VDG P690: Internationale standaardgiettoleranties

In de productiewereld, precisie is de sleutel, vooral bij het gieten.

Maatnauwkeurigheid kan de functionaliteit van een component maken of breken, Daarom zijn tolerantienormen zo belangrijk.

Onder deze, de VDG P690-standaard wordt algemeen erkend voor het definiëren van lineaire maattoleranties in gegoten onderdelen.

In deze blog, we duiken in de details van VDG P690, de belangrijkste aspecten ervan, hoe het zich verhoudt tot andere tolerantienormen, en waarom het een hoeksteen is voor kwaliteitscontrole bij het gieten.

1. Inleiding tot VDG P690

VDG P690 is een standaard ontwikkeld door de Vereniging van Duitse Gieterij-experts (Vereniging van Duitse gieterijspecialisten, VDG) dat lineaire maattoleranties voor gietstukken specificeert.

Omdat gietprocessen uiteraard kunnen leiden tot variaties in de afmetingen van onderdelen als gevolg van materiaalgedrag en productieomstandigheden, VDG P690 zorgt ervoor dat deze afwijkingen binnen aanvaardbare grenzen blijven.

Deze standaard wordt gebruikt om de maatconsistentie te behouden, betrouwbaarheid van onderdelen verbeteren, en minimaliseer potentiële problemen tijdens de montage.

Fabrikanten in verschillende industrieën vertrouwen op VDG P690 om de maatnauwkeurigheid van gegoten onderdelen te garanderen, ervoor zorgen dat ze voldoen aan zowel functionele als veiligheidseisen.

Of het nu gaat om complexe machines, auto-onderdelen, of grootschalige industriële apparatuur, VDG P690 biedt duidelijke en gedetailleerde begeleiding.

2. Waarom toleranties belangrijk zijn

Toleranties zijn van cruciaal belang in elk productieproces, omdat ze de toegestane grenzen voor afwijking van de beoogde afmetingen van een onderdeel definiëren.

Bij het gieten, waarbij onderdelen vaak onderhevig zijn aan krimp, thermische uitzetting, en andere variabelen, Maattoleranties helpen ervoor te zorgen dat onderdelen correct in elkaar passen en hun beoogde functie vervullen.

Het handhaven van strikte toleranties zorgt daarvoor:

• Onderdelen passen correct in elkaar.
• Componenten functioneren zoals bedoeld.
• Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn consistent in alle productiebatches.
• Afval en herbewerking worden geminimaliseerd, wat tot kostenbesparingen leidt.
• De klanttevredenheid wordt gehandhaafd door betrouwbare en hoogwaardige producten.

3. Maattoleranties van VDG P690

De VDG P690-norm is opgebouwd rond tolerantieklassen die overeenkomen met verschillende niveaus van maatprecisie.

Het begrijpen van de verschillende aspecten van deze norm is van cruciaal belang voor zowel fabrikanten als ontwerpers.

3.1 Lineaire toleranties

De maattoleranties die haalbaar zijn op investeringsgietstukken zijn afhankelijk van de volgende factoren:

> gietmateriaal

> gietafmetingen en vorm

In productie, het tolerantiebereik van de dispersie wordt beïnvloed door de variërende eigenschappen van de materialen.
Om deze reden, Voor verschillende groepen gietmaterialen gelden verschillende tolerantiereeksen:

• Materiaalgroep D: legeringen op basis van ijzer-nikkel, kobalt, en Kuiper
  Nauwkeurigheidsgraad: D1 tot D3
• Materiaalgroep A: legeringen op basis van aluminium en magnesium
  Nauwkeurigheidsgraad: A1 tot A3
• Materiaalgroep T: legeringen op basis van titanium
  Nauwkeurigheidsgraad: T1 tot T3

Voor elk van de materiaalgroepen D zijn drie nauwkeurigheidsgraden vermeld, A, en T.

• Nauwkeurigheidsgraad 1 geldt voor alle vrije afmetingen.
• Nauwkeurigheidsgraad 2 geldt voor alle te tolereren afmetingen.
• Nauwkeurigheidsgraad 3 kan alleen voor bepaalde afmetingen worden gehaald en moet met de gietfabrikant worden overeengekomen, omdat extra productieprocessen en kostbare gereedschapsaanpassingen noodzakelijk zijn.

