CNC-bewerking versus. Plaatwerkproductie

1. Invoering

In de snelle productie-industrie van vandaag, precisie en efficiëntie zijn cruciaal voor succes.

Twee processen die een belangrijke rol spelen bij het voldoen aan deze eisen zijn CNC-bewerking versus CNC-bewerking. plaatwerk fabricage

Deze blog is bedoeld om een ​​duidelijke vergelijking te geven tussen CNC-bewerking en CNC-bewerking. plaatwerk fabricage.

Door hun processen te begrijpen, voordelen, en toepassingen, u bent beter uitgerust om de juiste productiemethode voor uw projectbehoeften te selecteren.

2. Wat is CNC-bewerking?

CNC-bewerking (Bewerking met computernumerieke besturing) is een uiterst nauwkeurig productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van computergestuurde gereedschappen om materiaal van een werkstuk te verwijderen.

Het is een subtractief proces, wat betekent dat het laatste deel wordt bereikt door te snijden, boren, of het vermalen van materiaal weg van een groter blok of staaf grondstof.

Het ontwerp en de bewegingen zijn gebaseerd op voorgeprogrammeerde instructies afgeleid van CAD (Computerondersteund ontwerp) modellen.

CNC-bewerking heeft een revolutie teweeggebracht in de maakindustrie, biedt ongeëvenaarde nauwkeurigheid en consistentie voor het produceren van complexe componenten in verschillende industrieën.

Belangrijkste kenmerken van CNC-bewerking

1. Subtractief proces
   CNC-bewerking begint met een massief werkstuk en verwijdert materiaal om het in de gewenste vorm te brengen.
   Dit in tegenstelling tot additieve processen, zoals 3D-printen, waardoor lagen materiaal worden opgebouwd.
2. Hoge precisie
   CNC-machines kunnen extreem nauwe toleranties bereiken, typisch ±0,005 mm of zelfs fijner,
   waardoor ze ideaal zijn voor industrieën waar nauwkeurigheid van het grootste belang is, zoals de lucht- en ruimtevaart, medisch, en elektronica.
3. Geschiktheid voor complexe geometrieën
   CNC-bewerking is perfect voor het maken van ingewikkelde en gedetailleerde 3D-ontwerpen, inclusief gebogen oppervlakken, ondersnijdingen, en schroefdraadgaten,
   dat kan een uitdaging zijn voor andere productiemethoden.
4. Veelzijdigheid in materialen
   CNC-machines kunnen met een breed scala aan materialen werken, inbegrepen:

• • Metalen: Aluminium, roestvrij staal, titanium, messing, en koper.
  • Kunststoffen: ABS, polycarbonaat, KIJKJE, nylon, en acryl.
  • Composieten en anderen: Glasvezel, koolstofvezel, en keramiek.

Soorten CNC-bewerking

1. Draaien

• • Bij het draaien, het werkstuk roteert terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert om cilindrische vormen te creëren.
  • Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer assen, bussen, en onderdelen met schroefdraad, zoals schroeven.
  • Machines: CNC-draaibanken en draaicentra.

2. Frezen

• • Bij frezen wordt gebruik gemaakt van een roterend snijgereedschap om materiaal van een stilstaand werkstuk te verwijderen.
  • Ideaal voor het produceren van vlakke oppervlakken, slots, gaten, en complexe contouren.
  • Machines: 3-as, 4-as, en 5-assige CNC-frezen voor verbeterde flexibiliteit en precisie.

3. Boren

• • Boren zorgt voor precisie, gaten in een werkstuk reinigen. CNC-machines kunnen met uitstekende nauwkeurigheid een verscheidenheid aan gatgroottes en patronen produceren.
  • Vaak gecombineerd met tappen om schroefdraadgaten voor bevestigingsmiddelen te maken.

4. Slijpen

• • Bij het slijpen wordt gebruik gemaakt van een schuurwiel om ultragladde oppervlakken en nauwe toleranties te bereiken.
  • Vaak gebruikt voor afwerking en voor het maken van onderdelen die extreme maatnauwkeurigheid vereisen.

