Duktil jern mistet skumstøping | Custom Castings Foundry

1. Introduksjon

Duktil jern mistet skumstøping (Di-lfc) er en nyskapende produksjonsteknikk som kombinerer de overlegne mekaniske egenskapene til duktilt jern med den geometriske frihet til tapte skummønstre.

I denne prosessen, En skumleplika av komponenten - typisk laget av utvidet polystyren (EPS) eller utvidet polypropylen (Epp)—Ar belagt og begravet i ubundet sand.

Når smeltet duktilt jern (1,400–1.450 ° C.) helles, Skummet fordamper, Tillater metall å fylle hulrommet og reprodusere intrikate former uten kjerner eller avskjedslinjer.

Opprinnelig utviklet for aluminiumslegeringer på 1950 -tallet, Lost Foam Casting har utviklet seg gjennom fremskritt innen skummønsterteknologier, ildfast belegg, og prosesskontroll for å imøtekomme duktilt jern.

I dag, Duktil jern mistet skumstøping får trekkraft i bilindustrien, tungt utstyr, og energisektorer - hvor lette, innviklet, og holdbare avstøpninger er i stadig voksende etterspørsel.

2. Hva er duktilt jern mistet skumstøping?

Duktilt jern Mistet skumstøping (Di-lfc) er en nesten-nett-formproduksjonsteknikk som gifter seg med designfriheten til tapt skummønstre med den overlegne mekaniske ytelsen til duktilt jern.

I duktilt jern mistet skumstøping, En offerskumleplika - ofte laget av utvidet polystyren (EPS) eller utvidet polypropylen (Epp)—Ar belagt med en ildfast oppslemming og innebygd i ubundet sand.

Når smeltet duktilt jern (Omtrent 1.400–1.450 ° C.) helles i formen, skummet fordampes øyeblikkelig, slik at metallet kan strømme inn i det nøyaktige hulrommet som er igjen.

Viktige distinksjoner fra konvensjonell sandstøping inkluderer:

• Engangs "forsvinner" mønster: Ingen avskjedslinjer eller kjerner er påkrevd; Skummønsteret konsumeres under støping.
• Design kompleksitet: Underskjæringer, tynne seksjoner (<2 mm), interne kanaler, og integrerte funksjoner blir gjennomførbare uten sekundær maskinering.
• Overflatekvalitet & Toleranser: Oppnår støpt overflatebehandling av RA 6–12 um og dimensjonstoleranser rundt ± 0,5 %.

Ved å utnytte duktilt jern- Legert med magnesium eller sjeldne jordelementer for å sfære grafitt - denne prosessen leverer:

• Forbedret fluiditet: Bedre muggfylling enn grått jern, redusere feil og kalde lukk.
• Høy duktilitet (2–18 % forlengelse): Absorberer gjenværende termiske spenninger og minimerer sprekker.
• Mekanisk robusthet: Strekkstyrker på 400–700 MPa og påvirker seighet på 40–60 J.

Sammen, Disse attributtene gjør det mulig for duktilt jern mistet skumstøping 20–30 % Lavere verktøy og etterbehandlingskostnader Sammenlignet med tradisjonell sandstøping, Mens du oppfyller strenge ytelseskrav i bil, tungt utstyr, og energiapplikasjoner.

3. Den tapte skumstøpsprosessen for duktilt jern

De Mistet skumstøping (LFC) Prosess for duktilt jern transformerer et engangsskummønster til en metallkomponent med høy integritet gjennom en sekvens av nøyaktig kontrollerte trinn. Nedenfor er et dyptgående blikk på hvert trinn:

3.1 Skummønsterskaping

• Materialer: Utvidet polystyren (EPS) ved 16–32 kg/m³ tetthet eller utvidet polypropylen (Epp) på 50–80 kg/m³ for større, gjenbrukbare mønstre.
• Mønsterfremstilling: CNC Hot-Wire Cutting er vanlig for 2D-profiler; Tilsetningsmetoder (Foam 3D -utskrift) Aktiver komplekse geometrier og hurtig iterasjon for prototypekjøringer.
• Dimensjonal nøyaktighet: ± 0,5 mm for de fleste funksjoner; Kritiske overflater kan bearbeides eller belegges til strammere toleranser før støping.

