1. Bevezetés
A cinkötvözet egy fémes anyag, amely elsősorban cinkből áll, más elemek hozzáadásával, hogy javítsák a specifikus tulajdonságokat.
Ezek az ötvöző elemek jelentősen módosíthatják a jellemzőket, például a szilárdságot, keménység, korrózióállóság, és casting képesség.
A cinkötvözeteket viszonylag alacsony olvadáspontjuk miatt széles körben használják különféle gyártási folyamatokban, jó folyékonyság öntés közben, és költséghatékonyság.
2. Mi az a cinkötvözet?
A cink kékesfehér fém. A cinkötvözetek olyan fémkompozitok, amelyekben a cink az elsődleges összetevő, jellemzően olyan elemekkel ötvözve, mint az alumínium (Al), réz (CU), magnézium (Mg), és nyomelemek, például nikkel (-Ben) vagy titán (-Y -az).
Ezek a kombinációk testreszabott mechanikai szilárdságú ötvözeteket hoznak létre, korrózióállóság, önthetőség, és felületkezelés, nélkülözhetetlenek mind szerkezeti, mind dekorációs alkalmazásokban.
Elsődleges ötvözőelemek és szerepük
| Elem | Tipikus % ötvözetben | Cél |
| Alumínium (Al) | 3-27% | Növeli az erőt, javítja a folyékonyságot, növeli a korrózióállóságot |
| Réz (CU) | 0.5-3% | Növeli a keménységet, kopásállóság, és szakítószilárdság |
| Magnézium (Mg) | <0.06% | Gabonafinomítás, javítja a korrózióállóságot |
| Nikkel (-Ben) | Nyom | Javítja az erőt emelt hőmérsékleten, csökkenti a porozitást |
| Titán (-Y -az) | Nyom | Növeli a csúszási ellenállást, nagy teljesítményű ötvözetekben használják |
3. Közös cinkötvözet családok
A cinkötvözetet összetétele alapján osztályozzák, mechanikai viselkedés, és feldolgozási módszer.
A három legkiemelkedőbb család az ZAMAK ötvözetek, ZA ötvözetek, és speciális cinkötvözetek mint például Galvan és sikoltottál.
Mindegyik csoportot speciális teljesítmény- és gyártási követelményekre tervezték.
ZAMAK ötvözetek (Cink + Alumínium + Magnézium + réz (Réz))
| Ötvözet | Összetétel (kb.) | Legfontosabb tulajdonságok | Közös alkalmazások |
| TERHEK 3 | Zn-4% Al-0.03%Mg | Kiváló önthetőség, méretstabilitás | Présöntvény alkatrészek, fogyasztói elektronika, hardver |
| TERHEK 5 | Zn-4%Al-1%Cu | Nagyobb szilárdság és keménység, mint a ZAMAK 3 | Autóalkatrészek, szerkezeti elemek |
| TERHEK 2 | Zn-4%Al-3%Cu | A legnagyobb szilárdság és kopásállóság | Ipari fogaskerekek, hordozó házak |
| TERHEK 7 | Zn-4% Al-0.005%CU (Nagy tisztaságú) | Kiváló felületi kivitel, alacsonyabb szennyeződések | Díszítő öntvények, kozmetikai komponensek |
Technikai betekintés:
A ZAMAK ötvözetek azok melegkamrás présöntés anyagok, és széles körben használatosak azok miatt kiváló folyékonyság, alacsony olvadáspont (~385°C), és jó méretpontosság.
TERHEK 3 a leggyakrabban használt, és gyakran a „benchmark” cinkötvözetnek tekintik.
ZA ötvözetek (Cink-alumínium ötvözetek)
| Ötvözet | Összetétel (kb.) | Legfontosabb tulajdonságok | Közös alkalmazások |
| ZA-8 | Zn-8%Al-1%Cu | Jó erő, melegkamrás öntésre alkalmas | Csatlakozóházak, autókárpit |
| ZA-12 | Zn-12%Al-1%Cu | Kiváló kopásállóság és szilárdság | Ipari alkatrészek, közepes teljesítményű fogaskerekek |
| ZA-27 | Zn-27%Al-1%Cu | Legnagyobb erő a ZA csoportban, könnyűsúlyú | Szerkezeti részek, kis motor alkatrészek |
Technikai betekintés:
ZA ötvözetek ajánlat nagyobb mechanikai szilárdság mint a ZAMAK megnövelt alumíniumtartalmuk miatt.
