Injap rama -rama flanged – Injap tersuai dengan mengemukakan faundry

1. Pengenalan

Injap rama -rama yang berlainan (FBV) adalah injap giliran seperempat yang diiktiraf secara meluas sebagai Kerja sistem kawalan tekanan tinggi dan kekal bendalir.

Dicirikan oleh bebibir integral mereka yang bolt terus ke bebibir saluran paip, Mereka menyediakan a tegar, Kebocoran-bukti, dan sambungan stabil secara struktural,

kelebihan kritikal terhadap injap gaya wafer (penjimatan ruang tetapi sesuai untuk tugas tekanan rendah) dan injap gaya lug (tekanan sederhana, selalunya untuk perkhidmatan tidak kritikal).

Direkayasa untuk saluran paip diameter sederhana hingga besar, injap rama -rama yang berlutut menggabungkan shutoff ketat, kebolehpercayaan struktur, dan kemudahan penyelenggaraan.

Pada masa yang sama, kepelbagaian mereka menjadikan mereka sangat diperlukan rawatan air, Rangkaian HVAC, dan pemprosesan perindustrian umum, di mana mereka Reka bentuk padat, kecekapan kos, dan kebolehsuaian merentasi tekanan dan suhu menyampaikan nilai operasi jangka panjang.

2. Apa itu injap rama -rama flanged?

Definisi teras dan prinsip kerja

A injap rama -rama flanged (FBV) adalah a Rotary Quarter-Turn injap Direka untuk mengawal selia atau mengasingkan aliran dalam saluran paip.

Ciri penentuannya ialah bebibir integral, Bolt yang mana terus ke bebibir paip (Per ANSI B16.5 atau ISO 7005), mencipta a tegar, kebocoran ketat, dan sambungan kekal sesuai untuk perkhidmatan tekanan tinggi.

Injap beroperasi dengan prinsip yang mudah:

• Terbuka sepenuhnya (0°): Cakera terletak selari dengan mengalir, meminimumkan kehilangan tekanan (Biasanya 1-3 psi untuk injap 6 inci pada aliran nominal).
• Pendikit (10-80 °): Putaran separa mengehadkan aliran; Reka bentuk cakera eksentrik memberikan lebih banyak kawalan aliran linear daripada jenis sepusat.
• Ditutup sepenuhnya (90°): Cakera itu menekan dengan tegas ke tempat duduk, mencapai shutoff yang ketat. FBV adalah bidirectional, mengendalikan aliran ke hadapan dan terbalik dengan berkesan.

Anatomi injap rama -rama

Injap rama -rama flanged direkayasa Kawalan ketahanan dan ketepatan, biasanya terdiri daripada enam komponen teras:

Flanged vs. Wafer vs. Injap rama -rama lug

The Reka bentuk flange integral Menetapkan FBV selain jenis wafer dan lug, Menawarkan kelebihan unik untuk aplikasi permintaan tinggi:

3. Variasi reka bentuk: Concentric vs. Injap rama -rama flanged eksentrik

Injap rama -rama yang dilipat dikelaskan terutamanya oleh penjajaran cakera dan batang, faktor kritikal yang mempengaruhi Penilaian Tekanan, prestasi pengedap, keperluan tork, dan kesesuaian aplikasi.

Injap rama -rama flanged sepusat (Reka bentuk standard)

Geometri: Cakera dan paksi batang sejajar dengan pusat bor injap, membuat reka bentuk Concentric. Semasa operasi, Tempat duduk mengekalkan hubungan di seluruh permukaan cakera.

