Mi az a CNC esztergálás?

Mi az a CNC esztergálás?

CNC fordulás egy olyan gyártási folyamat, amelyben az anyagrudakat egy tokmányban tartják és forgatják, miközben egy vágószerszámot adagolnak a darabhoz, hogy eltávolítsák az anyagot a kívánt forma létrehozásához. Ezt az eljárást általában kerek vagy cső alakú formák létrehozására használják， Emellett, A CNC esztergálás lehetővé teszi bonyolult külső geometriák és belső furatok létrehozását, beleértve a különféle szálak megmunkálását、hatszögek.

CNC esztergálási folyamat áttekintése

1. Munkadarab előkészítése

Anyagválasztás: A folyamat a munkadarabhoz megfelelő anyag kiválasztásával kezdődik, ami lehet fém, műanyag, faipari, vagy más anyagokat.

Befogás: A munkadarabot a CNC eszterga tokmányába kell befogni. A tokmány biztonságosan tartja a munkadarabot és forgatja a megmunkálási folyamat során.

2. Programozás

CAD/CAM szoftver: A mérnökök számítógépes tervezést alkalmaznak (CAD) szoftver a gyártandó alkatrész részletes modelljének elkészítéséhez. Ezt a modellt ezután importálják a számítógéppel segített gyártásba (BÜTYÖK) szoftver a megmunkálási utasítások generálásához.

G-kód: A CAM szoftver a tervet G-kódra fordítja, egy nyelv, amit a CNC gépek értenek. Ez a kód tartalmazza a szerszámmozgások összes utasítását, orsó fordulatszámok, előtolási sebességek, és egyéb paraméterek.

3. Gépbeállítás

Szerszámválasztás: A megfelelő forgácsolószerszámokat kiválasztják és berakják a CNC eszterga toronyjába. A gyakori szerszámok közé tartoznak az esztergaszerszámok, unalmas bárok, és menetvágó szerszámok.

Szerszám kalibrálása: Minden szerszám kalibrálva van, hogy biztosítsa a munkadarabhoz viszonyított helyes elhelyezkedését. Ez magában foglalja a szerszámeltolások beállítását és annak biztosítását, hogy a gép koordinátarendszere megfelelően legyen beállítva.

4. Megmunkálási folyamat

Orsó forgása: A CNC eszterga orsója előre meghatározott sebességgel forgatja a munkadarabot. A sebességet az anyag és a kívánt felületi minőség alapján választjuk ki.

Szerszámmozgás: A vágószerszámok tartása, a torony az X és Z tengely mentén mozog (és néha az Y tengely) hogy a szerszámokat a forgó munkadarabbal összekapcsolják. A CNC rendszer pontosan vezérli a mozgást.

Anyag eltávolítása: A vágószerszám ellenőrzött módon távolítja el az anyagot a munkadarabról.

5. Minőség -ellenőrzés

Folyamatban lévő ellenőrzés: A megmunkálás előrehaladtával, méréseket végeznek annak biztosítására, hogy az alkatrész megfeleljen a megadott méreteknek és tűréseknek. Ez magában foglalhat kézi méréseket vagy automatizált vizsgálórendszereket.

Végső ellenőrzés: Miután a megmunkálás befejeződött, az alkatrészt eltávolítják a gépből, és alapos ellenőrzésen esnek át a méretpontosság szempontjából, felszíni befejezés, és egyéb minőségi kritériumok.

6. Utófeldolgozás

Sorjázás és befejezés: A megmunkált alkatrészt gyakran további eljárásoknak, például sorjázásnak vetik alá (éles szélek eltávolítása), polírozás, vagy bevonattal a kívánt végső tulajdonságok elérése érdekében.

Összeszerelés: Ha az alkatrész egy nagyobb szerelvény alkatrésze, igény szerint más alkatrészekkel is összeszerelhető.

A CNC esztergálási műveletek típusai

A CNC esztergálás magában foglalja az esztergaközponton végzett különféle műveleteket, beleértve:

1. Szembenézve: A munkadarab forgástengelyére merőleges sík felület vágása úgy, hogy a szerszámot merőlegesen adagolja az alkatrészre.
2. Fordulás: Anyag eltávolítása a munkadarab külső átmérőjéről, akár párhuzamosan, akár szögben elkeskenyedő részek létrehozásához.
3. Fúrás: Furatok létrehozása az alkatrész forgástengelye mentén. A fejlett központok különféle tájolásokban fúrhatnak.
4. Fúrás: Meglévő furat megnagyobbítása egy vágószerszámmal a furat belső falába.
5. Menetelés: Vágószálak a munkadarab belső vagy külső átmérőjén.
6. Beszúrás/elválasztás: Olyan funkciók létrehozása, mint az O-gyűrű hornyok vagy a kész alkatrész leválasztása a készlettől egy hornyolószerszám segítségével.
7. Körcsög: Gyémántmintázat előállítása a külső átmérőn az anyag összenyomásával, általában fogantyúk hozzáadására használják.

