塩水噴霧試験とは?

塩水噴霧試験は、材料とコーティングの耐食性を評価するための非常に貴重なツールです, 業界が製品が腐食環境にどれだけ耐えられるかを決定するのに役立ちます.

自動車および航空宇宙から海洋用途まで, 企業は塩水噴霧試験を利用して、厳しい環境における材料の性能を予測しています。, 塩分にさらされる場所, 湿度, 湿気は耐久性に劇的な影響を与える可能性があります.

この記事では, 塩水噴霧試験の主な種類を見ていきます, 手順の詳細を説明する, 特徴, ニーズに合わせて最も効果的な方法を選択するための最適なアプリケーションを提供します。.

1. 塩水噴霧試験とは?

塩水噴霧試験は、制御された環境における過酷な環境条件の影響をシミュレートするために設計された加速腐食試験の一種です。.

これには、密閉されたチャンバー内の材料またはコーティングに食塩水の細かいミストをスプレーすることが含まれます。, メーカーは、自然に発生するよりも短い時間枠で腐食挙動を観察できるようになります。.

塩分の多い環境における材料の性能を調べることにより, 産業界は製品の寿命を評価し、耐久性が必要な用途について情報に基づいた選択を行うことができます。, 耐食性コンポーネント.

2. 塩水噴霧試験の基本的な種類

豊富な種類を取り揃えております, 各テストは特定の環境条件に対応します, 製品が長期にわたる腐食にどのように耐えるかに関する重要なデータを提供します.

中性塩水噴霧 (NSS) テスト

の 中性塩水噴霧 (NSS) テスト 最も広く使用されているタイプの塩水噴霧試験です, 中性 pH 条件下で材料の耐食性を評価する簡単な方法を提供します.

NSS テストは 1930 年代から使用されており、そのシンプルさと有効性により、複数の業界にわたって腐食性能を評価する際に頼りにされ続けています。.

手順:

• テストは次の解決策から始まります 5% 塩化ナトリウム (塩化ナトリウム), 密閉室内で細かい霧状に噴霧される.
• 溶液の pH は、以下の範囲に注意深く維持されます。 6.5 そして 7.2 中立的な環境を確保するために.
• テスト中, 庫内温度は35℃に保たれています (95°F) 極端な温度変動なしで腐食を促進する.
• 標準的なテスト期間は次のように異なります。 24 時間 事前評価のために 1,000 数時間以上 高耐食用途向け.

特徴:

• 制御された条件下で継続的に塩にさらされる.
• 中性pH環境を再現, 沿岸部や都市部でよく見られる.
• 再現可能な結果を​​提供します, さまざまなコーティングや金属の耐食性を比較するのに最適です。.

対象製品:

• 亜鉛メッキ鋼板などの金属塗装全般, 陽極酸化アルミニウム, そして ステンレス鋼.
• 一般的にテストされる自動車部品, フレームなどの, 括弧, とコネクタ, 道路の除氷による塩分にさらされることが多い.
• 屋外での使用を目的とした建設資材および設備, 備品を含む, 手すり, および外部金属パネル.

一般的な使用法と制限事項:

• NSS は、材料およびコーティングのベースライン耐食性を評価するのに効果的です, 特に非酸化環境向け.
• 幅広く応用できます, ただし、工業環境で遭遇する可能性のある厳しい条件や酸性の条件を完全に再現するわけではありません。.

酢酸塩水噴霧 (ASS) テスト

の 酢酸塩水噴霧 (ASS) テスト 中性塩溶液に酢酸を加える, 腐食を促進する酸性環境を作り出す.

この試験は、酸性条件や汚染にさらされる都市環境に遭遇する可能性のある材料にとって不可欠です。.

手順:

• の解決策 5% 塩化ナトリウムを酢酸で調整する, pHを約まで下げる 3.1 酸性の雰囲気を作り出す.
• 庫内温度は35℃に設定されています (95°F), NSS に似ていますが、腐食性が強化されています。.
• 一般的なテスト期間は次のとおりです。 24 に 500 時間, より耐久性のあるコーティングを測定するには、より長い時間を使用します.

