TIG Welding vs MIG Welding

1. Invoering

Lassen is een fundamenteel proces in de moderne productie, het overbruggen van de kloof tussen concept en creatie.

Van ingewikkelde sieraden tot torenhoge staalconstructies, lassen maakt de montage van componenten tot robuuste onderdelen mogelijk, functionele ontwerpen.

Onder de talloze beschikbare lastechnieken, TIG (Wolfraam inert gas) En MIJ (Metaal inert gas) lassen blijven twee van de meest gebruikte en veelzijdige methoden.

Maar hoe verschillen deze twee technieken?, en welke de juiste keuze is voor uw project?

Deze blog gaat dieper in op de fijne kneepjes van TIG- en MIG-lassen, vergelijken van hun processen, voordelen, toepassingen, en meer.

Tegen het einde, u beschikt over de kennis om de perfecte lasmethode te kiezen die is afgestemd op uw behoeften.

2. Wat is TIG-lassen?

Definitie

TIG-lassen, formeel bekend als Gaswolfraambooglassen (GTAW), is een precisielasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode om de boog te genereren die nodig is om metalen te smelten.

Het staat bekend om zijn nauwkeurigheid en vermogen om schoon te produceren, hoogwaardige lasnaden.

Procesoverzicht

• Beschermgas: Inerte gassen zoals argon of helium beschermen het smeltbad, het voorkomen van besmetting door atmosferische elementen zoals zuurstof of stikstof.
• Handmatige vultoevoer: De lasser voert vulmateriaal in het smeltbad en regelt de hitte en de boog met een voetpedaal of handtoorts.
• Langzaam en gecontroleerd: Het proces geeft prioriteit aan precisie boven snelheid, waardoor een superieure laskwaliteit wordt gegarandeerd.

Belangrijkste kenmerken:

• Hoge precisie en schone lasnaden: TIG-lassen produceert schoon, nauwkeurige lassen met minimale spatten.
  Bijvoorbeeld, een TIG-las kan een gladde las bereiken, “gestapelde dubbeltjes” uiterlijk, wat in veel toepassingen zeer wenselijk is.
• Geschikt voor dunne materialen en complexe gewrichten: TIG-lassen is ideaal voor dunne materialen en ingewikkelde ontwerpen, zoals die gevonden in de lucht- en ruimtevaart en sieraden.
  Het kan materialen verwerken zo dun als 0.005 inch (0.127 mm).

3. Wat is MIG-lassen?

Definitie

MIG-lassen, ook wel genoemd Gasmetaalbooglassen (GMAW), is een semi-automatisch of automatisch proces dat gebruik maakt van een verbruikbare draadelektrode als warmtebron en vulmateriaal.
Het staat bekend om zijn snelheid en efficiëntie bij grootschalige projecten.

Procesoverzicht

• Draadaanvoer: Er wordt een doorlopende draad door het laspistool gevoerd om een ​​consistente boog te behouden.
• Beschermgas: Een mengsel van gassen zoals argon en CO2 beschermt het smeltbad tegen verontreinigingen.
• Snelle werking: Het proces is geoptimaliseerd voor snelheid, waardoor het ideaal is voor repetitieve taken en dikkere materialen.

Belangrijkste kenmerken:

• Hoge snelheid en efficiëntie: MIG-lassen is sneller en efficiënter, waardoor het ideaal is voor projecten met een hoog volume. Een ervaren MIG-lasser kan tot wel 100 inch (254 cm) las per minuut.
• Ideaal voor dikkere materialen: Het is zeer geschikt voor dikkere materialen zoals staal en aluminium en wordt vaak gebruikt in de bouw en productie.
  MIG-lassen kan materialen aan tot 1/2 inch (12.7 mm) dik of meer, afhankelijk van de opstelling.

4. Belangrijkste verschillen tussen TIG- en MIG-lassen

Lassterkte

TIG-lassen: TIG-lassen staan ​​bekend om hun sterkte, voornamelijk vanwege de beperkte mogelijkheden van het proces, gerichte boog, waardoor een diepere penetratie in het basismateriaal mogelijk is.

Wanneer correct uitgevoerd, TIG-lassen zijn schoon, met minimale gebreken, resulterend in een hoge structurele integriteit.

Deze eigenschappen maken TIG-lassen tot de voorkeurskeuze voor toepassingen die precisie en duurzaamheid vereisen, zoals ruimtevaart- of auto-onderdelen.

