1. Introduksjon
Høyhastighetsstål (HSS) er viktige materialer i produksjon av skjæreverktøy som må tåle ekstreme temperaturer, høyhastighetsoperasjoner, og slitende miljøer.
AISI M35, en høyytelsesvariant av HSS, skiller seg ut på grunn av sin eksepsjonelle hardhet, Bruk motstand, og Varmemotstand.
Disse egenskapene gjør den ideell for krevende bransjer som romfart, bil, og presisjonsmaskinering.
I denne bloggen, vi vil fordype oss i egenskapene til AISI M35, dens fordeler fremfor andre høyhastighetsstål, og dets brede spekter av applikasjoner.
Vi vil også fremheve utfordringene som følger med å bruke dette stålet, og hvordan dens egenskaper bidrar til bedre verktøyytelse og operasjonell effektivitet.
2. Hva er Aisi M35 høyhastighetsstål?
AISI M35 er en høyhastighets stållegering beriket med kobolt, wolfram, Molybden, og vanadium, designet for å fungere under ekstreme forhold.
Den brukes først og fremst til kutte verktøy som krever overlegen hardhet og slitestyrke.
I motsetning til andre høyhastighetsstål, AISI M35 har en høyere koboltinnhold, som forbedrer ytelsen ved høye temperaturer.
Kjemisk sammensetning
AISI M35 består av følgende nøkkelelementer:
- 5.00% Kobolt: Dette tillegget øker stålets betydelig Varmemotstand og seighet,
la verktøy for å beholde sin hardhet selv ved temperaturer som overstiger 600 ° C (1112° F.). - 1.35% Karbon: Karboninnholdet gir utmerket hardhet Etter varmebehandling, Sikre verktøyet forblir skarpt i lengre perioder.
- 4.00% Molybden: Forbedrer Bruk motstand og rød hardhet, Noe som er viktig for å opprettholde skjæreeffektivitet i høye hastigheter.
- 5.00% Wolfram: Legger til stålets styrke og Varmemotstand, Gjør det egnet for maskinering av harde materialer.
- Vanadium: Forbedrer Bruk motstand og sikrer at stålet opprettholder sin styrke under høyspenningsforhold.
Skille funksjoner
Hva som setter AISI M35 Bortsett fra andre høyhastighetsstål er det koboltinnhold.
Denne funksjonen forbedrer ikke bare varmemotstanden, men forbedrer også seighet og varighet, Gjør det til et foretrukket valg for verktøy i krevende industriell virksomhet.
Tillegg av kobolt sikrer også også opprettholde hardhet Selv under vedvarende høyhastighetsforhold.
Tilsvarende karakterer
amerikansk (Aisi): M-35
Tysk (Fra W.Nr.): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
Japansk (Han er): SKH55
Internasjonal (ISO): HM35
3. Egenskaper til Aisi M35 høyhastighetsstål
Høy hardhet
Etter å ha gjennomgått ordentlig varmebehandling, AISI M35 oppnår en bemerkelsesverdig hardhet av opp til 66 HRC (Rockwell Hardness).
Dette gjør at det kan motstå slitasje, opprettholde skarpe skjærekanter, og opptre effektivt selv når du maskinerer harde materialer som rustfritt stål, verktøystål, og superlegeringer.
Bruk motstand
AISI M35s utmerkede Bruk motstand kommer fra den nøye balanserte kjemiske sammensetningen, inkludert høye nivåer av wolfram og Molybden.
Dette gjør det til et godt valg for å kutte applikasjoner som innebærer langvarig eksponering for slipemidler.
For eksempel, i produksjonsoperasjoner som involverer rustfritt stål, Superlegeringer, eller Titan, M35 -verktøy kan overgå konvensjonelle verktøystål ved å vare lenger og opprettholde skjæreytelse.
Varmemotstand
En av de mest fremragende funksjonene i AISI M35 er dens Varmemotstand. Den kan fungere effektivt ved temperaturer opp til 600° C. (1112° F.) uten å miste hardheten.
Denne varmen stabiliteten gjør den ideell for Høyhastighets maskinering, der temperaturene ved skjæreverktøy kan stige betydelig på grunn av friksjon.
Til sammenligning, stål uten koboltinnhold kan mykne ved disse temperaturene, forårsaker tap i kutteeffektivitet.
