맞춤형 러그 나비 밸브 - 중국 파운드리 맞춤형 솔루션

러그 나비 밸브는 유체 제어 시스템에서 중요한 틈새 시장을 차지합니다., 컴팩트 웨이퍼 밸브와 헤비 듀티 플랜지 밸브 사이의 간격을 브리지.

나사산 "러그"를 특징으로합니다. (보스) 밸브 본체에 적분합니다, 밸브를 파이프 라인 플랜지로 직접 볼트로 볼트로 볼트에 사용합니다,

그들은 독특한 이점을 제공합니다: 독립적 인 설치 (파이프 라인을 분해 할 필요가 없습니다), 양방향 흐름 기능, 그리고 블라인드 플랜지 장착 옵션.

웨이퍼 밸브와 달리 (플랜지 사이에 클램핑) 또는 플랜지 밸브 (통합 플랜지와 함께), 러그 나비 밸브는 공간 효율성 균형을 유지합니다, 압박감, 유지 보수 용이성-파이프 라인 분해없이 밸브 제거가 중요한 중간에서 높은 압력 응용 프로그램에 이상적입니다..

1. 러그 버터 플라이 밸브 란??

에이 돌기 나비 밸브 몸체가 통합 된 쿼터 전환 회전식 분리 밸브입니다., 스레드 러그 보어 주위에 밸브를 짝짓기 플랜지에 볼트로 고정 할 수 있습니다..

러그 구성은 단면 플랜지 제거를 허용합니다 (끝 설치), 소형을 유지하는 동안 간단한 서비스 및 유연한 장착, 나비 밸브의 고 유량 특성.

기본 해부 및 운영 원리

러그 나비 밸브는 여러 주요 구성 요소의 조정 된 동작을 통해 기능합니다..

아래 표는 각 구성 요소를 요약합니다 일반적인 디자인 세부 사항 (공칭 범위) 그리고 주요 역할.

작동 메커니즘 및 실용적인 성능 데이터

쿼터 전환 운영 (0° → 90 °):

• 완전히 열립니다 (≈0 °): 디스크는 흐름과 평행합니다; 흐름 영역은 거의 방해받지 않습니다 → 저압 강하. 예: 공칭 흐름에서 6 인치 러그 나비는 순서대로 ΔP를 나타낼 수 있습니다. 0.03–0.2 바 (0.5–3 psi) 디스크 프로파일 및 유량에 따라.
• 조절 (≈10 ° –80 °): 부분 회전은 효과적인 영역을 점진적으로 줄입니다.
  흐름 대 각도입니다 비선형; 동심 (중심지가 없습니다) 디스크는 특성에서 더 현저한 곡률을 가지고 있습니다, 편심 디자인은 더 가까운 선형 특성과 더 낮은 시트 마모를 제공합니다..
  일반적인 선형성 근사 (표시): 동심원 ± 15% 편차, 편심 ± 5% (이들은 대략적이며 트림/프로파일에 따라 다릅니다).
• 완전히 닫혔습니다 (≈90 °): 디스크는 흐름을 막기 위해 좌석을 사용합니다. 탄력성 좌석은 많은 서비스에 대한 버블 낮은 차단을 제공 할 수 있습니다; 온도/침식 요구가 엘라스토머 기능을 초과하는 경우 금속 좌석이 사용됩니다..

양방향 기능: 많은 러그 나비 밸브를 사용할 수 있습니다 유량 방향 (시트 형상 및 설치 지침에 따라).

이 양방향성은 역 세척 또는 가역적 시스템에 유용하지만 중요한 서비스에 대한 제조업체 지침을 확인하십시오..

2. 디자인 변형: 동심 대. 편심 러그 나비 밸브

나비 밸브 행동 및 작업에 대한 적합성은 보어에 대한 디스크/줄기 형상에 의해 강력하게 결정됩니다..

러그 나비 밸브에서 3 개의 주요 기하학적 가족은 동심 (중심지가 없습니다), 이중 초기 (오프셋), 그리고 삼중 중심 (더블 오프셋 + 원뿔 좌석).

동심 러그 나비 밸브 - 단순하고 경제적입니다

기하학 & 원칙

• 줄기 축은 파이프 보어 축과 일치하며 디스크는 보어 중앙에 있습니다..
• 디스크는 닫을 때 전체 경계 간섭으로 시트에 연락합니다. (복원 시트는 일반적으로 디스크에 의해 압축됩니다).