MIG-lassen: Terwijl MIG-lassen over het algemeen sterk zijn, de kwaliteit ervan kan sterk afhankelijk zijn van techniek en voorbereiding.

Verbeteringen zoals het snijden of slijpen van een V-groef in de verbinding kunnen de laspenetratie en sterkte aanzienlijk verbeteren.

De juiste voortbewegingssnelheid en toortspositionering spelen ook een cruciale rol.

Hoewel MIG-lassen mogelijk extra schoonmaakwerkzaamheden na het lassen vereisen, ze zijn nog steeds geschikt voor structurele toepassingen waarbij snelheid en volume voorop staan.

Lassnelheid

MIG-lassen is aanzienlijk sneller dan TIG-lassen, waardoor het de beste keuze is voor productieomgevingen met grote volumes.

Automatische draadaanvoer en bredere warmteverdeling zorgen ervoor dat MIG-lassers langere lassen kunnen produceren in minder tijd.

Deze efficiëntie maakt MIG-lassen ideaal voor grote projecten, zoals structureel staalwerk of industriële fabricage.

TIG-lassen, terwijl het langzamer is, blinkt uit in het creëren van schoon, nauwkeurige lasnaden. De handmatige toevoer van vulstof en de gerichte warmtecontrole maken het tijdrovend,

maar de resulterende laskwaliteit rechtvaardigt vaak de inspanning voor projecten die veel details vereisen, zoals decoratieve of kritische componenten.

Stroombron

• TIG-lassen: TIG-lassers gebruiken beide AC (wisselstroom) of gelijkstroom (gelijkstroom) krachtbronnen, afhankelijk van het materiaal.
  AC heeft de voorkeur voor aluminiumlassen vanwege de oxidereinigende werking, terwijl DC wordt gebruikt voor materialen als roestvrij staal vanwege de stabiele boog en sterke lassen.
• MIG-lassen: MIG-machines werken voornamelijk met Gelijkstroom en zijn ontworpen voor een constante uitgangsspanning. Dit garandeert een consistente laskwaliteit voor een groot aantal toepassingen.

Elektroden gebruikt

• TIG-lassen: Maakt gebruik van niet-afsmeltende wolfraamelektroden, die tijdens het hele proces intact blijven. Deze elektroden zorgen voor een uitstekende boogstabiliteit, essentieel voor precisielassen.
• MIG-lassen: Werkt verbruikbare draadelektroden die zowel als warmtebron als vulmateriaal dienen.
  Deze elektroden variëren in samenstelling, afhankelijk van het materiaal dat wordt gelast, zoals zacht staal of aluminium.

Beschermgas

• TIG-lassen: Gebruikt voornamelijk zuiver argon of argon-heliummengsels om het smeltbad te beschermen.
  De precieze gassamenstelling is afhankelijk van het materiaal, met stroomsnelheden die doorgaans variëren van 15 naar 25 kubieke meter per uur.
• MIG-lassen: Gebruikt vaak een mengsel van argon en koolstofdioxide (bijv., 75% argon, 25% CO2).
  Dit mengsel zorgt voor een betere boogstabiliteit en penetratie.
  Voor aluminium, zuivere argon wordt vaak gebruikt, terwijl pure CO2 kostenbesparingen oplevert bij het lassen van staal.

Koelsysteem voor lastoorts

• TIG-lassen: Vanwege de intense hitte die wordt gegenereerd, watergekoelde fakkels zijn vaak nodig, vooral voor langdurige toepassingen of toepassingen met hoge temperaturen.
• MIG-lassen: Typisch gebruikt luchtgekoelde fakkels, die voldoende zijn voor de meeste taken en een kosteneffectievere koeloplossing bieden.

Las-esthetiek

TIG-lassen produceert uitzonderlijk zuivere en visueel aantrekkelijke lasnaden, vaak met achterlating van het kenmerkende uiterlijk van "gestapelde dubbeltjes"..
Dit maakt het ideaal voor projecten waarbij de las zichtbaar en ongecoat is, zoals roestvrijstalen of aluminium constructies.

MIG-lassen kan met de juiste techniek nette lasnaden maken, maar het vereist over het algemeen meer nabewerking om hetzelfde niveau van esthetische verfijning te bereiken als TIG.

