1. 導入
ハイス鋼 (HSS) 極端な温度に耐える必要がある切削工具の製造に不可欠な材料です, 高速操作, および研磨環境.
Aisi M35, HSSの高性能バリアント, 例外的なため、際立っています 硬度, 耐摩耗性, そして 耐熱性.
これらのプロパティは、航空宇宙などの産業を厳しくするのに理想的です, 自動車, および精密機械加工.
このブログでは, の特性を掘り下げます Aisi M35, 他の高速鋼に対するその利点, そしてその幅広い範囲 アプリケーション.
また、このスチールを使用することに伴う課題も強調します, そして、その特性がどのようにより良い貢献に貢献するか ツールパフォーマンス そして 運用効率.
2. AISI M35高速スチールとは何ですか?
Aisi M35 コバルトが豊富な高速鋼合金です, タングステン, モリブデン, バナジウムと, 極端な条件下で実行するように設計されています.
主に使用されます 切削工具 それには優れた硬度と耐摩耗性が必要です.
他の高速鋼とは異なり, Aisi M35の高くなっています コバルトコンテンツ, これにより、高温での性能が向上します.
化学組成
Aisi M35は次の重要な要素で構成されています:
- 5.00% コバルト: この添加物は鋼を大幅に増加させます 耐熱性 そして 靭性,
600°Cを超える温度でもツールが硬さを保持できるようにする (1112°F). - 1.35% 炭素: カーボンコンテンツは優れています 硬度 熱処理後, ツールがより長い期間鋭いままであることを保証します.
- 4.00% モリブデン: 改善します 耐摩耗性 そして 赤い硬度, これは、高速での切断効率を維持するために不可欠です.
- 5.00% タングステン: スチールに追加します 強さ そして 耐熱性, 硬い材料を加工するのに適しています.
- バナジウム: 改善します 耐摩耗性 鋼が高ストレス条件下でその強度を維持することを保証します.
特徴を区別します
何が設定されますか Aisi M35 他の高速鋼とは別に コバルトコンテンツ.
この機能は、耐熱性を改善するだけでなく、強化する 靭性 そして 耐久性, 産業事業を要求する際にツールに適した選択肢になる.
コバルトの追加も保証されます 硬度を維持します 持続的な高速条件下でも.
同等のグレード
アメリカ人 (AISI): M-35
ドイツ語 (W.NRから): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
日本語 (彼): SKH55
国際的 (ISO): HM35
3. AISI M35高速鋼の特性
高硬度
適切に経験した後 熱処理, Aisi M35は驚くべきものを達成します までの硬度 66 HRC (ロックウェル硬度).
これにより、摩耗に抵抗できます, シャープな切断エッジを維持します, ステンレス鋼のような硬い材料を機械加工する場合でも効果的に機能します, 工具鋼, そして超合金.
耐摩耗性
Aisi M35の優れた 耐摩耗性 慎重にバランスの取れた化学組成から来ています, 高レベルのを含む タングステン そして モリブデン.
これは、研磨剤への長期にわたる曝露を伴うアプリケーションを切断するのに最適な選択になります.
例えば, 関与する製造業で ステンレス鋼, スーパーアロ, または チタン, M35ツールは、長持ちし、削減性能を維持することにより、従来のツール鋼を上回ることができます.
耐熱性
AISI M35の最も顕著な機能の1つは 耐熱性. 温度で効果的に機能します 600℃ (1112°F) 硬さを失うことなく.
この熱安定性により、理想的です 高速加工, 切削工具の温度が摩擦のために大幅に上昇できる場所.
それに比べて, コバルト含有量のない鋼は、これらの温度で柔らかくなる可能性があります, 切断効率の損失を引き起こします.
タフネスと耐久性
AISI M35は非常に困難です, また、バランスが取れています 靭性. このユニークな特徴は、ツールが重い負荷やストレスの多い状態で壊れないようにするのに役立ちます.
材料は耐えるのに十分なほど困難です 衝撃荷重 そして チッピング, これは、極端な条件下で耐久性の少ない合金を使用する場合の一般的な問題です.
コバルトコンテンツ
の 5% コバルトコンテンツ 高温条件でM35のパフォーマンスを向上させる重要な機能です.
コバルトは、連続高速操作中に硬度を維持する鋼の能力を向上させます,
それを不可欠な素材にします 切削工具 航空宇宙や自動車などの業界で最適なレベルで実行する必要があります.
4. AISI M35対その他の高速鋼
AISI M2との比較
に比べ Aisi M2, 多くのアプリケーションで広く使用されています, Aisi M35 優れています 耐熱性 そのせいで より高いコバルト含有量.
一方、M2は汎用切削に使用できます, M35の方が適しています 高速および高熱操作, より厳しい素材を扱うときに改善されたパフォーマンスを提供します.
AISI M42との比較
と比較して Aisi M42, よく知られている高コバルト高速スチール, M35は提供しています より良いタフネス まだ印象的な保持中 硬度.