Metrik prestasi:

• Penilaian Tekanan: ANSI Kelas 150-300 (28-70 bar pada 20 ° C)
• Kelas kebocoran: API 609 Kelas IV (≤0.01% aliran nominal untuk cecair)
• Keperluan tork: 60-100 n · m (6-injap inci, Tempat duduk EPDM)
• Kehidupan kitaran: 10,000-20,000 kitaran (Tempat duduk yang berdaya tahan mengadakan jangka hayat)

Kelebihan:

• Mudah, Reka bentuk kos efektif
• Penyelenggaraan dan penggantian yang mudah
• Sesuai untuk suhu sederhana dan cecair tekanan

Batasan:

• Geseran kerusi cakera yang tinggi mengurangkan kecekapan
• Tidak sesuai untuk perkhidmatan gas atau aplikasi tekanan tinggi
• Ketahanan terhad di bawah cecair suhu yang kasar atau tinggi

Aplikasi biasa:

• Sistem Air HVAC HVAC
• Pengagihan air perbandaran
• Tekanan rendah, Perkhidmatan Perindustrian Bukan Kritikal

Injap rama -rama flanged eksentrik (Reka bentuk prestasi tinggi)

Gambaran Keseluruhan: Reka bentuk eksentrik mengimbangi cakera atau batang, Mengurangkan geseran cakera ke tempat duduk dan meningkatkan prestasi pengedap.

Reka bentuk ini sesuai untuk tekanan tinggi, suhu tinggi, dan aplikasi gas.

Tunggal eksentrik (Cakera mengimbangi) Injap rama -rama flanged

Reka bentuk: Pusat cakera diimbangi dari paksi batang, yang meminimumkan hubungan dengan tempat duduk semasa putaran, mengurangkan geseran.

Metrik prestasi:

• Penilaian Tekanan: ANSI Kelas 300-600 (70-140 bar)
• Kelas kebocoran: API 609 Kelas V. (≤0.001% aliran nominal)
• Keperluan tork: 40-70 n · m (6-injap inci, Kerusi PTFE)- ~ 30% lebih rendah daripada injap sepusat

Aplikasi:

• Rawatan Air Perindustrian
• Garisan minyak tekanan rendah
• Aplikasi yang memerlukan kawalan aliran sederhana dengan kecekapan yang lebih baik

Double Eccentric (Cakera mengimbangi + Batang) Injap rama -rama flanged

Reka bentuk: Kedua -dua pusat cakera dan paksi batang diimbangi dari pusat bor. Ini menghapuskan hubungan kerusi cakera sehingga 80-85% penutupan, mengurangkan geseran dan memakai dengan ketara.

Metrik prestasi:

• Penilaian Tekanan: Kelas ANSI 600 (140 bar pada 20 ° C.); sehingga kelas 900 dengan tempat duduk logam
• Kelas kebocoran: API 609 Kelas VI (≤0.00001% aliran nominal) - Sesuai untuk perkhidmatan gas, termasuk saluran paip gas asli
• Julat suhu: -29° C hingga 482 ° C. (Tempat duduk logam)

Aplikasi:

• Pemprosesan kimia
• Minyak & Talian paip gas
• Sistem stim
• Cecair perindustrian tekanan tinggi yang memerlukan penutupan yang ketat

Triple Eccentric (Mengimbangi + Cakera tirus) Injap rama -rama flanged

Reka bentuk: Menambah a Offset Ketiga dengan memperkenalkan geometri cakera konikal/tirus, mencapai a meterai logam ke logam tanpa memerlukan kerusi elastik.

Reka bentuk ini membolehkan operasi di bawah suhu dan tekanan yang melampau.

Metrik prestasi:

• Penilaian Tekanan: Kelas ANSI 900 (210 bar pada 20 ° C.)
• Julat suhu: -29° C hingga 650 ° C. (Tempat duduk logam stellite® atau keras)
• Kehidupan kitaran: 50,000-100,000 kitaran (Ketahanan kerusi logam)

Aplikasi:

• Sistem penyejukan kenderaan hipersonik
• Talian Loji Kuasa Stim Stim
• Keropok pemangkin kilang dan pemprosesan petrokimia
• Persekitaran perindustrian yang melampau yang memerlukan sifar-kebocoran dan jangka hayat

Ringkasan:

4. Bahan & Anjing laut injap rama -rama

Prestasi, kebolehpercayaan, dan panjang umur injap rama -rama berganda berganda (FBVS) sangat dipengaruhi oleh pemilihan bahan untuk badan, cakera, batang, dan elemen pengedap.