Lasbare metalen

• TIG-lassen: Ideaal voor dunne materialen en warmtegevoelige metalen zoals roestvrij staal, aluminium, en titaan.
  De nauwkeurige warmtecontrole minimaliseert kromtrekken en vervorming, waardoor het geschikt is voor ingewikkelde ontwerpen.
• MIG-lassen: Beter geschikt voor dikkere materialen zoals zacht staal en zwaar aluminium. Terwijl het wel overweg kan met aluminium, het vereist een zorgvuldige voorbereiding om problemen met de draadaanvoer te voorkomen.

Kosten

• TIG-lassen: Dit heeft een hogere kosten per voet lasrups vanwege de lagere snelheid en hogere apparatuurkosten.
  Verbruiksartikelen zoals wolfraamelektroden en beschermgas verhogen ook de kosten.
• MIG-lassen: Biedt een lagere kosten per voet dankzij hogere lassnelheden en eenvoudiger apparatuur. Door de betaalbaarheid is het de voorkeursoptie voor productie in grote volumes.

Tabel met verschillen tussen MIG- en TIG-lassen

Aspect	TIG-lassen	MIG-lassen
Lassterkte	Superieur, met minimale gebreken.	Sterk, maar kwaliteit hangt af van techniek.
Lassnelheid	Langzamer, voor precisie en detail.	Sneller, ideaal voor werk met grote volumes.
Stroombron	AC of DC, afhankelijk van het materiaal.	Voornamelijk DC voor consistente uitvoer.
Elektroden	Niet-verbruikbaar wolfraam.	Verbruikbare draad.
Beschermgas	Pure argon of argon-heliummix.	Argon-CO2-mix of pure CO2 voor kostenbesparing.
Las-esthetiek	Zeer schoon en gepolijst.	Netjes maar kan nabewerking vereisen.
Lasbare metalen	Dunne materialen, hittegevoelige legeringen.	Dikke materialen, structurele metalen.
Kosten	Hoger vanwege trage processen en apparatuur.	Lager, met snellere lassen en betaalbare uitrusting.

5. Voordelen van TIG-lassen

Wolfraam inert gas (TIG) Lassen biedt verschillende voordelen waardoor het een voorkeurskeuze is voor specifieke lastoepassingen:

• Precisie en controle: TIG-lassen geeft de lasser uitzonderlijke controle over het smeltbad, waardoor een nauwkeurige plaatsing van de lasnaad mogelijk is.
  Deze controle is cruciaal voor ingewikkeld werk of bij het lassen van dunne materialen waarbij minimale vervorming vereist is.
• Hoogwaardige lasverbindingen: De door TIG geproduceerde lassen staan ​​bekend om hun hoge kwaliteit, met minimale spatten en geen slak om op te ruimen, resulterend in schoon, esthetisch aantrekkelijke lassen.
  Dit maakt TIG ideaal voor toepassingen waarbij het uiterlijk van de las belangrijk is.
• Veelzijdigheid in materialen: TIG kan een breed scala aan materialen effectief lassen, waaronder roestvrij staal, aluminium, koper, magnesium, en zelfs ongelijksoortige metalen.
  Deze veelzijdigheid maakt hem van onschatbare waarde in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, automobiel, en sieraden maken.
• Geen Flux of Slakken: Omdat TIG een inert gas gebruikt voor afscherming, er is geen behoefte aan flux, waardoor er tijdens het lassen geen slak ontstaat.
  Dit vermindert het opruimen na het lassen en zorgt voor een schonere lasomgeving.
• Mogelijkheid om dunne materialen te lassen: TIG is vooral geschikt voor het lassen van dunne platen zonder doorbranden, dankzij de nauwkeurige controle over de warmte-inbreng.
• Schone las zonder vervuiling: Het inerte gasscherm voorkomt atmosferische verontreiniging, ervoor te zorgen dat de las schoon blijft en vrij van oxidatie of andere onzuiverheden.
• Ideaal voor rootpasses: TIG-lassen wordt vaak gebruikt voor de eerste grondlaag bij pijplassen of bij het starten van een meergangenlas, het bieden van een sterke basis voor volgende passen.

