1. 導入
溶接ステンレス鋼は、業界では日常的です, しかし、 どうやって 問題: すべてのステンレスグループ (オーステナイト系, フェライト系, デュプレックス, マルテンサイト系, 降水硬化, および高度なグレード) プロセスの選択を決定する明確な冶金行動をもたらします, フィラー合金, 熱入力, 治療前/ポストトリートメント, 検査制度.
正しいプロセスの選択と制御 - シールドガス, 熱入力, フィラーマッチ, インターパス温度と適切な溶接後の洗浄 - ほとんどのグレードを溶接して、信頼できる強度と耐食性を実現できます.
誤った慣行, しかし, 熱いひび割れにつながります, 感作, 腹部または容認できない腐食性能.
2. ステンレス鋼にとって溶接性が重要な理由
ステンレス鋼の価値は、独自の二重の約束にあります: 耐食性 (クロムが豊富な酸化物層から) および構造的信頼性 (そのカスタマイズされた機械的特性から).
石油などの産業で & ガス, 発電, 化学処理, 工事, 食品装備, ステンレス成分の大部分は、製造中に溶接が必要です, インストール, または修理.
溶接性は単なる「製造の利便性」ではありません。これは、この約束が溶接コンポーネントに当てはまることを保証するものです。.
溶接性が低いと、ステンレス鋼のコア機能が損なわれます, 壊滅的な失敗につながります, 過剰なコスト, 業界標準への違反.
3. ステンレス鋼の溶接性の主要な冶金基礎
ステンレス鋼の溶接性は、基本的にそれらによって制御されます 化学組成 そして 結晶構造.
合金要素は腐食抵抗を定義するだけでなく、溶接の熱サイクルの下でステンレス鋼がどのように振る舞うかを支配する.
合金要素の影響
| 合金要素 | ベースメタルの役割 | 溶接性への影響 |
| クロム (Cr, 10.5–30％) | 腐食抵抗のためのパッシブCr₂o₃フィルムを形成します. | CRが高くなると、高温の亀裂リスクが増加します; CRカーバイド (cr₂₃c₆) 沈殿は、c > 0.03%. |
| ニッケル (で, 0–25％) | オーステナイトを安定させます (延性を改善します, 靭性). | 高いNi (>20%, 例えば, 310S) 高温亀裂リスクを高めます; フェリティクスの低いNIは、HAZの延性を低下させます. |
| モリブデン (モー, 0–6％) | ピット抵抗を強化します (raisses pren値). | 直接的な溶接性の問題はありません; 熱入力が制御されている場合、耐食性を維持します. |
| 炭素 (C, 0.01–1.2％) | マルテンサイト鋼を強化します; 感作に影響します. | >0.03% オーステナイト→炭化物の沈殿と顆粒間腐食; >0.1% Martensitic→Cold Cracking Risk. |
| チタン (の) / ニオブ (NB) | cr₂₃c₆の代わりに安定したtic/nbcを形成します, 感作の防止. | 安定化されたグレードの溶接性を向上させます (例えば, 321, 347); HAZの分解を減らします. |
| 窒素 (N, 0.01–0.25%) | オーステナイトと二重の段階を強化します; ピット抵抗を増加させます. | 二重溶接のフェライトバランスを制御するのに役立ちます; 過剰n (>0.25%) 気孔率を引き起こす可能性があります. |
クリスタル構造とその影響
- オーステナイト (FCC): 高い靭性, 良好な延性, 優れた溶接性. しかし, 完全にオーステナイトの構成は傾向があります ホットクラッキング 固化範囲が低いため.
- フェライト (BCC): 熱い亀裂に対する良好な耐性ですが、熱に影響を受けたゾーンの延性と靭性は限られています (危険有害性). 溶接中の穀物の成長は、フェライト鋼を抱きしめる可能性があります.
- マルテンサイト (BCT): 非常に硬くて脆い, 特に高炭素が存在する場合. 溶接は、予熱と溶接後の熱処理が適用されない限り、亀裂を作成する傾向があります.
- デュプレックス (混合FCC + BCC): フェライトとオーステナイトの組み合わせは、強度と耐食性の両方を提供します, しかし、〜50/50の位相バランスを維持するには、正確な熱入力制御が重要です.
4. オーステナイトステンレス鋼の溶接性 (300 シリーズ)
オーステナイトのステンレス鋼 - 特に 300 シリーズ (304, 304L, 316, 316L, 321, 347) - 彼らのために最も広く使用されているステンレス鋼です 優れた耐食性, 延性, そして靭性.