3. Wat is plaatwerkproductie?

Plaatwerk fabricage is een veelzijdig productieproces waarbij vlakke platen metaal worden gevormd en samengevoegd tot gewenste structuren of componenten.

In tegenstelling tot CNC-bewerking, wat subtractief is, plaatwerkproductie is voornamelijk afhankelijk van vorm- en snijtechnieken onderdelen te maken.

Dit proces wordt veel gebruikt voor het produceren van onderdelen met 2D- en 3D-geometrieën, zoals behuizingen, beugels, panelen, en kanalen.

Fabricageprocessen zijn doorgaans schaalbaar, waardoor plaatbewerking een efficiënte oplossing is prototypen, productie in kleine batches, En massaproductie.

Belangrijkste kenmerken van plaatwerkproductie

1. Vormproces
   Bij de vervaardiging van plaatmetaal wordt gebruik gemaakt van vervormingstechnieken zoals buigen, stempelen, en persen om de gewenste vorm te bereiken zonder materiaal te verwijderen.
2. Platte of gebogen componenten maken
   Onderdelen zoals platte panelen, gebogen beugels, of structurele raamwerken worden gewoonlijk geproduceerd,
   biedt een breed scala aan toepassingen in sectoren zoals de bouw, automobiel, en elektronica.
3. Productiemogelijkheden voor grote volumes
   Het proces is zeer geschikt voor het efficiënt produceren van grote hoeveelheden componenten, met herhaalbare kwaliteit en minimaal materiaalverlies.

Gebruikelijke materialen bij de productie van plaatmetaal

Bij de productie van plaatmetaal kunnen verschillende metalen worden gebruikt op basis van specifieke projectbehoeften. De meest gebruikte materialen zijn onder meer:

• Aluminium: Lichtgewicht, corrosiebestendig, en zeer vormbaar.
• Roestvrij staal: Duurzaam, corrosiebestendig, en geschikt voor zware toepassingen.
• Zacht staal: Kosteneffectief en ideaal voor algemene toepassingen.
• Koper: Uitstekend geschikt voor elektrische geleidbaarheid en esthetische doeleinden.
• Messing: Gebruikt voor decoratieve toepassingen en componenten die bewerkbaarheid vereisen.

Veel voorkomende processen bij de productie van plaatmetaal

1. Snijprocessen

Snijden is de belangrijkste methode voor het vormgeven van plaatmetaal. Deze processen omvatten:

• Lasersnijden: Gebruikt een gerichte laserstraal om door metaal te snijden. Het biedt een hoge precisie, snelheid, en minimaal afval, ideaal voor ingewikkelde ontwerpen en kleine onderdelen.
• Plasmasnijden: Maakt gebruik van een geïoniseerd gas (plasma) metaal te snijden. Het is kosteneffectief voor dikkere materialen, maar kan ruwe randen achterlaten, waarvoor nabewerking nodig is.
• Waterstraalsnijden: Maakt gebruik van water onder hoge druk gemengd met schuurmiddelen om metaal te snijden zonder warmte te genereren.
  Dit proces is ideaal voor hittegevoelige materialen en zorgt voor nauwkeurige sneden met gladde randen.
• Scheren: Een proces waarbij een plaat metaal wordt gesneden met behulp van twee messen die het materiaal afschuiven, rechte randen produceren.

2. Vormingsprocessen

Door vervormen verandert de vorm van het materiaal zonder materiaal te verwijderen. Veel voorkomende vormtechnieken zijn onder meer:

• Buigen: Betreft de vervorming van het metaal om hoeken te creëren, vaak met kantbanken. Het wordt gebruikt om “V”- of “U”-vormen te maken van vlakke platen.
• Rollend: Metaal wordt door rollen geleid om rondingen of cilindrische vormen te creëren, vaak gebruikt voor buizen of gebogen panelen.
• Dieptrekken: Gebruikt voor diep vormen, bekervormige onderdelen door een stuk metaal in een matrijsholte te duwen. Dit is gebruikelijk in sectoren als de automobiel- en apparatenbouw.
• Rekken: Een techniek waarbij de metalen plaat wordt uitgerekt om specifieke vormen of contouren te vormen, vaak gebruikt om groter te maken, dunnere delen.