6. Voordelen van MIG-lassen

Metaal inert gas (MIJ) Lassen heeft zijn eigen reeks voordelen die het populair maken in veel industriële toepassingen:

• Snelheid en efficiëntie: MIG-lassen staat bekend om zijn hoge neerslagsnelheid, waardoor hogere lassnelheden mogelijk zijn.
  Deze efficiëntie is gunstig voor productieomgevingen waar snelheid van cruciaal belang is.
• Gebruiksgemak: MIG-lassen is over het algemeen gemakkelijker te leren dan TIG, vooral voor beginners. Het proces is semi-automatisch, vereist minder vaardigheid om een ​​bevredigende las te produceren.
• Hoge productiesnelheden: De continue draadaanvoer en de mogelijkheid om het proces te automatiseren verhogen de productiviteit, waardoor MIG ideaal is voor repetitieve lastaken.
• Veelzijdigheid: Hoewel niet zo veelzijdig als TIG qua materialen, MIG kan nog steeds een breed scala aan metalen verwerken, waaronder staal, roestvrij staal, en aluminium, geschikt voor zowel dunne als dikke secties.
• Minder opruimen na het lassen: Er hoeft minder slak te worden verwijderd vergeleken met elektrodelassen, ook al kan er wat spatten zijn. Dit vermindert de tijd die wordt besteed aan het opruimen na het lassen.
• Goed voor dikke materialen: MIG-lassen blinkt uit in het lassen van dikkere materialen vanwege de hogere warmte-inbreng en afzettingssnelheid, waardoor grote gaten efficiënt kunnen worden opgevuld.
• Kosteneffectief: MIG-lasapparatuur kan goedkoper zijn dan TIG-opstellingen, vooral voor basismodellen, en het proces maakt gebruik van goedkopere draadelektroden.

7. Nadelen van MIG- en TIG-lassen

Nadelen van MIG-lassen:

• Minder nauwkeurig: MIG-lassen biedt niet hetzelfde precisieniveau als TIG, waardoor het minder geschikt is voor ingewikkeld of decoratief werk.
• Las uiterlijk: De lassen kunnen minder esthetisch aantrekkelijk zijn, Vaak is er extra afwerking nodig om een ​​strak uiterlijk te krijgen.
• Spatten: MIG-lassen kan meer spatten veroorzaken, wat opruimen vereist en het uiterlijk van de las kan beïnvloeden.
• Penetratie-uitdagingen: Het bereiken van diepe penetratie in dikkere materialen kan een uitdaging zijn, waarvoor vaak meerdere passen nodig zijn.
• Initiële kosten: Hoewel MIG-apparatuur wellicht goedkoper is dan hoogwaardige TIG-opstellingen, de initiële investering voor een goed MIG-systeem met alle benodigde componenten kan nog steeds aanzienlijk zijn.
• Beperkte controle: De lasser heeft minder controle over het lasbad dan bij TIG, die bij bepaalde toepassingen de kwaliteit van de las kunnen beïnvloeden.

Nadelen van TIG-lassen:

• Langzamer proces: TIG-lassen gaat langzamer omdat er handmatige bediening van de vulstaaf en de boog nodig is, waardoor het langdurig minder efficiënt is, doorlopende lassen.
• Hoger vaardigheidsniveau vereist: TIG-lassen vereist meer vaardigheden om onder de knie te krijgen, aangezien de lasser de toorts moet coördineren, vulmetaal, en plascontrole tegelijk.
• Kosten: TIG-lasapparatuur kan duurder zijn vanwege de behoefte aan gespecialiseerde wolfraamelektroden, hoogzuivere beschermgassen, en vaak meer geavanceerde machines.
• Warmte-invoer: De geconcentreerde boog kan een hoge warmte-inbreng veroorzaken, Dit kan mogelijk leiden tot vervorming of doorbranden van dunne materialen.
• Dikkere materialen: Het lassen van dikkere materialen kan een grotere uitdaging zijn, waarvoor vaak meerdere passages of gespecialiseerde technieken zoals puls-TIG nodig zijn.
• Beperkte automatisering: TIG-lassen is minder gemakkelijk te automatiseren dan MIG, waardoor het gebruik ervan in productieomgevingen met grote volumes kan worden beperkt.

8. Toepassingen van MIG- en TIG-lassen

MIG-lassen (Gasmetaalbooglassen – GMAW)

MIG-lassen, vanwege zijn snelheid, gebruiksgemak, en veelzijdigheid, vindt toepassing in diverse industrieën:

• Auto-industrie:

• • Carrosseriepanelen: Reparatie en fabricage van carrosseriedelen waarbij snelheid cruciaal is.
  • Chassis en frames: Lassen van structurele componenten die sterk vereisen, betrouwbare verbindingen.

• Bouw:

• • Structureel staal: Lassen van balken, kolommen, en andere structurele elementen waarbij hoge productiesnelheden noodzakelijk zijn.
  • Fabricage: Het maken van staalconstructies, trappen, leuningen, en andere architectonische kenmerken.