それらは一般的にです ほとんどの溶接性ステンレスファミリー, 彼らの広範な使用を説明する 食品加工, 化学プラント, 油 & ガス, 海洋, および極低温アプリケーション.
しかし, 彼らの 完全にオーステナイトの結晶構造 そして 高い熱膨張 慎重に制御する必要がある特定の溶接の課題をもたらします.
主要な溶接性の課題
| チャレンジ | 説明 | 緩和戦略 |
| ホットクラッキング | 完全にオーステナイトの固化 (Aモード) 溶接金属の固化亀裂に対する感受性を生み出します. | 小さなフェライト含有量のフィラー金属を使用してください (ER308L, ER316L); 制御溶接プール固化率. |
| 感作 (カーバイド降水) | 炭素の場合、cr₂₃c₆は450〜850°Cの間の穀物境界で形成されます >0.03%, 耐食性の低下. | 低炭素グレードを使用します (304L, 316L) または安定したグレード (321, 347); インターパス温度≤150〜200°Cを制限します. |
| ねじれ & 残留応力 | オーステナイト鋼は、炭素鋼よりも〜50％増加します; 低熱伝導率は熱を濃縮します. | バランスの取れた溶接シーケンス, 適切な固定具, 低熱入力. |
| 気孔率 | 溶接プールの窒素吸収または汚染は、ガスポケットを形成する可能性があります. | 高純度のシールドガス (アル, アル + O₂); n₂汚染を防ぎます. |
溶接消耗品 & フィラーの選択
- 一般的なフィラー金属: ER308L (304/304Lの場合), ER316L (316/316Lの場合), ER347 (のために 321/347).
- フェライトバランス: 理想的なfn (フェライト番号) 溶接金属で: 3–10熱い亀裂を減らすため.
- シールドガス: アルゴン, またはar + 1–2％o₂; アル + 彼は、より厚いセクションで浸透を改善します.
溶接プロセスの適合性
| プロセス | 適合性 | 注意事項 |
| GTAW (ティグ) | 素晴らしい | 正確な制御; 薄い壁や重要な関節に最適です. |
| GMAW (自分) | とても良い | より高い生産性; 適切なシールド制御が必要です. |
| スマウ (スティック) | 良い | 多用途; 低水素電極を使用する. |
| FCAW | 良い | 厚いセクションの生産性; 慎重なスラグの取り外しが必要です. |
| レーザー/EB | 素晴らしい | 低い歪み, 高精度; 先進業界で使用されます. |
5. フェライトのステンレス鋼の溶接性 (400 シリーズ)
フェライトステンレス鋼, 主に 400 シリーズグレード のような 409, 430, そして 446, aによって特徴付けられます 体心立方体 (BCC) 結晶構造.
それらは広く使用されています 自動車の排気システム, 装飾的な建築コンポーネント, および産業機器 彼らのために 中程度の腐食抵抗, 磁気特性, オーステナイトグレードと比較して低コスト.
フェライトのステンレス鋼は溶接できますが, 彼らの 溶接性はより限られています オーステナイトグレードと比較して.
の組み合わせ 延性が低い, 高い熱膨張, 粗粒の成長 熱の影響を受けたゾーンで (危険有害性) 特定の課題を紹介します.
主要な溶接性の課題
| チャレンジ | 説明 | 緩和戦略 |
| 脆さ / 低靭性 | フェライト鋼は本質的に延性が少ない; HAZは穀物の成長のために脆くなる可能性があります. | 入力を制限します, 薄いセクションまたは断続的な溶接を使用します; 迅速な冷却は避けてください. |
| ねじれ / 熱応力 | 熱膨張係数〜10–12 µm/m・°C; オーステナイトよりも低いですが、それでも重要です. | プレベンド, 適切な固定具, および制御された溶接シーケンス. |
| ひび割れ (寒い / 水素支援) | マルテンサイトのような構造は、いくつかの高Cフェリティックで形成される場合があります; 水分からの水素は亀裂を誘発する可能性があります. | 予熱します (150–200°C) 厚いセクションの場合; 乾燥電極と適切なシールドガスを使用します. |
| HAZの耐食性の低下 | 合金要素の粒子の粗大化と枯渇は、腐食抵抗を局所的に減らすことができます. | 熱入力を最小限に抑え、感作の温度範囲への溶接後の曝露を避ける (450–850°C). |
溶接消耗品 & フィラーの選択
- 一般的なフィラー金属: ER409L for 409, er430l for 430.