M42はM35よりも難しい場合があります, より適したものにします 極度の耐摩耗性 アプリケーション.
しかし, M35は、よりバランスのとれたアプローチで、両方のパフォーマンスを発揮します 靭性 そして 耐熱性, より多様なものに理想的にします 産業切断 タスク.
M35対その他の鋼のアプリケーション
のために 頑丈な切断アプリケーション, M35はその上位のため、M2よりも適しています 熱と耐摩耗性.
しかし, M42はM35を上回る可能性があります 最大硬度 必要です, のような 研磨加工.
M35 好みの選択肢になる傾向があります 靭性 また、重要な要因でもあります, 硬度と耐久性の両方の良いバランスを提供します.
5. AISI M35高速鋼のアプリケーション
切削工具
Aisi M35は、製造に広く使用されています 切削工具 のような ドリル, タップする, エンドミル, リーマー, そして 刃を見た.
その 高い耐摩耗性 ツールが長持ちすることを保証します, ダウンタイムと交換の必要性を削減します.
丈夫な金属を加工するか 高温合金, M35ツールは維持に優れています シャープネス ストレスの下.
精密加工
のような業界で 航空宇宙, 自動車, そして カビ製造, Aisi M35 生産に使用されます 精密部品 それには、高速操作の下で一貫したパフォーマンスが必要です.
硬度を維持する能力と 変形に抵抗します それを完璧な選択にします 高精度アプリケーション.
より硬い材料のツール
M35は、作業するときに特に有益です マシンが困難な素材 のような ステンレス鋼, スーパーアロ, そして チタン.
その 熱と摩耗に対する抵抗 時間の経過とともに優れた切断性能を維持しながら、これらの困難な材料によってもたらされる課題に対処できるようにします.
製造機器
Aisi M35は、切削工具だけでなく、製造にも使用されます 重要なコンポーネント その要求の機械で 高い耐摩耗性, のような 歯の歯, パンプス, そして バルブ.
6. AISI M35高速鋼の利点
ツール寿命の増加
主な利点の 1 つは、 Aisi M35 重要な能力です ツールの寿命を増やします.
そのおかげで 優れた摩耗と耐熱性, M35から作られたツールは、要求の厳しい条件でより長く耐えることができます, その結果 交換が少ない メンテナンスコストの削減.
高速でのパフォーマンスの向上
の 耐熱性 そして 硬度 M35の明確な利点を提供します 高速加工 オペレーション.
鋼はそれを維持します 切断効率 でも 極端な切断速度, 全体的に改善 生産性 運用遅延を削減します.
厳しいアプリケーションの費用対効果
AISI M35はM2のような低グレードの高速鋼よりも高価ですが, その耐久性はそれを作ります 費用対効果の高い 長期的な選択.
M35ツールの寿命が長くなると、頻繁な交換の必要性が減ります, 全体的なメンテナンスとツールコストが削減されます 頑丈な操作.
多用途性
Aisi M35は、驚くべき組み合わせを提供します 耐熱性, 耐摩耗性, そして 靭性, 幅広い範囲の汎用性のある材料にする 機械加工アプリケーション.
から 高精度航空宇宙コンポーネント に 厳しい製造ツール, M35は幅広い産業と運用を処理できます.
7. 課題と考慮事項
料金
aisi m35はaに登場します プレミアム価格 M2のような他の高速鋼と比較してください.
これは、M35が提供するあらゆる利点を必要としない費用に敏感なプロジェクトを阻止することができます.
しかし, その 長期的な耐久性 そして パフォーマンス 多くの場合、初期投資を正当化します.
熱処理感度
その潜在能力を完全に解除する, AISI M35には正確に必要です 熱処理. 不適切 焼き入れ または 焼き戻し その硬度や靭性に影響を与える可能性があります, パフォーマンスの問題につながります.
したがって, メーカーは、適切な熱処理を確保するために適切な機器とプロセスに投資する必要があります.
機械加工と処理の難しさ
の 硬度 M35は、機械加工をより困難にすることができます, 必要とする 特殊なツール とテクニック.
切削工具と機械加工機器は、M35で作業することの需要を処理するのに十分な困難である必要があります, 製造プロセスの複雑さとコストの増加.
脆性のリスク
そのタフネスにもかかわらず, の Aisi M35 まだ生息している可能性があります 脆さ 極度のストレスの下, 特に、それが不適切に熱処理されている場合、またはパフォーマンスの制限を超えて使用されている場合.
M35から作られたツールの適切な取り扱いと定期的なメンテナンスは、このリスクを軽減できます.
8. AISI M35の熱処理
熱処理プロセスは、 Aisi M35 ハイス鋼.
それはそれを強化します 硬度, 耐摩耗性, そして 靭性, 要求の厳しい条件下でピーク効率で実行できるようにする.
適切な熱処理により、鋼が維持できます 最先端のパフォーマンス 高速および高温アプリケーションでも.
