1. Pengenalan
Injap bola keluli tahan karat telah menjadi sangat diperlukan dalam sistem perindustrian moden, Mengimbangi kebolehpercayaan, ketahanan, dan ketepatan.
Mekanisme Quarter-Turn mereka, Digabungkan dengan ketahanan kakisan keluli tahan karat dan kekuatan mekanikal, menjadikan mereka sesuai untuk industri yang pelbagai seperti minyak & gas, pemprosesan makanan, rawatan air, dan farmaseutikal.
2. Apa itu injap bola keluli tahan karat
Injap bola keluli tahan karat adalah injap berputar suku tahunan direka untuk mengawal atau mengasingkan aliran cecair, gas, atau stim dalam sistem paip perindustrian.
Ia terdiri daripada yang digilap, bola sfera dengan melalui lubang, dipasang di dalam badan injap.
Apabila injap mengendalikan atau penggerak berputar bola 90 °, yang membosankan sama ada sejajar dengan laluan aliran (Buka) atau bertukar tegak lurus ke menghalang aliran (ditutup).
Keluli tahan karat digunakan untuk badan injap, Potong, atau kedua -duanya, untuk memastikan rintangan kakisan yang unggul, kekuatan, dan umur panjang dalam menuntut persekitaran perindustrian.
Injap bola berharga untuk mereka shutoff ketat (Keupayaan kebocoran sifar), Keperluan tork yang rendah, dan tindakan pantas, menjadikan mereka sangat diperlukan dalam industri di mana kebolehpercayaan dan keselamatan adalah yang paling utama.
Gambaran Keseluruhan Teknikal - Bagaimana Injap Bola Keluli Tahan Karat Berfungsi
- Kedudukan terbuka: Bore bola sejajar dengan saluran paip. Ini mewujudkan laluan aliran lurus dengan pergolakan yang minimum dan penurunan tekanan yang tidak dapat diabaikan.
Dalam reka bentuk penuh port, diameter bore sama dengan diameter paip, memastikan kecekapan aliran maksimum. - Kedudukan tertutup: Putaran 90 ° pemegang atau penggerak bertukar melegakan tegak lurus ke saluran paip.
Permukaan bola, ditekan terhadap kerusi yang berdaya tahan (biasanya PTFE atau polimer bertetulang), membentuk meterai gelembung yang ketat. - Mekanisme pengedap: Tempat duduk elastomerik atau polimer mengekalkan tekanan terhadap bola untuk mengelakkan kebocoran. Dalam perkhidmatan suhu tinggi atau kasar, Tempat duduk logam digunakan.
- Batang dan pembungkusan: Batang injap menghubungkan penggerak ke bola. Reka Bentuk STEM Anti-Blowout adalah ciri keselamatan standard, dan pembungkusan batang memastikan tiada kebocoran luaran di bawah tekanan.
- Penggerak: Injap bola boleh dikendalikan secara manual atau automatik menggunakan pneumatik, elektrik, atau penggerak hidraulik untuk operasi terpencil dan tepat.
Mengapa memilih keluli tahan karat
Pembeli perindustrian semakin memilih keluli tahan karat di atas tembaga, keluli karbon, atau besi mulur kerana gabungan sifatnya yang unik:
- Rintangan kakisan: Keluli tahan karat, Terutama gred seperti 316 dengan molybdenum, Menawarkan rintangan yang tinggi ke klorida, asid, dan bahan kimia lain yang agresif.
Contohnya, di air masin atau tanaman kimia, Keluli tahan karat boleh bertahan 2-3 kali lebih lama daripada injap keluli tembaga atau karbon. - Keupayaan kekuatan dan tekanan: Injap bola keluli tahan karat boleh mengendalikan tekanan kerja sehingga kelas ANSI 1500 (≈248 bar), jauh melebihi tembaga atau alternatif PVC.
- Julat suhu yang luas: Injap bola SS standard beroperasi dari -196 ° C. (keadaan kriogenik) ke 400 ° C. (Reka bentuk logam), meliputi persekitaran perkhidmatan yang melampau.
- Keserasian Kebersihan: Keluli tahan karat licin, permukaan tidak berliang mudah dibersihkan dan disterilkan, menjadikannya sesuai untuk makanan, minuman, dan sistem farmaseutikal yang memerlukan kebersihan yang ketat.
- Nilai Kitar Hayat: Walaupun injap keluli tahan karat berharga 20–50% lebih awal daripada tembaga atau keluli karbon, hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dan masa henti yang dikurangkan biasanya menyebabkan jumlah kos pemilikan yang lebih rendah.