3. Processen verbinden

Deze processen worden gebruikt om afzonderlijke stukken metaal samen te voegen om een ​​afgewerkt onderdeel of samenstel te creëren. Veel voorkomende verbindingsmethoden zijn onder meer:

• Lassen: Het proces waarbij twee metalen stukken worden versmolten met behulp van hitte en/of druk. Veel voorkomende soorten lassen die worden gebruikt bij de fabricage van plaatmetaal zijn onder meer:

• • TIG (Wolfraam inert gas) Lassen: Ideaal voor dunne materialen en zorgt voor schoon, nauwkeurige lasnaden.
  • MIJ (Metaal inert gas) Lassen: Sneller en veelzijdiger, gebruikt voor dikkere materialen.
  • Puntlassen: Een weerstandslasproces dat wordt gebruikt voor het verbinden van metalen platen, vaak gebruikt in de automobielindustrie.

• Meeslepend: Een mechanische bevestigingsmethode waarbij een metalen klinknagel in voorgeboorde gaten wordt gestoken en de klinknagel wordt vervormd om de stukken bij elkaar te houden.
• Bouten en schroeven: Gebruikt voor tijdelijke of verstelbare bevestiging van plaatwerkonderdelen, vooral in grote vergaderingen.

4. Stempelen en ponsen

Bij stempelen wordt druk uitgeoefend op een metalen plaat om vormen te vormen, terwijl bij ponsen gaten of uitsparingen in het metaal ontstaan.

Deze worden vaak gebruikt voor massaproductie van onderdelen met consistente vormen en kenmerken.

• Stempelen: Vaak gebruikt voor het maken van onderdelen zoals beugels, panelen, en andere componenten, Bij stempelen wordt een matrijs in het materiaal gedrukt om de gewenste vormen te vormen.
• Ponsen: Hierbij wordt met een pers gaten of perforaties in een metalen plaat gemaakt, het resterende deel van het materiaal intact latend.
  Dit proces wordt vaak gebruikt om gaten voor bouten te maken, schroeven, of andere bevestigingsmiddelen.

6. Andere gespecialiseerde processen

Er zijn ook verschillende gespecialiseerde processen die worden gebruikt bij de fabricage van plaatmetaal voor specifieke toepassingen:

• Hydroformeren: Een hogedrukvloeistof wordt gebruikt om plaatmetaal tot complexe vormen te vormen, vaak gebruikt in de automobielindustrie.
• Laserlassen: Een gespecialiseerd lasproces waarbij een laser wordt gebruikt om metalen onderdelen met elkaar te verbinden.
  Het biedt een hoge nauwkeurigheid en wordt gebruikt in industrieën die hoogwaardige lassen vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart.

4. Wat is het verschil tussen CNC-bewerking en CNC-bewerking?. Plaatwerkproductie?

Bij het vergelijken van CNC-bewerking en plaatbewerking, het is belangrijk om te begrijpen hoe elk proces werkt, de soorten materialen die ze het beste verwerken, en hun typische toepassingen.

Onderstaand, we verdiepen ons in de belangrijkste verschillen tussen deze twee productietechnieken:

Procestype

• CNC-bewerking: Dit is een subtractieve productie proces waarbij materiaal uit een massief blok of stuk wordt verwijderd met behulp van computergestuurde snijgereedschappen.
  Het proces begint met meer materiaal dan nodig en verwijdert geleidelijk het overtollige materiaal totdat de uiteindelijke vorm is bereikt.
• Plaatwerkproductie: Dit is vooral een additief of vormingsproces waarbij dunne platen metaal door middel van buigen in de gewenste vormen worden gemanipuleerd, snijden, stempelen, lassen, en andere technieken.
  Materiaal wordt niet verwijderd, maar gevormd en samengevoegd.

