Tilpasset aluminium Die Casting Services | Avstøpninger av høy kvalitet

1. Introduksjon

Tilpasset aluminium die støpe er en presisjonsproduksjonsprosess der smeltet aluminium injiseres i gjenbrukbare stålformer under høyt trykk for å danne komplekse metalldeler med eksepsjonell nøyaktighet og repeterbarhet.

Mye brukt på tvers av bransjer inkludert bil, luftfart, Elektronikk, og forbruksvarer, Denne teknikken spiller en sentral rolle i moderne produksjon.

Aluminium er spesielt foretrukket i støping på grunn av det utmerkede forholdet mellom styrke og vekt, iboende korrosjonsmotstand, Overlegen varmeledningsevne, og resirkulerbarhet.

Prosessen muliggjør ikke bare masseproduksjon, men støtter også det globale presset mot lettvekt og bærekraft.

Denne artikkelen tilbyr en omfattende og teknisk oversikt over aluminiumsdie -støpegjenester,

dekker prosessen, materialer, Fordeler, applikasjoner, Og mer for å støtte ingeniører, designere, og anskaffelsespersoner i å ta informerte beslutninger.

2. Hva er støping av aluminium die?

Aluminium die casting er en metallformingsprosess der smeltet aluminiumslegering blir tvunget til en ståldie (eller mugg) med høy hastighet og trykk.

Die består av to herdede verktøystålkomponenter - en fast og en bevegelig - som former det smeltede metallet til ønsket form slik det stivner.

Resultatet er en holdbar, Høy presisjonskomponent med fin overflatedetaljer og minimale krav til etterbehandling, Gjør det ideelt for produksjon av høyt volum av deler med komplekse geometrier.

3. Oversikt over aluminiums støpeprosess

Aluminium die casting er en produksjonsprosess med høy presisjon som forvandler smeltet aluminium til intrikatformede komponenter ved å injisere metallet under høyt trykk i en gjenbrukbar ståldy.

Denne prosessen er svært automatisert og designet for effektivitet, repeterbarhet, og overlegen dimensjonskontroll. Prosessen kan deles inn i flere nøkkeltrinn:

Dø (Mugg) Preparat

Før støping begynner, Stålen dør - komponert av to halvdeler (stasjonær og bevegelig)—Ar forvarmet til omtrent 200–300 ° C (392–572 ° F.) For å unngå termisk sjokk og forbedre metallstrømmen.

Et smøremiddel (Vanligvis en vannbasert løsning som inneholder grafitt eller silikon) blir deretter sprayet på hulromsoverflatene.

Dette hjelper metallstrømmen, forhindrer lodding (Stikking av aluminium til formen), og letter jevn utkast.

Smeltet metallinjeksjon

Smeltet aluminium, oppvarmet til omtrent 660–720 ° C (1220–1328 ° F.), overføres til skuddhylsen til en kaldkammer die casting maskin.

En hydraulisk eller mekanisk stempel tvinger deretter det smeltede metallet inn i den lukkede die ved trykk som spenner fra 1,500 til 30,000 psi (10–200 MPa).

Hastigheten og trykket må kontrolleres tett for å sikre at formen blir fylt før størkning begynner, Spesielt for tynnveggede eller komplekse geometrier.

Størkning (Kjøling og frysing)

Når det smeltede aluminiumet kontakter de relativt kjøligere dyseveggene, det stivner raskt.

Kjøletider påvirkes av delgeometri, Veggtykkelse, og legering av termisk ledningsevne.

Størkning forekommer typisk innenfor 1 til 10 sekunder, Tillater ekstremt raske syklustider. Interne funksjoner og tykke seksjoner blir ofte avkjølt ved hjelp av konformede kjølekanaler eller chill -innsatser.

Muggåpning og utkast

Når støpingen har størknet tilstrekkelig, døren åpnes, og ejektorpinner Skyv delen ut av mugghulen.

Utkast må være ensartet for å forhindre deldeformasjon. Støpingen inkluderer ofte overflødig materiale (falske, løpere, og blits), som fjernes i følgende trinn.

Trimming og fjerning etter støpt

Den nyutslettede castingen er trimmet for å fjerne blits, porter, løpere, og overløp.

Dette gjøres vanligvis ved hjelp av hydrauliske trimpresser, CNC -maskinering, eller robotsystemer.