Elsősorban azokban használják hidegkamrás présöntvény és gravitációs öntés folyamatok. ZA-27, különösen, szakítószilárdságban vetekszik egyes alumíniumötvözetekkel (~400 MPa).
Speciális cinkötvözetek
| Ötvözet | Egyedülálló funkció | Használati eset |
| Galvan (Zn-5% Al + Ritkaföldfémek) | Kiváló korrózióállóság (2x horganyzott acél) | Védőbevonatok acélhuzalokhoz és lemezekhez |
| sikoltottál (Zn-4% Al + CU) | Kiváló megmunkálhatóság, méretstabilitás | Szerszámkészítés, a gumi forma meghal, kis térfogatú alakító szerszámok |
| Cink-réz ötvözetek (például. Ötvözet 925) | Továbbfejlesztett keménység és megmunkálhatóság | Mechanikus hardver, reteszelő mechanizmusok |
4. A cinkötvözet fizikai tulajdonságai
A cinkötvözeteket az alacsony olvadáspont egyedülálló egyensúlya miatt értékelik, méretstabilitás, és jó hő- és elektromos vezetőképesség.
Ezek a tulajdonságok különösen alkalmassá teszik őket nagy volumenű fröccsöntés és precíziós alkatrészek több iparágban.
Főbb fizikai tulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus hatótávolság | Egység | Jegyzet |
| Sűrűség | 6.6 - - 6.9 | G/cm³ | Magasabb, mint az alumínium (~2,7 g/cm³); csillapítási alkalmazásokhoz alkalmas |
| Olvadáspont (Szilárd-folyékony) | 370 - - 430 | ° C | Összetételenként változik (A ZAMAK ~385°C-on olvad; A ZA-27 ~500°C-on olvad) |
| Hővezető képesség | 100 - - 120 | W/m · k | Alacsonyabb, mint a réz, de megfelelő a mérsékelt hőátadáshoz |
| Elektromos vezetőképesség | 25 - - 30 | % IACS | Alacsonyabb, mint a réz, de elegendő sok kisfeszültségű alkalmazáshoz |
| Termikus tágulási együttható | 26 - - 30 × 10⁻⁶ | /K - | Több anyagból álló összeállításoknál figyelembe kell venni |
| Fajlagos hőkapacitás | 390 - - 420 | J/kg·K | Mérsékelt hőtehetetlenség |
| Mágneses tulajdonságok | Nem mágneses | - - | Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol el kell kerülni a mágneses interferenciát |
5. A cinkötvözet mechanikai tulajdonságai
A cinkötvözetek kiváló önthetőségükről és mérsékelt mechanikai szilárdságukról híresek, különösen akkor, ha présöntéshez használják.
| Ingatlan | TERHEK 3 | TERHEK 5 | ZA-8 | ZA-27 | Egység |
| Végső szakítószilárdság | 280 MPA | 330 MPA | 370 MPA | 410 MPA | MPA |
| Hozamszilárdság | 210 MPA | 250 MPA | 290 MPA | 370 MPA | MPA |
| Meghosszabbítás a szünetben | 10-13% | 7-9% | 3-6% | 1-3% | % |
| Keménység (Brinell) | 82 | 90 | 100 | 120 | HB |
| Rugalmassági modulus | 83 GPA | 83 GPA | 85 GPA | 96 GPA | GPA |
| Hatáserősség (Charpy) | 2.5–3.0 | 2.0–2.5 | 1.5–2.0 | 1.0–1.5 | J (rovátkolatlan) |
6. Korrózióállóság & A cinkötvözetek felületi viselkedése
A korrózióállóság a cinkötvözetek létfontosságú tulajdonsága, különösen a kültéren használt alkatrészekhez, tengeri, vagy kémiailag agresszív környezetben.
A cink természetes passziválása: Hogyan működik
Levegőnek és nedvességnek kitéve, a cink oxigénnel és szén-dioxiddal reagálva híg anyagot képez,
stabil cink-karbonát réteg (ZnCO3), amely védőgátként szolgál a további korrózió ellen. Ez a passzivációs viselkedés az:
- Öngyógyítás kisebb karcokra és horzsolásokra
- Hatékony légköri és enyhén savas/bázisos környezetben
- Kevésbé véd a kloridban gazdag (PÉLDÁUL., parti) vagy savas ipari környezetben
A cink rozsda?
Technikailag, A rozsda egy kifejezés, amelyet általában a vas és az acél korróziós termékének leírására használnak, amely főleg vas-oxid.
