1. Invoering
1.4006 is een Martensitisch roestvrij staal dat zich in de praktische middenweg bevindt tussen gewoon koolstofstaal en meer corrosiebestendige roestvaste kwaliteiten.
Het wordt algemeen geïdentificeerd als X12Cr13, en veel leveranciersreferenties verbinden het ermee AISI 410 En UNS S41000, hoewel sommige catalogi waarschuwen dat gerelateerde aanduidingen zoals 410S of 410S21 niet altijd exacte directe equivalenten zijn.
Met andere woorden, het is een bekende kwaliteit met een duidelijke industriële identiteit, maar wel eentje die nog getoetst moet worden aan de specifieke standaard- en leveringsconditie die gehanteerd wordt.
Wat maakt 1.4006 interessant is niet de maximale corrosieweerstand, maar het is balans van hardheid, kracht, bewerkbaarheid, polijstbaarheid, en matige corrosieprestaties.
Het is ferromagnetisch, hittebehandelbaar, en in staat tot goede mechanische eigenschappen na afschrikken en temperen, Daarom verschijnt het herhaaldelijk in pompen, kleppen, schachten, uitrusting, en algemene werktuigbouwkundige componenten.
2. Wat is 1.4006 Roestvrij staal?
1.4006 is een Martensitisch roestvrij staal cijfer, gewoonlijk mee geassocieerd X12Cr13 in Europese aanduidingssystemen.
Het is chroomhoudend roestvrij staal ontworpen om een praktisch evenwicht te bieden matige corrosieweerstand, Goede mechanische kracht, magnetische reactie, en warmtebehandelbare hardbaarheid.
In industriële termen, het is een functionele technische legering in plaats van een hoogwaardige corrosielegering.
In tegenstelling tot austenitische roestvaste staalsoorten zoals 304 of 316, 1.4006 bereikt zijn nut niet in de eerste plaats door weerstand tegen corrosie.
In plaats van, de waarde ervan komt voort uit de manier waarop het kan zijn verhard door warmtebehandeling en gebruikt in componenten die kracht nodig hebben, slijtvastheid, en stabiele prestaties in matig corrosieve serviceomgevingen.
Dat maakt het vooral relevant in de machinebouw, pompsystemen, Klepcomponenten, schachten, bevestigingsmiddelen, en andere onderdelen waar draagvermogen net zo belangrijk is als omgevingsbestendigheid.
Metallurgische identiteit
Het bepalende kenmerk van 1.4006 is zijn Martensitische structuur. Dit betekent dat de legering door middel van thermische verwerking kan worden omgezet in een harde, sterke conditie.
In uitgegloeide staat, het is gemakkelijker te bewerken en te vormen; Na het blussen en temperen, het wordt aanzienlijk sterker en harder.
Dit metallurgische gedrag onderscheidt het van veel andere roestvaste staalsoorten:
- Austenitische roestvaste staalsoorten zijn over het algemeen corrosiebestendiger en taaier, maar niet gemakkelijk gehard door warmtebehandeling.
- Ferritisch roestvrij staal bieden in sommige omgevingen een goede corrosieweerstand, maar lagere hardbaarheid.
- Martensitische roestvrij staal, inbegrepen 1.4006, wanneer gekozen sterkte en hardheid zijn centrale ontwerpvereisten.
Gelijkwaardige cijfers
1.4006 wordt wereldwijd erkend onder verschillende benamingen, zorgen voor interoperabiliteit tussen sectoren:
| Standaard | Graadaanduiding |
| EEN/UW | 1.4006, X12Cr13 |
| astm/aisi | 410, UNS S41000 |
| HIJ | SUS410 |
| GB | 12CR13 |
Belangrijkste kenmerken
Magnetisch gedrag
1.4006 is magnetisch, wat een direct gevolg is van de martensitische structuur.
Dit kan nuttig zijn in toepassingen waarbij de magnetische respons acceptabel of zelfs wenselijk is, en het onderscheidt de kwaliteit ook duidelijk van austenitisch roestvast staal.
Warmtebehandelbaarheid
Een van de belangrijkste redenen waarom ingenieurs kiezen 1.4006 is dat het kan gehard en getemperd om een op maat gemaakte balans tussen sterkte en taaiheid te bereiken.
Hierdoor kunnen de uiteindelijke eigenschappen worden aangepast aan de functie van het onderdeel.
Matige corrosieweerstand
Het type bevat chroom, wat zorgt voor roestvrij gedrag en een passieve oxidelaag.