Bahan yang betul memastikan keserasian dengan cecair, Rintangan terhadap kakisan, Pengendalian tekanan tinggi, dan kesesuaian untuk melampau suhu.

Bahan badan

Badan injap adalah sempadan tekanan utama dan mesti menahan tekanan mekanikal, tekanan dalaman, dan kakisan alam sekitar. Bahan badan biasa termasuk:

Bahan cakera

Cakera itu secara langsung terdedah kepada aliran dan sering mengendalikan kasar, erosif, atau cecair yang menghakis. Pemilihan adalah berdasarkan kekuatan mekanikal, Rintangan kakisan, dan keserasian pengedap:

• 316 Keluli tahan karat: Digunakan secara meluas untuk bahan kimia tujuan umum, air, dan aplikasi stim.
• Hastelloy C276: Tahan terhadap pengoksidaan dan mengurangkan bahan kimia; sesuai untuk asid agresif.
• Besi mulur dengan salutan PTFE: Geseran rendah, Pilihan tahan kakisan untuk air dan bahan kimia ringan.
• Stellite®-Cakera berpakaian: Aplikasi suhu tinggi dan tinggi memakai, termasuk stim dan petrokimia yang panas.

Nota reka bentuk: Cakera mungkin Concentric, eksentrik, atau triple-offset, dengan salutan logam atau berdaya tahan untuk meningkatkan pengedap dan mengurangkan haus.

Bahan batang

Batang menghantar tork dari penggerak atau roda tangan ke cakera dan terdedah kepada tekanan mekanikal, tekanan, dan hubungan cecair. Bahan biasa:

Bahan tempat duduk dan jenis meterai

The Tempat duduk membentuk antara muka pengedap kritikal dengan cakera, Menentukan kelas kebocoran, Keperluan tork, dan hayat perkhidmatan. Pemilihan bergantung pada jenis cecair, tekanan, dan suhu.

Antara muka gasket dan penggerak

• Gasket Flange: Grafit, Ptfe, atau gasket nitril memastikan Sambungan bebibir kebocoran antara injap dan saluran paip.
• Meterai penggerak: O-ring atau bushings PTFE menghalang kebocoran cecair di sepanjang batang sambil membolehkan pemindahan tork lancar.

5. Pembuatan & Kaedah Foundry Injap Rama -rama Flanged

Pengeluaran injap rama -rama yang berlainan (FBVS) memerlukan ketepatan yang tinggi, Bahan yang teguh, dan pematuhan yang ketat terhadap piawaian antarabangsa seperti API 609, ISO 5752, dan ANSI B16.5.

Injap yang direka untuk tekanan tinggi dan aplikasi berprestasi tinggi seperti minyak & Talian paip gas, tumbuhan kimia, dan pameran kuasa -mesti mempamerkan ketepatan dimensi, Integriti struktur, dan prestasi ketat.

Komponen injap rama -rama melemparkan

Pemutus adalah kaedah utama untuk membentuk badan injap dan cakera, membolehkan geometri kompleks dan pengeluaran kos efektif. Untuk injap besar (biasanya berakhir 12 inci), Pemutus pasir digunakan secara meluas.

Dalam proses ini, logam cair (1450-1550 ° C.) dicurahkan ke dalam acuan pasir terikat resin.

Pemutus pasir menawarkan toleransi sekitar ± 0.5 mm, menjadikannya sesuai untuk keluli karbon atau injap besi mulur yang digunakan dalam air perbandaran atau saluran paip industri tekanan rendah.