Cink, másrészt, korrodálódáskor cink-oxid és cink-hidroxid réteget képez. Bár ez nem ugyanaz, mint a rozsda, ez még mindig a korrózió egyik formája.
Viszont, a cink korróziós termékei általában jobban tapadnak és jobban védenek a rozsdához képest, amely segít lelassítani a fém további korrózióját.
Felszíni befejezés: galvanizálás, porbevonat, kromát konverzió
A cinkötvözetek korrózióállóságának és esztétikai megjelenésének fokozására, különböző felületkezelési technikákat alkalmaznak:
Galvanizálás:
Galvanizálás fémekkel, például nikkellel, króm, vagy cink-nikkel ötvözetek általános felületkezelési módszer.
A bevonat további védelmet nyújt a korrózió ellen, és javíthatja a termék megjelenését.
Például, a nikkelezés fényessé teheti a cinkötvözet alkatrészeket, tartós felület, amely ellenáll a karcolásoknak és a korróziónak.
Porbevonat:
A porfestés során száraz port visznek fel a cinkötvözet felületére, majd hő hatására kikeményítik..
Ez keményet képez, védőfólia, amely jó korrózióállóságot és széles színválasztékot kínál.
A porszórt cinkötvözetből készült termékeket gyakran használják kültéri alkalmazásokban, mint például a bútorok és az építészeti hardverek.
Kromát konverzió:
A kromát konverziós bevonat során a cinkötvözet felületét kromát oldattal kezelik, hogy vékony réteget képezzenek., védőréteg.
Ez a réteg jó korrózióállóságot biztosít, és javíthatja a későbbi bevonatok tapadását is, mint például a festék vagy porbevonat.
Viszont, a hat vegyértékű krómmal kapcsolatos környezetvédelmi aggályok miatt (a hagyományos kromát oldatok alkotóeleme), növekvő tendencia a háromértékű króm vagy krómmentes alternatívák használata felé.
7. Gyártás & Gyártási folyamatok
Casting (melegkamra, hidegkamrás)
Melegkamrás présöntés:
Melegkamrában casting, más néven hattyúnyak présöntés, az olvasztótégely az öntőgép szerves része.
Az olvadt cinkötvözetet egy dugattyú a szerszámüregbe kényszeríti egy hattyúnyak alakú befecskendező rendszeren keresztül.
Ez az eljárás kis és közepes méretű, viszonylag egyszerű geometriájú alkatrészekhez alkalmas. Magas gyártási sebességet és jó méretpontosságot kínál.
Viszont, az olvasztótégely mérete és a felhasználható ötvözet típusa korlátozza, mivel egyes ötvözetek reakcióba léphetnek az olvasztótégely fémével.
Hidegkamrás présöntvény:
A hidegkamrás fröccsöntést nagyobb alkatrészekhez és ötvözetekhez használják, amelyek hajlamosabbak az oxidációra vagy magasabb az olvadáspontjuk.
Ebben a folyamatban, az olvadt cinkötvözetet egy külön befecskendező kamrába öntik, majd egy dugattyú a szerszámüregbe kényszeríti az ötvözetet.
A hidegkamrás fröccsöntés jobb kontrollt biztosít az injektálási folyamat felett, és nagyobb mennyiségű olvadt fémet is képes kezelni, alkalmassá teszi összetett alakú és nagyobb méretű alkatrészekhez.
Befektetési öntés és homoköntés
Homoköntés:
Homoköntés hagyományos módszer a cinkötvözetek öntésére. A kívánt rész mintázatát homokkeverékben formaüreg létrehozására használják.
A homokformát ezután megolvasztott cinkötvözettel töltik meg, amely megszilárdul a részvé.
A homoköntvény nagy rugalmasságot kínál az alkatrészek kialakítása tekintetében, mivel képes az összetett formák és a nagy méretek befogadására.
Viszont, általában kisebb a méretpontossága és a felületi minősége a présöntéshez képest.
A homoköntött cinkötvözet alkatrészeket általában nagyméretű ipari alkatrészek gyártásánál használják, egyedi gyártású alkatrészek, és néhány építészeti elem.
Befektetési casting:
Befektetési casting, más néven elveszett viasz öntés, összetett geometriájú, nagy pontosságú cinkötvözet alkatrészek gyártására szolgál.
Ebben a folyamatban, az alkatrész viaszmodellje készül, amelyet azután kerámia héjjal vonnak be.