3. Bahan & Metalurgi - Gred, Potong, Tempat duduk, dan anjing laut
Prestasi, kebolehpercayaan, dan kos kitaran hayat injap bola keluli tahan karat ditentukan terutamanya oleh bahan pembinaan.
Badan, bola, batang, tempat duduk, dan meterai mesti dipadankan dengan teliti dengan cecair, tekanan, dan keadaan suhu perkhidmatan.
Bahan badan keluli tahan karat biasa
| Bahan | Komposisi & Ciri -ciri | Kekuatan hasil | Rintangan kakisan | Aplikasi biasa | Kos relatif |
| 304 Ss (CF8) | 18Cr-8Ni, gred austenit standard | ~215 MPa | Baik untuk air, udara, bahan kimia ringan | HVAC, bahan kimia am, Sistem air | ★ |
| 316 Ss (CF8m) | 18Cr-10Ni-2Mo, Mo meningkatkan rintangan pitting | ~ 205 MPa | Ketahanan unggul terhadap klorida berbanding dengan 304 | Minyak & gas, makanan, Marin, kimia | ★★ |
| Dupleks 2205 | Mikrostruktur Austenitic-Ferritik | ~ 450 MPa | Rintangan retak kakisan tekanan yang sangat baik | Luar pesisir, penyahgaraman, pulpa & kertas | ★★★ |
| Aloi khas (Hastelloy, Monel, Inconel) | Nikel- atau aloi berasaskan kobalt | 300-450+ MPa | Rintangan yang luar biasa terhadap asid/pengoksidaan agresif | Bahan kimia yang keras, Leaching asid, Pharma | ★★★★★ |
Bahan trim (Bola, Batang, Dalaman)
| Komponen | Bahan biasa | Kelebihan | Permohonan biasa |
| Bola | 316 Ss | Rintangan kakisan yang seimbang | Kimia Umum, petrokimia |
| Bola | Bersalut keras (Cr, WC) | Rintangan pakai dan lelasan | Buburan, pulpa & kertas |
| Batang | 316 Ss | Mencukupi untuk kebanyakan tugas | Perkhidmatan Standard |
| Batang | Dupleks / 17-4Ph | Kekuatan tinggi, rintangan ricih | Aplikasi tekanan tinggi |
Bahan tempat duduk
| Bahan tempat duduk | Temp. Julat | Kelebihan | Batasan | Aplikasi biasa |
| Ptfe | -50 ° C ~ +200 ° C. | Geseran rendah, tahan kimia | Aliran sejuk, merayap | Tugas umum, makanan |
| Rptfe | -50 ° C ~ +230 ° C. | Rintangan haus yang lebih baik | Lebih mahal daripada PTFE | Kimia, Pharma |
| Mengintip | -50 ° C ~ +250 ° C. | Tekanan tinggi & rintangan kimia | Kos yang lebih tinggi | Minyak & gas, penapisan |
| Logam (Stellite, WC) | -196 ° C ~ +400 ° C. | Api api, Abrasion tahan | Tork yang lebih tinggi, Kurang ketat | Tempatan tinggi, perkhidmatan kasar |
Bahan meterai dan pembungkusan
| Meterai/pembungkusan | Temp. Julat | Rintangan kimia | Permohonan |
| Faston (Fkm) | -20 ° C ~ +200 ° C. | Minyak, asid, pelarut | Kimia, petrokimia |
| EPDM | -40 ° C ~ +150 ° C. | Air, wap | Rawatan air, Pharma |
| Nbr (Hai) | -30 ° C ~ +120 ° C. | Tahan minyak, kos rendah | Industri umum |
| Ffkm | -20 ° C ~ +300 ° C. | Rintangan kimia sejagat | Kimia mewah, Pharma |
| Pembungkusan grafit | -200 ° C ~ +500 ° C. | Api api, Tempatan tinggi | Penapisan, injap selamat api |
4. Jenis, Pembinaan, dan penggerak
Injap bola keluli tahan karat bukan satu reka bentuk tetapi a keluarga konfigurasi direkayasa untuk memenuhi permintaan perkhidmatan perindustrian yang berbeza.
Memahami jenis pilihan pembinaan dan penggerak adalah penting untuk memilih injap yang tepat untuk proses tertentu.