オーステナイト化
オーステナイト化は熱処理プロセスの最初の段階であり、鋼を硬度と靭性のために理想的な微細構造に変換するために重要です.
- 温度範囲: AISI M35は、間の温度に加熱する必要があります 1200°Cおよび1250°C (2192°F - 2282°F).
- 目的: この温度で, 鋼はオーステナイト相に変換されます, 炭素原子が鉄のマトリックスに溶解する場所.
これにより、スチールが迅速に消光できるようになります, マルテンサイトの形成につながります, その特徴的な硬度を鋼に与える. - 間隔: 鋼は、均一な熱分布を確保するのに十分な期間、この温度で保持する必要があります.
通常, これは周りです 30-60 分, 材料のサイズと厚さに応じて.
焼入れ
クエンチングは、熱処理における重要なステップです, 鋼の硬さと耐摩耗性に大きく影響するため.
鋼がオーステナイト温度に加熱された後、鋼を迅速に冷却することが含まれます.
- 冷却媒体: オーステナイト化後, Aisi M35は通常、クエンチされます 油 または 空気.
より制御された冷却が可能になるため、M35にはオイル消光が推奨されます, 防止 ひび割れ そして ねじれ. - 消光温度: 鋼はできるだけ早く室温に冷却されます, 通常から 1200°C〜50°C (2192°F〜122°F),
マルテンサイトへの変換が発生するようにします. この急速な冷却により、鋼の硬度が高まります. - 効果: 消光の結果、マルテンサイトが形成されます, 非常に硬い構造.
AISI M35の硬度はまで到達できます 66 HRC (ロックウェル硬度), 高性能の切削工具に適しています.
テンパリング
抑制は、硬度を大幅に低下させることなく、内部ストレスを緩和し、靭性を高めるように設計されたその後の熱処理プロセスです.
焼入れ後, 鋼は非常に硬く、非常に脆いです. 強化は、鋼のバランスを改善します 硬度 そして 靭性.
- 温度範囲: AISI M35は、間の温度で和らげる必要があります 550°Cおよび650°C (1022°F - 1202°F).
正確な温度は、希望するバランスに依存します 硬度 そして 靭性. - 間隔: 鋼は周りの温度温度で保持されます 1-2 時間 材料全体で徹底的な熱浸透と均一性を確保するために.
- 効果: 高度なレベルを維持しながら、抑制は脆弱性を低下させます 硬度.
鋼はひび割れや欠けに対してより耐性になります, 頑丈な切断および高速加工アプリケーションに適しています.
ストレス緩和アニーリング (オプション)
場合によっては, 特に大型または複雑なコンポーネントの場合, ある ストレス緩和アニーリング その後の機械加工または使用中に歪みにつながる可能性のある内部ストレスを減らすためにステップが実行されます.
- 温度範囲: 鋼は加熱されます 約650°C (1202°F), しかし、微細構造の重要な変換を引き起こすほど高くはありません.
- 効果: このプロセスにより、内部ストレスがリラックスできます, 将来の運用中に素材がゆがんだり亀裂したりする可能性が低いことを確認する.
ソフトアニーリング (オプション)
さらなる加工が必要な状況、または鋼鉄を柔らかくする必要がある状況のために、切断を容易にするために, ソフトアニーリング 適用できます.
- 温度範囲: 鋼は温度に加熱されます 約850°Cから900°C (1562°F - 1652°F).
- 効果: このプロセスにより、マシンの硬度を低減し、最終的な硬化プロセスを受ける前に形状またはサイズを整えることにより、マシンのスチールを容易にします。.
特性に対する熱処理の影響
適切な熱処理が強化されます Aisi M35 パフォーマンスを最適化します 硬度, 耐摩耗性, そして 靭性 アプリケーションを切断および加工用.
熱処理の各段階の重要な効果は:
- オーステナイト化: 鋼を鋼のマトリックスに溶解することにより、硬化の準備ができた構造に鋼を変換します.
- 焼入れ: 増加します 硬度 マルテンサイトを形成することにより, スチールに優れたものを提供します 耐摩耗性 切削工具用.
- テンパリング: 内部ストレスを和らげます, 改善します 靭性, 減少します 脆さ, ツールが負荷の下で壊れることなくパフォーマンスを保持することを保証する.
- ストレス緩和アニーリング: 硬化プロセスから残留応力を減らします, 鋼の寸法安定性を改善できます.
- ソフトアニーリング: 鋼を柔らかくして、機械加工やさらに処理しやすくします.
9. 結論
AISI M35 高速スチールは、優れた硬度を必要とする切削工具と機械加工用途向けの最高層の材料です, 耐摩耗性, 熱安定性.
タフな金属を扱うか、高い切断速度で動作するかどうか, M35は優れたパフォーマンスを提供します.
機械加工のコストと課題が高いにもかかわらず, ツールライフの観点からの長期的な利点, 信頼性, そして効率性は、幅広い産業事業にとって貴重な資料になります.
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