A CNC esztergagépek típusai

Vízszintes esztergák: Általában általános esztergálási műveletekhez használják.

Függőleges esztergák: Ideális nagy és nehéz munkadarabokhoz.

Svájci típusú esztergák: Kicsiknek tervezve, precíziós alkatrészek.

Általános esztergaszerszámtípusok

Unalmas bár: Megnöveli a meglévő lyukakat.

Elválasztó eszköz: Levágja a darabokat a munkadarabról.

Beszúró szerszám: Hornyokat vagy réseket hoz létre.

Menetvágó eszköz: Meneteket képez a munkadarabon.

Űrlap eszköz: A munkadarabot egy adott profilra formálja.

Milyen anyagokat használnak leggyakrabban az esztergálás során??

A CNC esztergálás egy sokoldalú gyártási folyamat, amely sokféle anyaggal használható. Íme néhány az eszterga alkalmazásoknál leggyakrabban használt anyagok közül:

Fémek:

1. Alumínium - Könnyű és könnyen megmunkálható, gyakran használják a repülésben, autóipar, és fogyasztói termékek.
2. Acél – Különféle típusok, beleértve a rozsdamentes acélt is, szerszámacél, és szénacél, építőiparban használják, gyártás, és az autóipar.
3. Titán - Erős és könnyű, ideális repülési és orvosi alkalmazásokhoz.
4. Sárgaréz – Vezetőképessége és esztétikai vonzereje miatt alkalmas elektromos és dekoratív alkalmazásokhoz.
5. Réz – Kiváló hő- és elektromos vezetőképessége miatt használják.
6. Bronz – Kopásállóságáról és korrózióállóságáról ismert.
7. Magnézium - Könnyű és erős, az elektronikában és a repülésben használják.
8. Volfrám – Nagyon kemény és hőálló, speciális alkalmazásokban, például szerszámozásban használják.

Műanyag:

1. Akril (PMMA) – Átlátszó és könnyen megmunkálható, kijelzőkhöz és világításhoz használják.
2. Abszolút (Akrilnitril-butadién-sztirol) – Tartós és ütésálló, gyakran használják a prototípus-készítésben és a gyártásban.
3. PC (Polikarbonát) – Átlátszó és ütésálló, biztonsági berendezésekben és elektronikában használják.
4. KANDIKÁL (Poliéter-éter keton) – Magas hőmérsékletű és vegyszerálló, repülésben és orvosi eszközökben használják.
5. Nejlon (Poliamid) - Erős és rugalmas, hajtóművekben és mechanikus alkatrészekben használják.
6. PVC (Polivinil-klorid) – Merev és megfizethető, építőiparban és jelzőtáblákban használják.
7. KEDVENC (Polietilén-tereftalát) – Csomagolásban és tartályban használják.
8. Polipropilén (PP) – Rugalmas és vegyszerálló, csomagolásban és orvosi eszközökben használják.

Kompozitok:

1. Szénszál erősítésű polimerek (CFRP) – Magas szilárdság/tömeg arány, repülésben és autóiparban használják.
2. Üvegszállal megerősített polimerek (FRP) - Erős és könnyű, építőiparban és autóiparban használják.
3. Kevlár – Magas szakítószilárdság és vágásállóság, védőfelszerelésekben és páncélokban használják.

Kerámia és üveg:

1. Alumínium -oxid – Elektronikus alkatrészekben és kopásálló alkatrészekben használják.
2. Szilícium-karbid – Kemény és kopásálló, koptató alkalmazásokban használják.
3. cirkónia - Erős és biokompatibilis, fogászati ​​és orvosi alkalmazásokban használják.
4. Üveg – Átlátszó és törékeny, optikai alkatrészekben és díszítőelemekben használják.

Fa és fa alapú anyagok:

1. Solid Woods - Bútorokhoz és dekorációs cikkekhez használják.
2. MDF (Közepes sűrűségű farostlemez) - Bútorokban és szekrényekben használják.
3. Furnér - Építőiparban és bútorokban használják.

Az eszterga alkalmazásokhoz szükséges anyagok kiválasztásakor, vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az alkalmazási követelmények, mechanikai tulajdonságok, költség, és elérhetőség. Ha van egy konkrét projekt a fejében, tudassa velem, és segíthetek eldönteni, hogy mely anyagok felelnének meg leginkább az Ön igényeinek.

A CNC esztergálás előnyei

Pontosság: A CNC esztergálás nagy pontosságot és ismételhetőséget biztosít, állandó minőség biztosítása több alkatrész között.

Hatékonyság: Az automatizált vezérlés csökkenti a beállításhoz és a megmunkáláshoz szükséges időt, a termelés hatékonyságának növelése.

Összetett formák: Képes összetett geometriák és bonyolult részletek előállítására, amelyeket nehéz vagy lehetetlen lenne kézzel elérni.

Rugalmasság: Anyagok és alkalmazások széles skálájához alkalmas, a prototípuskészítéstől a tömeggyártásig.