Gebruikte materialen

• CNC-bewerking: Gebruikt meestal massieve blokken of stukken materiaal zoals metalen (aluminium, staal, messing), kunststoffen (acryl, polycarbonaat), en composieten.
  Het uitgangsmateriaal kan verschillende vormen hebben, zoals repen, staven, of platen.
• Plaatwerkproductie: Maakt gebruik van dunne platen metaal, inclusief aluminium, roestvrij staal, koper, en andere legeringen.
  De dikte van de plaat kan variëren afhankelijk van de toepassing, meestal variërend van zeer dunne folie tot dikkere platen.

Toepassingen

• CNC-bewerking: Ideaal voor het produceren van ingewikkelde producten, onderdelen met hoge precisie en complexe geometrieën.
  Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer lucht- en ruimtevaartcomponenten, auto-onderdelen, medische apparaten, en aangepaste prototypes.
  CNC-bewerking blinkt uit wanneer nauwe toleranties vereist zijn, waarbij vaak toleranties worden bereikt die zo krap zijn als ±0,005 inch.
• Plaatwerkproductie: Beter geschikt voor het creëren van grote, structurele componenten of vlakke delen die moeten worden gebogen of vervormd.
  Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals de bouw, HVAC-systemen, apparaten, en transport.
  Plaatwerkproductie blinkt uit in productieruns met grote volumes en voor onderdelen die licht en toch sterk moeten zijn.

Hulpmiddelen en technieken

• CNC-bewerking: Maakt gebruik van een verscheidenheid aan snijgereedschappen, zoals boren, draaibanken, molens, en slijpmachines.
  Geavanceerde CNC-machines kunnen meerdere bewerkingen uitvoeren in één enkele opstelling, verbetering van de efficiëntie en precisie.
  Programmering speelt een cruciale rol, waarvoor gedetailleerde instructies nodig zijn die de machine moet volgen.
• Plaatwerkproductie: Vertrouwt op processen zoals lasersnijden, plasma snijden, waterstraal snijden, stempelen, ponsen, drukken, vormen, buigen, en lassen.
  Elke techniek dient een specifiek doel, van het snijden van precieze vormen tot het samenvoegen van componenten.

Complexiteit van onderdelen

• CNC-bewerking: In staat om zeer complexe 3D-onderdelen met ingewikkelde interne kenmerken te produceren.
  De mogelijkheid om meerassige sneden te maken maakt de realisatie van gedetailleerde ontwerpen mogelijk die met handmatige methoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
• Plaatwerkproductie: Over het algemeen worden eenvoudiger 2D/3D-vormen verwerkt, hoewel geavanceerde technieken zoals dieptrekken en hydroforming complexere vormen kunnen produceren.
  Plaatwerkproductie richt zich op het creëren van functionaliteit, robuuste componenten in plaats van zeer gedetailleerde onderdelen.

Apparatuur en machines

• CNC-bewerking: Vereist gespecialiseerde machines zoals CNC-frezen, draaibanken, routers, en slijpmachines.
  Deze machines zijn vaak duur, maar bieden ongeëvenaarde precisie en herhaalbaarheid. De insteltijd kan langer zijn vanwege programmeervereisten.
• Plaatwerkproductie: Maakt gebruik van veelzijdige apparatuur zoals lasersnijders, kantpersen, hydraulische persen, en lasstations.
  Hoewel minder gespecialiseerd vergeleken met CNC-machines, deze apparatuur kan een breed scala aan taken efficiënt uitvoeren.

Eindproduct

• CNC-bewerking: Opbrengst nauwkeurig, vaak kleine componenten die als kritische onderdelen kunnen dienen in grotere samenstellingen.
  De afwerkingskwaliteit kan uitzonderlijk hoog zijn, vooral na nabewerkingsstappen zoals polijsten of coaten.
• Plaatwerkproductie: Produceert groter, structurele elementen of behuizingen die profiteren van de snelheid en de economie van het fabricageproces.
  Oppervlakteafwerkingen kunnen variëren van eenvoudig tot gepolijst, afhankelijk van de toepassing.