Seighet og holdbarhet
Mens AISI M35 er ekstremt hard, det opprettholder også en balansert seighet. Denne unike egenskapen hjelper til med å forhindre at verktøy går i stykker under tung belastning eller høye påkjenninger.
Materialet er tøft nok til å tåle Sjokkbelastning og chipping, som er et vanlig problem ved bruk av mindre holdbare legeringer under ekstreme forhold.
Koboltinnhold
De 5% koboltinnhold er nøkkelfunksjonen som forbedrer M35s ytelse under høye temperaturer.
Kobolt forbedrer stålets evne til å opprettholde hardheten under kontinuerlige høyhastighetsoperasjoner,
gjør det til et uunnværlig materiale for kutte verktøy som trenger å prestere på optimale nivåer i bransjer som romfart og bilindustri.
4. Aisi m35 vs andre høyhastighetsstål
Sammenligning med Aisi M2
Sammenlignet med AISI M2, som er mye brukt i mange applikasjoner, AISI M35 utmerker seg i Varmemotstand på grunn av det høyere koboltinnhold.
Mens M2 kan brukes til kutting av generell formål, M35 er bedre egnet for Høyhastighets- og høyvarmeoperasjoner, Tilbyr forbedret ytelse når du arbeider med tøffere materialer.
Sammenligning med AISI M42
I forhold til Aisi M42, et kjent høykoblet høyhastighetsstål, M35 tilbyr Bedre seighet mens du fortsatt beholder imponerende hardhet.
M42 kan være vanskeligere enn M35, gjør det mer egnet for Ekstrem slitestyrke applikasjoner.
Imidlertid, M35 slår en mer balansert tilnærming med ytelsen i begge seighet og Varmemotstand, gjør det ideelt for mer variert Industriell skjæring oppgaver.
Applikasjoner av M35 vs andre stål
Til Tungt kutting av applikasjoner, M35 er mer egnet enn M2 på grunn av sin overordnede Varme og slitasje motstand.
Imidlertid, M42 kan overgå M35 når Maksimal hardhet er nødvendig, slik som i Slipende maskinering.
M35 har en tendens til å være det foretrukne valget når seighet er også en kritisk faktor, gir en god balanse mellom både hardhet og holdbarhet.
5. Bruksområder av Aisi M35 høyhastighetsstål
Kutte verktøy
Aisi m35 er mye brukt i produksjonen av kutte verktøy slik som øvelser, Tapper, Sluttfabrikker, reamers, og så kniver.
Det er Høy slitasje motstand Sikrer at verktøyene varer lenger, redusere driftsstans og behovet for erstatning.
Enten det er å bearbeide tøffe metaller eller Høytemperaturlegeringer, M35 verktøy utmerker seg med å vedlikeholde skarphet under stress.
Presisjonsmaskinering
I bransjer som luftfart, bil, og Molding, AISI M35 brukes til å produsere presisjonsdeler som krever jevn ytelse under høyhastighetsoperasjoner.
Dens evne til å beholde hardhet og Motstå deformasjon gjør det til et perfekt valg for applikasjoner med høy presisjon.
Verktøy for hardere materialer
M35 er spesielt gunstig når du jobber med vanskelig å machine materialer slik som rustfrie stål, Superlegeringer, og Titan.
Det er Motstand mot varme og slitasje gjør det mulig å håndtere utfordringene som disse vanskelige materialene gir, samtidig.
Produksjonsutstyr
AISI M35 brukes ikke bare i skjæreverktøy, men også i produksjonen av kritiske komponenter i maskiner som etterspørsler Høy slitasje motstand, slik som girtenner, Pumper, og ventiler.
6. Fordeler med Aisi M35 høyhastighetsstål
Økt levetid
En av de viktigste fordelene med AISI M35 er dens evne til å betydelig Øk verktøyets levetid.
Takk til det enestående slitasje og varmebestandighet, Verktøy laget av M35 kan tåle lenger under krevende forhold, noe som resulterer i færre erstatninger og reduserte vedlikeholdskostnader.
Forbedret ytelse i høye hastigheter
De Varmemotstand og hardhet av M35 gir en klar fordel i Høyhastighets maskinering operasjoner.