Csökkentett munkaerő: Minimalizálja a kézi beavatkozás szükségességét, az emberi hiba kockázatának csökkentése és a biztonság javítása.

A CNC esztergálás alkalmazásai

A CNC esztergálási és megmunkálási folyamatok rendkívül előnyösek a különböző gyártási ágazatokban. Az alábbiakban röviden áttekintjük az esztergálási műveletek alkalmazásait.

Autóipar

A CNC esztergálási műveletek meglehetősen gyakoriak az autók olyan alkatrészeinek gyártásában, amelyek elősegítik a jármű működésének javítását. Az eljárás kompatibilis fém alkatrészek, például hengerblokkok és műanyag alkatrészek, például műszerfali alkatrészek gyártásával.

Villamos ipar

A CNC esztergálás alkalmas áramköri lapok készítésére, egyéb elektromos alkatrészek között. Mivel ez egy rendkívül precíz megmunkálási folyamat, a termékek elektronikusan hatékonyak, megfelel minden követelménynek és specifikációnak.

Repülőipar

A légiközlekedési ipar olyan folyamatokat igényel, mint a CNC esztergálás és megmunkálás a nagy méretpontosság miatt. Alkalmasak az űrsikló és a repülőgép rögzítőelemeinek és belső alkatrészeinek acél alkatrészeinek tervezésére.

Mi a különbség között CNC őrlés és Fordulás?

A CNC marás főként a szerszámnak a munkadarab felületén történő forgatásával és mozgatásával valósul meg, és gyakran használják lapos megmunkáláshoz, ívelt felületek és összetett formájú alkatrészek, mint például a fogaskerekek, formák, alkatrészek héjak, és így tovább.

A CNC esztergálást főként a munkadarab elforgatásával és a szerszámmal a munkadarabon történő vágással valósítják meg, és gyakran használják hengeres alakú alkatrészek megmunkálására, mint például a tengelyek, csapágyak, szálak, stb.

Eszterga- és marási hasonlóságok

Mindkét folyamat, esztergálás és marás, használjon kivonó gyártást a nem kívánt anyagok eltávolítására, hulladék apríték gyártása. Anyagban különböznek egymástól, megmunkálási módszerek, és szerszámok, de mindkettő fejlett CNC technológiát használ. A mérnökök CAD szoftverrel programozzák a gépeket, a felügyelet csökkentése és az emberi hibák minimalizálása, ami növeli a sebességet és a megbízhatóságot az állandó minőség érdekében.

Az esztergálás és marás alkalmas olyan fémekhez, mint az alumínium, acél, sárgaréz, réz, és a titán, valamint különféle hőre lágyuló műanyagok. Viszont, nem alkalmasak olyan anyagokhoz, mint a gumi és a szilikon (túl puha) vagy kerámia (túl kemény).

Mindkét technika hőt termel, és gyakran vágófolyadékot használ a probléma kezelésére.

Hogyan válasszunk CNC marás és CNC esztergálás között

A CNC marást általában a leginkább ajánlott módszernek tekintik összetett formájú alkatrészek előállítására, míg a CNC esztergálás egyszerűbbre egyaránt jó, kerek formák.

Mindazonáltal, Mind a CNC-marás, mind a CNC esztergálás egymás után használható, ha egy alkatrész összetett formákat és hengeres jellemzőket is igényel. mert előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor mindkét műveleti folyamatra szükség van.

Szakmai tanácsok:

Ha nem biztos abban, hogy melyik folyamatot használja, vagy útmutatásra van szüksége az alkatrész gyártásának leghatékonyabb módjával kapcsolatban, fontolja meg professzionális megmunkálási szolgáltatások igénybevételét. A DEZE segíthet megalapozott döntések meghozatalában az Ön egyedi igényei és a gyártani kívánt alkatrész jellemzői alapján.

A DEZE CNC esztergálási képessége

A legmodernebb CNC gépek

Precíziós CNC megmunkálási képességeink közé tartozik a CNC esztergálás, CNC marás, és esztergamarás a pontos specifikációk szerint. Ez biztosítja az alkatrészek nagy pontosságát és a gyártás nagy hatékonyságát, és lehetővé teszi a gyorsítást, hatékony, és egyedi prototípusok költséghatékony átalakítása tömeggyártásra.

Hatékony esztergálási műveletek

CNC esztergagépeink hatékony fúrási műveleteket biztosítanak élő szerszámokkal. Szerelje fel a fúrófejet eggyel, két, vagy több vágót a farokba vagy a forgatófejbe, és ugyanolyan pontossági és merevségi paraméterekkel dolgozza meg a mély vagy nagy átmérőjű furatokat. Időt takarít meg, és a forgó alkatrészek pontossága is nagyobb.

Következtetés

CNC Turning is a highly efficient and precise machining process used to create cylindrical and symmetrical parts. By automating the control of machine tools, it allows for the production of complex shapes with high accuracy and repeatability. This process is integral to modern manufacturing, providing the capability to produce high-quality components for various industries, beleértve az autóipart is, űrrepülés, orvosi, és még sok.