リーマ加工は、穴の精度と品質を向上させる製造における重要な仕上げプロセスです. この記事ではリーマ加工の基礎について詳しく説明します, その目的, リーマ加工を実行する手順, ボーリングやドリリングなどの他の穴あけプロセスとの違い.
私. リーミングとは?
リーマ加工は、サイズを向上させるために使用される精密機械加工プロセスです。, 形, そして 表面仕上げ 既存の穴の. 穴あけとは異なります, それは穴を作る, リーマ加工は、寸法を調整し、より厳しい公差を達成するために、最初に穴を開けた後に実行されます。.
リーマ加工は高精度が要求される製造工程でよく使用されます。, のような 自動車, 航空宇宙, および機械工学産業.
Ⅱ. リーミングの目的は何ですか?
リーマ加工の主な目的は、高レベルの精度を達成し、最終穴の表面仕上げを向上させることです。.
- 穴サイズの精度を高める: リーマ加工により、穴が正確に必要なサイズになるようにします, 厳しい公差を満たす.
- 表面仕上げの改善: リーマ加工で穴の内部を滑らかにします, 粗さを軽減し、シャフトやピンなどのコンポーネントの接触面を改善します。.
- 一貫性を実現する: このプロセスにより、複数の部品にわたって一貫した穴品質が確保されます。, これは量産環境では非常に重要です.
穴あけやボーリングなどのプロセスは、金属をリーミングする前に行われます. ホールリーマは、公差をより正確に保持する必要がある場合に検討する理想的な選択肢です。 -/+ 0.002穴径が''以上.
Ⅲ. リーマ穴の開け方: 段階的なガイド
これから最良の結果を得るには 精密加工, リーマーが切断するのに適切な量のストックを使用して穴を準備する必要があります.
ストックが小さすぎる場合、リーマーが穴をこすって直径が必要以上に小さくなります。. しかし, 在庫が多すぎる場合, 穴が大きくなり、表面の仕上げが粗くなる場合があります.
リーミングで穴を開ける方法のいくつかの手順は次のとおりです。:
- 穴を準備する: まず、希望する最終サイズよりもわずかに小さい穴をドリルまたはボーリングします。. プレホールは約 0.2-0.5 mm アンダーサイズ.
- 正しいリーマーを選択してください: 材質に適したリーマを選択する, 穴のサイズ, そして仕上げが必要です. リーマーにはさまざまな種類があります, ハンドリーマーなど, マシンリーマ, 調整可能なリーマー.
- マシンをセットアップする: ワークを機械に固定します (例えば, 旋盤, フライス盤, またはボール盤) 動作中の安定性を確保するため.
- リーマーに注油する: 摩擦を減らすために切削液または潤滑剤を塗布します, 過熱を防ぐ, 工具寿命を延ばします.
- 穴をリーミングする: 一定の速度と軽い圧力を使用して、リーマーを穴にゆっくりと送り込みます。. リーマーを無理に押し込まないでください, 工具の破損や不正確な結果が生じる可能性があるため.
- 穴を確認してください: リーマ加工後, マイクロメーターまたはボアゲージを使用して、穴のサイズと仕上げを確認します. 必要に応じて調整を行います.
Ⅳ. リーム穴のサイズの決め方
リーマ加工は穴を仕上げる効率的な方法です, ただし、適切な下穴サイズを取得することが重要です. 穴が大きすぎる場合, リーマーが効果的に機能しません, 穴が小さすぎるとリーマーが正しく動作しません
一般的なガイドラインは、穴あけ後にリーマーで除去するために 0.010 インチから 0.015 インチの材料を残すことです。. 小径用, 1/32インチ以下など, この許容値は 0.003 インチから 0.006 インチの間である必要があります。.
多くの場合、固定値の代わりにパーセンテージを使用する方が適切です: 事前にドリルで穴を開けます 2% に 3% リーマーの直径より小さい, または最大 5% 条件が許せば小さい.
正しいリーム穴サイズを決定するには:
- 下穴のサイズを考慮する: 事前に開けられた穴がターゲット サイズよりわずかに小さいことを確認します。.
- サイズ表を使用する: リーマーのメーカーは、さまざまなリーマー サイズに対する正しい下穴サイズを示す表を提供していることがよくあります。.
- 材料特性を考慮する: 柔らかい材料はリーマ加工中にさらに膨張する可能性があります, そのため、下穴のサイズの調整が必要になる場合があります.
V. リーマ加工のコツと注意点
リーマ加工を正常に行うために考慮すべきヒントと注意事項がいくつかあります。. ここにその一部を紹介します:
- 適切な位置合わせ: テーパーや偏心を避けるために、リーマーが穴と完全に位置合わせされていることを確認してください。.
- 切削液を使用する: 熱と摩耗を軽減するために適切な潤滑剤を塗布してください.
- 送り速度の制御: びびりや仕上がり不良を防ぐために、安定した制御された送り速度を維持します。.
- 工具の摩耗を監視する: リーマーの状態を定期的にチェックし、摩耗の兆候が見られる場合は交換してください.
VI. リーミング中に発生する一般的な問題
よくある問題には次のようなものがあります。:
- おしゃべり: 不均一な切断や表面仕上げの低下につながる可能性のある振動.