Jenis injap bola dengan reka bentuk pelabuhan dan aliran
| Jenis | Penerangan | Ciri aliran | Aplikasi |
| Pelabuhan penuh (Bore penuh) | Bore Diameter Memadankan ID Paip | Penurunan tekanan minimum (CV ≈ PIPE) | Buburan, garis piggable, Sistem aliran tinggi |
| Pelabuhan yang dikurangkan (Standard Bore) | Lebih kecil daripada saluran paip | Penurunan tekanan yang lebih tinggi, Kos yang lebih rendah | Industri umum di mana penurunan tekanan boleh diterima |
| V-Port (V-notch) | Bola mempunyai bor berbentuk v | Membolehkan pendikit & kawalan aliran | Pulpa & kertas, dos kimia, peraturan aliran halus |
| Pelbagai pelabuhan (3-cara, 4-cara) | Pelbagai petikan | Mengalihkan, campuran, atau memecah aliran | Proses manifolds, sistem batch |
Gaya pembinaan
| Jenis pembinaan | Ciri -ciri utama | Kelebihan | Batasan | Aplikasi |
| Bola terapung | Bola "terapung" antara dua tempat duduk | Mudah, ekonomik, Bubble-tight shutoff | Pakai tempat duduk dengan tekanan tinggi; saiz terhad (≤ 6 ″) | Tekanan rendah/sederhana, kimia, air |
| Bola yang dipasang Trunnion | Bola disokong oleh Trunnions, Tempat duduk dimuatkan musim bunga | Tork operasi yang lebih rendah, Sesuai untuk tekanan tinggi dan saiz yang besar | Lebih kompleks, kos yang lebih tinggi | Minyak & gas, Talian paip tekanan tinggi |
| Kemasukan atas | Bola dan dalaman boleh diakses dari atas | Penyelenggaraan dalam talian yang mudah | Kos pembuatan yang lebih tinggi | Penapisan, loji kuasa |
| Badan berpecah (2-sekeping, 3-sekeping) | Badan injap di bahagian lantang | 3-Piece membolehkan penggantian tempat duduk/meterai tanpa mengeluarkan injap dari garisan | 2-sekeping ekonomi; 3-sekeping kos yang lebih tinggi | Kimia, makanan, Pharma, Di mana akses penyelenggaraan adalah kunci |
| Badan yang dikimpal | Pembinaan yang dikimpal sepenuhnya, dalaman yang tidak boleh ditanggalkan | Tiada laluan kebocoran pada sendi badan, ringan | Tidak boleh diservis, mesti menggantikan | Talian paip bawah tanah, Pengagihan gas |
Kaedah penggerak
Injap bola keluli tahan karat boleh dikendalikan secara manual atau dilengkapi dengan penggerak untuk membolehkan kawalan jauh atau automatik.
| Jenis pengaktifan | Penerangan | Kelebihan | Batasan | Aplikasi |
| Manual (Tuil, Kotak gear) | Tuil tangan atau kotak gear untuk pendaraban tork | Kos rendah, Mudah, boleh dipercayai | Tidak sesuai untuk operasi jauh atau kerap | Industri umum, Sistem automasi yang rendah |
| Penggerak pneumatik | Menggunakan udara termampat; terdapat dalam bertindak dua kali atau pulangan musim bunga | Tindak balas pantas, Pilihan yang selamat, Letupan-bukti | Memerlukan bekalan udara dan penyelenggaraan | Tumbuhan kimia, Automasi on-off |
| Penggerak elektrik | Didorong motor, kawalan yang tepat | Kedudukan yang tepat, Tiada udara diperlukan | Lebih perlahan daripada pneumatik, sensitif haba | Rawatan air, HVAC, Pharma |
| Pengaktifan hidraulik | Cecair tekanan tinggi memacu penggerak omboh | Keupayaan tork yang sangat tinggi, Bagus untuk Subsea | Memerlukan infrastruktur hidraulik | Minyak & gas (Subsea, Talian paip tekanan tinggi) |
5. Piawaian, Ujian, dan pensijilan
- ASME/ANSI B16.34 -Penilaian suhu tekanan untuk injap keluli.
- API 598 - Ujian kebocoran tekanan dan tempat duduk.
- API 607 -Pensijilan Fire-Safe.
- ISO 5211 - dimensi pemasangan penggerak.
- NSF/ANSI 61 & 372 - Keselamatan air yang boleh diminum (Pematuhan bebas plumbum).
- NACE MR0175 / ISO 15156 - Bahan untuk perkhidmatan masam dalam minyak & gas.