特徴:

• 酸性条件はテストの攻撃性を高めます, より迅速な腐食評価が可能になります.
• 材料が汚染物質や弱酸性の雨に遭遇する環境を再現します。, 都市部や工業地帯では一般的です.

対象製品:

• 装飾または保護コーティング, 電気メッキ仕上げや陽極酸化アルミニウムなど.
• 自動車 そして屋外の備品, ドアハンドルも含めて, トリム, ハードウェアは酸性雨にさらされる可能性があります.
• 高い輝きと最小限の腐食が重要な室内設備または装飾要素.

一般的な使用法と制限事項:

• AASS は、弱酸性環境でさらなる耐久性が必要なコーティングのテストに効果的です, 汚染された環境や都市環境では NSS よりも有利になります.
• これは、高アルカリ性または中性の条件にさらされることを目的とした材料を代表するものではない可能性があります。.

銅促進酢酸塩水噴霧 (キャス) テスト

の 銅促進酢酸塩水噴霧 (キャス) テスト 溶液に塩化銅を加えて AASS テストを構築します, 腐食力を大幅に強化.

この積極的なアプローチは、厳しい環境で堅牢な腐食保護を必要とする高性能材料に最適です。.

手順:

• 塩化ナトリウムを含む溶液, 酢酸, 塩化銅がチャンバー内に噴霧されます, pHを約に調整する 3.1.
• チャンバーは50℃に加熱されます (122°F), 腐食速度が増加し、中性試験よりも早く結果が得られます。.
• このテストの期間は通常、次のとおりです。 24 そして 240 時間, 高抵抗材料に適しています.

特徴:

• 銅と酢酸の組み合わせにより、CASS は利用可能な最も強力な塩水噴霧試験の 1 つとなります。.
• 過酷な産業条件または海洋条件にさらされる材料とコーティングについて貴重な洞察を提供します.
• 高温と酸性溶液により、厳しい腐食条件が再現されます。.

対象製品:

• クロームメッキパーツ, 耐久性のあるコーティング, 航空宇宙産業および海洋産業における高機能材料.
• 高い耐食性が要求される自動車外装部品, トリムなどの, ハンドル, そして鏡.
• 産業機械の重耐久コーティング, 特に塩分や湿気の多い環境で使用される機器.

一般的な使用法と制限事項:

• CASS テストは、極度の耐食性が必要な製品にとって非常に重要です, 特に困難な屋外または海洋用途で.
• 一般に、耐久性の低い材料には攻撃的すぎる, この環境では早期に失敗する可能性があります.

改良された粘着力試験 (MPT)

の 改良された粘着力試験 (MPT) 現実世界をシミュレートするために開発されました, 屋外の状況をより正確に. 塩水噴霧と乾燥サイクルを交互に行います。, 自然の曝露サイクルによく似ている.

手順:

• 試験は塩水噴霧曝露期間と乾燥サイクルを交互に行います。, 屋外条件で材料が直面する現実的な変動を生み出す.
• 食塩水の濃度は通常、NSS または AASS よりも低くなります。, 頻繁 0.05% 塩化ナトリウム, 雨や霧をより適切にシミュレートするため.
• 各サイクルは続く可能性があります 1 1時間のスプレーの後に 1 乾燥空気にさらされる時間, 合計サイクル数はテスト要件に応じて異なります.

特徴:

• 屋外環境サイクルをシミュレーション, 変動する湿潤および乾燥条件にさらされる製品に最適です。.
• 屋外の変化する環境で使用する材料をテストする際に、連続スプレーテストの代替としてよく使用されます。.

対象製品:

• 屋外看板, 金属製の手すり, 金属パネルは周期的な雨や日光に耐えなければなりません.
• 海岸沿い以外の屋外環境での製品のコーティングと仕上げ.
• 屋外の自然条件にさらされる産業用および農業用機器.

一般的な使用法と制限事項:

• MPT は、現実世界の屋外環境で材料がどのように機能するかをより正確に示します。, 特に乾湿両用の繰り返し暴露の場合.
• 継続的に高塩分にさらされる環境では効果が低い, 海洋状況で見られるように.