3.2 Belegg og mønstermontering

• Ildfast belegg: En vannbasert keramisk oppslemming (F.eks., Kolloidalt silika med fin aluminiumoksyd) brukes i 200–400 um lag til skummet.
• Tørking: Hver strøk er blinktørket ved 80–100 ° C for å bygge et jevnt skall som styrer gasspermeabilitet (Mål KS ≈ 1 × 10⁻⁹ m²) og motstår sand erosjon.
• Mønstermontering: Flere skumelementer, Gatesystemer, og stigerør er sveiset eller limt i en enkelt klynge for å optimalisere gating og minimere hellingskanaler.

3.3 Sandinnstilling og komprimering

• Sandspesifikasjon: Ubundet silikasand med 15–30 % bøter, Gjennomsnittlig kornstørrelse 200–400 um, sikrer en støttebalanse og permeabilitet.
• Innebygging: Den belagte mønsterklyngen er plassert i en kolbe, og sand helles inn, lett vibrert (<0.5 g akselerasjon) for å oppnå 30–40 % porøsitet.
• Permeabilitet: Høy tomromsfraksjon gjør at skumdamp kan rømme uten gassinneslutning, kritisk for defektfri fyll.

3.4 Hellende smeltet duktilt jern

• Smelte parametere: Duktilt jern smeltes i en induksjons- eller cupola -ovn ved 1.400–1.450 ° C; Kjemisk sammensetning (C: 3.4 %, Og: 2.5 %, Mg: 0.04 %) blir bekreftet før jeg heller.
• For teknikk: Et portsystem eller flere ingates sikrer laminær strømning (0.5–1,0 m/s) og forhindrer inkludering av slagg.
• Skumfordamping: Ved kontakt, Skummønsteret fordamper ved ~ 200 ° C; ildfast belegg inneholder øyeblikkelig gasser, slik at metall kan fylle hulrommet rent.

3.5 Metallstålning

• Retningsbestemmelse: Varmevasker (frysninger) og stigerør fremmer kontrollert størkning, redusere svinn porøsitet.
• Kjølehastighet: Omtrent 2–5 ° C/s i tynne seksjoner gir en blandet ferritisk perklitisk matrise; Tregere priser i tykke seksjoner favoriserer grafittnodulformasjon.

3.6 Shakeout, Rengjøring, og fettling

• Shakeout: Etter 30–60 minutter med kjøling, Sanden blir vibrert bort, avslører den grove støpingen.
• Rengjøring: Skudd sprengning eller kjemisk rengjøring fjerner restbelegg og skumkar.
• Fettling: Porter, stigerør, og blitz fjernes ved saging eller sliping; Kritiske overflater kan være målrettet for å oppnå RA 1.6 µm.

4. Metallurgisk perspektiv

En robust metallurgisk forståelse er avgjørende for å utnytte det fulle potensialet til Duktil jern mistet skumstøping (Di-lfc).

Legeringssammensetning og designprinsipper

Duktile jerns egenskaper er svært følsomme for den kjemiske sminke. Den typiske sammensetningen som brukes i tapt skumstøping er konstruert for å fremme noduldannelse, Kontrollmatriksstruktur, og unngå å støpe defekter:

Nodulformasjon og matrikskontroll

Skumpyrolyse frigjør karbon, Øke jernets karboninnhold med 0,05–0,1%. Dette krever strengere MG -kontroll for å sikre >90% Spheroidal grafitt (vs. 85% i sandstøping).

Matrisen er typisk 50/50 Ferrite/Pearlite, balanserende styrke (450–600 MPa) og duktilitet (10–15% forlengelse).

Mikrostrukturutvikling under tapt skumstøping

Det termiske solidifiseringsmiljøet til DI-LFC skiller seg betydelig fra sandstøping:

• Fordampingsdynamikk: Skum fordamper ved ~ 600 ° C, generere lokalt gasstrykk som stabiliserer smeltet metallfront og bremser varmeekstraksjon.
• Kontrollert størkning: Skumform fungerer som en isolator, fremme retningsbestemt størkning og redusere hot spots.
• Resulterende mikrostruktur:

• • Fin hudsone: Finere knuter og økt ferritt nær overflaten
  • Kjerneområde: Pearlitt-rik, Høyere styrkesone
  • Grensesnitt renslighet: Fravær av sandkontakt reduserer overflateinneslutninger

Kjølehastigheten varierer fra 1–5 ° C/s avhengig av seksjonstykkelse og muggkonfigurasjon, påvirker nodulantall og matrise.