A viasz kiolvad, üreget hagyva, amelybe olvadt cinkötvözetet öntenek.
A befektetési öntvény nagyon finom részletekkel és kiváló felületkezeléssel rendelkező alkatrészek gyártását teszi lehetővé, de ez drágább és időigényesebb eljárás a présöntéshez és a homoköntéshez képest.
Gravitációs casting
Gravitációs öntés, vagy állandó öntés, magában foglalja az olvadt cinkötvözet öntőforma üregbe öntését gravitációs erő hatására.
A forma általában fémből készül, például öntöttvas vagy acél, és többször is felhasználható.
Ez az eljárás nagyobb vagy egyszerűbb geometriájú alkatrészek előállítására alkalmas.
A gravitációs öntött cinkötvözet alkatrészek gyakran simább felületűek, és költséghatékonyabbak lehetnek kisebb gyártási sorozatok esetén.
Olyan alkalmazásokban használják, ahol nem a nagy pontosságú öntés az elsődleges követelmény, mint például egyes díszítőelemekben és bizonyos típusú ipari alkatrészekben.
Extrudálás, kovácsolás, és bélyegzés
Extrudálás:
Rögzített keresztmetszetű, folyamatos profilok előállítására szolgál cinkötvözetekből.
Az ötvözet tuskóját átnyomják egy szerszámon, amely megadja az anyag kívánt formáját. Ez az eljárás alkalmas termékek, például rudak létrehozására, csövek, és különféle szerkezeti profilok.
Viszont, a cinkötvözetek extrudálása kevésbé elterjedt más fémekhez képest viszonylag alacsony szilárdságuk és az eljárás során előforduló felületi hibák miatt.
Kovácsolás:
A kovácsolás magában foglalja a cinkötvözet formázását nyomóerők alkalmazásával, általában kalapács vagy prés segítségével.
Ez az eljárás javíthatja az ötvözet mechanikai tulajdonságait a szemcseszerkezet finomításával és a belső hibák kiküszöbölésével.
Viszont, a cinkötvözetek kovácsolása kihívást jelent alacsony olvadáspontjuk és viszonylag rossz melegmegmunkálási tulajdonságaik miatt.
Bélyegzés:
A bélyegzés olyan eljárás, amellyel sík cinkötvözet lemezeket formáznak különféle formákká egy szerszámmal történő nyomás alkalmazásával..
Általában fémlemez alkatrészek gyártásánál használják, például autókarosszéria-alkatrészek és háztartási hardverek.
A cinkötvözetek bélyegzéséhez gondosan meg kell vizsgálni az ötvözet alakíthatóságát és a matricák kialakítását a repedések és egyéb hibák elkerülése érdekében.
8. A cinkötvözet alkalmazásai
A cinkötvözet kiváló önthetőségéről ismert, jó szilárdság/tömeg arány, korrózióállóság, és bonyolult alakzatok kialakításának képessége szűk tűréssel.
Autóipar
A cinkötvözetek nagymértékben használatosak mind szerkezeti, mind dekorációs autóalkatrészekben, köszönhetően tartósság, méretstabilitás, és költséghatékonyság.
Közös alkalmazások:
- Ajtókilincsek és ablakhajtókarok
- Karburátorházak
- Emblémakeretek és díszítőelemek
- A biztonsági öv alkatrészek
- Üzemanyagrendszer szerelvényei
Szórakoztató elektronika & Hardver
A cinkötvözeteket széles körben alkalmazzák elektronikai készülékházakban és belső alkatrészekben, köszönhetően EMI árnyékolás képességek és elektromos vezetőképesség.
Kulcsfontosságú alkalmazások:
- Okostelefon házak
- Laptop zsanérok és keretek
- Távirányítók és set-top boxok
- Fényképezőgép és drón burkolat
- Kábelcsatlakozók és kivezetések
Építészeti & Épületi hardver
Korrózióállóságuknak és vonzó felületeknek köszönhetően, a cinkötvözeteket általában építészeti alkalmazásokban használják.
Tipikus termékek:
- Kilincsek és zárak
- Ablakszerelvények és zsanérok
- Függönyfali horgonyok
- Dekoratív panelek
- Vízvezeték szerelvények
Ipari és mechanikai alkatrészek
Cink méretstabilitás, megmunkálhatóság, és kopásállóság alkalmassá teszi különféle mechanikai összeállításokhoz.