- フィラーの選択: 溶接中の過度のフェライトまたは金属間層を避けるために、ベースメタルを一致させる.
- シールドガス: アルゴンまたはAR + 2% ガスタングステンアーク溶接用 (GTAW) またはガス金属アーク溶接 (GMAW).
溶接プロセスの適合性
| プロセス | 適合性 | 注意事項 |
| GTAW (ティグ) | とても良い | 正確な熱制御, 薄いセクションに最適です. |
| GMAW (自分) | 良い | 生産に適しています; ガスの最適化をシールドする必要があります. |
| スマウ (スティック) | 適度 | 低水素電極を使用します; ハズの腹部のリスク. |
| FCAW / レーザ | 限定 | 予熱が必要になる場合があります; より厚いセクションで割れるリスク. |
6. マルテンサイトステンレス鋼の溶接性 (400 シリーズ)
マルテンサイトステンレス鋼, 一般的に 410, 420, 431, は 高強度, 硬化性合金 によって特徴付けられます 高い炭素含有量と体中心の四角形 (BCT) マルテンサイト構造.
これらの鋼は広く使用されています タービンブレード, ポンプシャフト, カトラリー, バルブコンポーネント, および航空宇宙部品, 筋力と耐摩耗性が重要である場合.
マルテンサイトステンレス鋼はそうです 溶接に挑戦すると考えられています 彼らのために 激しく形成する傾向, 熱の影響を受けたゾーンの脆性微細構造 (危険有害性), のリスクが高まります 冷たいひび割れと靭性の低下.
主要な溶接性の課題
| チャレンジ | 説明 | 緩和戦略 |
| コールドクラッキング / 水素補助亀裂 | HAZのハードマルテンサイトフォーム, 水素が存在する場合、亀裂の影響を受けやすい. | 予熱150〜300°C; 低水素電極を使用する; インターパス温度を制御します. |
| ハズの硬度 | 迅速な冷却は高い硬度を生み出します (HV > 400), brittlenessにつながります. | 延性を回復し、硬度を低下させるために、550〜650°Cでのポストウェルド焼き上げ. |
| ねじれ & 残留応力 | 高い熱膨張と迅速な相変換は残留応力を生成します. | 適切な固定, バランスの取れた溶接シーケンス, および制御熱入力. |
| 腐食感受性 | HAZは、耐食性の低下を経験する可能性があります, 特に湿ったまたは塩化物を含む環境で. | 耐腐食性のマルテンサイトグレードを選択します; 感作温度範囲を避けてください. |
溶接消耗品 & フィラーの選択
- 一般的なフィラー金属: IS410, ER420, ER431, ベースメタルグレードに一致します.
- 予熱とインターパス: 150–300°C厚さと炭素含有量に応じて.
- シールドガス: アルゴンまたはAR + 2% 彼はgtawのために; ドライ, SMAW用の低水素電極.
溶接プロセスの適合性
| プロセス | 適合性 | 注意事項 |
| GTAW (ティグ) | とても良い | 正確な制御; クリティカルまたは薄いセクションコンポーネントに推奨されます. |
| GMAW (自分) | 適度 | 低熱入力が必要です; 厚いセクションで予熱する必要がある場合があります. |
| スマウ (スティック) | 適度 | 低水素電極を使用します; 予熱を維持します. |
| レーザ / EB溶接 | 素晴らしい | 局所的な加熱により、ハズのサイズと亀裂リスクが減ります. |
ポストウェルドパフォーマンスの考慮事項
| パフォーマンスの側面 | 適切な溶接後の観察 | 実用的な意味 |
| 機械的強度 | 溶接は、溶接後の焼き戻しの後、卑金属引張強度に一致する可能性があります; AS-Welded Hazには硬度があります >400 HV. | コンポーネントは、必要な筋力と耐摩耗性を達成します; 溶接直後にロードを避けてください. |
| 延性 & 靭性 | 溶接されたHAZでわずかに減少しました; 焼き戻し後に復元されました. | ポンプシャフトやバルブなどの衝撃が発生しやすい部品にとって重要です. |
| 耐食性 | 適切に和らげられていなければ、HAZで局所的に減少します; 一般に、マルテンサイトグレードでは中程度です. | 低から中程度の腐食環境に適しています; 必要に応じて保護コーティングを使用してください. |
| サービスライフ & 耐久性 | ポストウェルド焼き戻しにより、長期的な安定性が保証されます; 未処理の溶接は、ストレスまたは周期的な負荷の下で割れることがあります. | 安全性が批判的なコンポーネントには、溶接後の熱処理が義務付けられています. |
7. デュプレックスステンレス鋼の溶接性 (2000 シリーズ)
デュプレックスステンレス鋼 (DSS), 一般的にと呼ばれます 2000 シリーズ (例えば, 2205, 2507), は デュアルフェーズ合金 ほぼ含む 50% オーステナイトと 50% フェライト.