  

형질 & 성능

• 다음에 가장 적합: 저전압 압력, 저온 서비스; 물, 공조, 공격적인 액체 및 가스.
• 씰링: 탄력성 좌석 (EPDM, NBR, FKM) 버블 테이트 차단을 제공하십시오 (많은 경우에 실제 클래스 VI 행동).
• 토크: 비교적 높은 좌석 토크 디스크가 모든 사이클 동안 시트에 대해 문지르 기 때문에.

• • 일반적인 좌석 토크 승수 대. 좌석 토크: 좌석은 토크를 증가시킬 수 있습니다 2–5 × 시트 내구계 및 라인 압력에 따라.

• 조절: 열악한 선형성; 미세 제어 권장-흐름 대 비선형 각도 (큰 곡률).
• 입다: 입자로 시트 마모 및 압출 위험; 제한된 온도 능력 (좌석 제한).

지정할시기

• 도시 수선, HVAC 분리, 최대 ~ PN16/ANSI150까지 저비용 범용 분리 및 좌석 제한 내의 서비스 온도 (예를 들어, 많은 엘라스토머의 경우 ≤120–150 ° C).

이중 중심 러그 나비 밸브-마찰이 낮아집니다, 더 나은 제어

기하학 & 원칙

• 샤프트 축은 디스크 중심 및/또는 시트 축에서 오프셋됩니다. (두 개의 오프셋): 하나의 오프셋은 샤프트를 밀봉 표면 뒤에서 움직입니다; 두 번째는 샤프트를 방사상으로 오프셋하여 문지름을 줄입니다.
• 디스크는 먼저 캠과 같은 동작으로 좌석 밖으로 나옵니다., 작동 중 문지르기 감소.

  

형질 & 성능

• 다음에 가장 적합: 더 나은 조절 제어가 필요한 응용 프로그램, 마모 감소 및 더 긴 좌석 수명 - 화학 물질에서 흔함, 석유 화학 및 공정 플랜트.
• 씰링: 탄력적이거나 금속 좌석 일 수 있습니다; 탄력성 좌석 수명은 동심에 비해 크게 향상되었습니다.
• 토크: 여행 중에 작동 토크가 낮습니다 (문지르기도), 그러나 여전히 최종 폐쇄시 좌석 토크가 필요합니다. 동심보다 작은 좌석 토크 승수 (자주 1.2–2x).
• 조절: 개선 된 선형성 및 감소 된 히스테리시스; 포지셔너와 쌍을 이룰 때 거친 내지 중간 정도의 제어가 가능합니다..
• 입다 & 신뢰할 수 있음: 덜 좌석 마모, 더 나은 사이클 수명; 현탁 된 고체 대 동심원 설계로 성능 향상.

지정할시기

• 일부 변조가 필요한 공장, 슬러리 취급 (적절한 좌석으로), 시트 수명이 연장되는 고온 또는 압력에서의 응용.

트리플 오프셋 러그 나비 밸브-금속 좌석, 고성능 분리

기하학 & 원칙

• 2 개의 방사형 오프셋과 세 번째 오프셋을 생성하는 세 번째 오프셋 진정한 원뿔 (또는 고상한 원뿔) 좌석 기하학.
  디스크와 시트는 최종 폐쇄시 단일 접촉 라인에 사용됩니다. 전체 폐쇄 전에 사실상 문지르지 않습니다..
• 접촉은 금속에서 금속입니다 (또는 소프트 인서트로 백업 된 금속) 회전하는 동안 마찰 마모를 피하도록 설계되었습니다.

  

형질 & 성능

• 다음에 가장 적합: 고온, 고압, 연마 또는 침식 미디어, 및 금속 시트로 밀접한 차단이 필요한 응용 프로그램 (기름 & 가스, 힘, 첨단 증기).
• 씰링: 금속 좌석 (스텔라이트, 하드 페이싱) 엄격한 차단을 제공하십시오; 디자인으로 불안정.
• 토크: 디스크가 시트를 문지르지 않기 때문에 이동 중 가장 낮은 동적 토크, 하지만 최종 좌석 토크 금속 폐쇄의 경우 높을 수 있으며 종종 액추에이터 크기가 필요합니다..
• 조절: 연속적인 조절을위한 것이 아닙니다; 신뢰할 수있는 격리 및 심각한 서비스를 위해 주로 설계되었습니다.
• 내구성: 열 순환 및 연마 흐름에 탁월합니다; 금속 좌석이 견딜 수 있습니다 >250재료에 따라 –400 ° C 이상.