周期的塩水噴霧試験

の 周期的塩水噴霧試験 乾燥と加湿の段階を組み込むことで従来の塩水噴霧試験を超え、自然環境サイクルをより適切にシミュレートします。.

この試験は、頻繁な環境変化に直面する材料に使用されます。, 製品の耐久性についてのより現実的な洞察を与える.

手順:

• 塩水噴霧を交互に行う, 乾燥, 自然な屋外環境を模倣する加湿サイクル.
• 周期は長さと構成が異なる場合があります, 特定の環境や要件に合わせてカスタマイズ, 海岸や産業への曝露など.

特徴:

• 交互のサイクルは、継続的なテストよりも実際の屋外条件をより正確に再現します。.
• テストはカスタマイズ可能です, 製品の使用目的に基づいて特定の環境を反映できるようにする.

対象製品:

• 自動車および航空宇宙部品はさまざまな気象条件にさらされます.
• 定期的に雨が降る建物の構造コンポーネント, 湿度, そして気温の変化.
• 海洋ハードウェアは、断続的に塩水にさらされるため、変動する条件にさらされています。.

一般的な使用法と制限事項:

• 複数の条件下での耐久性と耐腐食性が必要な製品に特に価値があります。.
• セットアップと期間は標準の NSS または AASS よりも複雑になる場合があります, 詳細な計画が必要な.

3. 試験時間を特定の年に換算する

塩水噴霧試験において, テスト時間は現実世界の曝露時間とほぼ同等であると解釈するのが一般的です, しかし、現実世界の状況は変動するため、普遍的なコンバージョン率はありません。 (湿度, 温度変動, 汚染物質).

しかし, NSS の大まかなガイドラインは次のとおりです, ASS, 特定の環境で現実世界の年にどのように変換されるかという観点からの CASS テスト:

中性塩水噴霧 (NSS) テスト

• 24 時間 NSS では約 1 年 穏やかな環境で (内陸部や湿気の少ない沿岸部など).
• 1000 時間 NSSの対応可能 5-10 年 一般的な屋外暴露ではあるが過酷な条件ではない.
• 腐食性の高い環境用, 継続的に海水にさらされている人など, NSS 時間は通常、リアルタイム曝露の影響を過小評価します.

酢酸塩水噴霧 (ASS) テスト

• 24 時間 AASS はほぼ次と同等です 2 年 弱酸性の環境で, 中程度の汚染がある都市部のような.
• 500 時間 AASS のおおよその値になる可能性があります 5-7 年 酸性雨や大気汚染が一般的な工業環境または都市環境.
• このテストは、酸性条件に遭遇する可能性のある仕上げやコーティングをテストする場合に特に価値があります。.

銅促進酢酸塩水噴霧 (キャス) テスト

• 24 時間 CASS の約 5-10 年 腐食性の高い環境で, 臨海工業地帯など.
• 240 時間 CASS は以上を表す可能性があります 15-20 年 都市の産業環境における現実世界の曝露の影響, 極めて耐久性の評価に適しています.

改良型Prohesion試験および周期的塩水噴霧試験

• 100 サイクル 循環テストの概算値は、 5-10 年 湿った環境と乾燥した環境が交互に繰り返される, 雨や日光が当たる屋外環境でよく発生します.
• この近似はさまざまです, 周期テストは長期間にわたる自然条件をシミュレートするのに特に効果的であるため.

4. 高度な塩水噴霧試験方法

高度な塩水噴霧試験方法は、基本的な評価を超えるように設計されています, より複雑なシミュレーション, 材料やコーティングがさまざまな条件に直面する現実の環境.

これらのテストによりサイクルが追加されます, 湿度調整, 製品が長時間の暴露にどのように耐えるかをより正確に表現するためのその他の要素, 温度変化, およびその他の環境変動.

繰り返し腐食試験 (CCT)

繰り返し腐食試験 (CCT) 複数の環境条件を組み合わせた非常に洗練された試験方法です, 塩水噴霧を含む, 湿度, 乾燥, そして時には温度変動さえも.

