditt krever fleksibilitet av Grønn sandstøping, presisjonen til skallform eller Investeringsstøping, styrken og konsistensen av metallform (permanent form) støping, eller tettheten og renheten levert av sentrifugal og Mistet skumstøping,

DETTE har ingeniørkompetansen og produksjonskapasiteten til å oppfylle dine eksakte spesifikasjoner.

Vårt anlegg er utstyrt for å håndtere alt fra prototypeutvikling til produksjon med høyt volum, støttet av streng kvalitetskontroll, Materiell sporbarhet, og Metallurgisk analyse.

Fra Bil- og energisektorer til infrastruktur og tunge maskiner, DETTE leverer tilpassede casting -løsninger som kombinerer metallurgisk dyktighet, Dimensjonal nøyaktighet, og langsiktig ytelse.

Kontakt oss！

Vanlige spørsmål

Hva er duktil jernsandstøping?

Duktil jernsandstøping er en produksjonsprosess der smeltet duktilt jern helles i en sandform for å lage deler med høy styrke, duktilitet, og bruk motstand.

Grafitten i duktile jern dannes som sfæriske knuter, I motsetning til flakene i grått jern, noe som resulterer i overlegne mekaniske egenskaper.

Hva som gjør duktilt jern forskjellig fra grått jern?

Hovedforskjellen er form av grafitt. I duktilt jern, Grafitt fremstår som runde knuter, som reduserer stresskonsentrasjonen og forbedrer strekkfastheten, forlengelse, og påvirke seighet.

For eksempel, duktilt jern kan oppnå forlengelse opp til 18% Sammenlignet med Gray Iron's <2%.

Hvorfor brukes sandstøping til duktilt jern?

Sandstøping er kostnadseffektiv for mellomstore komponenter, Plasser til komplekse former ved hjelp av kjerner, og kan produsere støping som veier fra noen kilo til flere tonn.

Det er ideelt for bil, tungt maskiner, og infrastrukturdeler der styrke og prisgunstighet er nøkkelen.

Hva er det beste materialet for sandstøping?

Vanlige materialer for sandstøping inkluderer jernholdige metaller som duktilt jern, grått jern, karbonstål, og ikke-jernholdige metaller som aluminium og bronse.

Det beste valget avhenger av applikasjonens mekaniske krav og kostnader.