Használt:
- Fogaskerekek és karok
- Csapágyházak
- Csigák és konzolok
- Pneumatikus és hidraulikus rendszerek
Dekoratív & Divat kiegészítők
A cinkötvözetek népszerűek a divat- és a luxuscikk-iparban, mert könnyen önthetők és aranyozhatók, króm, vagy antik stílusú bevonatok.
Közös elemek:
- Övcsat
- Ruha ékszerek
- Gombok, cipzárak, és bekattan
- Kulcstartók és emblémák
Játékok, Ajándékok & Újdonságok
Cink fröccsöntés lehetővé teszi a kisméretű termékek tömeggyártását, részletes összetevők, így remek választás játékokhoz és gyűjthető tárgyakhoz.
Példák:
- Modell autók és repülők
- Társasjáték darabok
- Trófeák és érmek
- Miniatűr figurák
Tengeri & Korrózióra hajlamos környezetek
A cink természetes korrózióállósága, különösen enyhén sós környezetben, számára hasznossá teszi tengeri alkalmazások.
Alkalmazások:
- Csónak hardver és stopli
- Anódok a galvanikus védelemhez
- Sósvíz szerelvények és házak
9. A cinkötvözet legfontosabb előnyei
Kiváló önthetőség
- Ideális összetett formákhoz, finom részletek, és vékony falú részek
- Alacsony olvadási pont (~385-425°C) energiahatékony öntést és meghosszabbított öntőforma élettartamot tesz lehetővé
Nagy méretpontosság
- A minimális zsugorodás szűk tűréseket biztosít (±0,05 mm vagy jobb)
- Alkalmas precíziós alkatrészekhez, kiterjedt utófeldolgozás nélkül
Erős mechanikai tulajdonságok
- Szakítószilárdság ig 280 MPA (PÉLDÁUL., Rakomány 3)
- Jó keménység és merevség, gyakran jobbak az alumíniumötvözeteknél kis öntvényekben
Korrózióállóság
- Természetesen védő oxidréteget képez
- Kompatibilis további bevonatokkal, például krómozással, porbevonat, vagy passziválás a fokozott tartósság érdekében
Esztétikus & Befejezési rugalmasság
- Sima felület, kiváló minőségű díszítőelemekhez
- Támogatja a polírozást, tisztítás, festés, galvanizálás (PÉLDÁUL., nikkel, króm, arany)
Költséghatékony termelés
- Alacsonyabb energiafogyasztás, mint az alumínium vagy a magnézium
- A szerszám hosszú élettartama csökkenti a szerszámköltséget
- A magas újrahasznosíthatóság hozzájárul az alacsonyabb életciklus-költségekhez
Gyors gyártási ciklusok
- Főleg melegkamrás fröccsöntésnél, a ciklusok 3-5 másodpercig is rövidek lehetnek
- Lehetővé teszi a nagy hangerőt, automatizált gyártás csökkentett munkaerővel
Kiváló csatlakozási lehetőség
- Támogatja a mechanikus rögzítést, forrasztás, és ragasztós kötés
- Kompatibilis a betétekkel és menetes alkatrészekkel a funkcionális szerelvényekhez
Kiváló kopásállóság
- Tartós a nagy súrlódású alkalmazásokban, mint például a zárak, fogaskerék, és mozgó szerelvények
- Jó kifáradási teljesítmény ciklikus terhelési körülmények között
Alacsony szerszámkopás
- A cinkötvözetek kevésbé koptatóak az öntés során, mint az alumínium
- A formák gyakran meghaladhatják az 500 000–1 000 000 lövést a csere előtt
10. A cinkötvözet összehasonlítása a versengő anyagokkal
| Ingatlan | Cink ötvözet | Alumínium ötvözet | Magnézium ötvözet | Műszaki műanyagok |
| Sűrűség (G/cm³) | 6.6–6.9 | 2.6–2.8 | 1.7–1.9 | 0.9–1.8 |
| Olvadáspont (° C) | 385–425 | 600–660 | 620–650 | Változó (általában <300) |
| Szakítószilárdság (MPA) | 250–300 (PÉLDÁUL., Rakomány 3) | 180–310 | 200–250 | 50–120 |
| Keménység (Brinell) | 80–120 | 50–100 | 30–70 | 10–40 |
| Önthetőség | Kiváló | Jó | Mérsékelt | Öntésre nem alkalmas |
Megmunkálhatóság |
Kiváló | Jó | Igazságos | Szegénytől közepesig |
| Korrózióállóság | Jó (bevonatokkal: nagyon jó) | Mérsékelt (eloxálást/bevonást igényel) | Fair to Good (oxidációra hajlamos) | Kiváló (inert polimerek) |
| Felszíni befejezés | Kiváló (sima, polírozható) | Jó | Igazságos | Mérsékelt (matttól fényesre) |
| Költség (Anyag + Feldolgozás) | Alacsony | Közepes | Magas | Alacsonytól közepesig |
| Környezeti hatás | Újrahasznosítható, alacsony energiájú öntvény | Magasabb energiafelhasználás, Újrahasznosítható, | Újrahasznosítható, magasabb környezetvédelmi költség | Részben újrahasznosítható, kőolaj alapú |
| Méretpontosság | Kiváló | Jó | Jó | Mérsékelt (zsugorodásra/vetemedésre hajlamos) |
Összehasonlító legfontosabb tudnivalók
- Cink vs Alumínium
A cink jobb méretpontosságot biztosít, finomabb felületkezelés, és rövidebb öntési ciklusidők.