CCT は、長期にわたる複数の耐候性条件に耐える材料を必要とする業界で好まれています。.

手順:

• CCT では、異なるテスト条件を交互に繰り返す必要があります。, 通常、塩水噴霧への曝露を含む, 乾燥サイクル, および高湿相.
• 試験室の温度と湿度のレベルは、腐食のさまざまな段階をシミュレートするために変化します。, 多くの場合、自然の昼夜のサイクルを模倣するように設計されています.
• 典型的な CCT サイクルには、数時間の塩水噴霧曝露が含まれる場合があります。, 続いて乾燥と加湿の段階, から続く 24 数時間以上 1,000 時間 希望するテストの強度に応じて.

特徴:

• 多様な気象条件とサイクルをシミュレートすることにより、現実的な環境暴露を反映します。.
• 交互のサイクルにより、腐食パターンを包括的に理解できます。, これは、変化する条件にさらされるコーティングや材料に特に役立ちます.

利点:

• CCT は、連続塩水噴霧試験よりも実際の腐食に近い包括的な評価を提供します。.
• 自然の気象サイクルにさらされる製品の評価に特に効果的です, 雨天時や乾季など.

湿気結露塩霧試験

の 湿気結露塩霧試験 制御されたチャンバー内で高湿度と塩霧の影響を組み合わせて、より極端な腐食環境をシミュレートします。.

このテストは、高湿度にさらされる材料に最適です。, 定期的に塩分にさらされる高湿度の地域に遭遇する可能性のある場所も同様です, 海岸沿いの場所など.

手順:

• テストチャンバーは飽和状態を生成します。, 相対湿度を維持することで高湿度環境を維持します。 95-100% と間の温度 40-60℃ (104-140°F).
• 塩霧が定期的に発生する, 高い湿度と相まって腐食が促進されます.
• このテストの所要時間はさまざまですが、過酷な条件のため通常は短くなります。, 多くの場合、次の間で続きます 24 そして 250 時間.

特徴:

• 模倣条件は湿気の多い場所で見られます, 沿岸地域, 塩分が蔓延している場所, 水分レベルは高いままです.
• 凝縮効果により、さらにリアルなレイヤーが作成されます。, 素材は塩分に耐えるだけでなく、継続的な湿気にもさらされるため、, 多くの海岸や工業環境における重要な要素.

利点:

• 塩分と湿気の複合効果により、高湿度地域や沿岸地域の実際の状況を厳密にシミュレートする加速腐食環境が作成されます。.
• このテストは、過酷な環境での長期耐性を優先する業界にとって特に価値があります。.

密着性試験

の 密着性試験 塩水噴霧と自然乾燥の両方に繰り返し曝露する特殊な方法です。, 屋外の金属やコーティングがよく経験する条件をシミュレート.

元々は工業用塗料用に開発されました, 現在では、動的条件下での耐候性が必要なあらゆる製品に適用されています。.

手順:

• プロージョン試験では, サンプルは交互に塩水噴霧にさらされます (0.05% 塩化ナトリウム) 変動する自然条件を模倣する乾燥フェーズ.
• 典型的なサイクルには次のものがあります。 1 塩水噴霧の時間 に続く 1 乾燥時間 室温で.
• このプロセスは指定されたサイクル数だけ繰り返されます, 通常はテストが続く 100 に 500 時間 意図されたアプリケーションと業界標準に基づく.

特徴:

• 金属が湿潤期と乾燥期にさらされる自然環境をシミュレートします。, 塩水噴霧に継続的にさらされるのではなく.
• 塩溶液の濃度が低いため、より中程度の環境ストレスにさらされる製品に適しています。.

利点:

• 自然の風化サイクルをより正確に反映します。, 特に毎日雨から乾くまでの期間にさらされるコーティングの場合.
• より低い塩濃度と制御された乾燥相により、テストで腐食が過大評価されないようにすることができます。.

