Poedercoatingdiensten
DEZE offers top-tier powder coating services, met behulp van geavanceerde technieken om ervoor te zorgen dat metalen onderdelen glad worden, duurzame afwerking. Biedt tevens een uitstekende bescherming tegen corrosie, dragen, en milieuschade. Onze hoogwaardige poedercoatoplossingen zijn afgestemd op uw specifieke wensen, het leveren van langdurige prestaties en esthetische aantrekkingskracht.
Wat is poedercoaten?
Poedercoaten is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij een droog poeder op metaal of andere materialen wordt aangebracht om een beschermende en decoratieve afwerking te creëren. In tegenstelling tot vloeibare verven, poedercoating wordt elektrostatisch aangebracht en vervolgens onder hitte uitgehard, het vormen van een duurzaam, uniforme laag die sterk aan het oppervlak hecht. Deze methode verbetert zowel het uiterlijk als de prestaties van de gecoate onderdelen.
De poedercoatinglaag beschermt het materiaal tegen corrosie, dragen, en milieuschade door een harde situatie te creëren, langdurige barrière. Het verbetert ook de krasbestendigheid en zorgt voor een glad resultaat, zelfs afmaken. Het is milieuvriendelijk, omdat het weinig tot geen vluchtige organische stoffen produceert (VOC's), waardoor het een voorkeurskeuze is voor industrieën die zich richten op duurzaamheid.

Poedercoatingproces
Poedercoaten is een afwerkingsproces waarbij een droog poeder op een metalen oppervlak wordt aangebracht, dat vervolgens onder hitte wordt uitgehard om een beschermende en decoratieve coating te vormen. Hier is een overzicht van hoe het werkt:


