Apakah pemesinan EDM？

Bagaimana EDM berfungsi

EDM beroperasi berdasarkan prinsip hakisan oleh pelepasan elektrik. Proses ini melibatkan langkah -langkah berikut:

Persediaan: Bahan kerja dan alat (elektrod) tenggelam dalam cecair dielektrik (Biasanya minyak atau air berair).

Pendekatan: Elektrod dibawa dekat dengan bahan kerja, mengekalkan jurang kecil yang dikenali sebagai jurang percikan.

Pelepasan: Voltan digunakan di antara elektrod dan bahan kerja, menyebabkan percikan melintasi jurang. Percikan ini menjana haba yang kuat, mencair dan menguap sedikit bahan dari kedua -dua bahan kerja dan elektrod.

Flushing: Cecair dielektrik mengalir zarah -zarah yang terkikis dan menyejukkan kawasan tersebut, menjadikannya siap untuk pelepasan seterusnya.

Pengulangan: Proses ini diulang beribu -ribu kali sesaat, secara beransur -ansur mengeluarkan bahan dan membentuk bahan kerja.

Komponen Mesin EDM Kawat

Alat CNC: Mengawal operasi dan ketepatan.

Bekalan kuasa: Memberi denyutan elektrik ke kawat dan bahan kerja.

Wayar: Berfungsi sebagai elektrod, diperbuat daripada bahan seperti tembaga atau wayar bersalut zink.

Medium dielektrik: Air deionized digunakan untuk menyejukkan proses dan memastikan ketepatan.

Elektrod: Kawat dan bahan kerja bertindak sebagai elektrod, dikawal oleh motor servo.

Jenis pemesinan EDM

1. Wire EDM (Wedm):

• • Proses: Gunakan nipis, dawai terus bergerak sebagai elektrod untuk memotong bahan kerja.
  • Permohonan: Sesuai untuk memotong bentuk yang rumit, bahagian berdinding nipis, dan toleransi yang ketat.
  • Kelebihan: Ketepatan tinggi, Keupayaan untuk memotong bahan keras, dan tiada alat yang dipakai.

2. Tenggelam atau ram edm:

• • Proses: Menggunakan elektrod berbentuk tenggelam dalam cecair dielektrik dan bergerak ke arah bahan kerja untuk mengikis bahan tersebut.
  • Permohonan: Sesuai untuk rongga yang mendalam, bentuk kompleks, dan pembuatan acuan.
  • Kelebihan: Bolehkah bahan keras mesin, ketepatan yang tinggi, dan tiada hubungan mekanikal antara alat dan bahan kerja.

3. EDM Lubang Kecil:

• • Proses: Khusus untuk menggerudi lubang kecil, biasanya menggunakan elektrod diameter kecil.
  • Permohonan: Digunakan untuk saluran penyejukan, muncung, dan pemesinan ciri kecil lain.
  • Kelebihan: Ketepatan tinggi dan mampu menggerudi lubang yang sangat kecil.

Perbezaan antara pemotongan dawai EDM dan EDM konvensional

Walaupun kedua -dua kaedah menggunakan pelepasan elektrik, Perbezaan utama terletak pada konfigurasi elektrod:

Wire EDM: Menggunakan dawai berterusan sebagai elektrod, membolehkan pemotongan yang lebih rumit dan tepat.

EDM konvensional: Menggunakan elektrod berbentuk untuk membuat rongga dan kontur, yang mungkin tidak mencapai tahap terperinci yang sama seperti edm dawai.

Ciri -ciri utama pemesinan EDM

• Pemesinan bukan hubungan: Bahan kerja tidak disentuh secara fizikal oleh alat, mengurangkan tekanan dan ubah bentuk.
• Ketepatan: Mampu mencapai toleransi yang sangat baik, Selalunya dalam ± 0.0001 ″ (± 0.0025 mm).
• Fleksibiliti: Boleh mesin pelbagai bahan, termasuk keluli keras, karbida, dan superalloys.
• Bentuk kompleks: Sesuai untuk pemesinan bentuk rumit dan kompleks yang sukar dicapai dengan kaedah tradisional.

Bahan yang boleh dipotong Mesin EDM

Mesin EDM Wire Excel untuk mewujudkan bentuk dan reka bentuk yang rumit pada pelbagai bahan kerja. Mereka boleh mesin yang paling banyak bahan konduktif, termasuk pilihan yang sukar dan halus.

Aluminium: Yang terkenal dengan kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik, aluminium boleh menjadi sukar untuk dipotong kerana kelembutannya, yang boleh menyebabkan sisa gummy semasa pemesinan.

Titanium: Wire EDM sangat sesuai untuk Titanium, Kerana ia mengendalikan keletihan aloi dengan baik dan cekap memecahkan cip panjang. Penting untuk menggunakan air berair sebagai medium dielektrik untuk menguruskan haba semasa proses.

Keluli: Sebagai logam yang kuat, Keluli sering disukai oleh pengeluar untuk edm dawai ke atas pemesinan CNC tradisional. Walau bagaimanapun, ia menjana haba yang ketara, memerlukan pengurusan yang teliti.

Tembaga: Tembaga agak mudah untuk mesin dengan edm dawai kerana kekuatan tegangannya yang tinggi. Walau bagaimanapun, disarankan untuk beroperasi pada kelajuan pemotongan yang lebih perlahan kerana kelembutannya.