지정할시기

• 고온 증기 분리, 해저 및 상류 오일 & 가스 서비스, 뜨거운 탄화수소 라인, 터빈 우회 및 화재 안전, 금속-금속 밀봉이 의무화됩니다.

3. 러그 나비 밸브의 재료

재료 선택은 러그 나비 밸브 사양에서 가장 영향력있는 단일 결정입니다..

부식 저항을 결정합니다, 온도 능력, 기계적 강도, 제조 가능성 및 총 수명주기 비용.

재료 패밀리 - 빠른 참조 테이블

4. 러그 나비 밸브의 제조 방법

주조 방법

모래 주조 (녹색 모래 / 수지 결합)

• 사용될 때: 도시를위한 연성 철 또는 탄소 철강, HVAC 및 많은 산업 밸브; 대형 크기 및 중간까지의 생산량에 가장 적합합니다.
• 장점: 툴링 비용이 낮습니다, 큰 부분 용량, 빠른 툴링 리드 타임.
• 일반적인 공차: 총 크기에서 ± 1.0–3.0 mm; 임계 표면이 최종적으로 가공되었습니다.
• 파운드리 노트: 러그 보스와 줄기 보어의 다공성을 피하기 위해 라이저와 게이팅을 제어하십시오.; 러그 완전성을 위해 오한과 방향성 응고를 사용하십시오.

투자 (잃어버린 왁스 / 세라믹 쉘) 주조

• 사용될 때: 화학 물질을위한 스테인레스 스틸 또는 저지대 본체, 선박, 위생 밸브; 표면 마감 및 치수 정확도가 중요한 소형 부품.
• 장점: 더 나은 표면 마감, 얇은 부분, 더 엄격한 공차 (시트는 그물에 가깝습니다), CF8/CF8M 합금에 좋습니다.
• 일반적인 공차: 마무리 기계 후 여러 치수에서 ± 0.1–0.5 mm.
• 파운드리 노트: 금속 시트 또는 고정화 트림에 권장됩니다; 패턴이 필요합니다 & 쉘 사이클 시간 (새로운 툴링의 경우 6-12 주 동안 리드 타임).

단조 + 가공

• 사용될 때: 고압 또는 안전한 적용을위한 고지성 단조체.
• 장점: 우수한 기계적 성질 (곡물 흐름), 주조 결함의 위험이 낮습니다.
• 파운드리 노트: 더 높은 재료 및 가공 비용, 서비스가 요구할 때 사용됩니다.

잡종 & AM 지원 접근

• 3D 프린트 패턴/코어: 신속한 프로토타이핑, 저용량 부품의 툴링 비용 감소.
• 인쇄 된 모래 코어: 복잡한 내부 형상을 활성화하십시오 (러그 밸브에는 드물지만 특수 트림에는 유용합니다).
• 직접 금속 부품: 작은 밸브 또는 매우 복잡한 트림에 가능합니다; 비용 및 빌드 크기로 제한됩니다.

가공 & 마무리 - 공차 및 표면 목표

중요한 가공 기능

• 좌석 보어 얼굴 (봉인 비행기): 일반적인 마감 대상 ra ≤ 1.6 μm 탄력성 좌석의 경우; ra ≤ 0.8 μm 금속 좌석 용. 치수 공차 종종 ± 0.1 mm (사양을 확인하십시오).
• 줄기/샤프트 보어: 좌석에 대한 동심성 보통 ≤ 0.1–0.2 mm 티르 (총 지표 읽기) 편심 하중을 피하기 위해.
• 러그 얼굴 / 볼트 구멍: ASME B16.5 당 플랜지 볼트 원에 대한 공차; ANSI/ISO 표준 당 홀 스레드에 맞습니다.
• 디스크 프로파일 링 & 균형: 윤곽을 디자인하기 위해 트림; 토크를 제어하고 유체 역학적 하중을 줄이기 위해 더 큰 디스크에서 사용되는 드릴링 또는 카운터 웨이트 균형.

열처리 - 목표 및 전형적인 체제

열처리는 기계적 특성을 향상시킵니다, 스트레스를 완화합니다, 또는 추가 처리를 위해 표면을 준비합니다. 예:

• 캐스트 연성 철: 스트레스 해소 어닐링 또는 필요에 따라 정상화 (전형적인 스트레스 해당 550–650 ° C 몇 시간 동안).
• 캐스트 스테인리스 (CF8/CF8M): 솔루션 어닐링 ≈1,040–1,100 ° C 부식 저항을 위해 Quench가 이어집니다 (합금 사양에 따라).
• 17-4pH 줄기: 해결책 처리 1,040 ℃, 다음에 노화 (석출경화) ~에 480–620 ° C 필요한 경도에 도달합니다 (예를 들어, 28노화에 따라 –42 HRC).
• 웰드 후 열처리 (PWHT): 재료 사양 및 코드 당 용접 어셈블리에 필요할 수 있습니다..