Lineaire maatgiettoleranties (DCT in mm) voor dimensionale giettoleranties (DCTG) materiaalgroep D

	Nominaal dimensie bereik	D1		D2		D3
		DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
	tot 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	over 6 omhoog naar 10	0,36		0,28	5	0,22
	over 10 omhoog naar 18	0,44	6	0,34		0,28
	over 18 omhoog naar 30	0,52		0,4		0,34	5
	over 30 omhoog naar 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	over 50 omhoog naar 80	0,9		0,74		0,6	6
	over 80 omhoog naar 120	1,1		0,88		0,7
	over 120 omhoog naar 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	over 180 omhoog naar 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	over 250 omhoog naar 315	2,6		2,2		1,6	7
	over 315 omhoog naar 400	3,6	10	2,8	9
	over 400 omhoog naar 500	4,0		3,2
	over 500 omhoog naar 630	5,4	11	4,4	10
	over 630 omhoog naar 800	6,2		5,0
	over 800 omhoog naar 1000	7,2
	over 1000 omhoog naar 1250

Lineaire maatgiettoleranties (DCT in mm) voor dimensionale giettoleranties (DCTG) materiaalgroep A

Nominaal dimensie bereik	A1		A2		A3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
tot 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
over 6 omhoog naar 10	0,36		0,28	5	0,22
over 10 omhoog naar 18	0,44	6	0,34		0,28
over 18 omhoog naar 30	0,52		0,4		0,34	5
over 30 omhoog naar 50	0,8	7	0,62	6	0,5
over 50 omhoog naar 80	0,9		0,74		0,6	6
over 80 omhoog naar 120	1,1		0,88		0,7
over 120 omhoog naar 180	1,6	8	1,3	7	1,0
over 180 omhoog naar 250	1,9		1,5	8	1,2	7
over 250 omhoog naar 315	2,6	9	2,2		1,6
over 315 omhoog naar 400	2,8		2,4	9	1,7	8
over 400 omhoog naar 500	3,2		2,6	8	1,9
over 500 omhoog naar 630	4,4	10	3,4	9
over 630 omhoog naar 800	5,0		4,0
over 800 omhoog naar 1000	5,6		4,6	10
over 1000 omhoog naar 1250	6,6

Lineaire maatgiettoleranties (DCT in mm) voor dimensionale giettoleranties (DCTG) materiaalgroep T

Nominaal dimensie bereik	T1		T2		T3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
tot 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
over 6 omhoog naar 10	0,6	7	0,4		0,4
over 10 omhoog naar 18	0,7		0,5		0,44
over 18 omhoog naar 30	0,8		0,7	7	0,52
over 30 omhoog naar 50	1,0		0,8		0,62
over 50 omhoog naar 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
over 80 omhoog naar 120	1,7		1,4		1,1
over 120 omhoog naar 180	2,0		1,6		1,3
over 180 omhoog naar 250	2,4	9	1,9		1,5	8
over 250 omhoog naar 315	3,2		2,6	9
over 315 omhoog naar 400	3,6	10	2,8
over 400 omhoog naar 500	4,0		3,2
over 500 omhoog naar 630	5,4	11	4,4	10
over 630 omhoog naar 800	6,2		5,0
over 800 omhoog naar 1000	7,2
over 1000 omhoog naar 1250

3.2 Hoektoleranties voor materiaalgroepen D, A, en T

Nominaal dimensie bereik 1)	Nauwkeurigheid3)
	1		2		3
	Toegestaan afwijking van richting
	Hoekig minuut	mm per 100 mm	Hoekig minuut	mm per 100 mm	Hoekig minuut	mm per 100 mm
omhoog naar 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
over 30 omhoog naar 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
over 100 omhoog naar 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
over 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Tafel 2: Hoektoleranties

Toleranties afwijken van tabel 2 moet tussen leverancier en gebruiker worden overeengekomen en volgens DIN ISO in de tekening worden opgenomen 1101.

3.3 Straal van kromming

De aangegeven toleranties gelden voor de materiaalgroepen D, A, en T

Nominaal dimensie bereik	Nauwkeurigheid1)
	1	2	3
	De kromtestraal [mm]
omhoog naar 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
over 5 omhoog naar 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
over 10 omhoog naar 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
over 120 mm	lineair (vgl. tafel 1)

Tafel 3: Krommingsstraal voor materiaalgroepen D, A en T

Krommingsstralen afwijken van tabel 3 dient met de investeringsgieterij te worden overeengekomen.