Echter, de corrosieweerstand is matig in plaats van uitstekend, het is dus het meest geschikt voor licht agressieve omgevingen in plaats van ernstige blootstelling aan chloriden.
Goede bewerkbaarheid in zachte toestand
Vóór het uitharden, 1.4006 efficiënt kan worden bewerkt. Dat maakt het aantrekkelijk voor precisiecomponenten die in relatief zachte omstandigheden worden vervaardigd en vervolgens met hitte worden behandeld tot hun uiteindelijke eigenschappen.
Slijtagegerichte prestaties
Omdat het verhard kan worden, 1.4006 presteert goed op onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage, glijdend kontakt, of herhaalde mechanische belasting, vooral waar volledige prestaties van corrosielegeringen niet vereist zijn.
3. Chemische samenstelling van 1.4006 Roestvrij staal
De onderstaande samenstelling weerspiegelt het algemeen gepubliceerde EN/industrie-assortiment voor 1.4006 / X12Cr13.
Er kunnen kleine verschillen tussen de datasheets voorkomen, afhankelijk van de productvorm en het beoogde gebruik, vooral voor het zwavelgehalte.
| Element | Typisch compositiebereik (massa %) | Metallurgische rol |
| Koolstof (C) | 0.08–0,15 | Ondersteunt de vorming van martensiet, hardheid, en sterkte na warmtebehandeling. |
| Silicium (En) | ≤ 1.00 | Ondersteunt de staalproductie en deoxidatie; heeft ook invloed op de sterkte en het verwerkingsgedrag. |
| Mangaan (Mn) | ≤ 1.00 naar 1.50 | Ondersteunt de verwerking en helpt de warme verwerkbaarheid te beheersen. |
| Fosfor (P) | ≤ 0.020 naar 0.040 | Laag gehouden om de taaiheid en algehele kwaliteit te behouden. |
Zwavel (S) |
≤ 0.015 naar 0.020, met speciale toeslagen voor sommige productsoorten | Beïnvloedt de bewerkbaarheid; lager zwavelgehalte heeft de voorkeur vanwege de polijstbaarheid en bepaalde gebruiksomstandigheden. |
| Chroom (Cr) | 11.5–13.5 | Primair roestvrij element; biedt passivatie en matige corrosieweerstand. |
| Nikkel (In) | ≤ 0.5 naar 0.75 | Slechts in kleine hoeveelheden aanwezig; niet genoeg om de legering austenitisch te maken. |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | Basismetaal. |
Samenstelling afhaalmaaltijden
1.4006 is opzettelijk een mager martensitisch roestvrij staal: genoeg chroom voor roestvrij gedrag, voldoende koolstof voor hardbaarheid, maar niet zoveel nikkel dat het een austenitische kwaliteit wordt.
Die chemie geeft de legering zijn karakteristieke balans tussen matige corrosieweerstand en warmtebehandelbare sterkte.
4. Fysieke en mechanische eigenschappen van 1.4006 Roestvrij staal
De onderstaande vastgoedwaarden zijn representatieve gepubliceerde cijfers. Ze zijn sterk afhankelijk van de leveringsconditie, vooral of het materiaal wordt gegloeid of geblust en getemperd.