I produksjon med høyt volum, Dette stadiet er automatisert for å minimere arbeidskraftskostnadene og sikre jevn kvalitet.

Prosesssyklus tid og effektivitet

En komplett aluminiums støpesyklus (inkludert injeksjon, størkning, Utkast, og muggforberedelse) typisk varierer fra 30 til 60 sekunder, Avhengig av delkompleksitet og størrelse.

Dette gjør aluminium die casting ideell for Produksjon med høyt volum med utmerket repeterbarhet.

4. Aluminiumslegeringer brukt i støping

Aluminium die casting bruker en rekke legeringer som er spesielt konstruert for å tilby en optimal styrkebalanse, Fluiditet, Korrosjonsmotstand, og kostnadseffektivitet.

Sammenlignende diagram over vanlige aluminiums -støpegeringer

5. Fordeler og begrensninger ved støping av aluminium Die

Fordeler med støping av aluminium

Lett med høy styrke-til-vekt-forhold

Aluminium er omtrent en tredjedel av ståltettheten, Likevel kan dens mekaniske styrke oppfylle mange krevende strukturelle applikasjoner.

Dette gjør det ideelt for bransjer som bil og romfart, der vektreduksjon oversettes direkte til energieffektivitet og ytelse.

Høydimensjonal nøyaktighet og stramme toleranser

Aluminium die casting tilbyr utmerket dimensjonell stabilitet, oppnår ofte toleranser på ± 0,1 mm for komplekse geometrier.

Evnen til å lage intrikate former med minimal etterbehandling gjør den svært egnet for presisjons-konstruerte deler.

Utmerket korrosjonsmotstand

Aluminium danner naturlig et beskyttende oksydlag som motstår rust og miljøforringelse.

Legeringer som A360 og ALSI9CU3 gir overlegen motstand i fuktig, Marine, eller kjemisk utsatte miljøer.

Overlegen termisk og elektrisk ledningsevne

Aluminiumslegeringer har høy varmeledningsevne (opptil 150–180 w/m · k), Noe som er ideelt for varmeavledningsapplikasjoner som LED -hus, motorkomponenter, og kjølerier.

Utmerket overflatefinish og estetikk

Die-støpte aluminiumsdeler kommer ofte med glatte overflater og fine detaljer rett ut av formen.

Dette minimerer behovet for omfattende etterbehandling og muliggjør et bredt spekter av belegg (F.eks., Anodisering, pulverbelegg, maleri).

Effektiv masseproduksjon

De raske syklustidene (15–60 sekunder per skudd) og gjenbrukbare former gir mulighet for produksjon av høyt volum med jevn kvalitet og lav kostnad per enhet når verktøyet er etablert.

Gjenvinnbarhet og bærekraft

Aluminium er 100% resirkulerbar uten å miste sine mekaniske egenskaper. Over 75% av alt aluminium som noen gang er produsert, er fortsatt i bruk, gjør det til et av de mest bærekraftige industrimaterialene.

Begrensninger av støping av aluminium die

Høye innledende verktøykostnader

Precision Steel Dies brukt i støping av aluminium er dyre å designe og produsere.

Dette gjør prosessen mer økonomisk for produksjon med høyt volum, men kostnadsforbudende for lavkjørte prosjekter.

Porøsitet og indre tomrom

Luftinnfanging i løpet av injeksjonsfasen kan føre til porøsitet, Noe som reduserer mekanisk styrke og kompliserer prosesser som sveising eller trykkforsegling.

Designfunksjoner og vakuumhjelp kan dempe, men ikke eliminere dette problemet.

Begrenset tykkelsesvariabilitet

Die Casting er best egnet for deler med jevn veggtykkelse (vanligvis 1,5–4,0 mm). Overdreven variasjon kan føre til krymping, skjev, eller ufullstendig fylling under støping.

Mindre egnet for applikasjoner med høy temperatur

Selv om aluminium klarer seg godt termisk, det mister betydelig mekanisk styrke ved forhøyede temperaturer (>300° C.), Begrensning av bruken i noen motorer eller høye varme strukturelle miljøer.

Kompleks die vedlikehold og kortere dødsliv med visse legeringer

Noen aluminiumslegeringer (F.eks., B390 med høyt silisiuminnhold) er svært slitende og reduserer livets liv. Dette øker drifts- og vedlikeholdskostnadene.