1. Voorbereiding van het oppervlak
Voordat u poeder aanbrengt, het oppervlak moet goed worden gereinigd en voorbereid. Hierbij wordt al het vuil verwijderd, olie, roest, of oude coatings door processen zoals zandstralen, ontvetten, of chemische reiniging. Een goede voorbereiding van het oppervlak is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het poeder gelijkmatig en effectief hecht.
3. Uithardingsproces
Zodra het poeder is aangebracht, het gecoate deel wordt in een uithardingsoven geplaatst. Door de hitte smelt het poeder, waardoor het kan vloeien en zich aan het oppervlak kan hechten. Dit proces zorgt voor een soepele, duurzaam, en doorlopende coating die stevig aan het metaal hecht.
2. Poedertoepassing
Het coatingmateriaal is een fijngemalen mengsel van hars en pigment, dat elektrostatisch geladen is. Met behulp van een spuitpistool, het poeder wordt op het voorbereide oppervlak gespoten. Door de elektrostatische lading blijven de poederdeeltjes gelijkmatig aan het metaal plakken, het creëren van een uniforme laag.
4. Laatste inspectie
Na uitharding, het onderdeel wordt gekoeld en geïnspecteerd op kwaliteit. Een goed aangebrachte poedercoating zorgt voor een dikke laag, beschermende laag die corrosiebestendig is, chemicaliën, en slijtage, terwijl ook de esthetische aantrekkingskracht van het onderdeel wordt versterkt met een verscheidenheid aan texturen en kleuren.
Poedercoatingmaterialen
Hier zijn enkele vaak gepoedercoate materialen. Als uw beoogde materiaal niet in de lijst staat, DEZE werkt nauw met u samen om tot de juiste combinatie van materiaal en afwerking te komen.
5052 H32 Aluminium
5052 H32 aluminium is een hoge sterkte, corrosiebestendige legering die vaak wordt gebruikt in algemene toepassingen zoals plaatwerk, evenals voor maritieme en transportproducten, brandstoftanks, architectonische voorwerpen, en raamkozijnen.
6061 T6 aluminium
6061 T6 aluminium is een lichtgewicht, hoge sterkte legering bekend om zijn gemakkelijke bewerking. Het wordt vaak gebruikt in structurele componenten in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, automobiel, recreatie, en constructie.
7075 T6 aluminium
7075 T6-aluminium onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke sterkte en weerstand tegen vermoeidheid. Het wordt vaak gekozen voor onderdelen die onder hoge spanning staan, zoals tandwielen in de ruimtevaart, schachten, en vliegtuigaccessoires, vooral in extreme omgevingen.
304 Roestvrij staal
304 roestvrij staal is zeer corrosiebestendig vanwege het chroom- en nikkelgehalte, waardoor het geschikt is voor voedselverwerking, keukengerei, medische instrumenten, bouw, en auto-onderdelen.
316 Roestvrij staal
316 roestvrij staal biedt superieure corrosieweerstand dankzij het molybdeengehalte, waardoor het ideaal is voor maritieme omgevingen, medische implantaten, chemische verwerkingsapparatuur, en slijtvaste architectonische toepassingen.
A36 Staal
A36-staal is koolstofarm, vormbaar, en lasbaar materiaal dat veel wordt gebruikt in structurele componenten, tanks, gelaste bruggen, bouwconstructie, auto-onderdelen, en gefabriceerde producten zoals buizen en balken.
AR400 & AR500 Staal
AR400 en AR500 zijn slijtvaste staalsoorten die zijn ontworpen voor extreme slijtage. Deze staalsoorten met hoge hardheid worden gebruikt in kogelvrije vesten, ballistische platen, en schieten op doelen, evenals in bouw- en mijnbouwapparatuur.
4140 & 4130 Chroom-Moly staal
4140 En 4130 chroom-moly-staal is laaggelegeerd, materialen met hoge sterkte en uitstekende trek- en vermoeiingseigenschappen. Ze zijn ideaal voor structurele componenten, auto-onderdelen, fietsframes, en buisproducten voor de olie- en gasindustrie.
Warmgewalst staal
Warmgewalst staal, gevormd bij hoge temperaturen(> 1700 °F), is sterker en soepeler, waardoor het ideaal is voor structurele staven, plaatwerk, leidingen, balken, en auto-onderdelen.
Gereedschapstaal
Gereedschapsstaal, met zijn hoge koolstof- en legeringsgehalte, blinkt uit in slijtvastheid en duurzaamheid. Het is perfect voor gereedschap, sterft, snijkanten, elektrisch gereedschap bits, en auto-onderdelen vanwege de warmtebehandelbare eigenschappen.
Aangepaste onderdelen met poedercoating
DEZE biedt uitzonderlijke poedercoatingdiensten, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte afwerkingen voor een breed scala aan onderdelen en producten. Gebruik maken van geavanceerde technieken, wij bieden duurzaam, corrosiebestendige coatings die exact aan uw specificaties voldoen.
Enhanced Durability & Longevity
Poeder vormt een duurzaam, slijtvaste laag die beschermt tegen corrosie en slijtage. Het presteert beter dan vloeibare coatings omdat het bestand is tegen chippen, peeling, en vervagen, effectief verlengen van de levensduur van materialen.
Verbeterde esthetiek
Poedercoating kan voor een gladde afwerking zorgen, egale afwerking die het uiterlijk van het gecoate materiaal verbetert en in verschillende kleuren en afwerkingen kan worden aangebracht.
Milieuvriendelijkheid
Poedercoating is vrij van oplosmiddelen en vluchtige organische stoffen (VOC's), waardoor het een milieuvriendelijkere optie is vergeleken met vloeibare coatings.
Kosteneffectief
Het proces is efficiënt, met minimaal afval, omdat overtollig poeder kan worden verzameld en hergebruikt, vermindering van de totale materiaalkosten.
Voordelen van poedercoaten
Poedercoaten biedt tal van voordelen, waardoor het een populaire keuze is voor duurzaamheid, hoogwaardige afwerkingen.




Veelgestelde vragen
De meeste metalen, inclusief aluminium, staal, en gegalvaniseerd metaal, kan gepoedercoat worden. Sommige hittebestendige niet-metalen materialen kunnen ook worden gepoedercoat.
Ja, het kan worden verwijderd. Methoden omvatten chemisch strippen, schurend stralen, of een combinatie van beide. Echter, Het is belangrijk op te merken dat het verwijderingsproces het onderliggende substraat kan aantasten, en overspuiten kan nodig zijn na het verwijderen van de poedercoating.
Het is duurzamer en bestand tegen chippen, vervagen, en dragen dan traditionele verf. Het zorgt ook voor een dikkere en gelijkmatigere afwerking, biedt een betere bescherming tegen corrosie en zware omgevingsomstandigheden.
Ja, het is verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, texturen, en afwerkingen, flexibiliteit in ontwerp bieden.