Untuk injap kecil hingga sederhana (2-12 inci) Memerlukan ketepatan dimensi dan ketahanan kakisan yang tinggi, Pelaburan Pelaburan (Kaedah lilin yang hilang) digunakan. Corak lilin dilapisi dengan cengkerang seramik, cair keluar, dan digantikan dengan logam cair.

Kaedah ini mencapai toleransi yang ketat (± 0.1 mm) dan permukaan licin, membolehkan ciri -ciri yang tepat seperti hub cakera eksentrik berganda.
Pelaburan Pelaburan sangat sesuai untuk keluli tahan karat 316L, Hastelloy, atau aloi tahan kakisan yang lain.

Menunaikan: Komponen kekuatan tinggi

Penempaan adalah kaedah pilihan untuk kritikal, Komponen tekanan tinggi seperti badan, bebibir, dan batang, kerana ia menghasilkan struktur bijirin yang unggul dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi.

Logam yang dipanaskan (1100-1200 ° C.) dibentuk di bawah tekanan hidraulik atau mati, mengakibatkan 20-30% bahagian yang lebih kuat daripada casting yang setara.

Komponen palsu biasanya digunakan dalam kelas ANSI 600 atau injap yang lebih tinggi untuk minyak & Talian paip gas, loji kuasa, dan lain -lain aplikasi perindustrian.

Kaedah Penempaan Termasuk Penempaan Terbuka Untuk Bahagian Custom Besar, Penutup tertutup untuk komponen bersaiz sederhana dengan dimensi yang tepat, dan kecewa untuk mengukuhkan persimpangan kritikal seperti hab cakera.

Pemesinan: Penamat ketepatan

Setelah melemparkan atau menempa, Pemesinan CNC memastikan ketepatan dimensi tinggi, kemasan permukaan, dan penjajaran yang betul:

• Wajah bebibir digilap untuk mencapai kebosanan di dalam 0.1 penjajaran lubang mm dan bolt mengikut piawaian ANSI B16.5, memastikan sambungan bebas kebocoran.
• Bos tempat duduk diasah atau dimesin ke RA 1.6-3.2 μm untuk membolehkan ikatan tempat duduk yang betul dan pengedap berkesan.
• Cakera dan hab, terutamanya reka bentuk eksentrik, selesai dengan penggilingan CNC 5 paksi untuk mengekalkan kebosanan dalam 0.05 mm untuk shutoff yang ketat.
• Batang dan galas dihidupkan dan digiling dengan ketepatan untuk menjamin putaran lancar dan pemindahan tork yang betul.

Rawatan haba: Sifat mekanikal dan kakisan

Rawatan haba meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan rintangan kakisan bergantung kepada bahan yang digunakan:

• Keluli karbon (WCB): Dipadamkan pada suhu 850 ° C dan marah pada suhu 650 ° C untuk mencapai kekuatan tegangan ≥485 MPa.
• 316L keluli tahan karat: Penyelesaian-Annealed pada 1050-1100 ° C diikuti oleh pelindapkejutan air untuk memulihkan rintangan kakisan dan homogenisasi mikrostruktur.
• Dupleks 2205: Penyelesaian-Annealed pada 1020-1080 ° C untuk mencapai nisbah austenite/ferit yang seimbang (50:50), mengoptimumkan kekuatan dan ketahanan kakisan.

Rawatan permukaan: Panjang umur & Rintangan kakisan

Penamat permukaan memastikan ketahanan dalam persekitaran yang teruk:

• Passivation Untuk keluli tahan karat 316L meningkatkan lapisan kromium oksida semula jadi, meningkatkan rintangan kakisan sehingga sehingga 20%.
• Salutan epoksi 100-150 μm melindungi badan keluli karbon dalam minyak & saluran paip gas dari tanah dan kakisan atmosfera.
• Electropolishing digunakan dalam aplikasi sanitari (makanan, minuman, Farmaseutikal) untuk mencapai RA ≤0.8 μm, menghapuskan celah mikroskopik dan zon mati bakteria.