Begrenset til metaller med lave smeltepunkter

Tilpasset aluminium die støpe er begrenset til ikke-jernholdige legeringer med relativt lave smeltepunkter (~ 660 ° C.). Det er ikke egnet for materialer som rustfritt stål eller titan.

6. Designhensyn for støping av aluminium

Å designe for støping av aluminium krever en tverrfaglig tilnærming som balanserer strukturell integritet, støptbarhet, og produserbarhet.

Ingeniører må ta hensyn til væskeatferden til smeltet aluminium, størkningsdynamikk, dør slitasje, og økonomien i høye volumproduksjon.

Optimalisering av veggtykkelse

• Anbefalt rekkevidde: 1.5 mm til 4.0 mm
  Å opprettholde en jevn veggtykkelse reduserer differensialkjøling, som minimerer skjevhet og indre påkjenninger.
• Tynne vegger: Legeringer som A380 tillater tynnveggstøping ned til 1.0 MM i visse applikasjoner, hjelper til med å redusere vekt og materialbruk.
• Tykke seksjoner: Overflødig tykkelse (>6 mm) kan føre til svinn porøsitet. Disse skal kjernes ut eller redesigne.

Trekk vinkler

• Hensikt: Tillat enkel utstøting fra matrisen og reduser slitasje på verktøyflater.
• Typisk utkast: 1° –3 ° per side for ytre vegger; opptil 5 ° for indre hulrom.
• Teksturhensyn: Tungt strukturerte overflater krever større trekkvinkler for å forhindre riving og overflate riving.

Filetradier og hjørner

• Stressreduksjon: Skarpe hjørner fungerer som stresskonsentratorer og hindrer smeltet strømning.
• Minimumsradius: ≥0,5 mm for interne fileter; ≥1,0 mm for ytre hjørner.
• Fordel: Glatte overganger forbedrer materialstrømmen, Reduser turbulens, og forleng livets liv.

Gating and Venting System Design

• Gating: Retter smeltet aluminium inn i hulrommet effektivt og jevnt. Dårlig gating fører til kalde lukker og turbulens.
• Ventilasjon: Avgjørende for å fjerne luft og gasser under injeksjonen. Riktig ventilasjonssted forhindrer porøsitet og brennmerker.
• Overløp brønner: Samle overflødig metall og urenheter, forhindrer feil i hoveddelen.

Utslippssystemplanlegging

• Ejektorpinneplassering: Skal være i tykkere eller forsterkede områder for å unngå overflatemerker eller forvrengning.
• Balansert utkast: Forhindrer skjev og sprekker ved å bruke jevn utkastningskrefter.
• Underskjæringer: Skal minimeres eller elimineres; om nødvendig, Bruk sidekjerner eller lysbilder for å løse dem.

Unngå vanlige feil gjennom design

• Porøsitetsforebygging: Unngå tykke seksjoner, Sørg for riktig ventilasjon, og design med glatte strømningsstier.
• Kald lukk og feil: Oppretthold passende veggtykkelse og portstørrelse for å tillate uavbrutt metallstrømning.
• Die lodding: Bruk optimale matemperaturer og legeringsvalg for å minimere vedheft til å dø vegger.

Design for maskinering og montering

• Maskineringskvoter: Inkluderer ekstra materiale der CNC-maskinering etter støping er forventet (F.eks., ± 0,3 mm).
• Festefunksjoner: Integrere sjefer, ribbeina, og hull der det er nødvendig for mekanisk montering. Sørg for ensartet veggstøtte rundt disse funksjonene.
• Toleranser: Die casting kan oppnå dimensjonale toleranser på ± 0,1 mm, Men strammere spesifikasjoner kan kreve maskinering.

Overflatefinish og estetiske hensyn

• Som støpt finish: Passer for ikke-kosmetiske deler eller hvor belegg er planlagt.
• Overflateklasser: Variere fra 32 til 125 Mikroinches (Ra); Sekundær etterbehandling kan oppnå speillignende resultater.
• Beleggkompatibilitet: Design med anodisering, pulverbelegg, eller maler i tankene, inkludert maskering og monteringsområder.

Sammendragstips for designere

7. Post-casting-tjenester av tilpasset aluminium die casting

Aluminium die casting er ofte bare begynnelsen på en flertrinns produksjonsreise.

For å oppnå ønsket funksjonell, dimensjonal, og estetiske utfall, en rekke post-casting-tjenester blir brukt.