| Eigendom | Gegloeid / zachte staat | Gedoofd en getemperd / QDT / QT 650 voorwaarde | Opmerkingen |
| Opbrengststerkte (RP0.2) | ≥ 450 MPa in oplossingsgegloeide productgegevens | 552–655 MPA, typisch 480 MPa; een lijst met productgegevens ≥ 450 MPa minimaal | Warmtebehandeling verhoogt de sterkte aanzienlijk. |
| Treksterkte (RM) | 650–850 MPa in oplossingsgegloeide productgegevens | ≥ 690 MPa, typisch over 720 MPa | Het sterktebereik varieert afhankelijk van de productvorm en diameter. |
| Verlenging | ≥ 15% | ≥ 20% in één QDT-referentie | Ductiliteit hangt af van de thermische omstandigheden en de productgrootte. |
| Vermindering van het gebied | ≥ 55% | ≥ 45% | Geeft betekenisvolle ductiliteit aan ondanks het martensitische karakter. |
| Hardheid | tot ongeveer 220 HB in één uitgegloeid gegevensblad | ≤ 22 HRC in QDT-conditie | De hardheid neemt toe met verharding; exacte waarden variëren per staat. |
| Impact taaiheid | - | ≥ 27 J bij −29°C | Handig voor componenten die enige taaiheid bij lage temperaturen vereisen. |
Elasticiteitsmodulus |
215 GPa | 215 GPa | In wezen onveranderd door warmtebehandeling in standaard datasheets. |
| Dikte | 7.70 kg/dm³ | 7.70 kg/dm³ | Typische dichtheid voor martensitisch roestvrij staal. |
| Specifieke warmte | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | Standaard fysische eigenschapswaarde bij 20°C. |
| Thermische geleidbaarheid | 30 W/m·K | 30 W/m·K | Nuttig voor bepaald bewerkings- en warmteoverdrachtsgedrag. |
| Elektrische weerstand | 0.60 Ω·mm²/m | 0.60 Ω·mm²/m | Typisch martensitisch roestvrij staalniveau. |
| Magnetiseerbaarheid | Geschikt / ferromagnetisch | Geschikt / ferromagnetisch | Een bepalend kenmerk van deze klasse. |
| Aanbevolen bedrijfstemperatuur | tot ongeveer 400°C in één technisch datablad | vermijd ongeveer 425–525°C vanwege 475 risico op verbrossing | De gebruikstemperatuur is afhankelijk van de exacte toepassing en norm. |
5. Warmtebehandeling, Fabricage, en Lassen
1.4006 is een hittebehandelbaar martensitisch roestvrij staal, en dat ene feit definieert het grootste deel van het verwerkingsgedrag ervan.
De uiteindelijke eigenschappen ervan liggen bij aankoop niet vast; ze worden ontwikkeld volgens de thermische route gekozen door de producent of fabrikant.
Warmtebehandeling
Een typische procesketen voor 1.4006 is in principe eenvoudig, maar gevoelig in de uitvoering. Het staal wordt eerst geaustenitiseerd, vervolgens uitgedoofd, en uiteindelijk getemperd.
Gegevensbladen worden vaak geplaatst gloeien rond 745–825°C, afschrikken rond 950–1000°C, En tempereren in het bereik van 680–780°C, hoewel de exacte cyclus afhankelijk is van de productvorm, Sectiegrootte, en het vereiste vastgoedsaldo.
Het belangrijkste punt is dat de legering sterk reageert op warmtebehandeling, de geselecteerde cyclus bepaalt dus direct de hardheid, ductiliteit, en impactgedrag.
Een nuttige technische interpretatie is dat 1.4006 is geen roestvast staal met een “vaste eigenschap”.. Het is een eigenschap-verstelbaar roestvrij staal.
Dat maakt het geschikt voor componenten die zachter bewerkt moeten worden en vervolgens omgezet moeten worden in een hardere staat, sterker laatste deel.
In de uitgedoofde en getemperde toestand, gepubliceerde waarden laten een aanzienlijk hogere vloei- en treksterkte zien dan in de zachtere aanbodstaten, wat bevestigt dat de thermische cyclus deel uitmaakt van de ontwerpstrategie, niet alleen een laatste stap.
Gieten
Gieten 1.4006 is mogelijk, maar het is niet de gebruikelijke hoofdroute voor dit leerjaar. De legering wordt vaker aangetroffen als staaf- of gesmeed product voor bewerking tot mechanische componenten.
Wanneer gieten wordt gebruikt, dezelfde martensitische roestvrijstalen logica is nog steeds van toepassing: chemische homogeniteit, controle op stolling, en warmtebehandeling na het gieten zijn van cruciaal belang.
Omdat 1.4006 is bedoeld om bruikbare kracht te ontwikkelen door middel van martensitische transformatie, gegoten producten moeten zorgvuldig worden beheerd om grove structuur te voorkomen, segregatie, of eigendomsverspreiding.
Daarom, in de praktijk, gegoten martensitisch roestvast staal wordt meestal gereserveerd voor componentvormen waarbij de gietefficiëntie zwaarder weegt dan de voordelen van smeedijzer.
Heet werken
Heet werken is een praktische route voor vormgeven 1.4006 vóór de definitieve bewerking of warmtebehandeling.
Datasheets voor vergelijkbare productvormen geven warmvormvensters aan die doorgaans gecentreerd zijn ruim boven het uitgloeibereik en onder het punt waar aanslagvorming en verslechtering van de eigenschappen problematisch worden.
In één martensitisch 1.4006 productgegevensblad, het warmvervormingsbereik wordt gegeven als 1100° C tot 800 ° C, wat consistent is met de noodzaak om werkbare plasticiteit te behouden terwijl je binnen een gecontroleerd thermisch venster blijft.