6. Prestasi: Tekanan, Suhu, Cv, Kebocoran, dan tork
Nilai sebenar injap bola keluli tahan karat diukur bukan sahaja oleh bahan dan pembinaannya tetapi juga olehnya Sampul Prestasi.
Pembeli perindustrian mesti menilai dengan teliti metrik utama untuk memastikan injap yang dipilih memenuhi keperluan proses dengan margin keselamatan yang mencukupi.
Penilaian Tekanan
- Penilaian kelas: Injap bola keluli tahan karat biasanya dihasilkan ke kelas tekanan ASME dari kelas 150 ke kelas 2500.
- Injap bola terapung: Umumnya terhad kepada kelas yang lebih rendah (150-300) dan saiz ≤ 6 ".
- Injap yang dipasang Trunnion: Mampu mengendalikan tekanan yang lebih tinggi, biasanya ke kelas 1500, dengan beberapa reka bentuk khusus yang dinilai ke kelas 2500.
- Nota Pembeli: Sentiasa periksa carta penarafan suhu tekanan khusus untuk gred bahan (Mis., 316 SS pada suhu tinggi mempunyai tekanan yang lebih rendah daripada di ambien).
Julat suhu
- Injap standard PTFE: Beroperasi dengan pasti antara -50 ° C dan +200 ° C..
- Bahan tempat duduk berprestasi tinggi:
-
- PTFE bertetulang (hingga +230 ° C.).
- Mengintip (hingga +250 ° C.).
- Injap bola yang diletakkan logam memanjangkan julat dari perkhidmatan kriogenik (-196 ° C.) hingga +400 ° C..
- Nota Pembeli: Pada suhu tinggi, Kedua -dua bahan badan dan tempat duduk mesti dipertimbangkan -badan -badan mungkin menahan haba, Tetapi kerusi polimer mungkin gagal.
Pekali aliran (Cv)
- Injap port penuh: CV hampir sama dengan paip lurus diameter yang sama, memastikan penurunan tekanan yang minimum.
- Mengurangkan injap pelabuhan: CV berkurangan dengan ketara (20-30% lebih rendah), yang mungkin meningkatkan kos pam.
- Reka bentuk V-Port: Menawarkan nilai CV yang dikawal, menjadikan mereka sesuai untuk peraturan pendikit dan aliran.
- Nota Pembeli: Dalam sistem dengan kos tenaga yang tinggi (Mis., Pipelin yang didorong oleh pam), Injap penuh dapat mengurangkan kos operasi seumur hidup.
Prestasi kebocoran
- Injap lembut (Ptfe, Rptfe): Mencapai API 598 sifar sifar sifar, bermaksud penutupan gelembung.
- Injap yang duduk logam: Biasanya bertemu ANSI/FCI 70-2 Kebocoran kelas IV atau v piawaian; Penutup ketat mungkin tetapi memerlukan tork yang lebih tinggi.
- Injap kriogenik: Diuji kepada BS 6364 untuk prestasi kebocoran suhu rendah.
- Nota Pembeli: Untuk hidrokarbon atau perkhidmatan kimia berbahaya, Meminta ujian kebakaran pihak ketiga (API 607, ISO 10497) untuk memastikan integriti injap di bawah keadaan kebakaran.
Tork operasi
- Injap bola terapung: Memerlukan tork yang lebih tinggi pada tekanan yang lebih tinggi kerana tekanan garis menolak bola ke tempat duduk hiliran.
- Injap yang dipasang Trunnion: Mengurangkan tork dengan ketara kerana tempat duduk bertenaga tekanan, bukan bola itu sendiri.
- Kesan bahan tempat duduk: PTFE mempunyai geseran yang rendah (tork rendah), sementara tempat duduk logam sangat meningkatkan tork yang diperlukan.
- Pertimbangan pengaktifan: Tork secara langsung menentukan saiz dan kos penggerak; Kelebihan adalah amalan biasa untuk menjelaskan penuaan, Pakai, dan pembentukan.
- Nota Pembeli: Data medan menunjukkan bahawa 30-40% kegagalan penggerak dalam injap bola automatik disebabkan oleh pengiraan tork yang salah atau penggerak yang berukuran kecil.