Perhimpunan & Jaminan kualiti

Selepas pemesinan dan rawatan permukaan, Injap menjalani perhimpunan dan kawalan kualiti yang ketat:

• Tempat duduk dan integrasi cakera: Tempat duduk terikat atau ditekan, dan cakera eksentrik diselaraskan dengan teliti untuk shutoff yang tepat.
• Pemasangan batang: Galas, pembungkusan, dan O-cincin dipasang, dan tork disahkan.
• Ujian hidrostatik atau pneumatik: Mengesahkan prestasi ketat di bawah tekanan reka bentuk.
• Ujian tidak merosakkan (Ndt): Kaedah seperti X-ray, ultrasonik, atau pemeriksaan penembus pewarna mengesan kecacatan dalaman.
• Penentukuran penggerak: Manual, elektrik, pneumatik, atau penggerak hidraulik diuji untuk ketepatan tork dan strok.

6. Penilaian tekanan, Saiz & Piawaian

Injap rama -rama yang berlainan (FBVS) direka untuk kebolehpercayaan merentasi pelbagai tekanan, saiz, dan piawaian perindustrian.

Pemilihan yang betul memastikan keselamatan, prestasi jangka panjang, dan keserasian dengan sistem saluran paip.

Penilaian tekanan

Saiz standard

Dimensi tatap muka: Biasanya mematuhi ISO 5752 Siri 10 atau API 609 Untuk pertukaran mudah.

Piawaian utama & Pensijilan

7. Penggerak & Sistem kawalan

Injap rama -rama yang berlainan adalah Peranti giliran suku Memerlukan penggerak yang mampu berputar 90 °.

Pemilihan penggerak bergantung pada saiz injap, Keperluan tork, jenis cecair, dan mengawal kecanggihan.

Jenis dan spesifikasi penggerak biasa

Aksesori utama untuk kawalan yang dipertingkatkan

• Kedudukan: Berikan kawalan modulasi yang tepat (± 0.5% ketepatan), penting untuk aplikasi seperti air sejuk HVAC, dos kimia, atau garis proses perindustrian.
• Suis tork: Melindungi cakera dan tempat duduk dari over-torquing, mencegah haus atau kerosakan pramatang.
• Had suis: Menyampaikan maklum balas kedudukan terbuka/tertutup kepada sistem SCADA atau DCS untuk pemantauan jarak jauh dan protokol keselamatan automatik.
• Injap solenoid & Penapis udara (untuk penggerak pneumatik): Memastikan cepat, penggerak yang boleh dipercayai semasa melindungi komponen penggerak dalaman dari bahan pencemar.

8. Geometri akhir flanged & Antara muka

The Reka bentuk akhir flanged Adakah ciri -ciri injap flange rama -rama, memastikan a tegar, selamat, dan sambungan ketat kepada sistem saluran paip.

Geometri diseragamkan secara global untuk membolehkan peralihan penuh di seluruh pengeluar.

Piawaian bebibir & Keserasian

Injap rama -rama yang berlutut dimesin untuk memadankan bebibir saluran paip di dimensi, Corak lubang bolt, dan penilaian tekanan. Piawaian yang paling biasa termasuk:

Geometri dimensi

Geometri akhir flanged biasanya merangkumi:

• Wajah yang dibangkitkan (Rf): Permukaan pengedap standard, 2-6 mm dibesarkan kawasan di sekitar lubang, memastikan pemampatan gasket walaupun.
• Muka rata (Ff): Digunakan dengan saluran paip besi tuang untuk mengelakkan bebibir overstressing.
• Bersama cincin (Rtj): Alur machined untuk gasket logam, Sesuai untuk perkhidmatan tekanan tinggi/suhu tinggi (hingga 210 bar, 650° C.).