- テーパー: 真っ直ぐではない穴, 通常は位置ずれが原因で.
- 楕円形: 完全な円形ではない穴, 多くの場合、過剰な力または不適切な工具形状が原因で発生します.
- 表面仕上げが悪い: 潤滑不足や工具の選択ミスが原因.
Ⅶ. さまざまな種類のリーマ
ハンドリーマー: 手動操作向けに設計, 細かい調整によく使われます.
マシンリーマ: 旋盤やボール盤と組み合わせて使用すると、より正確で一貫したリーミングが可能になります。.
調整可能なリーマー: 穴サイズのわずかな違いに合わせて調整できます。, 柔軟性を提供する.
テーパーリーマ: テーパー穴を作成するために使用されます, フィッティングピンなどの用途でよく見られます.
Ⅷ. リーマ対. 退屈 vs. 掘削: 主な違い
リーミング, つまらない, およびドリル加工は、ワークピースに穴を作成または修正するために使用される別個の機械加工操作です。, それぞれが異なる切削工具と技術を使用しています.
これらのプロセスを分解して、その違いを強調しましょう.
リーミング
リーマ加工は既存の穴を微細化する仕上げ加工です。, 表面品質と精度の向上. リーマーを使用します, 穴あけと比較して最小限の材料しか除去しない回転式切削工具. リーマ加工には事前にドリル穴が必要で、ボール盤やフライス盤などの機械で実行されます。. このプロセスでは、IT9 ～ IT6 のサイズ公差を実現します。, 表面粗さRa 3.2 ～0.2μm.
つまらない
ボーリング シングルポイント カッターまたはボーリング ヘッドを使用して既存の穴を拡大します。, 穴あけと混同しないでください, 最初の穴を作成します. 旋盤や中ぐり盤などの機械で行われます, ボーリングにより穴の位置合わせが改善され、元の穴軸の誤差が修正されます。. IT9 ～ IT7 の精度範囲と Ra の表面粗さを提供します。 3.2 ～0.8μm.
掘削
ドリリングは、ドリルビットを使用してワークピースに円形の穴を作成する最初の穴開けプロセスです。. ねじ切りなどの後続の機械加工作業の基礎として機能します。, つまらない, またはリーマ加工. 一般的に穴あけの精度は低くなります, 精度IT13～IT11、表面粗さRa 50 ～12.5μm.
本質的には, ドリルで最初の穴を形成します, ボーリングは拡大して修正します, リーマ仕上げと穴の内壁を滑らかにして、正確な仕様を満たす.
IX. ボーリングよりリーミングを選択する場合?
次の場合はボーリングよりもリーマ加工が優先されます。:
- より高い精度が求められる: より厳しい公差とより優れた表面仕上げを実現するには.
- 必要な材料の除去が少なくなる: 穴のサイズはほぼ正しいが、修正が必要な場合.
- 費用対効果: 穴が小さく、材料除去の必要性が少ない場合、リーマ加工はより経済的です.
×. 結論
リーマ加工は、穴の精度を確保する機械加工における重要な仕上げプロセスです。, スムーズ, 意図された目的に向けた準備ができています. プロセスを理解することで, 適切なツールの選択, そして適切なテクニックに従ってください, メーカーは製品の性能と信頼性を向上させる優れた結果を達成できます.
XI. 完璧な穴加工サービスをご利用ください
完璧な穴を完成するには、適切な工具だけでなく、専門知識と精度も必要です。. プロの機械加工サービスとの提携により、高品質のリーマ加工結果が保証されます. のようなサービス これ 穴仕上げのためのカスタマイズされたソリューションを提供する, 高度なリーミング技術と最先端の機器を使用してお客様の特定のニーズに対応します.
XII. よくある質問
1. リーマ加工は手動で行うことができます?
- はい, ハンドリーマーを使用して手動でリーミングを行うことができます, ただし、これは通常、低精度または軽微な調整のために予約されています。.
2. リーマ加工可能な材質?
- リーマ加工は幅広い材料に適しています, 金属を含む, プラスチック, および複合材料, ただし、リーマの材質と切断パラメータはそれに応じて調整する必要があります。.
3. 正しいリーマ サイズを選択するにはどうすればよいですか?
- リーマーのサイズは、事前に開けられた穴よりわずかに大きい必要がありますが、穴の希望する最終直径と一致する必要があります。.
4. リーマ加工において潤滑が重要な理由?
- 潤滑により摩擦と熱が軽減されます, リーマの寿命を延ばし、穴の仕上げ品質を向上させます。.
5. リーマ加工中に穴が大きくなる原因?
- 穴が大きくなりすぎると、リーマーが磨耗してしまう可能性があります, 間違った送り速度, または動作中の位置ずれ.
6. リーミングは高速プロセスです?
- あ: 穴あけと比べて, リーマ加工は比較的早い, ただし、速度は加工される材料と希望する仕上げ品質によって異なります。.
- フローティングリーマを使用する利点は何ですか?
- あ: フローティングリーマーは自動的に中央に配置されます, 最初の穴が中心からわずかにずれていても、真っ直ぐで真の穴を保証します。.
リーマ加工により、重要な用途に必要な精度と仕上げが提供されます, 精密加工には欠かせない技術です.