適切な高度な塩水噴霧試験の選択

適切な高度な塩水噴霧試験を選択することは、現実世界の条件と一致する正確な腐食データを確保するために重要です。. 考慮すべき主な要素は次のとおりです。:

• 環境暴露: 予想される気候に基づいて選択 - 複数の気候に対応する CCT, 海岸用湿気結露, 適度な屋外条件用の Prohesion.
• 材質の種類: 金属とコーティングの組成を考慮する, 特定の合金や仕上げは、激しい湿気や周期的な塩分への曝露に対して異なる反応を示すためです。.
• 製品の用途: テストが材料の意図された環境および日常の使用状況に適合していることを確認します.

5. 塩水噴霧試験に関する重要な考慮事項

塩水噴霧試験, 耐食性の評価に広く利用されていますが、, 緻密な準備が必要, 監視, 有意義で信頼性の高い結果を生み出すためのテスト後の評価.

これらの考慮事項に従うことは、テスト プロセスの整合性を維持し、結果の一貫性と現実世界の条件への適用の両方を保証するのに役立ちます。.

試験前の準備

塩水噴霧試験で特定の条件下での材料の耐久性を正確に表現するには、慎重な準備が不可欠です. 主な準備手順には次のものがあります。:

ある. サンプルの選択と準備

• 代表性: 材料またはコーティングの典型的な形状を正確に表すテストサンプルを選択してください.
  これにより、結果が製品の実際の用途に関連していることが保証されます。.
• 洗浄処理: サンプルを徹底的に洗浄して油などの汚染物質を除去します, ほこり, または試験結果を妨げる可能性のある残留物.
  しかし, 表面や素材の特性を変える可能性のある過度の洗浄は避けてください。.
• 識別と記録: 各サンプルにラベルを付け、その寸法を記録します, 材料構成, およびその他の関連仕様.
  パフォーマンスを追跡し、結果を長期にわたって比較するには、ドキュメントが不可欠です.

b. 試験装置の検査と校正

• 設備の機能検査: すべての試験装置が正しく機能していることを確認します.
  スプレーシステムを確認してください, チャンバー, テスト全体を通じて一貫した環境を確保するための発熱体.
• 機器の校正: センサーを校正する, 温度計, 定期的に塩分濃度計を設置.
  塩分濃度の正確な測定値, 温度, 信頼性の高いテスト結果には湿度と湿度が不可欠です.

テスト中の制御

正確で再現性のある結果を得るには、テスト全体を通じて環境条件を厳密に管理することが不可欠です.
塩水噴霧試験チャンバーは、長時間の暴露を正確にシミュレートするために一貫性を維持する必要があります.

ある. 試験条件の設定

• 塩水噴霧の種類と濃度: 試験仕様に従って食塩水を調製する. 一般的に, 溶液は次の混合物です 5% 塩化ナトリウムと蒸留水, ただし濃度は検査の種類によって異なります (例えば, NSS, CCT).
• 温度と湿度: 周囲の温度を維持する 35℃ (95°F) NSS などの標準テスト用; 特殊なテストでは、より高い温度または変動する温度が必要になる場合があります.
  湿度レベルもテスト仕様と一致する必要があります.
• スプレー方法と量: ノズルを調整して細かいミストを確保し、特定のテスト手順に基づいてスプレーサイクルを設定します。.
  一貫した噴霧量 - 通常 1-2 ml/時間 NSS の場合 - 均一な曝露には不可欠です.

b. サンプルの配置と干渉の回避

• 配置方法: サンプルを斜めに配置する (通常 15-30 度) 塩水噴霧に均一にさらされることを可能にし、塩水が溜まるのを防ぐため, 結果が歪む可能性があります.
• 干渉要因を避ける: サンプルをチャンバー壁やサンプル同士に近づけすぎないように注意してください。, 空気の流れを妨げ、一貫性のない腐食状態を引き起こす可能性があります。.
  サンプルを均等に配置することで均一な露光を保証します.

試験後の検査と評価

テストが終了したら, 結果を徹底的に評価することは、耐食性を評価するために重要です.
このプロセスには通常、洗浄が含まれます, 乾燥, 標準化された測定基準に基づいて腐食の影響を調査する.