9. Aplikasi perindustrian injap rama -rama flanged

Injap rama -rama yang berlainan adalah serba boleh, injap berputar berprestasi tinggi digunakan secara meluas di seluruh sektor perindustrian kerana kebolehpercayaan mereka, Reka bentuk padat, dan kebolehsuaian kepada pelbagai tekanan, suhu, dan cecair.

Rawatan air dan air sisa

• Permohonan: Pengasingan aliran, dos kimia, dan sistem cuci backwashing.
• Kelebihan: Shutoff ketat, Penurunan tekanan rendah, Tempat duduk tahan kakisan untuk air yang dirawat atau bahan tambahan kimia.
• Contoh: Rangkaian pengedaran air perbandaran menggunakan injap flange rama -rama untuk diameter melebihi 12 inci, memastikan operasi mesra penyelenggaraan.

Industri minyak dan gas

• Permohonan: Paip minyak mentah, produk halus, Pengagihan gas, dan platform luar pesisir.
• Kelebihan: Toleransi tekanan tinggi (Kelas ANSI 600 dan di atas), Keupayaan aliran dua arah, keserasian dengan hidrokarbon dan cecair yang menghakis.
• Contoh: Injap rama -rama flanged eksentrik dua atau tiga kali ganda mengawal saluran paip minyak dan gas di mana kebocoran minimum dan kebolehpercayaan yang tinggi adalah wajib.

Penjanaan kuasa

• Permohonan: Wap, penyejukan air, dan sistem air suapan di loji terma dan nuklear.
• Kelebihan: Toleransi suhu tinggi, Pengedap ketat untuk garisan stim, Penggunaan suku tahun yang cepat untuk keselamatan.
• Contoh: Injap flange rama -rama eksentrik tiga mengendalikan wap panas di 482 ° C di garisan air suapan loji kuasa.

Pemprosesan kimia dan petrokimia

• Permohonan: Bahan kimia yang agresif, asid, dan proses suhu tinggi.
• Kelebihan: Fleksibiliti material (316L., Hastelloy, Dupleks 2205), pendikit tepat, geseran minimum untuk aliran terkawal.
• Contoh: Injap rama -rama flanged eksentrik dengan kerusi logam mencegah kebocoran dalam asid sulfurik atau garis soda kaustik.

Pemanasan, Pengudaraan, dan penghawa dingin (HVAC) dan sistem air sejuk/panas industri

• Permohonan: Peraturan aliran dalam gelung air sejuk, menara penyejuk, dan sistem pemanasan.
• Kelebihan: Kos efektif, ringan, Penarafan tekanan rendah sesuai untuk aplikasi tidak kritikal, penyelenggaraan yang mudah.
• Contoh: Injap bebibir rama-rama sepusat mengawal pengedaran air sejuk di seluruh bangunan dengan cekap.

Makanan, Minuman, dan industri farmaseutikal

• Permohonan: Garis pemprosesan kebersihan, CIP (Bersih di tempat) sistem.
• Kelebihan: Keluli tahan karat elektropolis, Kerusi yang diluluskan oleh FDA, Permukaan yang lancar menghilangkan zon pertumbuhan bakteria.
• Contoh: Injap rama -rama yang berlutut dengan EPDM atau PTFE Seal memastikan kawalan aliran kebersihan dalam loji pembotolan minuman.

Pengendalian perlombongan dan buburan

• Permohonan: Tailing Pipelines, Pengangkutan buburan, dan kawalan air.
• Kelebihan: Pembinaan yang teguh, cakera dan kerusi yang tahan lelasan, keserasian dengan cecair likat atau zarah.
• Contoh: Injap rama -rama berkilat keluli karbon dengan tempat duduk keras mengendalikan buburan mineral tanpa haus cepat.

10. Perbandingan dengan injap lain

11. Kesimpulan

The injap rama -rama flanged adalah penyelesaian serba boleh dan kos yang cekap untuk kawalan bendalir, Menawarkan keseimbangan reka bentuk padat, Kapasiti aliran tinggi, dan pengedap yang boleh dipercayai.