표면 처리, 내벽 & 코팅

일반적인 옵션 & 엔지니어링 목표

• 퓨전 결합 에폭시 (fbe): 탄소강/연성 철에 대한 내부/외부 부식 보호. 전형적인 치료 온도 180–230 ° C. 코팅 두께 150–300 µm.
• 가황 고무 라이닝: 연마 또는 산성 서비스의 경우; 결합 제어 및 치료주기가 중요합니다 (전형적인 치료 온도 140–180 ° C).
• PTFE 라이너 / 시트 인서트: 누르거나 성형; 필요한 경우 통제 된 간섭 및 열 배상을 확인하십시오.
• 열 스프레이 (HVOF / 혈장) 하드 페이싱: 디스크 얼굴 또는 시트의 침식 저항을위한 WC-CO 또는 NICR 오버레이; 전형적인 두께 100–500 µm.
• 전기 니켈 / 하드 크롬: 마찰을 줄이고 마모를 개선합니다; 두께 5–25 µm 흔한.

5. 압력 등급, 크기와 표준

일반적인 크기 범위와 사용

러그 나비 밸브는 직경으로 널리 제조됩니다. DN50 (2″) DN1200에 (48″) 표준 산업 및 시립 응용 프로그램 용.

특수 설계에 도달 할 수 있습니다 DN2000 (80″) 그리고 위, 특히 물 분포 및 발전소에서.

일반적인 압력 클래스 및 등가

나비 밸브는 둘 다 생산됩니다 메트릭 PN 클래스 그리고 제국 ANSI 클래스.

대면 및 액추에이터 장착 표준

러그 나비 밸브는 국제 치수 및 장착 표준을 따라 상호 교환 가능성을 보장합니다.:

• 대면 치수: 일반적으로 일치합니다 ISO 5752 시리즈 (짧은, 중간, 또는 긴 패턴).
  이를 통해 제조업체에 관계없이 동일한 크기와 시리즈의 밸브를 상호 교환 할 수 있습니다..
• 액추에이터 장착 인터페이스: 정의 ISO 5211, 볼트 홀 패턴을 표준화합니다, 드라이브 샤프트, 및 파트 턴 액추에이터를위한 장착 패드 (수동 장비, 영적인, 전기 같은, 또는 유압).

끝 연결 및 플랜지 호환성

그만큼 러그 유형 디자인 나사산 보스를 사용합니다 (러그) 플랜지 볼트 구멍과 일치합니다, 밸브의 각 측면에 독립적 인 볼트를 허용합니다.

이는 파이프 라인 분해 및 종료 서비스에 대한 장점을 제공합니다.

6. 러그 나비 밸브의 핵심 성능 지표

7. 러그 나비 밸브의 응용

• 물 & 폐수 - 펌프 분리, PRV 바이 패스, 큰 DN 게이트 교체. (전형적인 DN: 50–2000)
• 공조 / 건축 서비스 - 밸런싱, 격리와 화재 댐퍼.
• 기름 & 가스 / 석유화학 - 중간 압력 분리; 더 높은 무결성이 필요한 경우 금속 좌석 편심 유형을 사용하십시오.
• 화학 처리 - 부식성 매체를위한 PTFE가 늘어선 러그 밸브.
• 발전 - 냉각수, 피드 시스템, 보조 시스템 (내성 재료 및 테스트가 필요합니다).
• 선박 - 해수 서비스, 오버 배 퇴원 (청동/이중 재료).
• 화재 보호 -Lug 스타일은 플랜지 사이에 설치할 수 있고 종료 기기로 사용될 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다..
• 음식 & 제약 - 위생 나비 밸브 (특별 마감, FDA 호환 좌석).