Trimming og avbyggende

• Hensikt: Fjern overflødig materiale (Flash) dannet ved avskjedslinjene, løpere, og ventilasjonsåpninger under støping.
• Metoder:

• • Mekanisk trimming ved hjelp av trimmedler eller hydrauliske presser.
  • Robotiske avbyggende for presisjon og automatisering.
  • Manuell sliping for komplekse geometrier.

• Påvirkning: Forbedrer utseendet, Dimensjonal konformitet, og sikkerhet.

CNC -maskinering for stramme toleranser

• Behov: Die Casting gir nærnettformer, Men funksjoner med høy presisjon (F.eks., gjengede hull, Tetningsflater) krever ofte sekundær maskinering.
• Prosesser:

• • Fresing, snu, boring, reaming, Tapping.
  • 5-Axis maskinering for komplekse overflater.

• Toleranser: CNC gir for ± 0,01 mm eller strammere, avhengig av geometri.
• Materialer: Legeringer som A380 og ADC12 maskinen godt på grunn av silisiuminnholdet.

Varmebehandling (Valgfri)

Varmebehandling kan brukes til å forbedre de mekaniske egenskapene til aluminiums-støpte deler. To vanlige varmebehandlingsprosesser for aluminiumslegeringer er T5 og T6.

• T5 varmebehandling: Dette innebærer løsning med varmebehandling etterfulgt av kunstig aldring.
  Delen varmes opp til en spesifikk temperatur, holdt i en periode, og deretter raskt avkjølt.
  Etter det, det er alderen til en lavere temperatur. T5 varmebehandling kan øke styrken og hardheten til delen, gjør det egnet for applikasjoner der det kreves høyere mekanisk ytelse.
• T6 varmebehandling: T6 varmebehandling er lik T5, men inkluderer en mer utvidet løsning med varmebehandling.
  Dette resulterer i enda høyere styrke og hardhet sammenlignet med T5.
  Deler brukt i høyspenningsapplikasjoner, for eksempel bilopphengskomponenter, gjennomgår ofte T6 varmebehandling for å sikre at de tåler de mekaniske belastningene.

Overflatebehandling

Forbedrer både utseendet og funksjonell ytelse av delen.

Pulverbelegg

• Varig, uniform, og korrosjonsbestandig finish.
• Tilbyr et bredt utvalg av farger og teksturer.

Anodisering

• Elektrokjemisk prosess som tykner det naturlige oksydlaget.
• Forbedrer korrosjonsmotstand og gir mulighet for fargelegging.
• Mer vanlig på aluminiumskarakterer med lavere silisium som A356.

Elektroplatering

• Gir en metallisk finish (krom, nikkel, sink).
• Krever forbehandling på grunn av aluminiums passive oksydlag.

Maleri

• Passer for deler som krever merkevarebygging eller miljøvern.
• Krever overflatens rengjøring og noen ganger primerpåføring.

Skudd sprengning / Sandblåsing

• Fjerner oksider og mindre overflate -ufullkommenheter.
• Forbereder overflaten for maleri eller pulverlakk.

Lekkasjetesting (For trykktette komponenter)

• Brukt på støpegods som hus, Pumper, og kabinetter.
• Metoder: luftforfall, trykkfall, eller helium lekkasjedeteksjon.
• Sikrer ingen intern porøsitet eller feil.

Montering og subkomponentintegrasjon

• Noen tjenesteleverandører tilbyr Verdi-tilsamling, kombinere den støpte delen med pakninger, festemidler, Elektronikk, eller setter inn.
• Sikrer nedstrøms produksjonseffektivitet og reduserer total ledetid.

Impregnering (Valgfri)

• Hensikt: Forsegle indre porøsitet som kan føre til væske- eller gasslekkasje.
• Behandle: Vakuumtrykkssykluser brukes til å fylle indre hulrom med harpiks.
• Brukt til: Hydrauliske/pneumatiske komponenter eller væskehåndteringshus.

Inspeksjon og kvalitetskontroll (Slutt-av-linjen)

• Dimensjonale sjekker: Ved hjelp av CMM (Koordinere målemaskiner), Calipers, og målere.
• Overflateevaluering: Visuell inspeksjon, glansmåling, ruhet (Ra).
• Funksjonstesting: Tråder, Passer, og toleranseverifisering.