この組み合わせは提供されます 高強度, 優れた耐食性, そして良好な靭性, それらを理想的にします 化学処理, オフショアオイル & ガス, 淡水化プラント, および海洋用途.
デュプレックススチールは、オーステナイトまたはフェライトグレードよりも大きな利点を提供しますが, 彼らの 溶接性はより敏感です する必要があるため バランスの取れたフェライト - アウストナイト比を維持します の形成を避けます 金属間フェーズ (シグマ, カイ, または窒化クロム).
主要な溶接性の課題
| チャレンジ | 説明 | 緩和戦略 |
| フェライト - オーステナイトの不均衡 | 過剰なフェライトは靭性を低下させます; 過剰なオーステナイトは腐食抵抗を減らします. | 制御熱入力とインターパス温度; 一致するデュプレックス組成を備えた適切なフィラー金属を選択します. |
| 金属間位相形成 | SigmaまたはChi相は600〜1000°Cで形成される場合があります, 腹立ちを引き起こし、腐食抵抗を減少させます. | 熱入力と冷却時間を最小限に抑えます; 複数の再加熱を避けてください; 急速なポストウェルド冷却. |
| 溶接金属のホットクラッキング | 二重鋼は主にフェライトとして固化します; 割れを防ぐために必要な少量のオーステナイト. | 二重溶接用に設計されたフィラー金属を使用してください (ernicrmo-3など); フェライト番号を維持します (fn) 30–50. |
| ねじれ & 残留応力 | 中程度の熱膨張; 低導電率は、溶接ゾーンに熱を集中させます. | 適切なフィクスチングとバランスの取れた溶接シーケンス; インターパス温度≤150〜250°C. |
溶接消耗品 & フィラーの選択
- 一般的なフィラー金属: ER2209, ER2594, または二重マッチしたフィラー.
- フェライト番号 (fn) コントロール: 最適な靭性と腐食抵抗のための溶接金属のfn30–50.
- シールドガス: gtawの純粋なアルゴン; アル + n₂のわずかな追加 (0.1–0.2％) オーステナイトを安定させるために使用される場合があります.
溶接プロセスの適合性
| プロセス | 適合性 | 注意事項 |
| GTAW (ティグ) | 素晴らしい | 熱入力と位相バランスの高い制御; 重要な配管と容器を好む. |
| GMAW (自分) | とても良い | 生産に適しています; 制御溶接速度と温度を注意深く介入します. |
| スマウ (スティック) | 適度 | 生産性が低い; デュプレックス互換性の低い低水素電極が必要です. |
| レーザ / EB溶接 | 素晴らしい | ローカライズされた加熱はHAZを最小限に抑えます; フェライト - オーステナイトのバランスを保存します. |
ポストウェルドパフォーマンスの考慮事項
| パフォーマンスの側面 | 適切な溶接後の観察 | 実用的な意味 |
| 機械的強度 | 溶接金属引張強度は通常620〜720 MPaです; ハズはわずかに低いが、ベースメタルの90〜95％以内. | 高圧配管と構造用途での使用を可能にします; オーステナイトスチールよりも優れた強度を保持します. |
| 延性 & 靭性 | 良い, 衝撃靱性 >100 フェライトの含有量が制御されている場合、室温で. | オフショアおよび化学植物環境に適しています; HAZでの脆性障害を回避します. |
| 耐食性 | ベースメタルに匹敵するピッティングおよび隙間腐食抵抗 (pren 35–40 for 2205, 2507). | 塩化物が豊富で酸性の環境で信頼できます; 長期的なサービス寿命を確保します. |
| サービスライフ & 耐久性 | 適切に溶接された二重鎖関節は、顆粒間腐食と応力腐食亀裂に抵抗します. | 重要なオフショアの高い信頼性, 化学薬品, および淡水化アプリケーション. |
8. 降水硬化の溶接性 (PH) ステンレス鋼
降水硬化ステンレス鋼, のような 17-4 PH, 15-5 PH, そして 13-8 モー, は マルテンサイトまたは半アウスト酸塩合金 二次段階の制御された降水により強化されました (例えば, 銅, ニオブ, またはチタン化合物).