Vanuit productieperspectief, Heet werken is nuttig omdat hierdoor de korrelstructuur kan worden verfijnd en de geometrie van het onderdeel kan worden vastgesteld vóór het uitharden.
Echter, er moet voorzichtiger mee worden omgegaan dan met austenitisch roestvast staal, omdat het gevoeliger is voor thermische geschiedenis en daaropvolgende brosheid als het proces niet gepaard gaat met de juiste temperering.
Koud werken
1.4006 kan ook koud bewerkt worden, maar de reactie van de legering is niet identiek aan die van austenitisch roestvast staal.
Omdat het martensitisch en hittebehandelbaar is, koudvervormen wordt vaak minder gebruikt als primaire verstevigingsroute en meer als vorm- of afwerkingsbewerking vóór de laatste warmtebehandeling.
Waar koude vervorming wordt geïntroduceerd, het kan de sterkte en hardheid verhogen, maar het verhoogt ook de vormkrachten en kan de ductiliteit verminderen als het proces te ver wordt doorgevoerd.
Om die reden, Koud bewerken kan het beste worden behandeld als een gecontroleerde vormstap in plaats van als de belangrijkste methode voor vastgoedontwikkeling.
Bewerking
Bewerking is een van de meest praktische sterke punten van 1.4006 roestvrij staal.
Verschillende leveranciers beschrijven het als een kwaliteit die geschikt is voor werktuigbouwkundige onderdelen, juist omdat het in zachtere omstandigheden efficiënt kan worden bewerkt en later kan worden gehard..
Dit is waardevol in schachten, kleponderdelen, uitrusting, en andere gedraaide of gefreesde componenten waarbij nauwe toleranties van belang zijn.
Een tweede voordeel is dat de legering vaak verkrijgbaar is in leveringstoestanden die bewerking vóór de laatste warmtebehandeling ondersteunen.
In industriële termen, dit betekent dat het productietraject kostenefficiënt kan worden georganiseerd: eerst een ruwe machine, voltooi de warmtebehandeling als tweede, en voer indien nodig slechts een minimale afwerking uit.
Het echte voordeel is niet alleen de bewerkbaarheid, Maar controle van de productievolgorde.
Lassen
Lassen is mogelijk, maar martensitische roestvaste staalsoorten vereisen meer discipline dan austenitische staalsoorten.
In de richtlijnen van leveranciers voor vergelijkbare 1.4006/X12Cr13-producten wordt aangegeven dat lassen haalbaar is met standaardmethoden, Maar voorverwarmen in het bereik van ongeveer 150–300 °C En na het lassen gloeien of temperen kan nodig zijn om het risico op scheuren te verminderen en een stabielere eigenschappenset te herstellen.
Met andere woorden, lassen is niet verboden, maar het is procesgevoelig en moet worden gepland als onderdeel van de materiële toestand, niet als bijzaak behandeld.
De lasuitdaging komt voort uit de martensitische transformatie.
Als de door hitte beïnvloede zone te snel afkoelt of als waterstof en fixatie niet onder controle zijn, Er kunnen zich broze structuren vormen en het risico op barsten neemt toe.
Dit is de reden waarom veel fabrikanten de lasnaden liever eenvoudig houden, gebruik de juiste vulstofselectie, en een warmtebehandeling na het lassen toepassen wanneer de service dit vereist.
6. Corrosiebestendigheid en servicelimieten
Corrosieweerstandsprofiel
De corrosieweerstand van 1.4006 kan het beste worden omschreven als gematigd.
Het presteert goed binnen licht agressief, niet-chloride omgevingen zoals zeep, wasmiddelen, organische zuren, en water- of stoomservice, maar het is niet bedoeld voor sterke blootstelling aan chloriden.
Het staal heeft een goede corrosieweerstand in water wanneer het gepolijst en getemperd is, Maar niet als er chloriden aanwezig zijn.