8. Kvalitetssikring og inspeksjon

Vanlige støpefeil: Porøsitet, Kaldt stengt, Krymping

Porøsitet:

Som diskutert tidligere, Porøsitet er en av de vanligste feilene i tilpasset støping av aluminium. Det kan oppstå på grunn av gassinneslutning under injeksjons- eller størkningsprosessen.

Porøse deler kan ha redusert styrke, Dårlig trykkstrømning, og en lavere utmattelsesliv.

Intern porøsitet kan oppdages ved bruk av ikke-destruktive testmetoder som ikke-destruktive testingsmetoder som røntgeninspeksjon, mens overflatens porøsitet kan være synlig under visuell inspeksjon.

Kaldt stengt:

En kald steng er et ufullstendig ledd i den delen der det smeltede aluminiumet ikke klarer å slå seg sammen.

Denne defekten kan være forårsaket av lav aluminiumstemperatur, langsom injeksjonshastighet, Feil gating design, eller utilstrekkelig ventilasjon.

Kuldring svekker delen og kan føre til svikt under belastning. De kan ofte identifiseres gjennom visuell inspeksjon eller fargestoffgjennomtrengingstesting.

Krymping:

Krymping oppstår når den smeltede aluminiumkjølingene og kontrakter under størkningsprosessen.

Hvis ikke kompensert for, Det kan føre til synkemerker på overflaten eller indre hulrom i delen.

Krymping kan minimeres ved riktig port- og stigerørdesign, så vel som ved å kontrollere størkningshastigheten.

Dimensjonal inspeksjon og røntgeninspeksjon kan bidra til å oppdage svinndefekter.

Inspeksjonsmetoder

• Røntgen eller CT-skanning: Oppdager interne hulrom.
• Fargestoff penetrant testing: Avslører overflatesprekker.
• Ultrasonic testing: Evaluerer interne feil i tykke seksjoner.
• Dimensjonale sjekker: CMMS (Koordinere målemaskiner) for stramme toleranser.
• Spc & Six Sigma: Sikrer jevn produksjonskvalitet.

9. Bruksområder av tilpasset aluminiums støping

Aluminium die casting har blitt en hjørnestein i presisjonskomponentproduksjon i et bredt spekter av bransjer.

Takket være det høye styrke-til-vekt-forholdet, Dimensjonal nøyaktighet, og utmerket termisk og korrosjonsmotstand,

Tilpasset aluminium die casting gjør det mulig for ingeniører å designe komplekse deler som oppfyller strenge ytelses- og kostnadskrav.

Bilindustri

Bilsektoren er den største forbrukeren av aluminiums-støpte deler.

Vanlige komponenter:

• Overføringshus
• Motorblokker
• Oljepanner
• Ventildeksler
• Generator og startmotorhus
• Chassisbraketter
• Kontrollarmer
• Rattstolhus
• Batteri med elektrisk kjøretøy

Forbrukerelektronikk

Kompakt, Varmefølsomme elektroniske enheter drar nytte av aluminiums utmerkede termiske konduktivitet og elektromagnetisk skjerming.

Vanlige komponenter:

• Laptop og smarttelefonkabinetter
• Kameraer
• Varmevasker
• Connector Housings
• Monterende parentes

Luftfart og forsvar

I romfart, Å redusere vekten uten at det er kritisk. Aluminium die castings støtter dette behovet.

Vanlige komponenter:

• Aktuatorhus
• Strukturelle parenteser
• Radar- og antennammer
• Hydrauliske og pneumatiske hus
• Elektroniske innkapslede foringsrør

Industrielt utstyr

Aluminium die støpedeler er mye brukt i maskiner på grunn av deres holdbarhet og formbarhet.

Vanlige komponenter:

• Pneumatiske og hydrauliske pumpehus
• Kompressorkomponenter
• Motoriske foringsrør
• Girkasseomslag
• Manifolder

Belysning og elektriske systemer

LED -belysningssystemer og kraftoverføringsutstyr bruker ofte aluminiums støping for termisk og strukturell ytelse.

Vanlige komponenter:

• LED -lyshus og kjølerier
• Kryssbokser
• Switchgear -komponenter
• Elektrisk motorisk skjold

Medisinsk utstyr

Presisjon og hygiene er kritiske i medisinsk industri. Visse aluminiumslegeringer oppfyller både mekaniske og biokompatibilitetsbehov.