Mekaniske egenskaper

Duktil jernstøpt via tapt skumstøping demonstrerer konkurransedyktig mekanisk ytelse:

5. Design for duktilt jern mistet skumstøping

Designe komponenter for Mistet skumstøping duktilt jern Krever en strategisk tilnærming som utnytter prosessens unike fordeler mens de adresserer dens tekniske begrensninger.

I motsetning til konvensjonell sandstøping, Denne metoden eliminerer avskjedslinjer, kjerner, og trekk vinkler, Tilbyr ingeniører ekstraordinær geometrisk frihet.

Imidlertid, Vellykket applikasjon krever nøye oppmerksomhet på mønsteratferd, Termisk dynamikk, og materielle egenskaper gjennom designfasen.

Geometrisk frihet: Aktivering av komplekse funksjonelle design

En av de mest transformative fordelene med tapt skumstøping er dens evne til å realisere intrikate geometrier som ville være upraktiske - eller til og med umulige - ved å bruke tradisjonelle støping eller smiingsteknikker.

Sentrale fordeler inkluderer:

• Underskjæringer og indre hulrom: Mistet skumstøping støtter svært intrikate indre strukturer uten bruk av flyttbare kjerner.
  For eksempel, Differensialhus i bilapplikasjoner inkluderer ofte underskjæringer for akselaksler med bare 5 MM -klaring, eliminere behovet for sekundær maskinering.
  Design med underklipp opp til 20% av delvis dybde er oppnåelig.
• Tynnveggede strukturer: Den utmerkede fluiditeten av duktilt jern tillater støping av veggseksjoner så tynt som 3 mm.
  Dette er spesielt gunstig for applikasjoner som krever lettvekt.
  I landbruksutstyr, braketter med 3 mm veggseksjoner i ikke-bærende områder og opp til 15 mm i høyspenningssoner har oppnådd vektreduksjon på 15–20% sammenlignet med tradisjonelle sandstøpte komponenter.
• Integrerte funksjonelle funksjoner: Forsamlinger som tradisjonelt er produsert gjennom sveising-som 5-delt hydrauliske manifolder-kan konsolideres til en enkelt støping.
  Denne integrasjonen reduserer komponenttallet med 40–60% og eliminerer sveiseledd, som er ansvarlige for opp til 30% av feilhendelser i visse trykkapplikasjoner.

Mønsterkonsolidering og portstrategi

Skummønsteret i tapt skumstøping er ikke bare en plassholder; det definerer hele støpesultatet.

Designingeniører må behandle mønsteret som en integrert del av produktutviklingsprosessen.

• Skummønster ensartethet: Variasjoner i skumtetthet kan føre til inkonsekvente fordampingshastigheter under skjenking.
  For eksempel, en 30 kg industriell ventillegeme Integrering av flere underkomponenter kan kreve graderte skumtettheter - høyere tetthet (0.03 g/cm³) i tykkere regioner for å senke fordampningen, og lavere tetthet (0.015 g/cm³) i tynnere områder for å forhindre inneslutning av gass.
• Integrert portens design: Portene er innebygd i skummønsteret i stedet for lagt til formen, Som i tradisjonell sandstøping. Effektive portsystemer:

• • Levere smeltet metall med hastigheter mellom 5–15 cm/s for å minimere turbulens.
  • Er plassert for å unngå direkte strømning i tynnveggede områder, redusere lokal overoppheting og overflatedefekter.
  • Kan bruke "tre" -konfigurasjoner for flere små deler, Tillater balansert metallfordeling med 3–5 komponenter per gatesystem.

Dimensjonale toleranser og krympingskvoter

Mistet skumstøping av duktilt jern gir forbedret dimensjons nøyaktighet sammenlignet med sandstøping, Men designere må redegjøre for størknings krymping og skumatferd.

• Dimensjonale evner:

• • Lineære toleranser: ± 0,5 mm for deler under 500 mm; ± 0,1 mm per meter for komponenter opp til 6 meter i lengde.
  • Flathet: Vanligvis innen ± 0,3 mm/m - Kritisk for tetningsflater som ventil eller pumpekropper.
  • Hullposisjonering: Nøyaktig til innen ± 0,2 mm, eliminerer ofte behovet for sekundær reaming i hydrauliske applikasjoner.