• Productie:

• • Algemene fabricage: Voor het verbinden van plaatwerk, pijpen, en buizen bij de productie van machines, apparatuur, en consumptiegoederen.
  • Geautomatiseerde productielijnen: MIG wordt vaak geautomatiseerd voor productie in grote volumes, zoals bij de productie van apparaten of meubels.

• Scheepsbouw:

• • Romp constructie: Het lassen van grote stalen platen voor de scheepsromp en interne constructies.

• Pijpleidingbouw:

• • Pijplassen: Met name voor pijpleidingen waar snelheid en consistentie cruciaal zijn, hoewel rootpasses met TIG kunnen worden uitgevoerd.

• Reparatie en onderhoud:

• • Algemene reparaties: Snelle reparaties aan metalen constructies, machines, of voertuigen waarbij esthetiek niet voorop staat.

TIG-lassen (Gaswolfraambooglassen – GTAW)

De precisie van TIG-lassen, controle, en het vermogen om lasverbindingen van hoge kwaliteit te produceren, maken het geschikt voor:

• Lucht- en ruimtevaartindustrie:

• • Vliegtuigcomponenten: Lassen van kritische componenten zoals turbinebladen, motor onderdelen, en structurele elementen waarbij precisie en sterkte voorop staan.
  • Uitlaatsystemen: Voor het lassen van uitlaatsystemen en andere onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

• Auto-industrie:

• • Uitlaatsystemen: Lassen van RVS uitlaatsystemen waarbij esthetiek en corrosiebestendigheid belangrijk zijn.
  • Race- en hoogwaardige onderdelen: Aangepaste onderdelen waarbij precisie en sterkte van cruciaal belang zijn.

• Kunst en beeldhouwkunst:

• • Metalen kunst: Het creëren van ingewikkelde metalen sculpturen en decoratieve stukken waarbij het uiterlijk van de las net zo belangrijk is als de structurele integriteit.

• Sieraden maken:

• • Edelmetalen: Goud lassen, zilver, en platina bij de vervaardiging van sieraden, waarbij de las zowel sterk als visueel aantrekkelijk moet zijn.

• Voedings- en drankenindustrie:

• • Roestvrij stalen apparatuur: Lassen tanks, pijpen, en fittingen waarbij reinheid en corrosiebestendigheid cruciaal zijn.

• Medisch en farmaceutisch:

• • Medische apparaten: Vervaardiging van chirurgische instrumenten, implantaten, en andere medische apparatuur die biocompatibiliteit en precisie vereist.

• Elektronica:

• • Precisielassen: Klein meedoen, delicate componenten waarbij controle over de warmte-inbreng noodzakelijk is om schade te voorkomen.

• Pijplassen:

• • Wortelpassen: Vaak gebruikt voor de eerste grondlaag bij het lassen van pijpen om een ​​sterke verbinding te garanderen, schone basis voor volgende passages.

• Reparatiewerkzaamheden:

• • Hoogwaardige reparaties: Voor het repareren van waardevolle of ingewikkelde items waarbij het uiterlijk en de sterkte van de las van cruciaal belang zijn.

Gecombineerd gebruik van MIG en TIG:

• Hybride lassen: In sommige toepassingen, zowel MIG als TIG kunnen samen worden gebruikt. Bijvoorbeeld:

• • Pijplassen: TIG voor de wortelpassage om penetratie en kwaliteit te garanderen, gevolgd door MIG voor de vul- en doppassages om het proces te versnellen.
  • Automobiel: TIG voor kritisch, zichtbare lasnaden zoals uitlaatsystemen, en MIG voor minder zichtbaar, structureel lassen.

9. Hoe u kunt kiezen tussen TIG- en MIG-lassen

• Projectvereisten: Precisie versus. Snelheid: Bepaal of het project hoge precisie of snelle productie vereist.
  Bijvoorbeeld, als je een schoonmaakbeurt nodig hebt, nauwkeurige las, TIG is wellicht de betere keuze. Als snelheid een prioriteit is, MIG is waarschijnlijk geschikter.
• Materiaal dikte: Dun versus. Dikke materialen: Kies TIG voor dun, delicate materialen en MIG voor dikkere materialen, structurele toepassingen.
  TIG is ideaal voor materialen onder 1/8 inch (3.175 mm), terwijl MIG beter is voor materialen 1/8 inch en hoger.
• Vaardigheidsniveau: Beginnersvriendelijk MIG vs. Vakkundige TIG: Houd rekening met het vaardigheidsniveau van de lasser. Als u nieuw bent met lassen, MIG is een meer vergevingsgezind en gemakkelijker te leren proces.
• Begroting: Evalueer de apparatuur- en arbeidskosten: Beoordeel de initiële investering en de lopende kosten. MIG-lassen is over het algemeen kosteneffectiever, vooral voor projecten met een hoog volume.