8. 장점 & 러그 나비 밸브의 제한

러그 나비 밸브의 주요 장점

• 유지 보수 효율성: 러그 설계는 밸브 교체 가동 중지 시간을 줄입니다 70% 대. 웨이퍼 밸브 (412 인치 라인의 경우 6 시간 절약되었습니다).
• 비용 효율적: 30% 플랜지 밸브보다 저렴한 비용; 20% 웨이퍼 밸브보다 높은 압력 등급.
• 양방향 흐름: 흐름 방향 제한 없음 - 역 세척을위한 비밀, 역 흐름, 또는 양방향 공정 라인.
• 저압 강하: ΔP <3 공칭 흐름에서의 PSI - 펌프 에너지 사용을 5-8% vs. 글로브 밸브.
• 변하기 쉬운: 액체를 처리합니다, 가스, 및 슬러리 (금속 좌석으로) -196 ° C ~ 482 ° C의 온도에 걸쳐.

러그 나비 밸브의 제한

• 고압 캡: Max Ansi 클래스 900 (210 술집)-초고 압력 서비스에는 적합하지 않습니다 (>210 술집; 볼 밸브를 사용하십시오).
• 연마 미디어 위험: 부드러운 좌석 (EPDM/PTFE) 슬러리에서 빨리 착용하십시오 (삶 <1,000 사이클 대. 10,000+ 비제성 서비스의 경우).
• 스로틀링 정확도: 동심 디자인은 비선형 흐름 대입니다. 각도 - 정밀 투여를 위해 글로브 밸브까지 (예를 들어, 화학 주사).
• 무게: 30웨이퍼 밸브보다 –50% 더 무겁습니다-체중에 민감한 응용에 이상적이지 않습니다 (예를 들어, 항공우주).

9. 다른 밸브와의 비교

러그 버터플라이 밸브 널리 간주됩니다 미드 레인지 솔루션 소형 웨이퍼 밸브와 무거운 의무 게이트 또는 볼 밸브 사이.

고유 한 볼트 러그 디자인은 설치 및 유지 보수를 쉽게 제공합니다., 그러나 다른 밸브 패밀리와 비교할 때 성능 상충 관계가 존재합니다..

10. 결론

러그 나비 밸브 다재다능한 것을 제공합니다, 믿을 수 있는, 산업용 유체 제어를위한 관리하기 쉬운 솔루션.

그들의 러그 디자인은 설치를 단순화합니다, 편심 또는 동심원 디스크는 단단한 밀봉을 보장합니다, 다양한 재료 옵션은 광범위한 미디어 및 온도를 처리합니다..

수처리 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다, 공조, 화학적인, 그리고 기름 & 가스 부문, 그들은 성능의 균형을 유지합니다, 내구성, 비용 효율성.

그들의 디자인 이해, 재료, 성능 특성은 흐름 제어를 최적화하는 데 핵심입니다, 가동 중지 시간 최소화, 운영 안전 보장.

자주 묻는 질문

버터 플라이 밸브를 가스 서비스에 사용할 수 있습니다?

예 - PTFE 또는 금속 시트가있는 편심 러그 밸브 (API 609 클래스 VI 누출) 가스 서비스에 적합합니다 (예를 들어, 천연가스, 질소).

ISO를 준수하십시오 15848-1 낮은 도망자 배출에 대한 클래스 AH (<1× 10⁻⁹ Pa · m³/s).

러그 나비 밸브가 처리 할 수있는 최대 온도는 얼마입니까??

금속 좌석 이중 편심 밸브 (316L SS 바디, Stellite® 좌석) 최대 650 ° C 처리-고온 증기 또는 가스 서비스에 적합합니다..

엘라스토머 시트 (EPDM) 150 ° C로 제한됩니다.

부식성 환경에서 줄기 누출을 방지하려면 어떻게해야합니까??

PTFE 또는 FFKM 포장으로 316L SS 줄기를 사용하십시오; 줄기에 패시베이션 코팅을 바릅니다; 쿼터로 포장을 검사하여 마모를 검사하십시오. 중요한 서비스를 위해, 벨로우즈 씰을 사용하십시오 (제로 누출).

4분기: 화재 방지 시스템에 적합한 러그 나비 밸브입니다?

예 - 연성 철/탄소강 바디를 선택하십시오, EPDM 좌석 (UL 10C 당 소방), ANSI 클래스 150, 및 수동 기어 액추에이터. NFPA를 준수하십시오 13 (화재 스프링클러 시스템).

단일 및 이중 편심 러그 밸브의 차이점은 무엇입니까??

단일 편심 밸브는 디스크 중심을 상쇄합니다 (마찰을 줄입니다, ANSI 클래스 300–600).

이중 편심 밸브는 디스크와 스템을 모두 상쇄합니다 (폐쇄 될 때까지 좌석 접촉을 제거합니다, ANSI 클래스 600–900, 클래스 VI 누출)-고압/가스 서비스를위한 비밀.