Kebolehsuaiannya terhadap bahan yang berbeza, kelas tekanan, dan kaedah penggerak menjadikannya sangat diperlukan di seluruh industri dari air perbandaran hingga petrokimia.

Untuk jurutera dan pasukan perolehan, Memilih FBV yang betul melibatkan penilaian keserasian media, keadaan operasi, metrik prestasi, dan kos kitaran hayat.

Dengan kemajuan yang berterusan dalam bahan dan automasi, Injap rama -rama yang berlutut akan menjadi landasan kawalan aliran perindustrian.

Injap tersuai dari deze foundry

Dari loji rawatan air dan sistem HVAC ke minyak & Talian paip gas, Reaktor kimia, dan rangkaian penjanaan kuasa, Injap rama -rama yang berlainan memberikan peraturan aliran yang tepat dan ketat yang ketat di bawah keadaan menuntut.

Operasi suku tahunan mereka, struktur padat, dan pilihan bahan yang luas membolehkan penyesuaian untuk cecair tertentu, tekanan, dan suhu.

Sebagai penemuan dan pembekal injap profesional, Kami menyediakan injap rama-rama flanged yang direkabentuk adat dan komponen ketepatan, memenuhi piawaian antarabangsa (API, ISO, Ansi) sambil memastikan prestasi kos efektif.

Sama ada projek anda memerlukan perkhidmatan tekanan tinggi diameter, aloi tahan kakisan, atau reka bentuk yang dioptimumkan untuk kecekapan penyelenggaraan, Kepakaran pembuatan kami memastikan penyelesaian yang boleh dipercayai disesuaikan dengan industri anda.

Hubungi kami Sekarang！

Soalan Lazim

Bolehkah injap rama-rama boleh mengendalikan perkhidmatan gas tekanan tinggi?

Ya - injap flanged eksentrik/tiga kali ganda dengan tempat duduk logam (API 609 Kebocoran Kelas VI) dan penilaian kelas 300-900 ANSI sesuai untuk gas tekanan tinggi (Mis., gas asli, nitrogen).

Pastikan pematuhan terhadap ISO 15848-1 Kelas AH untuk pelepasan pelarian yang rendah.

Berapakah saiz maksimum injap rama -rama flanged?

Sebilangan besar pengeluar menawarkan injap rama -rama flanged sehingga 48 inci (1200 mm) diameter, Sesuai untuk loji dan minyak rawatan air besar & Talian paip gas.

Reka bentuk tersuai boleh dicapai 60 inci (1500 mm) untuk aplikasi khusus.

Bagaimana saya mengelakkan kebocoran gasket bebibir?

Gunakan gasket yang serasi dengan cecair/suhu (Mis., grafit untuk stim, PTFE untuk bahan kimia); ketatkan bolt dalam corak crisscross (Per ASME PCC-1) untuk tork seragam (Mis., 70 N · m untuk ansi 6 inci 300 bebibir); Gantikan gasket setiap tahun.

Injap rama -rama yang sesuai untuk perkhidmatan kebersihan?

Ya -pilih badan 316L dengan permukaan elektropolis (RA ≤0.8 μm), Kerusi PTFE, dan bebibir tri-clamp (3-A/EHEDG mematuhi).

Injap ini digunakan dalam tenusu, minuman, dan pembuatan farmaseutikal.

Apakah perbezaan antara kelas ANSI 300 dan 600 injap flanged?

Kelas ANSI 300 mengendalikan injap sehingga 70 bar (20° C.), Semasa kelas 600 mengendalikan sehingga 140 bar (20° C.).

Kelas 600 Injap mempunyai badan yang lebih tebal (20-30 mm vs. 15-20 mm untuk kelas 300) dan bebibir yang lebih kuat, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi seperti penapisan dan saluran paip luar pesisir.