Mi az EDM megmunkálása？

Hogyan működik az EDM

Az EDM az elektromos kisülések általi erózió elvén működik. A folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

Beállítás: A munkadarab és a szerszám (elektróda) dielektromos folyadékba merülnek (általában olaj vagy ioncserélt víz).

Megközelítés: Az elektródát közel hozzák a munkadarabhoz, a szikraköz néven ismert kis rés fenntartása.

Kisülés: Az elektróda és a munkadarab között feszültség lép fel, amitől egy szikra átugrott a résen. Ez a szikra intenzív hőt termel, kis mennyiségű anyag megolvasztása és elpárologtatása mind a munkadarabról, mind az elektródáról.

Kipirulás: A dielektromos folyadék eltávolítja az erodált részecskéket, és lehűti a területet, előkészítve a következő kisütésre.

Ismétlés: Ez a folyamat másodpercenként ezerszer megismétlődik, az anyag fokozatos eltávolítása és a munkadarab formázása.

A vezetékes szikraforgácsoló gép alkatrészei

CNC szerszámok: Irányítsd a működést és a pontosságot.

Tápegység: Elektromos impulzusokat biztosít a vezetéknek és a munkadarabnak.

Huzal: Elektródaként szolgál, olyan anyagokból készülnek, mint a sárgaréz vagy horganyzott huzal.

Dielektromos közeg: Ionmentesített vizet használnak a folyamat hűtésére és a pontosság biztosítására.

Elektródák: A huzal és a munkadarab elektródaként működik, szervomotor vezérli.

Az EDM megmunkálás típusai

1. Huzal EDM (WEDM):

• • Folyamat: Használja vékony, a folyamatosan mozgó huzal elektródaként a munkadarab átvágásához.
  • Alkalmazás: Ideális bonyolult formák vágásához, vékony falú részek, és szűk tűrések.
  • Előnyök: Nagy pontosságú, kemény anyagok vágásának képessége, és nincs szerszámkopás.

2. Sink vagy Ram EDM:

• • Folyamat: Dielektromos folyadékba merülő formázott elektródát használ, és a munkadarab felé mozogva erodálja az anyagot.
  • Alkalmazás: Alkalmas mély üregekhez, összetett formák, és formakészítés.
  • Előnyök: Kemény anyagokat megmunkálhat, nagy pontosságú, és nincs mechanikus érintkezés a szerszám és a munkadarab között.

3. Kis lyuk szikraforgácsolás:

• • Folyamat: Kis lyukak fúrására specializálódott, általában kis átmérőjű elektródát használnak.
  • Alkalmazás: Hűtési csatornákhoz használják, fúvókák, és egyéb kis jellemzők megmunkálása.
  • Előnyök: Nagy pontosságú és nagyon kis lyukak fúrására alkalmas.

Különbségek az EDM huzalvágás és a hagyományos szikraforgácsolás között

Míg mindkét módszer elektromos kisülést használ, a fő különbség az elektródák konfigurációjában rejlik:

Huzal EDM: Elektródaként folyamatos vezetéket használ, bonyolultabb és precízebb vágásokat tesz lehetővé.

Hagyományos szikraforgácsolás: Alakú elektródákat használ üregek és kontúrok létrehozásához, amelyek esetleg nem érik el ugyanazt a részletességi szintet, mint a vezetékes szikraforgácsolás.

Az EDM megmunkálás főbb jellemzői

• Érintkezés nélküli megmunkálás: A szerszám fizikailag nem érinti a munkadarabot, csökkenti a feszültséget és a deformációt.
• Pontosság: Nagyon finom tűrések elérésére képes, gyakran ±0,0001"-en belül (±0,0025 mm).
• Sokoldalúság: Sokféle anyag megmunkálására képes, beleértve az edzett acélokat is, karbidok, és szuperötvözetek.
• Összetett formák: Ideális bonyolult és összetett formák megmunkálásához, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz elérni.

Anyagok, amelyeket a huzalos szikraforgácsológépek vághatnak

A huzalos szikraforgácsoló gépek kiválóan alkalmasak bonyolult formák és minták létrehozására különféle munkadarabokon. Hatékonyan megmunkálhatják a legtöbb vezetőképes anyagot, beleértve a kemény és kényes lehetőségeket is.

Alumínium: Kiváló hő- és elektromos vezetőképességéről ismert, az alumíniumot a puhasága miatt nehézkes lehet vágni, ami gumiszerű maradványokhoz vezethet a megmunkálás során.

Titán: A huzal szikraforgácsolás ideális a titánhoz, mivel jól kezeli az ötvözet ragadósságát és hatékonyan töri szét a hosszú forgácsokat. Fontos, hogy dielektromos közegként ionmentes vizet használjunk a hőkezeléshez a folyamat során.

Acél: Erős fémként, Az acélt a gyártók gyakran előnyben részesítik a huzal szikraforgácsolásánál a hagyományos CNC megmunkálás helyett. Viszont, jelentős hőt termel, gondos kezelést tesz szükségessé.

Sárgaréz: A sárgaréz nagy szakítószilárdsága miatt viszonylag könnyen megmunkálható huzalos szikraforgácsolással. Viszont, lágysága miatt célszerű kisebb vágási sebességgel dolgozni.