7. Perbandingan dengan bahan injap lain
| Harta | Keluli tahan karat (304/316) | Tembaga | Keluli karbon | Besi mulur | Aloi khas (Dupleks, Hastelloy) |
| Rintangan kakisan | Cemerlang (316 Superior) | Baik, Alkohol yang dezincified | Miskin (karat) | Sederhana (memerlukan lapisan) | Cemerlang |
| MAX TEMP (° C.) | 200-400 (Tempat duduk bergantung) | ~ 160 | ~ 425 | ~ 250 | 500+ |
| Tekanan maks (bar) | Hingga 248 | ~ 80 | 248+ | 100-150 | 300+ |
| Kekuatan tegangan (MPA) | 515-620 | ~ 250 | 485-620 | 420-480 | 700-1000+ |
| Kesesuaian sanitari | Tinggi (digilap) | Rendah | Rendah | Rendah | Tinggi |
| Kos relatif | Tinggi | Sederhana | Rendah | Sederhana | Sangat tinggi |
| Industri biasa | Minyak, kimia, Pharma | Paip, HVAC | Wap, tidak menghakis | Air, kumbahan | Bahan kimia yang keras, luar pesisir |
8. Permohonan industri injap bola keluli tahan karat
Injap bola keluli tahan karat telah menjadi sangat diperlukan dalam industri moden kerana mereka Rintangan kakisan, keupayaan tekanan, selesai kebersihan, dan kebolehsuaian.
Minyak & Gas
- Aplikasi: Saluran paip penghantaran, Wellheads, Kemudahan LNG, platform luar pesisir.
Kimia & Petrokimia
- Aplikasi: Mengendalikan asid, klorida, pelarut, dan gas yang menghakis.
Air & Air kumbahan
- Aplikasi: Penyahgaraman, Rawatan Air Sisa, Kerja air perbandaran, Sistem penyejukan.
Makanan & Minuman, Farmaseutikal & Bioteknologi
- Aplikasi: Piping Brewery, Tumbuhan tenusu, bersih di tempat (CIP) sistem, garis farmaseutikal steril.
Penjanaan kuasa
- Aplikasi: Air suapan dandang, Sistem penyejukan, Garis stim turbin, Sistem tambahan nuklear.
Cryogenic & Perkhidmatan LNG
- Aplikasi: Tangki simpanan LNG, Paip nitrogen/oksigen cecair, Sistem bahan api aeroangkasa.
9. Pemasangan, amalan terbaik pentauliahan dan penyelenggaraan
Pemasangan
- Jenis Sambungan Akhir Padan (flanged, Butt-Weld, kimpalan soket, diikat) ke paip. Bolt bebibir tork secara merata (Ikuti bimbingan flange asme).
Elakkan tekanan paip -gunakan sokongan fleksibel. Penggerak Orient sebagai pengeluar mengesyorkan.
Pentauliahan
- Injap kitaran sepenuhnya (buka/tutup) Untuk mengesahkan operasi lancar dan periksa kebocoran. Ujian tekanan sistem hiliran pada tekanan yang dikurangkan setiap prosedur tapak sebelum perkhidmatan penuh.
Jadual Penyelenggaraan (tipikal)
- Pemeriksaan visual: bulanan (kerosakan luaran, keadaan penggerak).
- Pemeriksaan Operasi: suku tahunan (kitaran dan perhatikan tork atau melekat).
- Pemeriksaan meterai dan tempat duduk: setiap tahun atau mengikut kitaran; ganti kerusi lembut lebih awal dalam aplikasi yang kasar.
- Pelarasan/penggantian pembungkusan: Seperti yang diperlukan apabila kebocoran batang kecil muncul.
- Pembaikan utama (3- hingga 10 tahun bergantung pada tugas): duduk semula atau ganti kartrij (3-Reka bentuk sekeping memudahkan ini).
10. Mod kegagalan biasa, Penyelesaian masalah, dan pengurangan
Data industri menunjukkan bahawa hingga 70% injap bola keluli tahan karat (SSBV) kegagalan boleh dicegah melalui pemilihan bahan yang betul, pemasangan yang betul, dan penyelenggaraan tepat pada masanya.