10. Toekomstige trends in lastechnologie

• Vooruitgang in TIG- en MIG-apparatuur: Verbeterde efficiëntie en automatisering,
  zoals digitale bedieningselementen en geavanceerde stroombronnen, verbeteren de mogelijkheden van zowel TIG- als MIG-lassen.
• Hybride lastechnieken: Het combineren van de sterke punten van beide methoden, hybride lasprocessen worden ontwikkeld om het beste van twee werelden te bieden: precisie en snelheid.
• Automatisering en robotica in lasprocessen: Toenemend gebruik van robotica voor consistente en hoogwaardige lassen, het verminderen van menselijke fouten en het verhogen van de productiviteit.

11. Conclusie

TIG- en MIG-lassen hebben elk hun unieke voordelen en zijn geschikt voor verschillende toepassingen.
TIG-lassen blinkt uit in precisie, esthetiek, en controle, waardoor het ideaal is voor ingewikkeld en delicaat werk.
MIG-lassen, anderzijds, is sneller, gemakkelijker te leren, en kosteneffectiever, waardoor het perfect is voor grootschalige en structurele toepassingen.
Bij het kiezen tussen de twee, houd rekening met uw specifieke projectvereisten, materiaal dikte, vaardigheidsniveau, en begroting.
Door deze factoren te evalueren, u kunt de beste lastechniek voor uw behoeften selecteren en het succes van uw project garanderen.

Veelgestelde vragen

Wat is het belangrijkste verschil tussen TIG- en MIG-lassen?

Het belangrijkste verschil tussen TIG (Wolfraam inert gas) en IK (Metaal inert gas) lassen ligt in hun processen en toepassingen:

• TIG-lassen: Maakt gebruik van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en vereist handmatige toevoer van vulmateriaal.
  Hij blinkt uit in precisie en produceert schoon, hoogwaardige lasnaden, waardoor het ideaal is voor ingewikkeld werk en dunne materialen.
• MIG-lassen: Maakt gebruik van een verbruikbare draadelektrode die zowel als warmtebron als als vulmateriaal dient.
  MIG is sneller en eenvoudiger te bedienen, waardoor het zeer geschikt is voor dikkere materialen en omgevingen met hoge productie.

Is TIG of MIG de beste optie voor het lassen van aluminium??

De beste optie hangt af van de vereisten van het project:

• TIG-lassen: Biedt betere controle over hitte en precisie, waardoor het ideaal is voor dunne aluminiumplaten of projecten waarbij esthetisch verantwoorde laswerkzaamheden nodig zijn.
  De wisselstroom (AC) Het vermogen van TIG helpt ook bij het verwijderen van de oxidelaag op aluminium.
• MIG-lassen: Geschikt voor dikkere aluminium profielen en productie van grote volumes vanwege de hogere snelheid.
  Echter, het vereist een zorgvuldige voorbereiding, zoals het reinigen van het aluminium oppervlak en het zorgen voor een goede draadaanvoer om problemen te voorkomen.

Welke moet ik kiezen tussen lassen en klinken??

De keuze tussen lassen en klinken is afhankelijk van factoren als materiaal, sollicitatie, en benodigde sterkte:

• Lassen: Beste voor het maken van permanente verbindingen in metalen, biedt meer sterkte en een naadloze afwerking.
  Het is ideaal voor toepassingen waarbij lucht- of waterdichte afdichtingen nodig zijn, zoals in de auto- en ruimtevaartindustrie.
• Meeslepend: Bij voorkeur voor niet-permanente toepassingen of toepassingen met veel trillingen. Het werkt goed met metalen en composieten en maakt eenvoudiger demontage of reparatie mogelijk.
  Klinken wordt vaak gebruikt in de bouw, assemblage van vliegtuigen, en situaties waarbij meerdere lagen materiaal nodig zijn.

Gerelateerde lectuur：https://casting-china.org/laser-welding/