Overzicht van servicelimieten
| Serviceaspect | Praktische limiet / begeleiding | Technische betekenis |
| Algemene corrosieomgeving | Matig corrosief, niet-chloride media | Goed geschikt voor water, stoom, zeep, en soortgelijke diensten. |
| Oppervlakteconditie | Gepolijst / zacht / residuvrij de voorkeur | Oppervlakteafwerking verbetert direct de corrosieweerstand. |
| Blootstelling aan chloride | Niet de voorkeur | Chlorideomgevingen kunnen de corrosiemarge van de legering snel ontgroeien. |
| Service bij verhoogde temperatuur | Ongeveer 400–600°C, afhankelijk van datasheet en atmosfeer | Geschikt voor gematigde hitte, geen ernstige service bij hoge temperaturen. |
Oppervlakteconditie is belangrijk
Voor 1.4006, oppervlakteconditie is geen optionele fijnafstelling. Een gepolijst of geslepen oppervlak verbetert het corrosiegedrag, wat vooral belangrijk is bij apparatuur die wordt blootgesteld aan water, stoom, of licht agressieve media.
Dat is een van de redenen waarom het type vaak in schachten voorkomt, Klepcomponenten, en pomponderdelen waarbij afwerkingskwaliteit deel uitmaakt van de functionele specificatie.
7. Typische toepassingen van 1.4006 Roestvrij staal
1.4006 wordt gebruikt waar mechanische prestaties, matige corrosieweerstand, magnetisme, en warmtebehandelbaarheid belangrijker dan maximale corrosiebescherming.
Het komt vooral veel voor bij onderdelen die eerst worden bewerkt en later worden gehard.
Mechanische componenten
Dit is het belangrijkste toepassingsgebied voor 1.4006. Het wordt vaak gebruikt voor onderdelen die belasting moeten dragen, Weerstaan slijtage, en behoud van de maatbetrouwbaarheid na warmtebehandeling.
Datasheets beschrijven het als voornamelijk gebruikt in de machinebouw.
Typische voorbeelden zijn onder meer:
- schachten
- spindels
- assen
- bussen
- machine-onderdelen
- nauwkeurig gedraaide componenten
Pomp- en klephardware
1.4006 wordt veel gebruikt bij pomp industrie En hydraulische techniek omdat het bewerkbaarheid combineert, Hardheid, en voldoende corrosieweerstand voor matig agressief gebruik.
Gemeenschappelijke componenten omvatten:
- pomp schachten
- waaiers in niet-zware media
- klepstelen
- ventiel interne onderdelen
- hydraulische delen
- fittingen en koppelingen
Water, stoom, en milde processervice
De kwaliteit wordt ook gebruikt in structurele onderdelen die worden blootgesteld aan water of stoom en in uitrusting voor papier, textiel, en voedingsindustrie omgevingen waar de corrosie matig is en de reinigbaarheid van belang is.
Voorbeelden zijn onder meer:
- onderdelen die met stoom in contact komen
- hardware voor watervoorziening
- licht corrosieve procescomponenten
- schermen en zeven
- industriële armaturen
Bevestigingsmiddelen en kleine precisieonderdelen
Omdat 1.4006 kan een warmtebehandeling ondergaan en efficiënt worden bewerkt, het is geschikt voor bouten, schroeven, noten, en kleine inbouwcomponenten.
8. Vergelijking met andere roestvrije kwaliteiten
| Aspect | 1.4006 | 1.4301 (304) | 1.4404 (316L) | 1.4021 (420) |
| Roestvrij familie / structuur | Martensitisch, ferromagnetisch staal met goede mechanische eigenschappen. | Austenitisch roestvrij staal met uitstekende corrosieweerstand in vele omgevingen. | Austenitisch roestvrij staal; het lage koolstofgehalte geeft een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie in gelaste toestand. | Martensitisch, ferromagnetisch roestvrij staal; in geharde toestand gebruikt voor vele constructie- en bevestigingselementen. |
| Magnetisch gedrag | Magnetisch / ferromagnetisch. | In wezen niet-magnetisch in uitgegloeide toestand, met enige magnetische respons mogelijk na koud werk. | Austenitisch en lage magnetiseerbaarheid. | Magnetisch / ferromagnetisch. |
Warmtebehandelbaarheid |
Warmtebehandelbaar; geleverd zoals gegloeid, geblust en getemperd, of gedoofd en dubbel getemperd. | Kan niet worden gehard door warmtebehandeling; In plaats daarvan wordt oplossingsgloeien gebruikt. | Niet geselecteerd voor verharding; doorgaans gebruikt in oplossingsgegloeide toestand met uitstekende lasprestaties. | Uithardbaar; QT700- en QT800-voorwaarden zijn gespecificeerd. |