• Krympekompensasjon: Duktil jern krymper med 1,0–1,2% under størkning i tapt skumstøping - lett høyere enn i sandstøping på grunn av raskere kjøling. Skummønstre må være store deretter.
• For eksempel, en 100 MM Endelig funksjon krever en 101.2 MM skumdimensjon.
  Moderne CAD-programvare med støpespesifikke algoritmer kan automatisere disse beregningene og redusere dimensjonsavviksfeil med opp til 70%.

Overflatefinish og beleggeffekter

Overflatefinish i tapt skumstøping styres av både skummønsterets tekstur og det ildfaste belegget påført overflaten på overflaten.

• Skummønsterkvalitet:

• • Glatte EPS -mønstre (Ra 6.3 µm) gir vanligvis støping med overflatebehandling rundt RA 12,5–25 um.
  • For presisjonsflater, Skummønstre er post-maskinert til RA 3.2 µm, Aktivering av endelige rollebesetninger i RA 6,3–12,5 um rekkevidde.

• INFRACTORY BEHANDLINGSVALG:

• • Silikabaserte belegg (0.5–1 mm tykk) er egnet for generelle strukturelle applikasjoner, oppnå RA 12,5–25 um.
  • Zirconia-baserte belegg (1–2 mm tykk, med 5–10 um partikkelstørrelser) brukes i høye forseglingsapplikasjoner som hydrauliske hus, der overflatens glatthet er essensiell og lekkasjehastigheter må være under 0.1 CC/min.

• Belegg permeabilitet: Optimal permeabilitet er i området 10–20 darcy. Overporøse belegg kan forårsake sandheft eller gassrelaterte defekter, øke overflaten ruhet med opp til 50%.

6. Produksjonshensyn for duktil jern mistet skumstøping

Produksjonen av duktile jernkomponenter ved bruk av den tapte skumstøpingen (LFC) Prosess krever presis kontroll over materialer, Utstyrsparametere, og prosessforhold.

Hvert trinn - fra skummønsterproduksjon til smeltet metallstrekking - påvirker directly casting integritet, Dimensjonal presisjon, og generell kostnadseffektivitet.

Valg av skummønster materiale

Utvidet polystyren (EPS) er standardmaterialet for tapte skummønstre, Men visse applikasjoner kan ha fordel av alternative skum som utvidet polypropylen (Epp).

Beleggformulering og anvendelse

I tapt skumstøping av duktilt jern, Skummønsteret er belagt med en ildfast oppslemming for å danne en beskyttende barriere mellom mønsteret og smeltet metall.

Belegget består vanligvis av ildfaste materialer (F.eks., aluminiumoksyd eller zirkon), Bindere (som natriumsilikat eller fenolharpiks), og tilsetningsstoffer for forbedret flyt og vedheft.

Belegget påføres ved dypping eller sprøyting og tørkes deretter ved 60–80 ° C for å oppnå en jevn tykkelse (0.5–2 mm).

Dette laget forhindrer sandinfiltrasjon, regulerer gassflukt under skumfordamping, og påvirker den endelige overflatefinishen på støpingen.

Riktig permeabilitet (12–18 Darcy) og vedheftingsstyrke (>2 MPA) er kritiske for å forhindre defekter som porøsitet eller metallinntrenging.

Sandinnstilling og komprimering

I duktilt jern mistet skumstøping, Ubundet silikasand brukes til å omgi og støtte skummønsteret under skjenking.

Innebyggingsprosessen innebærer å plassere det belagte skummønsteret i en kolbe og fylle det med tørr, finkorns silikasand (vanligvis 90–150 mesh) For å sikre ensartet støtte og permeabilitet.

Komprimering oppnås gjennom kontrollert vibrasjon (50–60 Hz), som lar sanden strømme og tett pakke rundt mønsteret, når en bulkdensitet på 65–70%.

Vakuumhjelp (-0.05 til -0.08 MPA) brukes ofte under komprimering og helhet for å stabilisere formen og forbedre gassvakueringen.

Riktig komprimering sikrer dimensjons nøyaktighet, minimerer mønsterforvrengning, og støtter defektfri støping.