Vanlige komponenter:

• Imaging Equipment Housings
• Pumpekomponenter
• Laboratorieautomatiseringsdeler
• Kjølekomponenter for diagnostikkmaskiner

Telekommunikasjoner

Telekominfrastruktur og enheter krever ofte lett, sterk, og termisk stabile komponenter.

Vanlige komponenter:

• Antennekabinetter
• Radioenhetsforingsrør
• Basestasjonsbraketter
• Signalforsterkere og filtre

10. Kostnads- og effektivitetshensyn

• Verktøykostnad: $10,000- $ 100 000+ avhengig av kompleksitet
• Break-even volum: Ofte levedyktig for løp av >5,000 enheter
• Materiell effektivitet: 95% utbytte med høy resirkulerbarhet
• Livssykluskostnad: Høyere forhåndsinvestering av lengre del levetid og minimal etterbehandling
• Bærekraft: Aluminium er 100% resirkulerbar med ~ 5% av den opprinnelige energien som er nødvendig for å gjøre

11. Sammenligning med andre støpemetoder

Tilpasset aluminium die casting er en av flere teknikker som brukes til å produsere komplekse metallkomponenter.

Hver støpeprosess har sine fordeler, begrensninger, og best tilpassede applikasjoner.

Nedenfor er en omfattende sammenligning av støping av aluminium med Sandstøping, Investeringsstøping, og Gravity Casting, Vurderer viktige ytelser og økonomiske kriterier.

Sammenligningstabell: Aluminium die casting vs. Andre støpemetoder

Sammendrag av fordeler og ulemper etter prosess

Aluminium die casting

• Best for: Produksjon med høyt volum, komplekse og lette deler (F.eks., bil, Elektronikk).
• Styrker: Rask, Høydimensjonal nøyaktighet, Utmerket overflatefinish.
• Begrensninger: Høye verktøykostnader, begrenset til spesifikke aluminiumslegeringer, potensial for porøsitet.

Sandstøping

• Best for: Prototyper, store deler, og lavvolumproduksjon (F.eks., Industrielle maskiner).
• Styrker: Lave verktøykostnader, Stor del evne, Brede legeringsalternativer.
• Begrensninger: Dårlig finish, lavere nøyaktighet, tregere prosess.

Investeringsstøping

• Best for: Intrikate design og deler som trenger stramme toleranser (F.eks., luftfart, medisinsk).
• Styrker: Overlegen detalj og finish, Utmerket dimensjonal nøyaktighet.
• Begrensninger: Høye kostnader, lang ledetid, ikke ideell for høyt volum.

Gravity Die Casting

• Best for: Middels volumproduksjon av moderat komplekse deler.
• Styrker: Bedre mekaniske egenskaper enn sandstøping, gjenbrukbare former.
• Begrensninger: Saktere enn die casting, mindre egnet for tynnveggede eller svært komplekse deler.

12. Konklusjon

Aluminium die casting er kraftig, effektiv, og bærekraftig løsning for å produsere metallkomponenter av høy kvalitet i skala.

Med sine utmerkede mekaniske egenskaper, Dimensjonal nøyaktighet, og kostnadseffektivitet i volumproduksjon, Det støtter kritiske applikasjoner i bransjer som spenner fra bil til romfart.

Samarbeid med erfarne tilpassede aluminiums -casting -leverandører sikrer optimal design, produksjonseffektivitet, og produktytelse.

Når teknologien utvikler seg, Innovasjoner som vakuumstøp, automasjon, og legeringsutvikling vil utvide potensialet i denne uunnværlige produksjonsmetoden ytterligere.

Skreddersydd at castingtjenester av dette

DETTE tilbyr høy kvalitet skikk Die Casting Services skreddersydd for å oppfylle dine eksakte spesifikasjoner.

Med mange års erfaring og avansert utstyr, Vi spesialiserer oss på å produsere presisjonsmetallkomponenter ved hjelp av aluminium, sink, og magnesium legeringer.

Det vi tilbyr:

• OEM & ODM Die Casting Solutions
• Støtte for liten til høy volumproduksjon
• Tilpasset muggdesign og ingeniørstøtte
• Tette dimensjonale toleranser og utmerket overflatebehandling
• Sekundære operasjoner, inkludert CNC -maskinering, Overflatebehandling, og forsamling