| Corrosiebestendigheid | Goed in non-chloride, matig corrosieve omgevingen; PREN over 14; gepolijst oppervlak verbetert de weerstand. | Uitstekend in veel omgevingen, maar chlorideputcorrosie/spleetcorrosie kan optreden en spanningscorrosie kan optreden boven 60°C. | Zeer goede corrosiebestendigheid; het lage koolstofgehalte helpt de weerstand in gelaste toestand te behouden. | De corrosieweerstand is lager dan die van de gebruikelijke austenitische kwaliteiten; nuttig in matig agressieve media, maar niet de beste keuze voor ernstige blootstelling aan chloride. |
Lasbaarheid / verzinsel |
Lasbaar, maar procedurediscipline is van belang omdat martensitische staalsoorten gevoeliger zijn voor warmtebehandeling en omstandigheden na het lassen. | Uitstekende smeltlasprestaties; hardt gemakkelijk uit tijdens koud bewerken. | Uitstekend lasgedrag; laag koolstofgehalte helpt de corrosieweerstand na het lassen te behouden. | Lasbaarheid is goed, maar voorverwarmen en ontlaten na het lassen worden gewoonlijk aanbevolen voor de beste resultaten. |
| Typische servicetemperatuur | Tot ongeveer 400°C. | Goede oxidatieweerstand bij intermitterend gebruik tot 870°C en continu gebruik tot 925°C; continu gebruik bij 425–860°C wordt niet aanbevolen als weerstand tegen watercorrosie vereist is. | Geschikt voor gebruik tot ongeveer 550°C. | Geschikt voor gebruik tot ongeveer 550–600°C, afhankelijk van de datasheet en toepassingscontext. |
Typische toepassingen |
Werktuigbouwkunde, hydraulische techniek, pompen, kleppen, uitrusting, chemische en petrochemische industrie, decoratieve kenmerken, huishoudelijke componenten. | Apparatuur voor algemeen gebruik in veel omgevingen waar vervormbaarheid en corrosiebestendigheid belangrijk zijn. | Pompen, kleppen, speciale lagers, voedsel, papier, chemisch, medisch, en soortgelijke corrosiegevoelige apparatuur. | Automobiel, petroleum, petrochemisch, hydraulische uitrusting, machines, bestek, bladen, decoratieve en keukentoepassingen. |
| Beste pasvorm | Het beste wanneer matige corrosieweerstand en hogere mechanische sterkte beide nodig zijn. | Het beste wanneer uitstekende algemene corrosieweerstand en gemakkelijke fabricage het belangrijkst zijn. | Beste wanneer betere corrosieweerstand dan 304 is nodig, vooral in laswerk. | Het beste bij hardheid, magnetisch gedrag, en matige corrosieweerstand zijn de prioriteiten. |
9. Conclusie
1.4006 roestvrij staal is een volwassen technisch materiaal met een zeer specifieke rol. Het is niet ontworpen om het meest corrosiebestendige roestvrij staal te zijn, noch het gemakkelijkste roestvrij staal dat je in een catalogus over het hoofd ziet.
De kracht ervan is dat het betrouwbaar werkt in de toepassingen waarvoor het bedoeld is: mechanisch veeleisende onderdelen, gematigde omgevingen, en productieroutes die profiteren van warmtebehandeling en flexibiliteit bij het bewerken.
Goed bekeken, 1.4006 is geen compromiscijfer in pejoratieve zin.
Het is een speciaal gebouwd martensitisch roestvrij staal waarvan de combinatie van magnetisme, Hardheid, bewerkbaarheid, en matige corrosieweerstand maken het een praktische oplossing voor een breed scala aan industriële componenten.
Veelgestelde vragen
Is 1.4006 roestvrij staal magnetisch?
Ja. Het is een martensitisch roestvrij staal en is magnetisch.
Is 1.4006 roestvrij staal hittebehandelbaar?
Ja. De eigenschappen ervan worden sterk beïnvloed door afschrikken en temperen.
Is 1.4006 roestvrij staal corrosiebestendig?
Ja, maar slechts matig. Het is geschikt voor milde tot matig agressieve omgevingen, geen ernstige chloride-service.
Wat is het smeltpunt van 1.4006 roestvrij staal?
Het smeltbereik van 1.4006 bedraagt 1480–1530°C, iets hoger dan koolstofstaal, waardoor gebruik in toepassingen met matig hoge temperaturen mogelijk is (tot 600°C).
Is 1.4006 beter dan 304 roestvrij staal?
Niet universeel. 304 is beter voor corrosiebestendigheid, terwijl 1.4006 is beter bij verharding, magnetische reactie, en mechanische slijtageprestaties zijn belangrijker.