Mod kegagalan utama dan penyelesaian
| Mod kegagalan | Punca akar | Gejala | Tindakan penyelesaian masalah | Strategi Mitigasi |
| Kebocoran batang | Pakaian pembungkusan, lebih ketat, atau kakisan batang | Cecair meresap atau menetes dari kawasan batang | Sahkan pemampatan pembungkusan; Periksa permukaan batang untuk pitting | Ganti pembungkusan setiap 3-5 tahun; Naik taraf ke batang 316L/dupleks dalam persekitaran yang menghakis |
| Kerosakan tempat duduk | Serpihan kasar, ketidakserasian kimia, atau terlalu panas | Peningkatan kebocoran, tork yang lebih tinggi untuk beroperasi | Menjalankan ujian kebocoran per API 598; Periksa tempat duduk untuk ubah bentuk atau retak | Pasang penapis hulu (≤100 μm); Pilih bahan tempat duduk yang serasi dengan perkhidmatan (Mis., grafit atau mengintip untuk >260 ° C.) |
| Bola jamming | Zarah asing, kakisan dalaman, atau misalignment paip | Bola tersekat atau tork berlebihan diperlukan | Dibongkar dan bersih; Periksa permukaan bola untuk pitting atau skala | Pipeline siram sebelum melakukan; Gunakan reka bentuk port penuh untuk buburan atau cecair kotor |
| Kegagalan penggerak pneumatik | Kehilangan tekanan bekalan udara atau pecah diafragma | Injap tidak bertindak balas terhadap isyarat kawalan | Sahkan tekanan bekalan (60-100 psi tipikal); Periksa diafragma penggerak | Pasang pengawal selia udara dengan penapis; Ganti diafragma setiap 4-6 tahun; Pertimbangkan pemantauan kedudukan pintar |
| Kakisan badan | Klorida tinggi (>100 ppm), gas masam (H₂s) dedahan | Pitting setempat, penipisan dinding, penarafan tekanan yang dikurangkan | Menganalisis cecair proses (Cl⁻, H₂s); mengukur nombor setara rintangan pitting (Kayu) | Naik taraf ke Duplex (2205/2507) atau aloi super austenit; Gunakan perencat kakisan; Sapukan salutan luaran di marin/luar pesisir |
11. Kesimpulan
Injap bola keluli tahan karat betul -betul dipanggil tulang belakang kawalan cecair ketepatan dalam evolusi perindustrian.
Kepelbagaian mereka di seluruh industri, Pematuhan dengan piawaian antarabangsa, dan hayat perkhidmatan yang panjang membenarkan pelaburan awal yang lebih tinggi.
Untuk pembeli, Kuncinya adalah untuk memadankan reka bentuk injap, gred bahan, dan pensijilan untuk aplikasi tertentu.
Spesifikasi dan penyelenggaraan yang betul dapat memanjangkan hayat perkhidmatan di luar 20 tahun, Menawarkan penjimatan kos yang ketara dan kelebihan kebolehpercayaan.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan utama antara 304 dan 316 Keluli tahan karat untuk injap bola?
316 Mengandungi 2-3% molibdenum (tidak hadir 304), Meningkatkan Pren dari 18-20 hingga 24-26.
Ini menjadikannya 316 tahan 100+ ppm chloride (vs. 50 ppm untuk 304), Sesuai untuk aplikasi marin/kimia. 304 ~ 15% lebih murah dan sesuai untuk persekitaran ringan (HVAC, pemprosesan makanan).
Berapa lama injap bola keluli tahan karat biasanya bertahan?
Hayat perkhidmatan berkisar antara 10-25 tahun. Dengan pemeriksaan suku tahunan, pelinciran tahunan, dan pemilihan bahan yang betul (Mis., 2507 untuk luar pesisir), ia boleh dilanjutkan hingga 30+ tahun -8x lebih lama daripada injap tembaga dalam persekitaran yang menghakis.
Bolehkah injap bola keluli tahan karat digunakan untuk perkhidmatan hidrogen?
Ya -gunakan 316ln (nitrogen-strehenfened) atau 2507 aloi untuk menahan pelemalan hidrogen.
Pastikan pematuhan terhadap ISO 19880-3 (kadar permeasi ≤1 × 10 ⁻⁸ cm³/(s · cm²)) dan ujian kebocoran ke ISO 5208 Kelas VI.
Berapakah suhu maksimum untuk SSBV yang dimasukkan PTFE?
Meterai PTFE mempunyai suhu berterusan maksimum 260 ° C. Melebihi ini menyebabkan kemerosotan meterai dan kebocoran. Untuk suhu 260-500 ° C., Gunakan meterai grafit.
Bagaimana saya menguji injap bola keluli tahan karat untuk kebocoran?
A5: Menjalankan API 598 ujian tempat duduk: Sapukan 1.1 × tekanan kerja ke salur masuk, menyekat outlet, dan mengukur kebocoran dengan kaunter gelembung.
Untuk ISO 5208 Pematuhan Kelas VI, Kebocoran mestilah ≤0.0001 cm³/min per mm diameter diam.