ある. 洗浄と乾燥

• 洗浄方法: 試験中に発生した腐食に影響を与えることなく、サンプルを優しく洗い流して塩残留物を除去します。.
  研磨洗浄を避ける, 腐食パターンを破壊する可能性があるため.
• 乾燥処理: サンプルを制御された環境で自然乾燥させます。. テスト結果の完全性を維持するには、過度の熱や圧力を避けてください。.

b. 腐食度評価

• 評価基準の選択: ASTM などの業界標準基準を使用する, ISO, または JIS による腐食レベルの分類と解釈.
  ASTM B117 や ISO などの規格 9227 錆の形成を測定するためのガイドラインを提供する, 水膨れ, そして穴あき.
• 試験方法の適用: 発生した腐食の種類に応じて適切な評価方法を選択してください.
  例えば, コーティング上のブリスターは拡大装置で測定可能, 一方、錆の広がりには、正確な計算のためにデジタル画像システムが必要になる場合があります。.

信頼性の高い塩水噴霧試験のためのその他の考慮事項

• 環境への影響: 塩水噴霧試験では化学物質と資源が使用されます, したがって、塩溶液を責任を持って処分し、廃棄物を最小限に抑えることが環境安全にとって重要です.
• データロギング: 記録温度, 湿度, スプレー速度データにより一貫して、テストサイクル間のより適切な分析と比較が可能になります。, 再現性を高める.
• サンプルのばらつき: 材料やコーティングの厚さの自然なばらつきが結果に影響を与える可能性があります. 複数のサンプルをテストすることでデータの信頼性が向上し、不一致が最小限に抑えられます.

6. 塩水噴霧試験結果の解釈

塩水噴霧試験の結果は、材料またはコーティングの耐腐食性についての貴重な洞察を提供します。, エンジニアやメーカーが過酷な条件下での潜在的なパフォーマンスを理解できるように支援します。.

これらの結果を正確に解釈するには、腐食特性の徹底的な分析が必要です, 業界標準との比較, およびテスト制限の考慮.

一般的な指標と測定値

塩水噴霧試験の特定の指標を理解することは、材料の耐久性と寿命を評価するために不可欠です. 主な測定内容は次のとおりです。:

• 最初の錆びまでの時間 (TFR): 表面に初期の錆が現れるまでの期間です。.
  TFR は、加速条件下で材料がどのくらい早く腐食し始めるかを測定するためによく使用されます。. 一般に、TFR が長いほど耐食性が優れていることを示します。.
• 腐食の割合: この指標は、錆の影響を受ける材料の表面積の割合を評価します。, 穴あき, または他の腐食形態.
  通常は一定期間後に測定されます (例えば, 100, 500, または 1000 時間) 材料劣化の全体像を提供します.
• 腐食の深さ: 金属用, 特に航空宇宙や自動車などの重要な用途では, 腐食の深さは重要な要素です.
  腐食が深くなると、構造の完全性が損なわれる可能性があります, したがって、腐食深さが最小限の材料が好ましい.
• 視覚的な評価と採点: 材料表面の目視検査は、多くの場合、ASTM D610 などの標準グレーディング システムに従って行われます。 (錆びの程度を評価するための) またはISO 10289,
  保護性と美的特性を評価します. 通常、グレードは、錆びないものから広範囲に錆びをカバーするものまで多岐にわたります。.

テスト期間と現実世界の状況の相関関係

塩水噴霧テストは高速化されたシミュレーションです, つまり、長期的な腐食挙動を予測するために、材料を極端な条件にさらすことができます。.

しかし, 塩水噴霧試験時間に相当する現実世界の値を解釈するには、実際の環境要因が変動するため注意が必要です.