3.4 Oppervlaktekwaliteit

Voor gegoten oppervlakken, Ra (CLA) wordt toegepast in de volgende tabel

Oppervlak normen	Materiaal groep D		Materiaal groep A		Materiaal groep T
	CLA [µinch]	RA [µm]	CLA [µinch]	RA [µm]	CLA [µinch]	RA [µm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Zone N7, N8, en speciale oppervlaktebehandelingen moeten afzonderlijk worden overeengekomen en in de tekening worden vastgelegd volgens DIN ISO 1302.
Tenzij anders overeengekomen, N9 in gestraalde toestand is de standaard leveringsconditie.

4. Factoren die dimensionale toleranties beïnvloeden

Verschillende factoren beïnvloeden de maattoleranties van gegoten onderdelen, waardoor het belangrijk is om deze variabelen te begrijpen bij het toepassen van de VDG P690-normen:

• Materiaaleigenschappen: Verschillende materialen reageren anders tijdens het gietproces.
  Bijvoorbeeld, Aluminium en staal kunnen tijdens het afkoelen in verschillende mate krimpen of kromtrekken, die de uiteindelijke afmetingen kunnen beïnvloeden.
• Gietmethode: De keuze van de gietmethode, of het nu gaat om zandgieten, spuitgieten, of investeringsgieten – kan ook van invloed zijn op de haalbare toleranties.
  Spuitgieten, Bijvoorbeeld, maakt over het algemeen nauwere toleranties mogelijk dan zandgieten vanwege de meer gecontroleerde aard van het proces.
• Deel Complexiteit: Complexere ontwerpen of onderdelen met complexe geometrieën zijn gevoeliger voor maatafwijkingen.
  Onderdelen met dunne wanden, kleine kenmerken, of ingewikkelde vormen vereisen mogelijk een nauwkeurigere controle over toleranties om nauwkeurigheid te garanderen.

5. Hoe VDG P690 de kwaliteitscontrole verbetert

De VDG P690-norm speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de kwaliteitscontrole bij gietactiviteiten. Het duidelijk definiëren van tolerantiegrenzen.

Helpt fabrikanten een consistente productkwaliteit te behouden voor batches en productieruns. Dit leidt tot verschillende belangrijke voordelen:

• Minder afval: Door ervoor te zorgen dat onderdelen aan de tolerantie-eisen voldoen, fabrikanten minimaliseren het aantal afgekeurde of afgedankte onderdelen, het verminderen van afval en kosten.
• Verbeterde montage: Onderdelen met de juiste tolerantie passen gemakkelijker in elkaar, het verminderen van de kans op montagefouten en ervoor zorgen dat producten werken zoals bedoeld.
• Verbeterde klanttevredenheid: Consistentie in gietafmetingen leidt tot minder klachten van klanten en garantieclaims, het verbeteren van de algehele tevredenheid en het opbouwen van vertrouwen op lange termijn bij klanten.

6. VDG P690 vs. Andere tolerantienormen

VDG P690 is een van de vele tolerantienormen die in de gietindustrie worden gebruikt. Hoe verhoudt het zich tot andere normen, zoals ISO 8062 of ASTM A956?

• VDG P690: Deze norm staat vooral bekend om zijn gedetailleerde classificatie van toleranties over verschillende onderdeelgroottes en tolerantieklassen,
  biedt meer gedetailleerde controle over de precisie dan sommige andere standaarden.
• ISO 8062: ISO 8062 is een wereldwijd erkende standaard voor giettoleranties en omvat een breed scala aan materialen en gietprocessen.
  Echter, het wordt in bepaalde gevallen vaak als minder specifiek beschouwd in vergelijking met VDG P690.
• ASTM A956: Voornamelijk gebruikt in de Verenigde Staten, ASTM-normen bieden richtlijnen voor specifieke gietmaterialen.
  ASTM A956, bijvoorbeeld, richt zich op de hardheid van gegoten onderdelen in plaats van op lineaire maattoleranties, waardoor het complementair is aan standaarden zoals VDG P690.

7. Conclusie

VDG P690 is een essentieel hulpmiddel om de precisie en betrouwbaarheid van gegoten componenten te garanderen.

De uitgebreide classificatie van tolerantieklassen en de flexibiliteit bij het omgaan met verschillende onderdeelgroottes en complexiteiten maken het tot een onmisbare standaard voor fabrikanten.

Door te voldoen aan de VDG P690 norm, fabrikanten kunnen betere productprestaties bereiken, afval verminderen, en de klanttevredenheid vergroten.

Als u betrokken bent bij het gieten of het gebruiken van gegoten onderdelen in uw producten, Het begrijpen en toepassen van VDG P690 is essentieel voor het behoud van de kwaliteit en het voldoen aan de eisen van de moderne productie.

Inhoud referentie：www.bdguss.de