Alumínium, míg könnyebb, feldolgozása több energiát igényel, és gyakran utómunkálatokat igényel (PÉLDÁUL., eloxálás) a korrózióállóság érdekében. - Magnézium vs cink
A magnézium a legkönnyebb fém, de gyengébb a korrózióállósága, gyengébb felületi minőség, és magasabb feldolgozási költség.
A cink stabilabb, könnyebben megmunkálható, és alkalmasabb kis precíziós alkatrészekhez. - Cink vs műszaki műanyagok
A műanyagok könnyűek és korróziómentesek, de nincs mechanikai szilárdságuk és kopásállóságuk.
A cinkötvözetek szilárdság tekintetében áthidalják a fémek és a műanyagok közötti szakadékot, megjelenés, és költség, különösen a fröccsöntött alkatrészekben.
11. Következtetés
Szerény kezdeteiktől a jelenlegi legkorszerűbb alkalmazásokig, A cinkötvözetek folyamatosan fejlődtek, hogy megfeleljenek a különböző iparágak változó igényeinek.
Tulajdonságok egyedülálló kombinációja, költséghatékonyság, a sokoldalúság pedig számtalan termékben választott anyaggá teszi őket.
A folyamatban lévő kutatási és fejlesztési erőfeszítések olyan területeken, mint a nanostrukturálás, zöld gyártás, funkció integráció, és a számítástechnikai tervezés megnyitja az utat a cinkötvözetek következő generációja előtt.
Ezek a fejlesztések nemcsak a cinkötvözetek meglévő korlátait kezelik, hanem új lehetőségeket is nyitnak a feltörekvő területeken..
GYIK
A cinkötvözet erős és tartós?
Igen. Cinkötvözetek, különösen a Zamak sorozatú ötvözetek, jó szakítószilárdságot kínálnak (-ig 300 MPA) és kopásállóság.
Bár nem olyan erős, mint az acél, elég tartósak számos szerkezeti és mechanikai alkalmazáshoz.
A cinkötvözet rozsdásodik vagy korrodálódik?
A cinkötvözetek nem rozsdásodnak, mint a vas, de bizonyos környezeti feltételek mellett korrodálódhatnak.
Viszont, természetesen védő oxidréteget képeznek, és további bevonatokkal, például bevonattal vagy porbevonattal védhetők.
A cinkötvözetből készült ékszerek biztonságosak??
Igen, a legtöbb ékszerben használt cinkötvözet biztonságos, különösen ha nikkelmentes és megfelelően bevont.
Viszont, fémérzékeny személyeknek ellenőrizniük kell az ötvözet összetételét és felületi minőségét.
A cinkötvözet újrahasznosítható?
Teljesen. A cinkötvözetek nagymértékben újrahasznosíthatók, és jelentős minőségromlás nélkül újraolvaszthatók.
Ez környezetbarát választássá teszi őket a tömeggyártáshoz.
A cinkötvözet mágneses?
Nem. A cink és ötvözetei nem mágnesesek, alkalmassá teszi őket érzékeny elektronikus berendezések közelében történő használatra.
Milyen hátrányai vannak a cinkötvözetnek?
A fő hátrányok közé tartozik a viszonylag nagy sűrűség (nehezebb, mint az alumínium vagy a magnézium), alacsonyabb olvadáspont (ami korlátozza a magas hőmérsékletű alkalmazásokat), és bizonyos körülmények között lehetséges ridegség.