彼らは結合します 高強度, 中程度の腐食抵抗, そして優れた靭性, それらを理想的にします 航空宇宙, 防衛, 化学薬品, および高性能機械アプリケーション.
溶接pHステンレス鋼が表示されます ユニークな課題, として 沈殿硬化メカニズムは、熱サイクルによって妨げられます, につながる可能性があります 熱の影響を受けたゾーンでの軟化 (危険有害性) または 溶接金属の強度の喪失.
主要な溶接性の課題
| チャレンジ | 説明 | 緩和戦略 |
| 柔らかいハズ | 沈殿します (例えば, 銅, NB) 溶接中に溶解します, 地元で硬度と強さを減らす. | 溶接後の熱治療 (解決 + エージング) 機械的特性を復元します. |
| コールドクラッキング | HAZのマルテンサイト構造は、硬くて脆いかもしれません; 溶接による残留応力は、亀裂を悪化させます. | 予熱150〜250°C; 低水素電極; 制御されたインターパス温度. |
| ねじれ & 残留応力 | 中程度の熱膨張; サーマルサイクルは、薄いセクションで反りと残留応力を誘発する可能性があります. | 適切な固定, 低熱入力, バランスの取れた溶接シーケンス. |
| 耐食性の低下 | 局所的な軟化と沈殿の変化は、耐食性を低下させる可能性があります, 特に老化したゾーンまたは過剰なゾーンで. | 溶解後の治療後の使用を使用します; 制御溶接熱入力. |
溶接消耗品 & フィラーの選択
- フィラー金属: ベースメタルに一致します (例えば, ER630 for 17-4 PH).
- 予熱とパス温度: 150–250°C厚さとグレードに応じて.
- シールドガス: アルゴンまたはAR + 彼はGTAWのためにブレンドします; ドライ, SMAW用の低水素電極.
溶接プロセスの適合性
| プロセス | 適合性 | 注意事項 |
| GTAW (ティグ) | 素晴らしい | 正確な熱制御; 薄いセクションに最適です, 致命的, または航空宇宙コンポーネント. |
| GMAW (自分) | とても良い | より高い生産性; 慎重な熱入力管理が必要です. |
| スマウ (スティック) | 適度 | 低水素電極が必要です; 薄いセクションの場合は限られています. |
| レーザ / EB溶接 | 素晴らしい | HAZ幅と熱衝撃を最小限に抑えます; ベースメタル微細構造を保存します. |
溶接後のデータの例:
| 学年 | 溶接プロセス | 抗張力 (MPa) | 硬度 (HRC) | 注意事項 |
| 17-4 PH | GTAW | 1150 (ベース: 1180) | 30–32 | ポストウェルドの老化を義務付けています; 軟化したハズは復元されました. |
| 15-5 PH | GMAW | 1120 (ベース: 1150) | 28–31 | 老化後に高靭性と腐食抵抗が維持されます. |
| 13-8 モー | GTAW | 1200 (ベース: 1220) | 32–34 | 高強度航空宇宙コンポーネント; 制御された溶接は重要です. |
9. 比較溶接性の概要
| 側面 | オーステナイト系 (300 シリーズ) | フェライト系 (400 シリーズ) | マルテンサイト系 (400 シリーズ) | デュプレックス (2000 シリーズ) | 析出硬化 (PH) |
| 代表的な成績 | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 モー |
| 機械的溶接性 | 素晴らしい; HAZは延性を保持します | 適度; 延性が低い, ハズは脆くなる可能性があります | 適度; コールドクラッキングのリスクが高い | 良い; 通常、強度は維持されます | 中程度から挑戦的; 柔らかいハズ |
| ウェルド後の腐食抵抗 | 素晴らしい; 低炭素/安定化されたグレードは、感作を防ぎます | 良い; 熱が過剰になると、局所的に減少する可能性があります | 適度; HAZで局所的に削減される場合があります | 素晴らしい; フェライトとアウストナイトのバランスを維持します | 適度; 溶接後の熱処理後に復元されました |
| 溶接性の課題 | ホットクラッキング, ねじれ, 気孔率 | 穀物の粗大化, ひび割れ, haz brittleness | ハードマルテンサイトハズ, コールドクラッキング | フェライト/オーステナイトの不均衡, 金属間位相形成 | 柔らかいハズ, 残留応力, 靭性の低下 |
| 典型的なポストウェルドの考慮事項 | 最小限の予熱; 低いインターパス温度; オプションのソリューションアニーリング | 厚いセクションの予熱; 制御熱入力 | 予熱および低水素電極; 必須の溶接後の焼き戻し | 熱入力制御; インターパス≤150〜250°C; フィラー金属選択 | 予熱します, 低水素電極, 必須の後溶解ソリューション + エージング |
| アプリケーション | 食べ物, 製薬, 化学プラント, 海洋, 極低温 | 自動車排気, 建築パネル, 高テンプル産業コンポーネント | バルブコンポーネント, シャフト, ポンプ部品, 航空宇宙 | 沖合, 化学プラント, 淡水化, 海洋 | 航空宇宙, 防衛, 高性能ポンプ, 手術器具 |
重要な観察:
- オーステナイト系ステンレス鋼 最も寛容です, 提供 最小限の予防策を備えた優れた溶接性.