Grafit: Sementara alat konvensional berjuang dengan grafit, EDM Wire berkesan kerana dawai tajam meminimumkan risiko tarik zarah.

Kelebihan pemesinan EDM

• Kekerasan material: Boleh mesin bahan yang sangat sukar, termasuk keluli keras, Tungsten Carbide, dan Titanium, yang mencabar untuk pemesinan tradisional.
• Geometri kompleks: Mampu menghasilkan bentuk yang rumit, sudut tajam, dan ciri -ciri halus.
• Tiada kekuatan mekanikal: Oleh kerana tidak ada hubungan langsung antara alat dan bahan kerja, EDM sangat sesuai untuk pemesinan bahagian-bahagian berdinding halus atau nipis tanpa menyebabkan ubah bentuk.
• Ketepatan tinggi: Menawarkan ketepatan dan kemasan permukaan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk komponen ketepatan.
• Memakai alat minimum: Pakaian elektrod biasanya kurang menjadi kebimbangan berbanding dengan alat pemotongan tradisional.

Kekurangan Wire EDM

Batasan bahan: Hanya sesuai untuk bahan konduktif.

Kos: Kos persediaan dan penyelenggaraan awal yang tinggi mungkin melarang beberapa perniagaan.

Penamat permukaan: Beberapa bahan mungkin memerlukan penamat tambahan kerana pembentukan lapisan oksida.

Aplikasi pemesinan EDM

• Pembuatan acuan: Digunakan secara meluas dalam pengeluaran acuan untuk pengacuan suntikan, Mati Casting, dan proses pembentukan lain.
• Aeroangkasa: Untuk bahagian kompleks pemesinan dengan toleransi yang ketat, seperti bilah turbin, Komponen enjin, dan bahagian sistem bahan api.
• Automotif： Digunakan untuk menghasilkan bahagian kompleks seperti bumper dan papan pemuka, di mana ketepatan dan penyesuaian adalah penting.
• Peranti perubatan: Gunakan dalam pembuatan komponen yang tepat seperti instrumen pembedahan, implan, dan peranti perubatan.
• Industri Semikonduktor: Digunakan untuk mencipta mikrostruktur dan ciri -ciri yang tepat dalam wafer semikonduktor dan komponen lain.
• Alat dan membuat mati: Digunakan untuk membuat tepat mati, acuan, dan komponen perkakas lain.

Pertimbangan utama untuk pemesinan EDM

• Bahan elektrod: Pilihan bahan elektrod (grafit, Tembaga, atau tembaga) mempengaruhi kecekapan pemesinan, Kadar pakai, dan kemasan permukaan.
• Cecair dielektrik: Jenis dan kualiti cecair dielektrik mempengaruhi kestabilan pemesinan, kemasan permukaan, dan kadar penyingkiran bahan.
• Kawalan Gap Spark: Mengekalkan jurang percikan yang konsisten adalah penting untuk mencapai ketepatan dan mencegah litar pintas.
• Zon terjejas haba (Haz): EDM menjana haba, yang boleh menjejaskan sifat bahan berhampiran permukaan machined. Pembilasan dan penyejukan yang betul adalah penting untuk meminimumkan haz.
• Kos dan kecekapan: Walaupun EDM dapat mencapai geometri ketepatan dan kompleks yang tinggi, biasanya lebih perlahan dan lebih mahal daripada kaedah pemesinan tradisional, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu di mana keupayaan ini penting.

Kesimpulan

EDM adalah proses pemesinan penting untuk menghasilkan ketepatan tinggi, bahagian yang rumit dari bahan keras. Sangat penting dalam industri di mana ketepatan, kerumitan, dan sifat bahan sangat penting.

EDM Wire adalah proses pemesinan yang sangat berkesan, Menawarkan ketepatan dan fleksibiliti untuk pelbagai aplikasi. Keupayaannya untuk mewujudkan bentuk kompleks menjadikannya pilihan pilihan dalam industri seperti automotif, perubatan, dan aeroangkasa. Bagi pengeluar yang mencari penyelesaian pemotongan ketepatan tinggi, EDM Wire mewakili pilihan yang boleh dipercayai dan cekap.

Untuk perkhidmatan edm dawai profesional, Pertimbangkan bekerjasama dengan pakar seperti ini, Siapa yang dapat membimbing anda melalui proses dan memastikan hasil yang berkualiti tinggi untuk projek anda.

Rujukan Kandungan：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-dmire-edm/

Soalan Lazim

Q1: Bahan apa yang boleh dipotong edm dawai?

A1: Wire EDM boleh memotong bahan konduktif, termasuk logam seperti keluli tahan karat, Titanium, dan pelbagai aloi.

S2: Adalah dawai EDM lebih cepat daripada pemesinan tradisional?

A2: EDM Wire biasanya lebih perlahan daripada proses pemesinan tradisional tetapi menawarkan ketepatan yang lebih besar untuk bentuk kompleks.

Q3: Industri apa yang biasa menggunakan edm wayar?

A3: Kawat EDM biasanya digunakan dalam aeroangkasa, Automotif, Peranti perubatan, dan alat dan mati pembuatan.

Q4: Bagaimana kos edm dawai dibandingkan dengan pemesinan konvensional?

A4: EDM Wire boleh lebih mahal kerana peralatan dan bahan khusus, Tetapi ia memberikan ketepatan yang tinggi yang dapat membenarkan kos dalam aplikasi kritikal.