Anodiseringstjenester
Vi tilbyr primært Type II og III anodisering, som er ideelle finisher for deler. Anodisering gir ekstra styrke til deler og er tilgjengelig i en rekke farger avhengig av type. Alle typer anodisering vil øke ledetiden og kostnadene for hver del.
Hva er anodisering?
Anodisering er definert som en elektrokjemisk prosess som omdanner en metalloverflate til en slitesterk, Korrosjonsbestandig, og estetisk tiltalende anodisk oksidfinish. Prosessen innebærer å senke metallet i et surt elektrolyttbad og føre en elektrisk strøm gjennom det. Dette får oksygenioner fra elektrolytten til å binde seg til metallatomene på overflaten, danner en tykk, stabilt oksidlag.
I motsetning til maling eller plating, anodisering forbedrer det naturlige oksidlaget i stedet for å legge et eget lag på toppen. Dette gjør den mer integrert med metallet, fører til bedre vedheft, varighet, og lang levetid. Anodisert overflate er svært motstandsdyktig mot avskalling, chipping, og korrosjon, som skiller dem fra andre belegningsmetoder.
Tilpassede deler med anodisering
Anodisering gir en enorm palett av fargealternativer som forblir levende og stabile over tid, forbedre den estetiske appellen til materialet.
DEZEs anodiseringstjenester forbedrer vedheften til belegg og tilbyr elektrisk isolasjon. Ved å lage et slitesterkt overflatelag, anodisering øker materialets motstand mot korrosjon og slitasje betydelig. Denne prosessen øker hardheten til metallet, gjør den mer spenstig og motstandsdyktig mot riper. Det er også miljøbevisst, genererer minimalt med avfall, og de ferdige overflatene er enkle å rengjøre og vedlikeholde. Videre, anodiserte materialer er i stand til å motstå høye temperaturer uten å forringes.
Anodisering type II: Svovelsyreanodisering
Den vanligste anodiseringsprosessen, Type II bruker svovelsyre som elektrolytt. Den produserer et tykkere oksidlag som muliggjør farging i forskjellige farger, gjør den ideell for både beskyttende og dekorative formål.
| Forberedelse av overflaten | Farger | Glans | Kosmetisk tilgjengelighet | Tykkelse** | Visuelt utseende |
|---|---|---|---|---|---|
| Som maskinert (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Klar, Svart, Rød, Blå, Oransje, Gull | Blank (Over 20 GU) | Ingen | for klart: 8 til 12μm(0.0003"til 0,0004") svart og farge: 12 til 16μm(0.0004"til 0,0006") | Deler anodiseres direkte etter bearbeiding. Maskineringsmerker vil være synlige. |
| Perle sprengt | Klar, Svart, Rød, Blå, Oransje, Gull | Matt (Under 10 GU) | Kosmetisk på forespørsel | for klart: 8 til 12μm(0.0003"til 0,0004") svart og farge: 12 til 16μm(0.0004"til 0,0006") | Kornete tekstur, matt finish |
| Perle sprengt | Klar, Svart, Rød, Blå, Oransje, Gull | Blank (Over 20 GU) | Kosmetisk på forespørsel | for klart: 8 til 12μm(0.0003"til 0,0004") svart og farge: 12 til 16μm(0.0004"til 0,0006") | Kornete tekstur, blank finish |
| Børsting(Ra 1,2μm / Ra 47μin) | Klar, Svart, Rød, Blå, Oransje, Gull | Blank (Over 20 GU) | Kosmetisk på forespørsel | for klart: 8 til 12μm(0.0003"til 0,0004") svart og farge: 12 til 16μm(0.0004"til 0,0006") | Deler børstes manuelt for å redusere merker, deretter anodisert. Børstelinjer vil være synlige. |
Ikke-standard forespørsler
1. Vi leverer en rekke standardfarger. Hvis du trenger en spesiell RAL- eller Pantone-fargekode, send oss en e-post.
2. Som standard, vår anodiseringstykkelse vil følge ISO 7599: ISO klasse AA10 (for klart) og ISO klasse AA15. Hvis delene dine krever andre standarder, send oss en e-post.
Anodisering Type III: Hardcoat anodisering (Hard anodisering)
Denne typen bruker høyere strømtetthet og lavere temperaturer, resulterer i et veldig tykt og hardt oksidlag. Den brukes i applikasjoner hvor holdbarhet, Bruk motstand, og belegg med høy styrke er nødvendig, for eksempel i militære og romfartskomponenter.
| Forberedelse av overflaten | Farger | Kosmetisk tilgjengelighet | Tykkelse | Visuelt utseende |
|---|---|---|---|---|
| Som maskinert (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Svart, Naturlig (tykkere lag vil virke mørkere) | Ingen | 35 til 50 μm(0.0013"til 0,0019") | Deler anodiseres direkte etter bearbeiding. Maskineringsmerker vil være synlige. |
| Perle sprengt (Glassperler #120) | Svart, Naturlig (tykkere lag vil virke mørkere) | Kosmetisk på forespørsel | 35 til 50 μm(0.0013"til 0,0019") | Kan være litt synlig hvis delene er "ikke kosmetiske" Fjernes fullstendig hvis delene er "kosmetiske" |
Vanlige spørsmål om anodisering
Aluminium, Titan, og magnesium er de mest anodiserte metallene.
Anodisert metall har en særegen, slitesterk finish gjenkjennelig på sine varierte farger, som avhenger av legeringen og anodiseringsprosessen. Disse overflatene er hardere og glattere enn ubehandlet metall, med en jevn farge gjennom hele oksidlaget, sikrer ingen misfarging ved riper.
Levetiden til anodiserte overflater påvirkes av typen legering, anodiseringsprosessen, og miljøforholdene. Anodiserte belegg er slitesterke og kan vare i mange år, opprettholde utseendet og funksjonaliteten så lenge de vedlikeholdes riktig.
Anodisering forbedrer metallets overflate ved å øke hardheten og slitestyrken. Denne prosessen danner et beskyttende oksidlag som forbedrer holdbarhet og korrosjonsbestandighet uten å kompromittere metallets iboende styrke.