Anodisatiediensten
Wij bieden voornamelijk Type II en III anodisatie aan, wat een ideale afwerking is voor onderdelen. Anodiseren geeft extra sterkte aan onderdelen en is verkrijgbaar in verschillende kleuren, afhankelijk van het type. Alle soorten anodisatie verhogen de doorlooptijd en kosten voor elk onderdeel.
Wat is anodiseren?
Anodiseren wordt gedefinieerd als een elektrochemisch proces dat een metalen oppervlak omzet in een duurzaam oppervlak, corrosiebestendig, en esthetisch aantrekkelijke anodische oxideafwerking. Het proces omvat het onderdompelen van het metaal in een zuur elektrolytbad en het doorlaten van een elektrische stroom. Hierdoor binden zuurstofionen uit de elektrolyt zich met de metaalatomen op het oppervlak, het vormen van een dikke, stabiele oxidelaag.
In tegenstelling tot schilderen of beplating, anodiseren versterkt de natuurlijke oxidelaag in plaats van er een aparte laag bovenop te leggen. Hierdoor is het meer geïntegreerd met het metaal, waardoor een betere hechting ontstaat, duurzaamheid, en levensduur. Geanodiseerde afwerkingen zijn zeer goed bestand tegen afbladderen, chippen, en corrosie, waardoor ze zich onderscheiden van andere coatingmethoden.
Aangepaste onderdelen met anodisatie
Anodiseren biedt een uitgebreid palet aan kleuropties die na verloop van tijd levendig en stabiel blijven, het versterken van de esthetische aantrekkingskracht van het materiaal.
De anodiseerdiensten van DEZE verbeteren de hechting van coatings en bieden elektrische isolatie. Door een duurzame oppervlaktelaag te creëren, anodiseren verhoogt de weerstand van het materiaal tegen corrosie en slijtage aanzienlijk. Dit proces verhoogt de hardheid van het metaal, waardoor het veerkrachtiger en beter bestand is tegen krassen. Het is ook nog eens milieubewust, minimaal afval genereren, en de afgewerkte oppervlakken zijn gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden. Verder, geanodiseerde materialen zijn bestand tegen hoge temperaturen zonder te verslechteren.
Anodiseren Type II: Zwavelzuur anodiseren
Het meest voorkomende anodiseerproces, Type II gebruikt zwavelzuur als elektrolyt. Het produceert een dikkere oxidelaag die het verven in verschillende kleuren mogelijk maakt, waardoor het ideaal is voor zowel beschermende als decoratieve doeleinden.
| Voorbereiding van het oppervlak | Kleuren | Glans | Cosmetische beschikbaarheid | Dikte** | Visuele uitstraling |
|---|---|---|---|---|---|
| Zoals machinaal (Ra 3,2 μm / Ra 126μin) | Duidelijk, Zwart, Rood, Blauw, Oranje, Goud | Glanzend (Boven 20 GU) | Nee | voor duidelijk: 8 tot 12μm(0.0003” tot 0,0004”) zwart en kleur: 12 tot 16μm(0.0004” tot 0,0006”) | Onderdelen worden direct na bewerking geanodiseerd. Bewerkingssporen zullen zichtbaar zijn. |
| Parel gestraald | Duidelijk, Zwart, Rood, Blauw, Oranje, Goud | Mat (Onderstaand 10 GU) | Cosmetisch op aanvraag | voor duidelijk: 8 tot 12μm(0.0003” tot 0,0004”) zwart en kleur: 12 tot 16μm(0.0004” tot 0,0006”) | Korrelige textuur, matte afwerking |
| Parel gestraald | Duidelijk, Zwart, Rood, Blauw, Oranje, Goud | Glanzend (Boven 20 GU) | Cosmetisch op aanvraag | voor duidelijk: 8 tot 12μm(0.0003” tot 0,0004”) zwart en kleur: 12 tot 16μm(0.0004” tot 0,0006”) | Korrelige textuur, glanzende afwerking |
| Poetsen(Ra 1,2 μm / Ra 47μin) | Duidelijk, Zwart, Rood, Blauw, Oranje, Goud | Glanzend (Boven 20 GU) | Cosmetisch op aanvraag | voor duidelijk: 8 tot 12μm(0.0003” tot 0,0004”) zwart en kleur: 12 tot 16μm(0.0004” tot 0,0006”) | Onderdelen worden handmatig geborsteld om vlekken te verminderen, vervolgens geanodiseerd. Er zullen borstellijnen zichtbaar zijn. |
Niet-standaard verzoeken
1. Wij leveren een reeks standaardkleuren. Als u een bepaalde RAL- of Pantone-kleurcode nodig heeft, stuur ons een e-mail.
2. Als standaard, onze anodisatiedikte zal ISO volgen 7599: ISO-klasse AA10 (voor duidelijk) en ISO-klasse AA15. Als uw onderdelen andere normen vereisen, stuur ons een e-mail.
Anodiseren Type III: Anodiseren met harde coating (Hard anodiseren)
Dit type gebruikt een hogere stroomdichtheid en lagere temperaturen, waardoor een zeer dikke en harde oxidelaag ontstaat. Het wordt gebruikt in toepassingen waar duurzaamheid, slijtvastheid, en coatings met hoge sterkte zijn vereist, zoals in militaire en ruimtevaartcomponenten.
| Voorbereiding van het oppervlak | Kleuren | Cosmetische beschikbaarheid | Dikte | Visuele uitstraling |
|---|---|---|---|---|
| Zoals machinaal (Ra 3,2 μm / Ra 126μin) | Zwart, Natuurlijk (dikkere lagen zullen donkerder lijken) | Nee | 35 tot 50μm(0.0013” tot 0,0019”) | Onderdelen worden direct na bewerking geanodiseerd. Bewerkingssporen zullen zichtbaar zijn. |
| Parel gestraald (Glazen kralen #120) | Zwart, Natuurlijk (dikkere lagen zullen donkerder lijken) | Cosmetisch op aanvraag | 35 tot 50μm(0.0013” tot 0,0019”) | Kan enigszins zichtbaar zijn als onderdelen “Niet Cosmetisch” zijn. Volledig verwijderd als onderdelen “Cosmetisch” zijn |
Veelgestelde vragen over anodiseren
Aluminium, titanium, en magnesium zijn de meest voorkomende geanodiseerde metalen.
Geanodiseerd metaal heeft een onderscheidend karakter, duurzame afwerking herkenbaar aan de gevarieerde kleuren, die afhankelijk zijn van het legerings- en anodisatieproces. Deze oppervlakken zijn harder en gladder dan onbehandeld metaal, met een consistente kleur door de hele oxidelaag, zodat er geen verkleuring optreedt als er krassen op komen.
De levensduur van geanodiseerde oppervlakken wordt beïnvloed door het type legering, het anodiseerproces, en de omgevingsomstandigheden. Geanodiseerde coatings zijn duurzaam en kunnen vele jaren meegaan, hun uiterlijk en functionaliteit behouden, zolang ze op de juiste manier worden onderhouden.
Anodiseren verbetert het oppervlak van het metaal door de hardheid en slijtvastheid te vergroten. Dit proces vormt een beschermende oxidelaag die de duurzaamheid en corrosieweerstand verbetert zonder de inherente sterkte van het metaal in gevaar te brengen.