Ovn og helling av parametere for duktilt jern

Duktilt jern for tapt skumstøping er vanligvis smeltet i middels frekvensinduksjonsovner, Tilbyr presis temperaturkontroll og lav gass henting.

Den ideelle øsende temperaturen spenner fra 1,350° C til 1400 ° C., som er høyere enn i konvensjonell sandstøping for å sikre fullstendig fordampning av skummønsteret.

Kjemisk sammensetning må kontrolleres tett:

• Karbon: 3.5–3,8% for god fluiditet
• Silisium: 2.0–2,8% for å fremme sfæroidgrafitt
• Magnesium: 0.04–0,06% for å sikre nodularitet
• Svovel: <0.03% For å forhindre grafitt degenerasjon

Helling skal være jevn, til priser på 0.5–2 kg/s, Opprettholde en glatt metallfront (5–15 cm/s) for å unngå turbulens, misruns, og gassinneslutning.

7. Kvalitetskontroll og defekt avbøtning

• Vanlige feil: Porøsitet (1–3 % med volum), inneslutninger, misruns, vener
• Prosessovervåking: Termoelementer i mugg, belegg viskositetskontroller
• Ndt: Ultrasonic testing (Ut) å oppdage intern porøsitet ≥1 mm; radiografi for kritiske deler
• Metallografi & Mekanisk testing: Per ASTM A897 for duktilt jern: strekk, hardhet, og Charpy V-Notch-tester

8. Fordeler med duktil jern mistet skumstøping

Eksepsjonell geometrisk kompleksitet

• Ingen avskjedslinjer eller trekkvinkler: Muliggjør oppretting av intrikate former som underskjæringer, indre hulrom, og gitterstrukturer.
• Tynnveggsevne: Veggtykkelser så lave som 3 mm er oppnåelig, Sammenlignet med 6–8 mm i konvensjonell sandstøping.

Mønsterintegrasjon og reduksjon av montering

• Designkonsolidering: Flere komponenter kan støpes som et enkelt stykke, redusere delen av delen av 30–60%.
• Redusert sveising/montering: Eliminerer sammenføyning av operasjoner, som vanligvis er utsatt for svikt i høytrykksapplikasjoner.

Prosess repeterbarhet og automatisering

• Robust for høye volumer: Med riktig prosesskontroll, Mistet skumstøping er godt egnet til automatiserte produksjonsmiljøer (F.eks., bil).
• Sand gjenbrukbarhet: Opp til 95% av ubundet sand er resirkulerbar, minimere miljøpåvirkning og råstoffkostnad.

Overlegen overflatebehandling og toleranser

• Overflatebehandling: Oppnår RA -verdier av 12.5–25 μm, overlegen grønne sandstøp (RA 50-100 μm).
• Dimensjonal nøyaktighet: Lineære toleranser av ± 0,5 mm for deler under 500 MM reduser eller eliminerer maskinering.

Materiell effektivitet og kostnadsbesparelser

• Mindre materiell avfall: Nærnettform støping reduserer overflødig materiale og maskineringsgodtgjørelser.
• Lavere verktøy og produksjonskostnader: Engangsskummønstre unngår behovet for dyre, komplekse kjernebokser.

Mekanisk integritet av duktilt jern

• Høy styrke og duktilitet: Strekkfasthet opp til 700 MPA og forlengelse opp til 18%, Overpresterende grått jern og noen stål.
• Utmattelsesmotstand: Grafittknuter i duktilt jern forbedrer sprekkmotstand og langvarig holdbarhet.

9. Bruksområder av duktilt jern mistet skumstøping

Duktil jern tapt skumstøping er mye brukt i flere bransjer for å produsere høy ytelse, geometrisk komplekse komponenter. Nøkkelapplikasjonsområder inkluderer:

Bilindustri

• Suspensjonskontrollarmer
• Eksosmanifolder
• Motorfester
• Differensialhus
• Parentes og tverrmedlemmer

Tungt maskiner og landbruksutstyr

• Hydrauliske ventillegemer
• Pumpe og motorhus
• Girkasser og overføringssaker
• Motorsenger og støttrammer

Kraft- og energisektor

• Turbinhus
• Kompressorhus
• Pump -impellere
• Rørledningskontakter og beslag

Industrielt utstyr og infrastruktur

• Bærende hus
• Maskinverktøybaser
• Strukturelle parenteser
• Mannhullsdeksler og dreneringskomponenter