Materiaalverspilling

• CNC-bewerking: Dit kan aanzienlijke materiaalverspilling veroorzaken, vooral bij het werken met massieve blokken.
  Afvalpercentages kunnen oplopen tot 70%, afhankelijk van de onderdeelgeometrie en het materiaaltype.
• Plaatwerkproductie: Over het algemeen produceert het minder afval omdat het materiaal niet wordt verwijderd, maar gevormd en gevormd.
  Echter, sommige snijprocessen kunnen nog steeds resulteren in schroot.

Kostenoverwegingen

• CNC-bewerking: Vaak duurder voor grote onderdelen vanwege langere doorlooptijden en materiaalgebruik. De kosteneffectiviteit verbetert bij een laag volume, projecten met hoge precisie.
• Plaatwerkproductie: Kosteneffectiever voor massaproductie, profiteren van schaalvoordelen. Bij grote volumes kunnen de kosten per eenheid met wel 30%.

5. Voordelen en beperkingen vergelijken

CNC-bewerking:

• Voordelen: Bereikt hoge precisie, veelzijdig voor diverse materialen, in staat tot complexe geometrieën.
• Beperkingen: Hogere materiaalverspilling en potentieel langere doorlooptijden voor grote onderdelen.

Plaatwerkproductie:

• Voordelen: Kosteneffectief voor massaproductie, schaalbaar, en geschikt voor het maken van lichtgewicht componenten.
• Beperkingen: Minder ideaal voor onderdelen die extreem nauwe toleranties of zeer ingewikkelde details vereisen.

6. Wanneer kiest u voor CNC-bewerking??

Overweeg CNC-bewerking wanneer:

• Prototyping of productie in kleine volumes is nodig.
• Componenten vereisen nauwe toleranties of hebben complexe geometrieën.
• Onderdelen zijn gemaakt van dichte materialen zoals aluminium, staal, of kunststof.

Gegevenspunt: CNC-bewerking wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, waar toleranties de veiligheid en prestaties kunnen beïnvloeden.

7. Wanneer moet u kiezen voor plaatwerkproductie??

Kies dan voor plaatbewerking:

• De productie van onderdelen in grote hoeveelheden is noodzakelijk.
• Structurele of platte componenten zoals behuizingen, panelen, of beugels zijn vereist.
• Lichtgewicht onderdelen moeten worden gebogen of gevormd.

Gegevenspunt: In de auto-industrie, plaatwerkproductie is goed voor meer dan 80% van lichaamscomponenten.

8. Toepassingen en industrieën

CNC-bewerking vindt uitgebreid gebruik in industrieën zoals:

• Lucht- en ruimtevaart: Precisiecomponenten voor vliegtuigen.
• Automobiel: Motoronderdelen en ingewikkelde mechanismen.
• Medische apparaten: Chirurgische instrumenten en diagnostische apparatuur.
• Elektronica: Printplaten en connectoren.

Plaatwerkproductie bedient sectoren als:

• Bouw: Stalen balken en steunconstructies.
• HVAC-systemen: Kanalen en ventilatiecomponenten.
• Apparaten: Koelkasten en wasmachines.
• Vervoer: Vrachtwagencarrosserieën en aanhangwagens.

9. Conclusie

Zowel CNC-bewerking als plaatbewerking zijn van cruciaal belang in het huidige productielandschap.

Door de belangrijkste verschillen en toepassingen van elk te begrijpen, fabrikanten kunnen weloverwogen beslissingen nemen die het beste bij hun projecten passen.

Of het nu gaat om de fijne details en precisie van CNC-bewerking of de robuustheid en efficiëntie van plaatbewerking,

het selecteren van het juiste proces kan het succes van elke productie-inspanning aanzienlijk beïnvloeden.

Deskundige hulp nodig? Neem contact met ons op om onze state-of-the-art te verkennen CNC-bewerking versus. plaatwerk fabricage diensten, ontworpen om aan uw exacte specificaties te voldoen.