• 業界固有の相関関係: 一部の業界では一般的な変換が使用されます, のように 24 穏やかな海洋環境での 1 年間に相当する塩水噴霧試験への曝露時間.
  しかし, これらの推定値は湿度によって大きく異なります, 温度, 汚染物質の存在, 実際の環境におけるその他の条件.
• 直接変換の制限: その間 1000 塩水噴霧に何時間もさらされると、堅牢な耐食性が示される可能性があります, これは、現実世界のあらゆる設定における特定の年数に直接変換されるわけではありません。.
  このテストでは、正確な寿命予測を提供するのではなく、主に相対的なパフォーマンスを評価します。.

基準に基づく評価基準

業界標準は、塩水噴霧試験結果の解釈の一貫性を確保するためのガイドラインを提供します.

これらの標準は、パフォーマンスのベンチマークに役立ち、特定の要件に基づいて合格または不合格の基準を提供します。:

• ASTM B117: この規格は中性塩噴霧を実施するための手順を規定しています。 (NSS) テスト, 露光時間を含む, 塩分濃度, と温度.
  ASTM B117 に基づく結果は、多くの場合、錆が現れるまでの時間または表面腐食の割合によって測定されます。.
• ISO 9227: ASTM B117に類似, この規格は中性塩水噴霧試験と酢酸塩水噴霧試験を対象としています。 (NSSとAASS) 評価基準を提供します.
  ISO 9227 錆の割合を評価する方法を定義します, 水膨れ, とコーティングの密着性.
• ASTM G85: Prohesion や CASS などの修正塩水噴霧試験をカバー (銅促進酢酸塩水噴霧) テスト, ASTM G85 は、より攻撃的な環境に重点を置いています.
  これらの試験は、耐食性の高い材料を評価するために一般的に使用されます。, 海洋用途で使用されるものなど.

腐食の視覚的特徴の解釈

腐食にはさまざまな形があります, それぞれが材料の寿命と構造の完全性に影響を及ぼします. 塩水噴霧試験で観察される主な腐食の種類は次のとおりです。:

• 孔食: 小さい, 表面の深い穴は、材料に局所的な弱点がある可能性があることを示しています.
  孔食は多くの場合、攻撃的な環境に対する脆弱性を示しており、材料の構造的完全性に影響を与える可能性があります。.
• 水ぶくれ: 塩水噴霧に長時間さらされると、コーティングに水膨れが生じる可能性があります. ブリスターのサイズと分布を評価して、保護コーティングの有効性を判断します。.
  頻繁に膨れが発生する場合は、通常、接着力が低いか、コーティング配合を改善する必要があることを示唆しています。.
• 一般的な表面の錆: コーティングされていない金属上の錆の広がりは、腐食に対する感受性の一般的な尺度になります。.
  時間の経過とともに均一に錆びることは、一貫性があることを示している可能性があります, 限定的ではあるが, 抵抗.

塩水噴霧試験結果の実世界への応用

メーカーは塩水噴霧試験の結果を使用して材料に関する重要な決定を下します, コーティング, 製品の改善の可能性. これらの結果の応用例としては、:

• 材料の選択とコーティングの開発: テストデータは材料とコーティングの選択に役立ちます, 特に海洋で使用される製品の場合, 自動車, および建設アプリケーション.
  塩水噴霧に対する高い耐性は、より長い製品寿命と信頼性と相関します。.
• 品質管理と製品認証: 塩水噴霧試験は多くの場合、品質保証の一部です, 使用が承認される前に、製品が必要な基準を満たしていることを検証する.
  製造バッチ全体で一貫したテスト結果により、均一な品質が保証されます.
• 耐食性コーティングの改善: テスト中にコーティングが失敗した場合, メーカーは配合を変更して性能を向上させることができます,
  コーティングの厚さを増やすことによるかどうか, 化学組成を変える, または追加の保護層を使用する.

7. 結論

塩水噴霧試験は、材料が耐食性において業界基準を満たしていることを確認するために引き続き不可欠です.
さまざまなタイプを理解する, 基本的な NSS から複雑な CCT まで, 業界が特定の用途と耐久性要件に基づいて適切なテストを選択するのに役立ちます.
適切な塩水噴霧試験を使用することにより, 企業は製品の品​​質を向上させることができます, 顧客の期待に応える, 材料の早期故障による長期的なコストを削減します。.