Stålet opprettholder sitt kutte effektivitet Selv på Ekstreme skjærehastigheter, Forbedring generelt produktivitet og redusere driftsforsinkelser.
Kostnadseffektivitet for tøffe applikasjoner
Selv om AISI M35 er dyrere enn høyhastighetsstål med lavere kvalitet som M2, holdbarheten gjør det til en kostnadseffektiv valg på lang sikt.
Den lengre levetiden til M35 -verktøy reduserer behovet for hyppige erstatninger, som fører til lavere samlet vedlikehold og verktøykostnader i tunge operasjoner.
Allsidighet
AISI M35 tilbyr en bemerkelsesverdig kombinasjon av Varmemotstand, Bruk motstand, og seighet, gjør det til et allsidig materiale for et bredt spekter av maskineringsapplikasjoner.
Fra Høypresisjon Aerospace-komponenter til tøffe produksjonsverktøy, M35 kan håndtere et bredt spekter av næringer og drift.
7. Utfordringer og hensyn
Koste
Aisi m35 kommer på en Premiumpris Sammenlignet med andre høyhastighetsstål som M2.
Dette kan avskrekke kostnadsfølsomme prosjekter som ikke krever hele spekteret av fordeler som M35 gir.
Imidlertid, Det er Langsiktig holdbarhet og ytelse Begrunner ofte den første investeringen.
Varmebehandlingsfølsomhet
For å låse opp sitt fulle potensiale, AISI M35 krever presis varmebehandling. Upassende slukking eller temperering kan påvirke dens hardhet eller seighet, som fører til ytelsesproblemer.
Derfor, Produsenter må investere i riktig utstyr og prosesser for å sikre riktig varmebehandling.
Maskinering og prosessering av vanskeligheter
De hardhet av M35 kan gjøre det vanskeligere å maskinere, krever Spesialiserte verktøy og teknikker.
Skjæreverktøy og maskineringsutstyr må være tøft nok til å håndtere kravene til å jobbe med M35, øke kompleksiteten og kostnadene for produksjonsprosessen.
Risiko for sprøhet
Til tross for at det er seighet, de AISI M35 kan fortsatt være utsatt for sprøhet under ekstremt stress, spesielt hvis den er feilaktig varmebehandlet eller brukt utover ytelsesgrensene.
Riktig håndtering og regelmessig vedlikehold av verktøy laget av M35 kan redusere denne risikoen.
8. Varmebehandling av AISI M35
Varmebehandlingsprosessen er avgjørende for å frigjøre det fulle potensialet til AISI M35 Høyhastighetsstål.
Det forsterker sin hardhet, Bruk motstand, og seighet, sikrer at den kan yte maksimal effektivitet under krevende forhold.
Riktig varmebehandling gjør at stålet kan opprettholde sin banebrytende ytelse selv i høyhastighets- og høytemperaturapplikasjoner.
Austenitiserende
Austenitisering er det første trinnet i varmebehandlingsprosessen og er avgjørende for å transformere stålet til en ideell mikrostruktur for hardhet og seighet.
- Temperaturområde: AISI M35 bør varmes opp til en temperatur mellom 1200°C og 1250 °C (2192°F – 2282 °F).
- Hensikt: Ved denne temperaturen, stålet forvandles til en austenittisk fase, der karbonatomene blir oppløst i jernmatrisen.
Dette forbereder stålet for rask slukking, som fører til dannelse av martensitt, gir stålet sin karakteristiske hardhet. - Varighet: Stålet skal holdes ved denne temperaturen i en tilstrekkelig periode for å sikre jevn varmefordeling.
Vanligvis, Dette er rundt 30-60 minutter, avhengig av størrelsen og tykkelsen på materialet.
Slukking
Slukking er et kritisk trinn i varmebehandlingen, ettersom det påvirker stålets hardhet og slitasje motstand betydelig.
Det innebærer raskt avkjøling av stålet etter at det er blitt oppvarmet til den austenitiserende temperaturen.
- Kjølemedium: Etter austenitisering, Aisi m35 er vanligvis slukket inn olje eller luft.