Nye og avanserte applikasjoner

• Prototypede romfartskomponenter
• Elektriske kjøretøy motorhus
• 3D-trykt mønsterbasert støping
• Tilpasset industrielle deler med lavt volum

10. Sammenligning med andre støpeprosesser

11. Utfordringer og fremtidige retninger

• Konsistens med høyt volum: Variabilitet i skumtetthet og sandkomprimering begrenser oppskalering; automasjon (Roboto, AI-drevet overvåking) adresserer dette.
• Digital integrasjon: 3D skanning og simulering (F.eks., Magmasoft) Reduser mønsterdesigntid av 50%.
• Legeringsutvikling: Mikroalloying med Niobium (0.05–0,1%) øker strekkfastheten til 700 MPA mens du beholder duktilitet.
• Avanserte belegg: Nanokomposittbelegg (aluminiumoksyd + Karbon nanorør) forbedre permeabiliteten ved 30%.

12. Konklusjon

Duktilt jern mistet skumstøping fusjonerer Mekanisk dyktighet av nodulær jern med Design frihet til skummønstre, muliggjør effektiv produksjon av kompleks, Høytytende komponenter.

Fortsatte fremskritt innen mønsterteknologi, belegg, og prosess simulering lover å forbedre DI-LFCs konkurranseevne i bilindustrien ytterligere, tungt utstyr, og energimarkeder.

Disse ofrene duktile jernstøpingstjenester

På DETTE, Vi spesialiserer oss på å levere duktile jernstøpninger med høy ytelse ved hjelp av et komplett spekter av avanserte støpingsteknologier.

Om prosjektet ditt krever fleksibilitet av Grønn sandstøping, presisjonen til skallform eller Investeringsstøping, styrken og konsistensen av metallform (permanent form) støping, eller tettheten og renheten levert av sentrifugal og Mistet skumstøping,

DETTE har ingeniørkompetansen og produksjonskapasiteten til å oppfylle dine eksakte spesifikasjoner.

Vårt anlegg er utstyrt for å håndtere alt fra prototypeutvikling til produksjon med høyt volum, støttet av streng kvalitetskontroll, Materiell sporbarhet, og Metallurgisk analyse.

Fra Bil- og energisektorer til infrastruktur og tunge maskiner, DETTE leverer tilpassede casting -løsninger som kombinerer metallurgisk dyktighet, Dimensjonal nøyaktighet, og langsiktig ytelse.

Kontakt oss！

Vanlige spørsmål

Hvorfor velge duktilt jern for den tapte skumstøpsprosessen?

Duktilt jern gir en utmerket kombinasjon av styrke, duktilitet, og støpbarhet. Dens høye fluiditet støtter nøyaktig reproduksjon av komplekse skummønstre,

Mens det er mekaniske egenskaper - for eksempel forlengelse (2–18%) og strekkfasthet (400–700 MPa)—Sit strukturelle applikasjoner på tvers av krevende bransjer.

Hva er begrensningene for tapt skumstøping duktilt jern?

Begrensninger inkluderer følsomhet for skumkvalitet og mønsterhåndtering, Lengre ledetider for mønsterproduksjon,

og behovet for nøye kontroll av belegg permeabilitet og helletemperatur. For veldig store eller lavt volumdeler, Verktøykostnader kan også være en faktor.

Hvordan påvirker prosessen overflatebehandling?

Overflatens ruhet avhenger av mønsteret og ildfast belegg.

Typisk overflatefinish varierer fra RA 12.5 til 25 μm. Med skum av høy kvalitet og zirkoniumbaserte belegg, Ra verdier så lave som 6.3 μm kan oppnås.

Er duktilt jern mistet skumstøping miljøvennlig?

Ja, Det har flere miljømessige fordeler. Skumrester er minimal og ikke-giftig, sand er 90–95% resirkulerbar,

Og prosessen eliminerer behovet for permer og kjernesand som finnes i konvensjonell støping, redusere avfall og utslipp.

Kan denne metoden brukes til produksjon med høyt volum?

Absolutt. Med automatiserte skumstøpelinjer og optimaliserte hellingssystemer, Prosessen støtter løp med høyt volum-spesielt for bil- og industrikomponenter.

Imidlertid, Mønsterverktøy og oppsett må amortiseres over større mengder for økonomisk levedyktighet.