- フェライトグレード より敏感です 脆性と穀物の成長, 慎重な熱入力管理が必要です.
- マルテンサイト鋼 必要 予熱と溶接後の焼き戻し 冷たい割れを防ぎ、タフネスを回復するため.
- 二重鋼 必要とする 正確な位相制御 腐食抵抗を維持しながらフェライトが豊富または脆い溶接を避けるため.
- pHステンレス鋼 受ける必要があります 溶解後の溶液処理と老化 強さと硬さを回復するため.
10. 結論
ステンレス鋼の溶接性は、非常に溶接可能なオーステナイトグレードから挑戦的なマルテンサイトおよびpH鋼まで、スペクトルに及びます。.
その間 ほとんどのグレードは正常に溶接できます, 成功は理解にかかっています 冶金行動, 適用 適切な溶接手順, そして、実行する必要があります 事前- または溶接後の熱処理.
エンジニアと製造業者向け, 溶接性とは参加するだけではありません。耐食性を維持することです, 強さ, そしてサービス生活.
慎重なフィラーの選択, 熱入力管理, コードの順守は、ステンレス鋼のコンポーネントが設計とライフサイクルの両方の期待を満たしていることを保証します.
よくある質問
なぜ316Lが溶接しやすいのですか 316 ステンレス鋼?
316Lの炭素含有量は低くなっています (C≤0.03％対. C≤0.08％の 316), これにより、感作のリスクが大幅に減少します.
溶接中, 316より高い炭素は、穀物の境界で炭化物を炭化する (枯渇CR), 顆粒間腐食につながります.
316Lの低炭素はこれを防ぎます, で 95% ASTM A262 IGCテスト対の合格率. 50% のために 316.
フェライトのステンレス鋼は予熱する必要があります?
いいえ - 皮膚のステンレス鋼 (409, 430) 炭素含有量が少ない, したがって、冷たい割れを防ぐために予熱は必要ありません.
しかし, ポストウェルドアニーリング (700–800°C) 大型のHAZ粒を再結晶するには推奨されます, 延性と靭性の回復 (衝撃エネルギーを40〜50％増加させる).
できる 17-4 PHステンレス鋼は、溶接後の熱処理なしで溶接されます?
技術的にははい, しかし、HAZは大幅に軟化します (引張強度はから低下します 1,150 MPaから 750 H900気性のMPA).
負荷をかけるアプリケーション用 (例えば, 航空宇宙括弧), 後溶解ソリューションアニーリング (1,050℃) + 再編成 (480℃) 銅沈殿物を改革するために必須です, 復元 95% ベースメタルの強度の.
どの溶接プロセスが薄いオーステナイトステンレス鋼に最適ですか (1–3 mm)?
GTAW (ティグ) 理想的です - それは低熱入力です (0.5–1.5 kJ/mm) HAZのサイズと感作のリスクを最小限に抑えます, その正確なアーク制御は高品質を生み出します, 低成績溶接.
1〜2 mmのタングステン電極を使用します, アルゴンシールドガス (99.99% 純粋な), 最適な結果を得るには、100〜150 mm/minの移動速度.