Grafit: Míg a hagyományos szerszámok küzdenek a grafittal, A vezetékes szikraforgácsolás hatékony, mert az éles huzal minimálisra csökkenti a részecskék kihúzásának kockázatát.

Az EDM megmunkálás előnyei

• Anyagkeménység: Nagyon kemény anyagok megmunkálására képes, beleértve az edzett acélt is, volfrámkarbid, és a titán, amelyek kihívást jelentenek a hagyományos megmunkálás számára.
• Összetett geometriák: Képes bonyolult formák előállítására, éles sarkok, és finom vonások.
• Nincs mechanikus erő: Mivel nincs közvetlen érintkezés a szerszám és a munkadarab között, Az EDM ideális finom vagy vékony falú alkatrészek megmunkálására anélkül, hogy deformációt okozna.
• Nagy pontosságú: Kiváló pontosságot és felületi minőséget biztosít, alkalmassá téve precíziós alkatrészekhez.
• Minimális szerszámkopás: Az elektródák kopása általában kevésbé okoz gondot a hagyományos vágószerszámokhoz képest.

A vezetékes szikraforgácsolás hátrányai

Anyagkorlátozások: Csak vezetőképes anyagokhoz alkalmas.

Költség: A magas kezdeti beállítási és karbantartási költségek túl magasak lehetnek egyes vállalkozások számára.

Felszíni befejezés: Egyes anyagok további kikészítést igényelhetnek az oxidréteg képződése miatt.

Az EDM megmunkálás alkalmazásai

• Formakészítés: Széles körben használják fröccsöntő formák gyártásában, casting, és egyéb alakítási folyamatok.
• Űrrepülés: Összetett alkatrészek megmunkálásához szűk tűréssel, mint például a turbinalapátok, motor alkatrészek, és az üzemanyagrendszer alkatrészei.
• Autóipar： Összetett alkatrészek, például lökhárítók és műszerfalak gyártására használják, ahol a precizitás és a testreszabás döntő fontosságú.
• Orvostechnikai eszközök: Használható precíz alkatrészek, például sebészeti műszerek gyártásához, implantátumok, és orvostechnikai eszközök.
• Félvezető ipar: Mikrostruktúrák és precíz jellemzők létrehozására használják félvezető lapkákban és egyéb alkatrészekben.
• Szerszám- és szerszámkészítés: Precíz szerszámok készítésére szolgál, formák, és egyéb szerszámelemek.

Főbb szempontok az EDM megmunkáláshoz

• Elektróda anyaga: Az elektróda anyagának megválasztása (grafit, réz, vagy sárgaréz) befolyásolja a megmunkálás hatékonyságát, kopási arány, és felületkezelés.
• Dielektromos folyadék: The type and quality of the dielectric fluid influence the machining stability, felszíni befejezés, and material removal rate.
• Spark Gap Control: Maintaining a consistent spark gap is crucial for achieving precision and preventing short circuits.
• Hőhatás zóna (HAC): EDM generates heat, which can affect the material properties near the machined surface. Proper flushing and cooling are essential to minimize the HAZ.
• Költség és Hatékonyság: While EDM can achieve high precision and complex geometries, it is generally slower and more expensive than traditional machining methods, making it suitable for specific applications where these capabilities are essential.

Következtetés

EDM is a vital machining process for producing high-precision, intricate parts from hard materials. It is essential in industries where precision, bonyolultság, and material properties are crucial.

A huzalos szikraforgácsolás rendkívül hatékony megmunkálási eljárás, pontosságot és sokoldalúságot kínál különféle alkalmazásokhoz. Összetett formák létrehozására való képessége miatt előnyös választás az olyan iparágakban, mint az autóipar, orvosi, és az űrrepülés. A nagy pontosságú vágási megoldásokat kereső gyártóknak, A vezetékes szikraforgácsolás megbízható és hatékony megoldást jelent.

Professzionális huzal EDM szolgáltatásokhoz, vegye fontolóra az ehhez hasonló szakértőkkel való együttműködést, aki végigvezeti Önt a folyamaton, és kiváló minőségű eredményeket biztosít projektjeihez.

Tartalmi hivatkozás：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

GYIK

Q1: Milyen anyagokat vághat a drót szikraforgácsolás?

A1: A huzalos szikraforgácsolás bármilyen vezető anyagot vághat, beleértve a fémeket, például a rozsdamentes acélt, titán, és különféle ötvözetek.

Q2: A vezetékes szikraforgácsolás gyorsabb, mint a hagyományos megmunkálás?

A2: A huzalos szikraforgácsolás jellemzően lassabb, mint a hagyományos megmunkálási eljárások, de nagyobb pontosságot kínál összetett formák esetén.

Q3: Milyen iparágak használnak általában huzalos szikraforgácsolást??

A3: A vezetékes szikraforgácsolást általában az űrhajózásban használják, autóipar, orvostechnikai eszközök, valamint szerszám- és szerszámgyártás.

Q4: Hogyan viszonyul a huzalos szikraforgácsolás költsége a hagyományos megmunkáláshoz??

A4: A huzal szikraforgácsolás drágább lehet a speciális berendezések és anyagok miatt, de nagy pontosságot biztosít, amely igazolni tudja a költségeket a kritikus alkalmazásokban.