Oljeslukking er å foretrekke for M35 fordi det gir mer kontrollert kjøling, Forebygging sprekker og forvrengning. - Slukende temperatur: Stålet avkjøles til romtemperatur så raskt som mulig, vanligvis fra 1200° C til 50 ° C. (2192° F til 122 ° F.),
Sikre at transformasjonen til martensitt oppstår. Denne raske avkjølingen øker stålets hardhet. - Effekt: Slukking resulterer i dannelse av martensitt, En veldig hard struktur.
Hardheten til Aisi M35 kan nå opp til 66 HRC (Rockwell Hardness), Gjør det egnet for skjæreverktøy med høy ytelse.
Temperering
Tempering er en påfølgende varmebehandlingsprosess designet for å lindre indre spenninger og øke seigheten uten å redusere hardheten betydelig.
Etter å ha slukket, Stålet er veldig hardt, men også ganske sprøtt. Temperering forbedrer stålets balanse mellom hardhet og seighet.
- Temperaturområde: Aisi m35 bør tempereres ved temperaturer mellom 550° C og 650 ° C. (1022° F - 1202 ° F.).
Den nøyaktige temperaturen avhenger av ønsket balanse mellom hardhet og seighet. - Varighet: Stålet holdes ved temperaturen for rundt 1-2 timer For å sikre grundig varmeinntrengning og ensartethet gjennom hele materialet.
- Effekt: Temperering reduserer sprøhet mens du opprettholder et høyt nivå på hardhet.
Stålet blir mer motstandsdyktig mot sprekker og flis, Gjør det bedre egnet for kraftig kutting og høyhastighets maskineringsapplikasjoner.
Stressavlastning annealing (Valgfri)
I noen tilfeller, Spesielt for store eller komplekse komponenter, en Stressavlastning annealing Trinn utføres for å redusere interne påkjenninger som kan føre til forvrengning under påfølgende maskinering eller bruk.
- Temperaturområde: Stålet er oppvarmet til Rundt 650 ° C. (1202° F.), men ikke høy nok til å forårsake noen betydelig transformasjon av mikrostrukturen.
- Effekt: Denne prosessen lar interne påkjenninger slappe av, Å sikre at materialet er mindre sannsynlig å fordreie eller sprekke under fremtidig drift.
Myk annealing (Valgfri)
For situasjoner der ytterligere maskinering er nødvendig eller stålet må mykes for å lette kutting, myk gløding kan brukes.
- Temperaturområde: Stålet varmes opp til en temperatur på rundt 850°C til 900°C (1562°F – 1652 °F).
- Effekt: Denne prosessen gjør stålet lettere for maskinen ved å redusere dets hardhet og la det formes eller dimensjoneres før det gjennomgår den endelige herdeprosessen.
Effekt av varmebehandling på egenskaper
Riktig varmebehandling forbedrer AISI M35 ytelse ved å optimalisere dens hardhet, Bruk motstand, og seighet for skjære- og maskineringsapplikasjoner.
Nøkkeleffektene av hvert trinn av varmebehandlingen er:
- Austenitiserende: Forvandler stålet til en struktur klar for herding ved å løse opp karbon i stålmatrisen.
- Slukking: Øker hardhet ved å danne martensitt, som gir stålet utmerket Bruk motstand for skjæreverktøy.
- Temperering: Lindrer indre påkjenninger, forbedrer seighet, og reduserer sprøhet, Sikre at verktøy beholder ytelsen uten å bryte under belastning.
- Stressavlastning annealing: Reduserer restspenninger fra herdingsprosessen, som kan forbedre stålets dimensjonale stabilitet.
- Myk annealing: Mykner stålet for enklere maskinering eller videre behandling.
9. Konklusjon
Aisi M35 Høyhastighetsstål er et toppmateriale for å skjære verktøy og maskineringsapplikasjoner som krever utmerket hardhet, Bruk motstand, og varmestabilitet.
Enten du jobber med tøffe metaller eller opererer med høye skjærehastigheter, M35 leverer enestående ytelse.
Til tross for dets høyere kostnader og utfordringer med maskinering, dets langsiktige fordeler når det gjelder livstid, Pålitelighet, og effektivitet gjør det til et verdifullt materiale for et bredt spekter av industriell virksomhet.
Hvis du leter etter AISI M35-produkter av høy kvalitet, velger DETTE er den perfekte beslutningen for dine produksjonsbehov.
